CN112621875A - 具有精准定位功能的高密度板打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有精准定位功能的高密度板打孔装置领域，具体的说是具有精准定位功能的高密度板打孔装置，包括主体机构、限位机构、抵触机构、驱动机构、清理机构和润滑机构；转动驱动机构，进而使驱动机构在主体机构内转动时带动限位机构滑动并对高密度板进行夹持，进而便于操作人员初步固定高密度板；拉动抵触机构，进而便于使抵触机构在限位机构内滑动时固定高密度板没固定的侧壁，从而也防止了打孔设备在工作时高密度板受冲击力作用位移的情况；限位机构滑动，进而使高密度板侧壁对清理机构进行挤压，进而使清理机构在滑动时将内部的气体对高密度板侧壁的灰尘进行清理；将润滑油从润滑机构注入主体机构内，进而使主体机构在拆卸时可以更加便捷。

Description

具有精准定位功能的高密度板打孔装置
技术领域
本发明涉及具有精准定位功能的高密度板打孔装置领域，具体的说是具有精准定位功能的高密度板打孔装置。
背景技术
高密度板，板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度。按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等。纤维密度板是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。刨花密度板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。此处主要介绍纤维密度板。
然而，传统的操作人员使用打孔机对高密度板进行打孔时，还需要使用固定组件对高密度板进行固定限位，操作步骤繁琐且耗时费力，进而不利于提高操作人员的工作效率；而且，在操作人员固定好后，由于设备打孔时会具有一定的冲击力，且高密度板固定的方向有限，进而容易使高密度在打孔过程中位置容易产生偏移，进而使打孔的位置产生误差，一定程度上也不利于提高装置的打孔效率；另外，打孔后产生的废料直接掉落在工作台面，长期累积后容易影响设备正常使用，进而不利于提高装置的使用效果；而且在长期使用后，装置的内部组件可能会生锈，工作台面也可能会堆积较多高密度板侧壁的灰尘，进而不利于提高装置的使用效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了具有精准定位功能的高密度板打孔装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：具有精准定位功能的高密度板打孔装置，包括主体机构、限位机构、抵触机构、驱动机构、清理机构和润滑机构；用于固定高密度板的所述主体机构的内部安装有用于驱动的所述驱动机构，且所述驱动机构转动连接于所述主体机构的内壁，所述驱动机构的侧壁螺纹连接有两组用于对高密度板进行夹持的所述限位机构，且所述限位机构滑动连接于所述主体机构的内壁，所述限位机构的内部安装有用于对高密度板端部进行固定的所述抵触机构，所述抵触机构滑动连接于所述限位机构的内壁，所述限位机构的内部安装有用于对高密度板侧壁的灰尘进行清理的所述清理机构，所述清理机构连通于所述限位机构的内部，所述主体机构底端的内部安装有用于对所述主体机构的内部组件进行注油的所述润滑机构，且所述润滑机构连通于所述主体机构的内壁。
具体的，所述主体机构包括打孔机本体、固定板、抵板和伸缩弹簧，所述打孔机本体固定连接于所述固定板的内壁，两个所述抵板对称滑动连接于所述固定板的内壁，且所述抵板的顶端与所述伸缩弹簧的一端固定连接，所述伸缩弹簧的另一端固定安装于所述固定板的内壁。
具体的，所述主体机构还包括空槽、底座、收纳盒、侧板和底板，所述底座的内部设有所述空槽，且所述底座固定安装于所述底板的顶端，两个所述侧板对称卡合连接于所述底座的内壁，所述收纳盒连通于所述底座内部设有的所述空槽部位，且所述收纳盒滑动连接于所述底座的内壁。
具体的，所述驱动机构包括旋钮、第一螺杆、齿条、齿轮、第二螺杆、导向轮和皮带，所述旋钮转动连接于所述底座的侧壁并与所述第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆转动连接于所述底座的内壁并贯穿所述齿条的内壁，所述齿条螺纹连接于所述第一螺杆的侧壁并滑动连接于所述底座的内壁，所述齿条啮合于所述齿轮，所述齿轮转动连接于所述底座的内壁并与一个所述第二螺杆的侧壁固定连接，所述第二螺杆转动连接于所述底座的内壁且两端螺纹的转动方向相反，两个所述导向轮分别固定连接于两个所述第二螺杆的侧壁，且所述皮带缠绕于两个所述导向轮的侧壁并转动于所述底座的内部。
具体的，所述限位机构包括防滑垫、卡板、滑块和滑槽，所述底座的内部设有所述滑槽，两组所述滑块对称滑动连接于所述底座内部设有的所述滑槽部位，且所述滑块螺纹连接于所述第二螺杆的侧壁，所述卡板固定连接于所述滑块的顶端，且所述卡板滑动于所述底座的顶端，所述防滑垫粘接于所述卡板一端的内壁。
具体的，所述抵触机构包括固定块、滑杆、第一压簧、卡块和橡胶垫，所述固定块固定连接于所述滑杆的侧壁，所述滑杆滑动连接于所述卡板的内壁并抵触于所述卡板背离所述防滑垫的侧壁，所述滑杆背离所述固定块的一端固定连接于所述卡块，所述橡胶垫粘接于所述卡块的侧壁，所述第一压簧套接于所述滑杆的侧壁，所述第一压簧的一端固定安装于所述滑杆的内壁且另一端固定连接于所述卡板的内壁。
具体的，所述清理机构包括排气孔、滑板、气囊和第二压簧，所述卡板的内部等距设有若干个所述排气孔，所述滑板滑动连接于所述卡板的内壁，且所述滑板固定连接于所述第二压簧的一端，所述第二压簧的另一端固定安装于所述卡板的内壁，且所述滑板抵触于所述气囊的侧壁，所述气囊固定安装于所述卡板的内壁，且所述气囊的内部连通于所述卡板内部设有的所述排气孔部位。
具体的，所述润滑机构包括密封塞、储油槽、单向阀、注油管、纤维海绵和滚珠，所述密封塞螺纹连接于所述底座背离所述收纳盒的内壁，所述底座靠近所述密封塞的内部设有所述储油槽，所述单向阀固定安装于所述底座的内壁，所述注油管固定连接于所述底座靠近所述单向阀的内壁，所述注油管的一端连通于所述单向阀且另一端连通于所述纤维海绵，所述纤维海绵固定连接于所述底座靠近所述收纳盒的内壁，若干个所述滚珠等距转动连接于所述底座的内壁并滚动连接于所述收纳盒的底端，且所述滚珠抵触于所述纤维海绵。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的具有精准定位功能的高密度板打孔装置，用于固定高密度板的主体机构的内部安装有用于驱动的驱动机构，且驱动机构转动连接于主体机构的内壁，驱动机构的侧壁螺纹连接有两组用于对高密度板进行夹持的限位机构，且限位机构滑动连接于主体机构的内壁；操作人员用手转动驱动机构，进而使驱动机构在主体机构的内部转动时带动限位机构滑动并对高密度板的侧壁进行夹持，进而便于操作人员对高密度板进行初步固定，从而有利于提高操作人员固定高密度板的效率，即：操作人员在使用打孔装置之前，先将装置固定在工作台上，然后再对高密度板进行打孔之前，操作人员可以先用手转动旋钮，旋钮转动连接于所述底座的侧壁并与所述第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆转动连接于所述底座的内壁并贯穿所述齿条的内壁，所述齿条螺纹连接于所述第一螺杆的侧壁并滑动连接于所述底座的内壁，所述齿条啮合于所述齿轮，所述齿轮转动连接于所述底座的内壁并与一个所述第二螺杆的侧壁固定连接，所述第二螺杆转动连接于所述底座的内壁且两端螺纹的转动方向相反，两个所述导向轮分别固定连接于两个所述第二螺杆的侧壁，且所述皮带缠绕于两个所述导向轮的侧壁并转动于所述底座的内部，旋钮转动时，第一螺杆转动带动齿条在底座的内部滑动，进而使齿轮转动时带动第二螺杆转动，进而使第二螺杆带一个导向轮转动，进而使皮带带动另一个导向轮转动，进而使两个第二螺杆转动时两组滑块在滑槽部位滑动，所述滑块螺纹连接于所述第二螺杆的侧壁，所述卡板固定连接于所述滑块的顶端，且所述卡板滑动于所述底座的顶端，所述防滑垫粘接于所述卡板一端的内壁，滑块滑动带动卡板滑动，进而使卡板在滑动时对高密度板的侧壁进行挤压，进而便于操作人员快速对高密度板进行初步限位，从而有利于提高装置的使用效率。
(2)本发明所述的具有精准定位功能的高密度板打孔装置，限位机构的内部安装有用于对高密度板端部进行固定的抵触机构，抵触机构滑动连接于限位机构的内壁；操作人员拉动抵触机构，进而便于使抵触机构在限位机构的内部滑动时对高密度板没固定的侧壁进行固定，进而有利于提高高密度板固定的稳固性，从而也防止了打孔设备在工作时高密度板受冲击力作用位移的情况，即：然后操作人员再用手拉动固定块，固定块固定连接于所述滑杆的侧壁，所述滑杆滑动连接于所述卡板的内壁并抵触于所述卡板背离所述防滑垫的侧壁，所述滑杆背离所述固定块的一端固定连接于所述卡块，所述橡胶垫粘接于所述卡块的侧壁，所述第一压簧套接于所述滑杆的侧壁，所述第一压簧的一端固定安装于所述滑杆的内壁且另一端固定连接于所述卡板的内壁，固定块滑动带动滑杆滑动，进而使卡块滑动时对滑杆侧壁的第一压簧进行挤压，进而便于卡块对高密度板的侧壁进行挤压，从而使高密度板的侧壁可以都被固定，一定程度上也防止了高密度板在打孔机本体工作时位置偏移导致打孔产生误差的情况。
(3)本发明所述的具有精准定位功能的高密度板打孔装置，限位机构的内部安装有用于对高密度板侧壁的灰尘进行清理的清理机构，清理机构连通于限位机构的内部；限位机构滑动时，进而使高密度板的侧壁对清理机构进行挤压，进而使清理机构在滑动时将内部的气体通过限位机构排出，并对高密度板侧壁的灰尘进行清理，即：卡板在对高密度板的侧壁进行挤压时，卡板的内部等距设有若干个所述排气孔，所述滑板滑动连接于所述卡板的内壁，且所述滑板固定连接于所述第二压簧的一端，所述第二压簧的另一端固定安装于所述卡板的内壁，且所述滑板抵触于所述气囊的侧壁，所述气囊固定安装于所述卡板的内壁，且所述气囊的内部连通于所述卡板内部设有的所述排气孔部位，滑板在滑动时对气囊的侧壁进行挤压，进而使第二压簧在滑板滑动时被拉伸，进而使气囊受挤压时内部的气体通过排气孔排出，从而有利于对高密度板侧壁的灰尘进行清理。
(4)本发明所述的具有精准定位功能的高密度板打孔装置，主体机构底端的内部安装有用于对主体机构的内部组件进行注油的润滑机构，且润滑机构连通于主体机构的内壁；操作人员将润滑油从润滑机构注入主体机构的内部，进而使主体机构在拆卸时可以更加便捷，同时也防止了主体机构内部组件生锈影响正常使用的情况，即：打孔机本体在对高密度板进行打孔时，打孔时产生的废料通过空槽落入收纳盒内部，当收纳盒被盛满后，操作人员可以用手打开密封塞，然后将润滑油倒入储油槽内部，然后使单向阀固定安装于所述底座的内壁，所述注油管固定连接于所述底座靠近所述单向阀的内壁，所述注油管的一端连通于所述单向阀且另一端连通于所述纤维海绵，所述纤维海绵固定连接于所述底座靠近所述收纳盒的内壁，若干个所述滚珠等距转动连接于所述底座的内壁并滚动连接于所述收纳盒的底端，且所述滚珠抵触于所述纤维海绵，润滑油从注油管流入纤维海绵内部，进而使滚珠在转动时对纤维海绵进行挤压，进而便于操作人员对底座内部的组件进行注油润滑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的具有精准定位功能的高密度板打孔装置的较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的限位机构与驱动机构的连接结构示意图；
图3为图1所示的限位机构与抵触机构的连接结构示意图；
图4为图2所示的主体机构与驱动机构的连接结构示意图；
图5为图2所示的A部放大示意图；
图6为图2所示的B部放大示意图；
图7为图3所示的C部放大示意图；
图8为图3所示的D部放大示意图；
图9为图4所示的E部放大示意图。
图中：1、主体机构，11、打孔机本体，12、固定板，13、抵板，14、空槽，15、底座，16、收纳盒，17、侧板，18、底板，19、伸缩弹簧，2、限位机构，21、防滑垫，22、卡板，23、滑块，24、滑槽，3、抵触机构，31、固定块，32、滑杆，33、第一压簧，34、卡块，35、橡胶垫，4、驱动机构，41、旋钮，42、第一螺杆，43、齿条，44、齿轮，45、第二螺杆，46、导向轮，47、皮带，5、清理机构，51、排气孔，52、滑板，53、气囊，54、第二压簧，6、润滑机构，61、密封塞，62、储油槽，63、单向阀，64、注油管，65、纤维海绵，66、滚珠。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图9所示，本发明所述的具有精准定位功能的高密度板打孔装置，包括主体机构1、限位机构2、抵触机构3、驱动机构4、清理机构5和润滑机构6；用于固定高密度板的所述主体机构1的内部安装有用于驱动的所述驱动机构4，且所述驱动机构4转动连接于所述主体机构1的内壁，所述驱动机构4的侧壁螺纹连接有两组用于对高密度板进行夹持的所述限位机构2，且所述限位机构2滑动连接于所述主体机构1的内壁，所述限位机构2的内部安装有用于对高密度板端部进行固定的所述抵触机构3，所述抵触机构3滑动连接于所述限位机构2的内壁，所述限位机构2的内部安装有用于对高密度板侧壁的灰尘进行清理的所述清理机构5，所述清理机构5连通于所述限位机构2的内部，所述主体机构1底端的内部安装有用于对所述主体机构1的内部组件进行注油的所述润滑机构6，且所述润滑机构6连通于所述主体机构1的内壁。
具体的，所述主体机构1包括打孔机本体11、固定板12、抵板13和伸缩弹簧19，所述打孔机本体11固定连接于所述固定板12的内壁，两个所述抵板13对称滑动连接于所述固定板12的内壁，且所述抵板13的顶端与所述伸缩弹簧19的一端固定连接，所述伸缩弹簧19的另一端固定安装于所述固定板12的内壁。
具体的，所述主体机构1还包括空槽14、底座15、收纳盒16、侧板17和底板18，所述底座15的内部设有所述空槽14，且所述底座15固定安装于所述底板18的顶端，两个所述侧板17对称卡合连接于所述底座15的内壁，所述收纳盒16连通于所述底座15内部设有的所述空槽14部位，且所述收纳盒16滑动连接于所述底座15的内壁。
具体的，所述驱动机构4包括旋钮41、第一螺杆42、齿条43、齿轮44、第二螺杆45、导向轮46和皮带47，所述旋钮41转动连接于所述底座15的侧壁并与所述第一螺杆42的一端固定连接，所述第一螺杆42转动连接于所述底座15的内壁并贯穿所述齿条43的内壁，所述齿条43螺纹连接于所述第一螺杆42的侧壁并滑动连接于所述底座15的内壁，所述齿条43啮合于所述齿轮44，所述齿轮44转动连接于所述底座15的内壁并与一个所述第二螺杆45的侧壁固定连接，所述第二螺杆45转动连接于所述底座15的内壁且两端螺纹的转动方向相反，两个所述导向轮46分别固定连接于两个所述第二螺杆45的侧壁，且所述皮带47缠绕于两个所述导向轮46的侧壁并转动于所述底座15的内部。
具体的，所述限位机构2包括防滑垫21、卡板22、滑块23和滑槽24，所述底座15的内部设有所述滑槽24，两组所述滑块23对称滑动连接于所述底座15内部设有的所述滑槽24部位，且所述滑块23螺纹连接于所述第二螺杆45的侧壁，所述卡板22固定连接于所述滑块23的顶端，且所述卡板22滑动于所述底座15的顶端，所述防滑垫21粘接于所述卡板22一端的内壁，操作人员用手转动驱动机构4，进而使驱动机构4在主体机构1的内部转动时带动限位机构2滑动并对高密度板的侧壁进行夹持，进而便于操作人员对高密度板进行初步固定，从而有利于提高操作人员固定高密度板的效率，即：操作人员在使用打孔装置之前，先将装置固定在工作台上，然后再对高密度板进行打孔之前，操作人员可以先用手转动旋钮41，旋钮41转动连接于所述底座15的侧壁并与所述第一螺杆42的一端固定连接，所述第一螺杆42转动连接于所述底座15的内壁并贯穿所述齿条43的内壁，所述齿条43螺纹连接于所述第一螺杆42的侧壁并滑动连接于所述底座15的内壁，所述齿条43啮合于所述齿轮44，所述齿轮44转动连接于所述底座15的内壁并与一个所述第二螺杆45的侧壁固定连接，所述第二螺杆45转动连接于所述底座15的内壁且两端螺纹的转动方向相反，两个所述导向轮46分别固定连接于两个所述第二螺杆45的侧壁，且所述皮带47缠绕于两个所述导向轮46的侧壁并转动于所述底座15的内部，旋钮41转动时，第一螺杆42转动带动齿条43在底座15的内部滑动，进而使齿轮44转动时带动第二螺杆45转动，进而使第二螺杆45带一个导向轮46转动，进而使皮带47带动另一个导向轮46转动，进而使两个第二螺杆45转动时两组滑块23在滑槽24部位滑动，所述滑块23螺纹连接于所述第二螺杆45的侧壁，所述卡板22固定连接于所述滑块23的顶端，且所述卡板22滑动于所述底座15的顶端，所述防滑垫21粘接于所述卡板22一端的内壁，滑块23滑动带动卡板22滑动，进而使卡板22在滑动时对高密度板的侧壁进行挤压，进而便于操作人员快速对高密度板进行初步限位，从而有利于提高装置的使用效率。
具体的，所述抵触机构3包括固定块31、滑杆32、第一压簧33、卡块34和橡胶垫35，所述固定块31固定连接于所述滑杆32的侧壁，所述滑杆32滑动连接于所述卡板22的内壁并抵触于所述卡板22背离所述防滑垫21的侧壁，所述滑杆32背离所述固定块31的一端固定连接于所述卡块34，所述橡胶垫35粘接于所述卡块34的侧壁，所述第一压簧33套接于所述滑杆32的侧壁，所述第一压簧33的一端固定安装于所述滑杆32的内壁且另一端固定连接于所述卡板22的内壁，操作人员拉动抵触机构3，进而便于使抵触机构3在限位机构2的内部滑动时对高密度板没固定的侧壁进行固定，进而有利于提高高密度板固定的稳固性，从而也防止了打孔设备在工作时高密度板受冲击力作用位移的情况，即：然后操作人员再用手拉动固定块31，固定块31固定连接于所述滑杆32的侧壁，所述滑杆32滑动连接于所述卡板22的内壁并抵触于所述卡板22背离所述防滑垫21的侧壁，所述滑杆32背离所述固定块31的一端固定连接于所述卡块34，所述橡胶垫35粘接于所述卡块34的侧壁，所述第一压簧33套接于所述滑杆32的侧壁，所述第一压簧33的一端固定安装于所述滑杆32的内壁且另一端固定连接于所述卡板22的内壁，固定块31滑动带动滑杆32滑动，进而使卡块34滑动时对滑杆32侧壁的第一压簧33进行挤压，进而便于卡块34对高密度板的侧壁进行挤压，从而使高密度板的侧壁可以都被固定，一定程度上也防止了高密度板在打孔机本体11工作时位置偏移导致打孔产生误差的情况。
具体的，所述清理机构5包括排气孔51、滑板52、气囊53和第二压簧54，所述卡板22的内部等距设有若干个所述排气孔51，所述滑板52滑动连接于所述卡板22的内壁，且所述滑板52固定连接于所述第二压簧54的一端，所述第二压簧54的另一端固定安装于所述卡板22的内壁，且所述滑板52抵触于所述气囊53的侧壁，所述气囊53固定安装于所述卡板22的内壁，且所述气囊53的内部连通于所述卡板22内部设有的所述排气孔51部位，限位机构2滑动时，进而使高密度板的侧壁对清理机构进行挤压，进而使清理机构5在滑动时将内部的气体通过限位机构2排出，并对高密度板侧壁的灰尘进行清理，即：卡板22在对高密度板的侧壁进行挤压时，卡板22的内部等距设有若干个所述排气孔51，所述滑板52滑动连接于所述卡板22的内壁，且所述滑板52固定连接于所述第二压簧54的一端，所述第二压簧54的另一端固定安装于所述卡板22的内壁，且所述滑板52抵触于所述气囊53的侧壁，所述气囊53固定安装于所述卡板22的内壁，且所述气囊53的内部连通于所述卡板22内部设有的所述排气孔51部位，滑板52在滑动时对气囊53的侧壁进行挤压，进而使第二压簧54在滑板52滑动时被拉伸，进而使气囊53受挤压时内部的气体通过排气孔51排出，从而有利于对高密度板侧壁的灰尘进行清理。
具体的，所述润滑机构6包括密封塞61、储油槽62、单向阀63、注油管64、纤维海绵65和滚珠66，所述密封塞61螺纹连接于所述底座15背离所述收纳盒16的内壁，所述底座15靠近所述密封塞61的内部设有所述储油槽62，所述单向阀63固定安装于所述底座15的内壁，所述注油管64固定连接于所述底座15靠近所述单向阀63的内壁，所述注油管64的一端连通于所述单向阀63且另一端连通于所述纤维海绵65，所述纤维海绵65固定连接于所述底座15靠近所述收纳盒16的内壁，若干个所述滚珠66等距转动连接于所述底座15的内壁并滚动连接于所述收纳盒16的底端，且所述滚珠66抵触于所述纤维海绵65，操作人员将润滑油从润滑机构6注入主体机构1的内部，进而使主体机构1在拆卸时可以更加便捷，同时也防止了主体机构1内部组件生锈影响正常使用的情况，即：打孔机本体11在对高密度板进行打孔时，打孔时产生的废料通过空槽14落入收纳盒16内部，当收纳盒16被盛满后，操作人员可以用手打开密封塞61，然后将润滑油倒入储油槽62内部，然后使单向阀63固定安装于所述底座15的内壁，所述注油管64固定连接于所述底座15靠近所述单向阀63的内壁，所述注油管64的一端连通于所述单向阀63且另一端连通于所述纤维海绵65，所述纤维海绵65固定连接于所述底座15靠近所述收纳盒16的内壁，若干个所述滚珠66等距转动连接于所述底座15的内壁并滚动连接于所述收纳盒16的底端，且所述滚珠66抵触于所述纤维海绵65，润滑油从注油管64流入纤维海绵65内部，进而使滚珠66在转动时对纤维海绵65进行挤压，进而便于操作人员对底座15内部的组件进行注油润滑。
本发明在使用时，首先，操作人员在使用打孔装置之前，先将装置固定在工作台上，然后再对高密度板进行打孔之前，操作人员可以先用手转动旋钮41，旋钮41转动连接于所述底座15的侧壁并与所述第一螺杆42的一端固定连接，所述第一螺杆42转动连接于所述底座15的内壁并贯穿所述齿条43的内壁，所述齿条43螺纹连接于所述第一螺杆42的侧壁并滑动连接于所述底座15的内壁，所述齿条43啮合于所述齿轮44，所述齿轮44转动连接于所述底座15的内壁并与一个所述第二螺杆45的侧壁固定连接，所述第二螺杆45转动连接于所述底座15的内壁且两端螺纹的转动方向相反，两个所述导向轮46分别固定连接于两个所述第二螺杆45的侧壁，且所述皮带47缠绕于两个所述导向轮46的侧壁并转动于所述底座15的内部，旋钮41转动时，第一螺杆42转动带动齿条43在底座15的内部滑动，进而使齿轮44转动时带动第二螺杆45转动，进而使第二螺杆45带一个导向轮46转动，进而使皮带47带动另一个导向轮46转动，进而使两个第二螺杆45转动时两组滑块23在滑槽24部位滑动，所述滑块23螺纹连接于所述第二螺杆45的侧壁，所述卡板22固定连接于所述滑块23的顶端，且所述卡板22滑动于所述底座15的顶端，所述防滑垫21粘接于所述卡板22一端的内壁，滑块23滑动带动卡板22滑动，进而使卡板22在滑动时对高密度板的侧壁进行挤压，进而便于操作人员快速对高密度板进行初步限位，从而有利于提高装置的使用效率；然后操作人员再用手拉动固定块31，固定块31固定连接于所述滑杆32的侧壁，所述滑杆32滑动连接于所述卡板22的内壁并抵触于所述卡板22背离所述防滑垫21的侧壁，所述滑杆32背离所述固定块31的一端固定连接于所述卡块34，所述橡胶垫35粘接于所述卡块34的侧壁，所述第一压簧33套接于所述滑杆32的侧壁，所述第一压簧33的一端固定安装于所述滑杆32的内壁且另一端固定连接于所述卡板22的内壁，固定块31滑动带动滑杆32滑动，进而使卡块34滑动时对滑杆32侧壁的第一压簧33进行挤压，进而便于卡块34对高密度板的侧壁进行挤压，从而使高密度板的侧壁可以都被固定，一定程度上也防止了高密度板在打孔机本体11工作时位置偏移导致打孔产生误差的情况；卡板22在对高密度板的侧壁进行挤压时，卡板22的内部等距设有若干个所述排气孔51，所述滑板52滑动连接于所述卡板22的内壁，且所述滑板52固定连接于所述第二压簧54的一端，所述第二压簧54的另一端固定安装于所述卡板22的内壁，且所述滑板52抵触于所述气囊53的侧壁，所述气囊53固定安装于所述卡板22的内壁，且所述气囊53的内部连通于所述卡板22内部设有的所述排气孔51部位，滑板52在滑动时对气囊53的侧壁进行挤压，进而使第二压簧54在滑板52滑动时被拉伸，进而使气囊53受挤压时内部的气体通过排气孔51排出，从而有利于对高密度板侧壁的灰尘进行清理；打孔机本体11在对高密度板进行打孔时，打孔时产生的废料通过空槽14落入收纳盒16内部，当收纳盒16被盛满后，操作人员可以用手打开密封塞61，然后将润滑油倒入储油槽62内部，然后使单向阀63固定安装于所述底座15的内壁，所述注油管64固定连接于所述底座15靠近所述单向阀63的内壁，所述注油管64的一端连通于所述单向阀63且另一端连通于所述纤维海绵65，所述纤维海绵65固定连接于所述底座15靠近所述收纳盒16的内壁，若干个所述滚珠66等距转动连接于所述底座15的内壁并滚动连接于所述收纳盒16的底端，且所述滚珠66抵触于所述纤维海绵65，润滑油从注油管64流入纤维海绵65内部，进而使滚珠66在转动时对纤维海绵65进行挤压，进而便于操作人员对底座15内部的组件进行注油润滑。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.具有精准定位功能的高密度板打孔装置，其特征在于：包括主体机构(1)、限位机构(2)、抵触机构(3)、驱动机构(4)、清理机构(5)和润滑机构(6)；用于固定高密度板的所述主体机构(1)的内部安装有用于驱动的所述驱动机构(4)，且所述驱动机构(4)转动连接于所述主体机构(1)的内壁，所述驱动机构(4)的侧壁螺纹连接有两组用于对高密度板进行夹持的所述限位机构(2)，且所述限位机构(2)滑动连接于所述主体机构(1)的内壁，所述限位机构(2)的内部安装有用于对高密度板端部进行固定的所述抵触机构(3)，所述抵触机构(3)滑动连接于所述限位机构(2)的内壁，所述限位机构(2)的内部安装有用于对高密度板侧壁的灰尘进行清理的所述清理机构(5)，所述清理机构(5)连通于所述限位机构(2)的内部，所述主体机构(1)底端的内部安装有用于对所述主体机构(1)的内部组件进行注油的所述润滑机构(6)，且所述润滑机构(6)连通于所述主体机构(1)的内壁。
2.根据权利要求1所述的具有精准定位功能的高密度板打孔装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括打孔机本体(11)、固定板(12)、抵板(13)和伸缩弹簧(19)，所述打孔机本体(11)固定连接于所述固定板(12)的内壁，两个所述抵板(13)对称滑动连接于所述固定板(12)的内壁，且所述抵板(13)的顶端与所述伸缩弹簧(19)的一端固定连接，所述伸缩弹簧(19)的另一端固定安装于所述固定板(12)的内壁。
3.根据权利要求2所述的具有精准定位功能的高密度板打孔装置，其特征在于：所述主体机构(1)还包括空槽(14)、底座(15)、收纳盒(16)、侧板(17)和底板(18)，所述底座(15)的内部设有所述空槽(14)，且所述底座(15)固定安装于所述底板(18)的顶端，两个所述侧板(17)对称卡合连接于所述底座(15)的内壁，所述收纳盒(16)连通于所述底座(15)内部设有的所述空槽(14)部位，且所述收纳盒(16)滑动连接于所述底座(15)的内壁。
4.根据权利要求3所述的具有精准定位功能的高密度板打孔装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括旋钮(41)、第一螺杆(42)、齿条(43)、齿轮(44)、第二螺杆(45)、导向轮(46)和皮带(47)，所述旋钮(41)转动连接于所述底座(15)的侧壁并与所述第一螺杆(42)的一端固定连接，所述第一螺杆(42)转动连接于所述底座(15)的内壁并贯穿所述齿条(43)的内壁，所述齿条(43)螺纹连接于所述第一螺杆(42)的侧壁并滑动连接于所述底座(15)的内壁，所述齿条(43)啮合于所述齿轮(44)，所述齿轮(44)转动连接于所述底座(15)的内壁并与一个所述第二螺杆(45)的侧壁固定连接，所述第二螺杆(45)转动连接于所述底座(15)的内壁且两端螺纹的转动方向相反，两个所述导向轮(46)分别固定连接于两个所述第二螺杆(45)的侧壁，且所述皮带(47)缠绕于两个所述导向轮(46)的侧壁并转动于所述底座(15)的内部。
5.根据权利要求4所述的具有精准定位功能的高密度板打孔装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括防滑垫(21)、卡板(22)、滑块(23)和滑槽(24)，所述底座(15)的内部设有所述滑槽(24)，两组所述滑块(23)对称滑动连接于所述底座(15)内部设有的所述滑槽(24)部位，且所述滑块(23)螺纹连接于所述第二螺杆(45)的侧壁，所述卡板(22)固定连接于所述滑块(23)的顶端，且所述卡板(22)滑动于所述底座(15)的顶端，所述防滑垫(21)粘接于所述卡板(22)一端的内壁。
6.根据权利要求5所述的具有精准定位功能的高密度板打孔装置，其特征在于：所述抵触机构(3)包括固定块(31)、滑杆(32)、第一压簧(33)、卡块(34)和橡胶垫(35)，所述固定块(31)固定连接于所述滑杆(32)的侧壁，所述滑杆(32)滑动连接于所述卡板(22)的内壁并抵触于所述卡板(22)背离所述防滑垫(21)的侧壁，所述滑杆(32)背离所述固定块(31)的一端固定连接于所述卡块(34)，所述橡胶垫(35)粘接于所述卡块(34)的侧壁，所述第一压簧(33)套接于所述滑杆(32)的侧壁，所述第一压簧(33)的一端固定安装于所述滑杆(32)的内壁且另一端固定连接于所述卡板(22)的内壁。
7.根据权利要求5所述的具有精准定位功能的高密度板打孔装置，其特征在于：所述清理机构(5)包括排气孔(51)、滑板(52)、气囊(53)和第二压簧(54)，所述卡板(22)的内部等距设有若干个所述排气孔(51)，所述滑板(52)滑动连接于所述卡板(22)的内壁，且所述滑板(52)固定连接于所述第二压簧(54)的一端，所述第二压簧(54)的另一端固定安装于所述卡板(22)的内壁，且所述滑板(52)抵触于所述气囊(53)的侧壁，所述气囊(53)固定安装于所述卡板(22)的内壁，且所述气囊(53)的内部连通于所述卡板(22)内部设有的所述排气孔(51)部位。
8.根据权利要求3所述的具有精准定位功能的高密度板打孔装置，其特征在于：所述润滑机构(6)包括密封塞(61)、储油槽(62)、单向阀(63)、注油管(64)、纤维海绵(65)和滚珠(66)，所述密封塞(61)螺纹连接于所述底座(15)背离所述收纳盒(16)的内壁，所述底座(15)靠近所述密封塞(61)的内部设有所述储油槽(62)，所述单向阀(63)固定安装于所述底座(15)的内壁，所述注油管(64)固定连接于所述底座(15)靠近所述单向阀(63)的内壁，所述注油管(64)的一端连通于所述单向阀(63)且另一端连通于所述纤维海绵(65)，所述纤维海绵(65)固定连接于所述底座(15)靠近所述收纳盒(16)的内壁，若干个所述滚珠(66)等距转动连接于所述底座(15)的内壁并滚动连接于所述收纳盒(16)的底端，且所述滚珠(66)抵触于所述纤维海绵(65)。
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