CN112621533A

CN112621533A - 一种自动切管机

Info

Publication number: CN112621533A
Application number: CN202011559734.5A
Authority: CN
Inventors: 何启乐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-04-09

Abstract

本发明涉及一种切管机，尤其涉及一种自动切管机。本发明提供一种安全性较高且产品的合格率较高的自动切管机。一种自动切管机，包括有安装机架、下料斜板、切割机构和上料机构等；安装机架后侧中部设有下料斜板，安装机架上侧中部设有切割机构，安装机架顶端前部设有上料机构，上料机构与切割机构配合。通过切割机构和上料机构的设计，实现了对铁管的自动切割，不需要人们手动去切割铁管，使人们在对铁管进行切割的过程中更加安全，切割效率更高，通过夹紧防抖机构的设计，实现了在对铁管进行切割的时候更加平稳，使铁管切割面更加平整，提高了产品的合格率和铁管的生产效率。

Description

一种自动切管机

技术领域

本发明涉及一种切管机，尤其涉及一种自动切管机。

背景技术

当代社会对铁制品的需求较大，生活中需要物品需要使用铁管来制作，人们目前大部分产品都离不开铁制品。

目前对于人们对铁管进行切割时，需要人们手动按住铁管，并且需要人们手动使用锯子对铁管进行切割，在切割过程中，人们比较容易切割手指，并且切割的铁管会出现切口不整齐的情况，产品的合格率较低。

针对上述问题，我们设计出一种可以自动对铁管进行切割并且切割面较整齐的自动切管机。

发明内容

为了克服人工切割铁管安全性较低且产品合格率不高的缺点，本发明的技术问题是：提供一种安全性较高且产品的合格率较高的自动切管机。

本发明的技术实施方案为：一种自动切管机，包括有安装机架、下料斜板、切割机构和上料机构，安装机架上后侧中部设有下料斜板，安装机架顶端中部设有切割机构，安装机架顶端前部设有上料机构，上料机构与切割机构配合。

更为优选的是，切割机构包括有固定杆、摇臂、砂轮、转动电机、传动转杆、主电机、第一连接套、第一皮带、凸轮固定板、推动凸轮、支架、切割限位块和第一转轴，安装机架上右侧中部设有固定杆，固定杆上部转动式连接有摇臂，摇臂中部安装有转动电机，转动电机后侧的输出轴上连接有砂轮，摇臂左侧转动式连接有传动转杆，安装机架上中部左侧安装有主电机，安装机架上中部左侧设有凸轮固定板，凸轮固定板中部转动式连接有第一转轴，第一转轴左侧与主电机左侧的输出轴上均设有第一连接套，前后两侧的第一连接套上绕有第一皮带，第一转轴右侧设有推动凸轮，推动凸轮右侧凸起部位上与传动转杆下侧转动式连接，安装机架上侧中部设有支架，支架上侧设有两块切割限位块，切割限位块与砂轮配合。

更为优选的是，上料机构包括有第一齿轮、固定侧板、齿轮轴、输送轮、第二齿轮、第二皮带和第二连接套，安装机架上前部左右两侧对称设有固定侧板，固定侧板上转动式连接有两根齿轮轴，上侧的齿轮轴左侧均设有第一齿轮，下侧的齿轮轴左侧设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，主电机右侧的输出轴上和下侧的齿轮轴左侧上均设有第二连接套，上下两侧的第二连接套上绕有第二皮带，上下两侧的齿轮轴中部均设有输送轮，上下两侧的输送轮相配合。

更为优选的是，还包括有夹紧防抖机构，夹紧防抖机构包括有支撑杆、套筒、第一复位弹簧、第一导向杆、推板、压杆、挤压楔形块、压紧块、第二导向杆和第二复位弹簧，安装机架上后部左右对称设有支撑杆，左右两侧的支撑杆上均设有套筒，左右两侧的套筒顶部左右对称设有第一导向杆，第一导向杆上滑动式设有推板，第一导向杆上均绕有第一复位弹簧，第一复位弹簧上侧与推板连接，推板顶端中部设有压杆，推板底部左右对称设有挤压楔形块，左右两侧的套筒内侧左右对称设有两根第二导向杆，左右两侧的第二导向杆内侧左右对称滑动式设有压紧块，左右两侧的第二导向杆上均绕有第二复位弹簧，压紧块与挤压楔形块配合。

更为优选的是，安装机架采用铁制作。

本发明的有益效果是：

1、通过切割机构和上料机构的设计，实现了对铁管的自动切割，不需要人们手动去切割铁管，使人们在对铁管进行切割的过程中更加安全，切割效率更高。

2、通过夹紧防抖机构的设计，实现了在对铁管进行切割的时候更加平稳，使铁管切割面更加平整，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明安装机架、下料斜板的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明上料机构的立体结构示意图。

图5为本发明夹紧防抖机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1_安装机架，2_下料斜板，3_切割机构，31_固定杆，32_摇臂，33_砂轮，34_转动电机，35_传动转杆，36_主电机，37_第一连接套，38_第一皮带，39_凸轮固定板，310_推动凸轮，311_支架，312_切割限位块，313_第一转轴，4_上料机构，41_第一齿轮，42_固定侧板，43_齿轮轴，44_输送轮，45_第二齿轮，46_第二皮带，47_第二连接套，5_夹紧防抖机构，51_支撑杆，52_套筒，53_第一复位弹簧，54_第一导向杆，55_推板，56_压杆，57_挤压楔形块，58_压紧块，59_第二导向杆，510_第二复位弹簧。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种自动切管机，如图1、图2、图3和图4所示，包括有安装机架1、下料斜板2、切割机构3和上料机构4，安装机架1上后侧中部设有下料斜板2，安装机架1顶端中部设有切割机构3，安装机架1顶端前部设有上料机构4，上料机构4与切割机构3配合。

当人们准备对铁管进行切割时，启动切割机构3，切割机构3将带动上料机构4运转，此时人们将铁管放入上料机构4中，上料机构4将带动铁管向后运动，切割机构3将对铁管进行切割，切割好后的铁管将从下料斜板2上滑出本设备，当铁管切割好后，关闭切割机构3，将切割好的铁管收集好即可，若需再次切割，重复上述操作即可。

切割机构3包括有固定杆31、摇臂32、砂轮33、转动电机34、传动转杆35、主电机36、第一连接套37、第一皮带38、凸轮固定板39、推动凸轮310、支架311、切割限位块312和第一转轴313，安装机架1上右侧中部设有固定杆31，固定杆31上部转动式连接有摇臂32，摇臂32中部安装有转动电机34，转动电机34后侧的输出轴上连接有砂轮33，摇臂32左侧转动式连接有传动转杆35，安装机架1上中部左侧安装有主电机36，安装机架1上中部左侧设有凸轮固定板39，凸轮固定板39中部转动式连接有第一转轴313，第一转轴313左侧与主电机36左侧的输出轴上均设有第一连接套37，前后两侧的第一连接套37上绕有第一皮带38，第一转轴313右侧设有推动凸轮310，推动凸轮310右侧凸起部位上与传动转杆35下侧转动式连接，安装机架1上侧中部设有支架311，支架311上侧设有两块切割限位块312，切割限位块312与砂轮33配合。

当人们准备对铁管进行切割时，启动主电机36与转动电机34，转动电机34的输出轴将带动砂轮33转动，主电机36右侧的输出轴将带动上料机构4运转，此时人们将铁管放入上料机构4中，上料机构4将带动铁管向后运动，主电机36左侧的输出轴将带动前侧的第一连接套37转动，前侧的第一连接套37将带动第一皮带38转动，第一皮带38将带动后侧的第一连接套37转动，后侧的第一连接套37将带动第一转轴313转动，第一转轴313将带动推动凸轮310转动，推动凸轮310的转动将带动传动转杆35上下移动，传动转杆35将带动摇臂32在固定杆31中上下移动，从而带动砂轮33上下移动，使砂轮33对铁管进行切割，当铁管切割好后，将从下料斜板2上滑落出本设备，当所有的铁管都切割好后，关闭主电机36与转动电机34，此时砂轮33将不在转动，传动将停止运转，人们将切割好的铁管收集好即可，若需再次切割，重复上述操作即可。

上料机构4包括有第一齿轮41、固定侧板42、齿轮轴43、输送轮44、第二齿轮45、第二皮带46和第二连接套47，安装机架1上前部左右两侧对称设有固定侧板42，固定侧板42上转动式连接有两根齿轮轴43，上侧的齿轮轴43左侧均设有第一齿轮41，下侧的齿轮轴43左侧设有第二齿轮45，第二齿轮45与第一齿轮41啮合，主电机36右侧的输出轴上和下侧的齿轮轴43左侧上均设有第二连接套47，上下两侧的第二连接套47上绕有第二皮带46，上下两侧的齿轮轴43中部均设有输送轮44，上下两侧的输送轮44相配合。

当人们准备对铁管进行切割时，启动主电机36与转动电机34，此时砂轮33将进行转动，摇臂32将带动砂轮33上下移动，主电机36右侧的输出轴将带动下侧的第二连接套47转动，下侧的第二连接套47将带动第二皮带46转动，第二皮带46将带动上侧的第二连接套47转动，上侧的第二连接套47将带动下侧的齿轮轴43转动，下侧的齿轮轴43将带动第二齿轮45转动，由于第二齿轮45与第一齿轮41啮合，第二齿轮45将带动第一齿轮41转动，第一齿轮41将带动上侧的齿轮轴43转动，上下两侧的齿轮轴43将带动上下两侧的输送轮44转动，上下两侧的输送轮44配合使铁管向后运动，铁管在向后移动的过程中，砂轮33的上下移动将对铁管进行切割，切割好的铁管将从下料斜板2上滑出，当铁管切割好后，关闭主电机36和转动电机34，此时砂轮33将停止转动，输送轮44将停止转动，人们将切割好的铁管收集好即可，若需再次切割重复上述操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有夹紧防抖机构5，夹紧防抖机构5包括有支撑杆51、套筒52、第一复位弹簧53、第一导向杆54、推板55、压杆56、挤压楔形块57、压紧块58、第二导向杆59和第二复位弹簧510，安装机架1上后部左右对称设有支撑杆51，左右两侧的支撑杆51上均设有套筒52，左右两侧的套筒52顶部左右对称设有第一导向杆54，第一导向杆54上滑动式设有推板55，第一导向杆54上均绕有第一复位弹簧53，第一复位弹簧53上侧与推板55连接，推板55顶端中部设有压杆56，推板55底部左右对称设有挤压楔形块57，左右两侧的套筒52内侧左右对称设有两根第二导向杆59，左右两侧的第二导向杆59内侧左右对称滑动式设有压紧块58，左右两侧的第二导向杆59上均绕有第二复位弹簧510，压紧块58与挤压楔形块57配合。

当人们准备对铁管进行切割时，启动主电机36与转动电机34，此时砂轮33将进行转动，摇臂32将带动砂轮33上下移动，人们将铁管放入上下两侧的输送轮44种，输送轮44将带动铁管向后移动，当铁管向后移动一段距离后，摇臂32将带动砂轮33向下移动，此时摇臂32将带动压杆56向下移动，压杆56向带动推板55向下移动，此时左右两侧的第一复位弹簧53被压缩，推板55将带动挤压楔形块57向下移动，挤压楔形块57将推动压紧块58，使压紧块58向内移动，压紧块58将对铁管进行固定，当左右两侧的压紧块58合并时，摇臂32将带动砂轮33对铁管进行切割，当铁管切割好后，摇臂32将向上移动，此时摇臂32将带动压杆56向上移动，压杆56将带动推板55向上移动，此时左右两侧的第一复位弹簧53将由压缩状态回复至初始状态，推板55将带动挤压楔形块57向上运动，此时第二复位弹簧510将由拉伸状态回复至初始状态，第二复位弹簧510将带动左右两侧的压紧块58向外侧移动，此时被切割好的铁管将从压紧块58中落下，并从下料斜板2上滑出本设备，当铁管被切割好后，关闭主电机36和转动电机34，此时砂轮33将停止转动，压紧块58将停止移动，人们将切割好的铁管收集好即可，若需再次切，重复上述操作即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自动切管机，包括有安装机架（1）和下料斜板（2），安装机架（1）上后侧中部设有下料斜板（2），其特征是，还包括有切割机构（3）和上料机构（4），安装机架（1）顶端中部设有切割机构（3），安装机架（1）顶端前部设有上料机构（4），上料机构（4）与切割机构（3）配合。

2.按照权利要求1所述的一种自动切管机，其特征是，切割机构（3）包括有固定杆（31）、摇臂（32）、砂轮（33）、转动电机（34）、传动转杆（35）、主电机（36）、第一连接套（37）、第一皮带（38）、凸轮固定板（39）、推动凸轮（310）、支架（311）、切割限位块（312）和第一转轴（313），安装机架（1）上右侧中部设有固定杆（31），固定杆（31）上部转动式连接有摇臂（32），摇臂（32）中部安装有转动电机（34），转动电机（34）后侧的输出轴上连接有砂轮（33），摇臂（32）左侧转动式连接有传动转杆（35），安装机架（1）上中部左侧安装有主电机（36），安装机架（1）上中部左侧设有凸轮固定板（39），凸轮固定板（39）中部转动式连接有第一转轴（313），第一转轴（313）左侧与主电机（36）左侧的输出轴上均设有第一连接套（37），前后两侧的第一连接套（37）上绕有第一皮带（38），第一转轴（313）右侧设有推动凸轮（310），推动凸轮（310）右侧凸起部位上与传动转杆（35）下侧转动式连接，安装机架（1）上侧中部设有支架（311），支架（311）上侧设有两块切割限位块（312），切割限位块（312）与砂轮（33）配合。

3.按照权利要求2所述的一种自动切管机，其特征是，上料机构（4）包括有第一齿轮（41）、固定侧板（42）、齿轮轴（43）、输送轮（44）、第二齿轮（45）、第二皮带（46）和第二连接套（47），安装机架（1）上前部左右两侧对称设有固定侧板（42），固定侧板（42）上转动式连接有两根齿轮轴（43），上侧的齿轮轴（43）左侧均设有第一齿轮（41），下侧的齿轮轴（43）左侧设有第二齿轮（45），第二齿轮（45）与第一齿轮（41）啮合，主电机（36）右侧的输出轴上和下侧的齿轮轴（43）左侧上均设有第二连接套（47），上下两侧的第二连接套（47）上绕有第二皮带（46），上下两侧的齿轮轴（43）中部均设有输送轮（44），上下两侧的输送轮（44）相配合。

4.按照权利要求3所述的一种自动切管机，其特征是，还包括有夹紧防抖机构（5），夹紧防抖机构（5）包括有支撑杆（51）、套筒（52）、第一复位弹簧（53）、第一导向杆（54）、推板（55）、压杆（56）、挤压楔形块（57）、压紧块（58）、第二导向杆（59）和第二复位弹簧（510），安装机架（1）上后部左右对称设有支撑杆（51），左右两侧的支撑杆（51）上均设有套筒（52），左右两侧的套筒（52）顶部左右对称设有第一导向杆（54），第一导向杆（54）上滑动式设有推板（55），第一导向杆（54）上均绕有第一复位弹簧（53），第一复位弹簧（53）上侧与推板（55）连接，推板（55）顶端中部设有压杆（56），推板（55）底部左右对称设有挤压楔形块（57），左右两侧的套筒（52）内侧左右对称设有两根第二导向杆（59），左右两侧的第二导向杆（59）内侧左右对称滑动式设有压紧块（58），左右两侧的第二导向杆（59）上均绕有第二复位弹簧（510），压紧块（58）与挤压楔形块（57）配合。

5.按照权利要求4所述的一种自动切管机，其特征是，安装机架（1）采用铁制作。