CN112621835B - 一种锂电池用铝箔分切设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池用铝箔分切设备及其工作方法，包括托载台、电机一和若干个滑移机构，所述托载台上方两端均设置有安装板，其中一个安装板中部套接有电机一。本发明的有益效果是：推切座上的液压缸二通过液压柱二带动切刀向下活动，通过切刀将铝箔切段，被切落的铝箔落装入落盒中存放，该设备对铝箔分切工作的自动化程度高，且通过丝杠上安装的若干个滑移机构分别对铝箔进行分切处理，极大的提高了该设备对铝箔分切的效率；铝箔在移动至顶板靠近挂架的一端时，液压缸一通过液压柱一推动压板向下移动，通过压板贴压铝箔，通过两个隔板分别夹挡铝箔两侧，使铝箔的移动轨迹更精准，且极大的提高了切刀对铝箔切割的精度和质量。

Description

一种锂电池用铝箔分切设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种锂电池用铝箔分切设备，具体为一种锂电池用铝箔分切设备及其工作方法，属于锂电池用铝箔分切设备应用技术领域。

背景技术

在锂电池加工生产过程中，铝箔不可或缺，铝箔通常作为锂离子电池的正极集电体，使锂电池具有更好的导电、集电、放电性能，在铝箔绕制到锂电池内部之前，需要用分切设备对铝箔分切成段，以保证铝箔段能够更快、更紧固的绕制到锂电池中。

现有的锂电池用铝箔分切设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的锂电池用铝箔分切设备对铝箔分切处理的自动化程度低，使用费时费力，对铝箔分切处理的效率慢，且现有的锂电池用铝箔分切设备对铝箔切段后，铝箔端的表面不平整，常常带有***，十分不便于铝箔段后期绕制到锂电池中，现有的锂电池用铝箔分切设备对铝箔分切的精度差、分切的质量低，且只能对指定宽度的铝箔进行分切，使用的局限性很大。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的锂电池用铝箔分切设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的锂电池用铝箔分切设备对铝箔分切处理的自动化程度低，使用费时费力，对铝箔分切处理的效率慢；且现有的锂电池用铝箔分切设备对铝箔切段后，铝箔端的表面不平整，常常带有***，十分不便于铝箔段后期绕制到锂电池中；现有的锂电池用铝箔分切设备对铝箔分切的精度差、分切的质量低，且只能对指定宽度的铝箔进行分切，使用的局限性很大的问题，而提出一种锂电池用铝箔分切设备及其工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种锂电池用铝箔分切设备，包括托载台、电机一和若干个滑移机构，所述托载台上方两端均设置有安装板，其中一个安装板中部套接有电机一，所述电机一一端通过输出轴转动连接有丝杠，且丝杠通过螺纹螺接有若干个滑移机构；

其中，所述滑移机构包括滚夹框一、滚夹框二、托座二和推切座，所述滑移机构底部设置滚夹框一，所述滚夹框一上方设置托座一，且托座一一侧设置有呈中空长方体形结构的落盒，所述托座一上方设置滚夹框二，且滚夹框二上方设置有托座二，且滚夹框一的一端焊接有推切座；

其中，所述滚夹框一两侧中部均等间距设置若干个啮齿一，所述托座一底部两端均设置电机二，且电机二底部通过输出轴转动连接有齿轮一，两个齿轮一分别与滚夹框一两侧的啮齿一啮合；

所述滚夹框二两侧中部均等间距设置若干个啮齿二，且托座二底部两侧均设置有电机三，电机三下方通过输出轴转动连接有齿轮二，两个齿轮二分别与滚夹框二两侧的啮齿二啮合；

所述托座二包括顶板、送箔组件和挂架，且顶板位于托座二中部上方，且所述顶板一端设置有送箔组件，所述顶板上端面中部平行焊接有两个隔板，且顶板远离送箔组件的一端设置有挂架，所述挂架中部贯穿设置有液压缸一，且液压缸一下方通过液压柱一活动连接有压板；

其中，所述送箔组件包括焊框、电机四和卷套，且焊框焊接在顶板一侧侧壁，所述焊框一端设置有电机四，且电机四一端通过输出轴转动连接有旋轴，所述旋轴中部贯穿套接有卷套；

所述推切座顶部设置有支撑板，且支撑板一侧侧壁中部等间距设置若干个啮齿三，所述支撑板一侧设置有移装架，且移装架上方设置有液压缸二，所述液压缸二下方通过液压柱二活动连接有切刀，切刀上方设置红外传感器，通过红外传感器检测扫描铝箔与顶板端部的交接处，以便切刀能够更精准、快速的将铝箔切落至落盒中；

其中，所述移装架远离液压缸二的一侧底部设置有电机五，且电机五下方通过输出轴转动连接有齿轮三，齿轮三与啮齿三啮合。

本发明的进一步技术改进在于：两个安装板之间两端均设置有滑轴，所述滚夹框一底部两侧均设置有与滑轴相适配的套筒，套筒为中空圆柱形结构，且滑轴贯穿套筒，保证电机一在通过丝杠带动滑移机构移动时更加平稳、牢固。

本发明的进一步技术改进在于：所述滚夹框一底部中间焊接有螺母，所述螺母螺接到丝杠上，电机一带动丝杠一旋转，丝杠一通过螺纹作用带动螺母和滑移机构前后调节活动。

本发明的进一步技术改进在于：所述托座一底部中间设置有截面为T形结构的扣脚一，且滚夹框一中部上方设置有滑槽一，扣脚一连接到滑槽一中，保证托座一整体在移动时更加稳固。

本发明的进一步技术改进在于：所述托座二底部中间设置有截面为T形结构的扣脚二，且滚夹框二中部上方设置有滑槽二，且扣脚二连接到滑槽二内部，保证托座二在移动更加平稳、牢靠，极大的提高了该设备在工作时的稳定性。

本发明的进一步技术改进在于：所述压板与顶板上端面平行，且压板与液压柱一垂直，液压缸一通过液压柱一推动压板向下移动，通过压板贴压铝箔，并且通过两个隔板分别夹挡铝箔两侧，使铝箔的移动轨迹更精准，避免铝箔在移动时***，且极大的提高了切刀对铝箔切割的精度和质量。

本发明的进一步技术改进在于：所述卷套中部为圆柱形结构，且卷套的截面为“工”字型结构，卷套两侧均设置有挡盖，挡盖通过螺纹与卷套中部螺接固定，拆下挡盖后，将铝箔卷套接在卷套上，便于电机四带动卷套旋转，将铝箔传输在顶板上活动。

本发明的进一步技术改进在于：所述切刀的截面为直角三角形结构，所述移装架中部下方垂直焊接有挡板，挡板一侧焊接有截面为T形结构的扣脚三，支撑板中部设置有滑槽三，且扣脚三连接到滑槽三中，保证移装架在推切座上移动更加平稳、牢靠。

一种锂电池用铝箔分切设备的使用方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：电机一带动丝杠旋转，丝杠通过螺纹作用带动螺母和滑移机构前后调节活动，通过将锂电池用铝箔卷套接在卷套上，再将铝箔卷上的铝箔拉放到顶板上；

步骤二：送箔组件上的电机四带动旋轴逆时针旋转，铝箔卷上的铝箔被传输靠近落盒，液压缸一通过液压柱一推动压板向下移动，通过压板贴压铝箔，并且通过两个隔板分别夹挡铝箔两侧；

步骤三：推切座上的液压缸二通过液压柱二带动切刀向下活动，通过切刀将铝箔切段，被切落的铝箔落装入落盒中存放，电机二带动齿轮一啮合啮齿一滚动，左右移动调节托座一、落盒和托座二的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，电机一带动丝杠旋转，丝杠通过螺纹作用带动螺母和滑移机构前后调节活动，通过将锂电池用铝箔卷套接在卷套上，再将铝箔卷上的铝箔拉放到顶板上，随后，送箔组件上的电机四带动旋轴逆时针旋转，铝箔卷上的铝箔被传输靠近落盒，推切座上的液压缸二通过液压柱二带动切刀向下活动，通过切刀将铝箔切段，被切落的铝箔落装入落盒中存放，该设备对铝箔分切工作的自动化程度高，且通过丝杠上安装的若干个滑移机构分别对铝箔进行分切处理，极大的提高了该设备对铝箔分切的效率。

2、电机一通过丝杠带动滑移机构前后调节活动，并且电机二带动齿轮一啮合啮齿一滚动，左右移动调节托座一、落盒和托座二的位置，保证工作人员向滑移机构上拆装铝箔卷或取出被切段的铝箔十分便捷，并且铝箔在移动至顶板靠近挂架的一端时，液压缸一通过液压柱一推动压板向下移动，通过压板贴压铝箔，并且通过两个隔板分别夹挡铝箔两侧，使铝箔的移动轨迹更精准，避免铝箔在移动时***，且极大的提高了切刀对铝箔切割的精度和质量。

3、电机三带动齿轮啮合啮齿二滚动，带动托座二整体前后移动调节，带动铝箔调节位置，保证该设备对不同宽度的铝箔分切的精度都更高、切割位置更适宜，且推切座上的电机五带动齿轮三啮合啮齿三滚动，带动切刀左右移动调节，保证切刀对铝箔切割的位置更适宜，且液压缸一带动压板上下活动调节，保证压板能对不同厚度的铝箔贴压，保证不同种类的铝箔在该设备上被分切的质量更好，且铝箔分切后的表面更平整；该设备具有良好的社会效益，适合推广使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明滑移机构结构示意图。

图3为本发明滚夹框一截面图。

图4为本发明托座一结构示意图

图5为本发明托座二结构示意图。

图6为本发明图2中A区域细节放大示意图。

图7为本发明送箔组件结构示意图。

图8为本发明推切座结构示意图。

图9为本发明挡板正视图。

图中：1、托载台；2、安装板；3、电机一；4、丝杠；5、滑轴；6、滑移机构；7、滚夹框一；8、啮齿一；9、滑槽一；10、螺母；11、托座一；12、落盒；13、滚夹框二；14、托座二；15、推切座；16、扣脚一；17、电机二；18、齿轮一；19、顶板；20、送箔组件；21、隔板；22、挂架；23、液压缸一；24、液压柱一；25、压板；26、扣脚二；27、电机三；28、齿轮二；29、啮齿二；30、滑槽二；31、焊框；32、电机四；33、旋轴；34、卷套；35、支撑板；36、啮齿三；37、移装架；38、液压缸二；39、液压柱二；40、切刀；41、电机五；42、齿轮三；43、滑槽三；44、挡板；45、扣脚三。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种锂电池用铝箔分切设备，包括托载台1、电机一3和若干个滑移机构6，托载台1上方两端均设置有安装板2，其中一个安装板2中部套接有电机一3，电机一3一端通过输出轴转动连接有丝杠4，且丝杠4通过螺纹螺接有若干个滑移机构6；

其中，滑移机构6包括滚夹框一7、滚夹框二13、托座二14和推切座15，滑移机构6底部设置滚夹框一7，滚夹框一7上方设置托座一11，且托座一11一侧设置有呈中空长方体形结构的落盒12，托座一11上方设置滚夹框二13，且滚夹框二13上方设置有托座二14，且滚夹框一7的一端焊接有推切座15；

其中，滚夹框一7两侧中部均等间距设置若干个啮齿一8，托座一11底部两端均设置电机二17，且电机二17底部通过输出轴转动连接有齿轮一18，两个齿轮一18分别与滚夹框一7两侧的啮齿一8啮合；

滚夹框二13两侧中部均等间距设置若干个啮齿二29，且托座二14底部两侧均设置有电机三27，电机三27下方通过输出轴转动连接有齿轮二28，两个齿轮二28分别与滚夹框二13两侧的啮齿二29啮合；

托座二14包括顶板19、送箔组件20和挂架22，且顶板19位于托座二14中部上方，且顶板19一端设置有送箔组件20，顶板19上端面中部平行焊接有两个隔板21，且顶板19远离送箔组件20的一端设置有挂架22，挂架22中部贯穿设置有液压缸一23，且液压缸一23下方通过液压柱一24活动连接有压板25；

其中，送箔组件20包括焊框31、电机四32和卷套34，且焊框31焊接在顶板19一侧侧壁，焊框31一端设置有电机四32，且电机四32一端通过输出轴转动连接有旋轴33，旋轴33中部贯穿套接有卷套34；

推切座15顶部设置有支撑板35，且支撑板35一侧侧壁中部等间距设置若干个啮齿三36，支撑板35一侧设置有移装架37，且移装架37上方设置有液压缸二38，液压缸二38下方通过液压柱二39活动连接有切刀40，切刀40上方设置红外传感器，通过型号为OS137-3的红外传感器检测扫描铝箔与顶板19端部的交接处，以便切刀40能够更精准、快速的将铝箔切落至落盒12中；

其中，移装架37远离液压缸二38的一侧底部设置有电机五41，且电机五41下方通过输出轴转动连接有齿轮三42，齿轮三42与啮齿三36啮合。

两个安装板2之间两端均设置有滑轴5，滚夹框一7底部两侧均设置有与滑轴5相适配的套筒，套筒为中空圆柱形结构，且滑轴5贯穿套筒，保证电机一3在通过丝杠4带动滑移机构6移动时更加平稳、牢固。

滚夹框一7底部中间焊接有螺母10，螺母10螺接到丝杠4上，电机一3带动丝杠一4旋转，丝杠一4通过螺纹作用带动螺母10和滑移机构6前后调节活动。

托座一11底部中间设置有截面为T形结构的扣脚一16，且滚夹框一7中部上方设置有滑槽一9，扣脚一16连接到滑槽一9中，保证托座一11整体在移动时更加稳固。

托座二14底部中间设置有截面为T形结构的扣脚二26，且滚夹框二13中部上方设置有滑槽二30，且扣脚二26连接到滑槽二30内部，保证托座二14在移动更加平稳、牢靠，极大的提高了该设备在工作时的稳定性。

压板25与顶板19上端面平行，且压板25与液压柱一24垂直，液压缸一23通过液压柱一24推动压板25向下移动，通过压板25贴压铝箔，并且通过两个隔板21分别夹挡铝箔两侧，使铝箔的移动轨迹更精准，避免铝箔在移动时***，且极大的提高了切刀40对铝箔切割的精度和质量。

卷套34中部为圆柱形结构，且卷套34的截面为“工”字型结构，卷套34两侧均设置有挡盖，挡盖通过螺纹与卷套34中部螺接固定，拆下挡盖后，将铝箔卷套接在卷套上，便于电机四32带动卷套34旋转，将铝箔传输在顶板19上活动。

切刀40的截面为直角三角形结构，移装架37中部下方垂直焊接有挡板44，挡板44一侧焊接有截面为T形结构的扣脚三45，支撑板35中部设置有滑槽三43，且扣脚三45连接到滑槽三43中，保证移装架37在推切座15上移动更加平稳、牢靠。

一种锂电池用铝箔分切设备的使用方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：电机一3带动丝杠4旋转，丝杠4通过螺纹作用带动螺母10和滑移机构6前后调节活动，通过将锂电池用铝箔卷套接在卷套34上，再将铝箔卷上的铝箔拉放到顶板19上；

步骤二：送箔组件20上的电机四32带动旋轴33逆时针旋转，铝箔卷上的铝箔被传输靠近落盒12，液压缸一23通过液压柱一24推动压板25向下移动，通过压板25贴压铝箔，并且通过两个隔板21分别夹挡铝箔两侧；

步骤三：推切座15上的液压缸二38通过液压柱二39带动切刀40向下活动，通过切刀40将铝箔切段，被切落的铝箔落装入落盒12中存放，电机二17带动齿轮一18啮合啮齿一8滚动，左右移动调节托座一11、落盒12和托座二14的位置。

本发明在使用时，电机一3带动丝杠4旋转，丝杠4通过螺纹作用带动螺母10和滑移机构6前后调节活动，通过将锂电池用铝箔卷套接在卷套34上，再将铝箔卷上的铝箔拉放到顶板19上，随后，送箔组件20上的电机四32带动旋轴33逆时针旋转，铝箔卷上的铝箔被传输靠近落盒12，推切座15上的液压缸二38通过液压柱二39带动切刀40向下活动，通过切刀40将铝箔切段，被切落的铝箔落装入落盒12中存放；

电机一3通过丝杠4带动滑移机构6前后调节活动，并且电机二17带动齿轮一18啮合啮齿一8滚动，左右移动调节托座一11、落盒12和托座二14的位置，并且铝箔在移动至顶板19靠近挂架22的一端时，液压缸一23通过液压柱一24推动压板25向下移动，通过压板25贴压铝箔，并且通过两个隔板21分别夹挡铝箔两侧，使铝箔的移动轨迹更精准，避免铝箔在移动时***，且极大的提高了切刀40对铝箔切割的精度和质量；

电机三27带动齿轮28啮合啮齿二29滚动，带动托座二14整体前后移动调节，带动铝箔调节位置，且推切座15上的电机五41带动齿轮三42啮合啮齿三36滚动，带动切刀40左右移动调节，且液压缸一23带动压板25上下活动调节。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种锂电池用铝箔分切设备，包括托载台（1）、电机一（3）和若干个滑移机构（6），其特征在于：所述托载台（1）上方两端均设置有安装板（2），其中一个安装板（2）中部套接有电机一（3），所述电机一（3）一端通过输出轴转动连接有丝杠（4），且丝杠（4）通过螺纹螺接有若干个滑移机构（6）；

其中，所述滑移机构（6）包括滚夹框一（7）、滚夹框二（13）、托座二（14）和推切座（15），所述滑移机构（6）底部设置滚夹框一（7），所述滚夹框一（7）上方设置托座一（11），且托座一（11）一侧设置有呈中空长方体形结构的落盒（12），所述托座一（11）上方设置滚夹框二（13），且滚夹框二（13）上方设置有托座二（14），且滚夹 框一（7）的一端焊接有推切座（15）；

其中，所述滚夹框一（7）两侧中部均等间距设置若干个啮齿一（8），所述托座一（11）底部两端均设置电机二（17），且电机二（17）底部通过输出轴转动连接有齿轮一（18），两个齿轮一（18）分别与滚夹框一（7）两侧的啮齿一（8）啮合；

所述滚夹框二（13）两侧中部均等间距设置若干个啮齿二（29），且托座二（14）底部两侧均设置有电机三（27），电机三（27）下方通过输出轴转动连接有齿轮二（28），两个齿轮二（28）分别与滚夹框二（13）两侧的啮齿二（29）啮合；

所述托座二（14）包括顶板（19）、送箔组件（20）和挂架（22），且顶板（19）位于托座二（14）中部上方，且所述顶板（19）一端设置有送箔组件（20），所述顶板（19）上端面中部平行焊接有两个隔板（21），且顶板（19）远离送箔组件（20）的一端设置有挂架（22），所述挂架（22）中部贯穿设置有液压缸一（23），且液压缸一（23）下方通过液压柱一（24）活动连接有压板（25）；

其中，所述送箔组件（20）包括焊框（31）、电机四（32）和卷套（34），且焊框（31）焊接在顶板（19）一侧侧壁，所述焊框（31）一端设置有电机四（32），且电机四（32）一端通过输出轴转动连接有旋轴（33），所述旋轴（33）中部贯穿套接有卷套（34）；

所述推切座（15）顶部设置有支撑板（35），且支撑板（35）一侧侧壁中部等间距设置若干个啮齿三（36），所述支撑板（35）一侧设置有移装架（37），且移装架（37）上方设置有液压缸二（38），所述液压缸二（38）下方通过液压柱二（39）活动连接有切刀（40）；

其中，所述移装架（37）远离液压缸二（38）的一侧底部设置有电机五（41），且电机五（41）下方通过输出轴转动连接有齿轮三（42），齿轮三（42）与啮齿三（36）啮合；

两个安装板（2）之间两端均设置有滑轴（5），所述滚夹框一（7）底部两侧均设置有与滑轴（5）相适配的套筒，套筒为中空圆柱形结构，且滑轴（5）贯穿套筒；

所述滚夹框一（7）底部中间焊接有螺母（10），所述螺母（10）螺接到丝杠（4）上；

所述托座一（11）底部中间设置有截面为T形结构的扣脚一（16），且滚夹框一（7）中部上方设置有滑槽一（9），扣脚一（16）连接到滑槽一（9）中；

所述托座二（14）底部中间设置有截面为T形结构的扣脚二（26），且滚夹框二（13）中部上方设置有滑槽二（30），且扣脚二（26）连接到滑槽二（30）内部；

所述压板（25）与顶板（19）上端面平行，且压板（25）与液压柱一（24）垂直；

所述卷套（34）中部为圆柱形结构，且卷套（34）的截面为“工”字型结构；

所述切刀（40）的截面为直角三角形结构，所述移装架（37）中部下方垂直焊接有挡板（44），挡板（44）一侧焊接有截面为T形结构的扣脚三（45），支撑板（35）中部设置有滑槽三（43），且扣脚三（45）连接到滑槽三（43）中。

2.一种如权利要求1所述的一种锂电池用铝箔分切设备的使用方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：电机一（3）带动丝杠（4）旋转，丝杠（4）通过螺纹作用带动螺母（10）和滑移机构（6）前后调节活动，通过将锂电池用铝箔卷套接在卷套（34）上，再将铝箔卷上的铝箔拉放到顶板（19）上；

步骤二：送箔组件（20）上的电机四（32）带动旋轴（33）逆时针旋转，铝箔卷上的铝箔被传输靠近落盒（12），液压缸一（23）通过液压柱一（24）推动压板（25）向下移动，通过压板（25）贴压铝箔，并且通过两个隔板（21）分别夹挡铝箔两侧；

步骤三：推切座（15）上的液压缸二（38）通过液压柱二（39）带动切刀（40）向下活动，通过切刀（40）将铝箔切段，被切落的铝箔落装入落盒（12）中存放，电机二（17）带动齿轮一（18）啮合啮齿一（8）滚动，左右移动调节托座一（11）、落盒（12）和托座二（14）的位置。