CN112621424B - 一种管桩端板传送定位加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管桩端板传送定位加工设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有水平放置的顶板，所述顶板上开设有用于入料的开口；所述底板的上端固定连接有池体，所述池体上连通有进液管和排液管，所述池体的上端固定连接有机壳。本发明通过上侧顶板的开口进料，接着通过旋转送料机构对管桩端板进行夹持，并对管桩端板进行逆时针旋转送料，管桩端板首先经由左侧的伸缩打磨机构进行打磨处理，接着运动至底端放料，物料间隙的落在分隔式送料机构内并运动至池体内，池体内可设置钝化液对管桩端板进行化学处理，并在皮带输送机构的带动下运动至上侧出料，此过程无需人力干预，自动实现定位输送加工。

Description

一种管桩端板传送定位加工设备

技术领域

本发明涉及管桩端板加工设备技术领域，尤其涉及一种管桩端板传送定位加工设备。

背景技术

管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。 在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。管桩端板分为：法兰板和法兰盘两种，都是用于衔接设备上配件使用，其目地是为了设备更牢固，耐用。在需要管桩端板连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。管桩端板主要用于建筑地基管桩的连接。

现有技术中，例如专利号CN111015231A公开的一种圆形管桩端板的端部修整机构，包括工作台，所述工作台四个角下均固定设有支撑柱，所述工作台上设有固定装置、端面打磨装置、抛边装置和倒角装置，所述固定装置包括第一轴承，所述第一轴承内固定设有传动轴，所述传动轴下端设有驱动装置，所述传动轴上端固定设有方形钢柱，所述方形钢柱靠近上端的四面均开设有安装孔，所述安装孔内均固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆一端均固定设有弧形内撑块。有益效果：能够同时对管桩端板毛坯环进行端面打磨、抛边和倒角，并且能够通过控制电动伸缩杆的伸缩对倒角的角度大小进行调节，其虽然可以自动化进行打磨，但是只能实现单一的功能。

现有技术中管桩端板加工时多个工位之间相互独立，通常通过人力实现加工时多个工位之间的切换，自动化程度低，较为耗费人力，无法实现自动传动定位加工，随着管桩端板的用途越来越广,市场需求也越来越大，因而继续改变。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种管桩端板传送定位加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管桩端板传送定位加工设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有水平放置的顶板，所述顶板上开设有用于入料的开口；

所述底板的上端固定连接有池体，所述池体上连通有进液管和排液管，所述池体的上端固定连接有机壳，所述机壳的上端与顶板固定连接，所述机壳的上端与开口连通；

所述机壳内设置有用于加紧和输送管桩端板的旋转送料机构，所述机壳的内壁上设置有用于打磨管桩端板的伸缩打磨机构；

所述机壳与池体的连接处设置有分隔式送料机构，所述分隔式送料机构，所述池体内倾斜设置有皮带输送机构，所述皮带输送机构上等距离设置有插杆。

可选地，所述伸缩打磨机构由单轴气缸、打磨电机和打磨板构成，所述单轴气缸固定连接在机壳上，且单轴气缸水平设置，所述单轴气缸的输出杆与打磨电机的外壳固定连接，所述打磨板与打磨电机的输出轴固定连接，所述打磨板采用圆盘形结构，且打磨板与打磨电机的输出轴垂直设置。

可选地，所述旋转送料机构由减速电机、转盘、固定杆、双轴气缸、连接块和卡块构成，所述减速电机安装在机壳的内壁上，所述减速电机的输出轴与转盘固定连接，所述固定杆等距离径向与转盘固定连接，所述固定杆远离转盘的一端固定连接有连接块和双轴气缸，所述卡块的数量为两个且对称转动连接在连接块的两侧，所述卡块上开设有用于夹持管桩端板的卡槽，所述双轴气缸的输出杆与卡块转动连接。

可选地，所述卡槽采用矩形结构，所述卡块上开设有滑槽，所述双轴气缸的输出杆通过销轴设置在滑槽内。

可选地，所述分隔式送料机构由驱动电机、第一皮带传动机构和第二皮带传动机构构成，所述第一皮带传动机构的数量为两个且对称竖直设置在机壳与池体的连接处，所述第一皮带传动机构上等距离设置有输送块，两侧所述所述第一皮带传动机构通过第二皮带传动机构连接，其中一个所述第一皮带传动机构与驱动电机连接。

可选地，所述输送块采用矩形结构，相邻的两个输送块之间的间距为10-30CM。

可选地，所述皮带输送机构倾斜30度-60度设置，且皮带输送机构较高的一侧位于池体的上侧。

本发明具备以下优点：

本发明通过上侧顶板的开口进料，接着通过旋转送料机构对管桩端板进行夹持，并对管桩端板进行逆时针旋转送料，管桩端板首先经由左侧的伸缩打磨机构进行打磨处理，接着运动至底端放料，物料间隙的落在分隔式送料机构内并运动至池体内，池体内可设置钝化液对管桩端板进行化学处理，同时管桩端板竖直下落时，其中部套在插杆上，并在皮带输送机构的带动下运动至上侧出料，物料最终收纳在收集箱内，此过程无需人力干预，自动实现定位输送加工。

本发明通过设置旋转送料机构，通过减速电机带动转盘旋转，转盘带动固定杆、双轴气缸、连接块和卡块旋转，从而实现卡块旋转运动，从而可以夹持管桩端板从上侧运动至下次，通过双轴气缸的伸缩实现卡块的卡紧或松开，实现对管桩端板的夹持。

本发明通过设置分隔式送料机构，通过驱动电机带动第一皮带传动机构转动，通过第二皮带传动机构实现两侧的第一皮带传动机构同步运动，从而最终实现通过输送块来实现管桩端板的固定。

本发明通过设置伸缩打磨机构，通过单轴气缸可以带动打磨电机和打磨板水平运动，从而使得打磨板与管桩端板接触，此时驱动打磨电机运动，打磨电机带动打磨板对管桩端板进行打磨作业。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中伸缩打磨机构示意图；

图3为本发明图1中旋转送料机构示意图；

图4为本发明图1中分隔式送料机构示意图。

图中：1底板、2池体、3排液管、4进液管、5机壳、6伸缩打磨机构、61打磨板、62打磨电机、63单轴气缸、7支架、8顶板、9旋转送料机构、91卡块、92连接块、93卡槽、94双轴气缸、95转盘、96固定杆、10开口、11分隔式送料机构、111第一皮带传动机构、112输送块、113第二皮带传动机构、12皮带输送机构、13插杆、14收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种管桩端板传送定位加工设备，包括底板1，底板1的上端固定连接有支架7，支架7的上端固定连接有水平放置的顶板8，顶板8上开设有用于入料的开口10。

底板1的上端固定连接有池体2，池体2上连通有进液管4和排液管3，池体2的上端固定连接有机壳5，机壳5的上端与顶板8固定连接，机壳5的上端与开口10连通。

机壳5内设置有用于加紧和输送管桩端板的旋转送料机构9，旋转送料机构9由减速电机、转盘95、固定杆96、双轴气缸94、连接块92和卡块91构成，减速电机安装在机壳5的内壁上，减速电机的输出轴与转盘95固定连接，固定杆96等距离径向与转盘95固定连接，固定杆96远离转盘95的一端固定连接有连接块92和双轴气缸94，卡块91的数量为两个且对称转动连接在连接块92的两侧，卡块91上开设有用于夹持管桩端板的卡槽93，双轴气缸94的输出杆与卡块91转动连接。旋转送料机构9的作用在于，通过减速电机带动转盘95旋转，转盘95带动固定杆96、双轴气缸94、连接块92和卡块91旋转，从而实现卡块91旋转运动，从而可以夹持管桩端板从上侧运动至下次，通过双轴气缸94的伸缩实现卡块91的卡紧或松开，实现对管桩端板的夹持。

在本实施例中，卡槽93采用矩形结构，卡块91上开设有滑槽，双轴气缸94的输出杆通过销轴设置在滑槽内，卡槽93用于对管桩端板的夹持。

机壳5的内壁上设置有用于打磨管桩端板的伸缩打磨机构6，伸缩打磨机构6由单轴气缸63、打磨电机62和打磨板61构成，单轴气缸63固定连接在机壳5上，且单轴气缸63水平设置，单轴气缸63的输出杆与打磨电机62的外壳固定连接，打磨板61与打磨电机62的输出轴固定连接，打磨板61采用圆盘形结构，且打磨板61与打磨电机62的输出轴垂直设置。伸缩打磨机构6的作用在于，通过单轴气缸63可以带动打磨电机62和打磨板61水平运动，从而使得打磨板61与管桩端板接触，此时驱动打磨电机62运动，打磨电机62带动打磨板61对管桩端板进行打磨作业。

机壳5与池体2的连接处设置有分隔式送料机构11，分隔式送料机构11，池体2内倾斜设置有皮带输送机构12，皮带输送机构上等距离设置有插杆13。

分隔式送料机构11由驱动电机、第一皮带传动机构111和第二皮带传动机构113构成，第一皮带传动机构111的数量为两个且对称竖直设置在机壳5与池体2的连接处，第一皮带传动机构111上等距离设置有输送块112，两侧第一皮带传动机构111通过第二皮带传动机构113连接，其中一个第一皮带传动机构111与驱动电机连接。分隔式送料机构11的作用在于，通过驱动电机带动第一皮带传动机构111转动，通过第二皮带传动机构113实现两侧的第一皮带传动机构111同步运动，从而最终实现通过输送块112来实现管桩端板的固定。

在本实施例中，输送块112采用矩形结构，相邻的两个输送块112之间的间距为10CM，适用于厚度小于10CM的管桩端板。

在本实施例中，皮带输送机构12倾斜30度-60度设置，且皮带输送机构12较高的一侧位于池体2的上侧，从而实现管桩端板自下而上的输送，底板1的上端可设置收集箱14，便于收集加工后的管桩端板。

本发明通过上侧顶板8的开口10进料，接着通过旋转送料机构9对管桩端板进行夹持，并对管桩端板进行逆时针旋转送料，管桩端板首先经由左侧的伸缩打磨机构6进行打磨处理，接着运动至底端放料，物料间隙的落在分隔式送料机构11内并运动至池体2内，池体2内可设置钝化液对管桩端板进行化学处理，同时管桩端板竖直下落时，其中部套在插杆13上，并在皮带输送机构12的带动下运动至上侧出料，物料最终收纳在收集箱14内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (3)

1.一种管桩端板传送定位加工设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有支架(7)，所述支架(7)的上端固定连接有水平放置的顶板(8)，所述顶板(8)上开设有用于入料的开口(10)；

所述底板(1)的上端固定连接有池体(2)，所述池体(2)上连通有进液管(4)和排液管(3)，所述池体(2)的上端固定连接有机壳(5)，所述机壳(5)的上端与顶板(8)固定连接，所述机壳(5)的上端与开口(10)连通；

所述机壳(5)内设置有用于加紧和输送管桩端板的旋转送料机构(9)，所述机壳(5)的内壁上设置有用于打磨管桩端板的伸缩打磨机构(6)；

所述机壳(5)与池体(2)的连接处设置有分隔式送料机构(11)，所述池体(2)内倾斜设置有皮带输送机构(12)，所述皮带输送机构上等距离设置有插杆(13)；

所述伸缩打磨机构(6)由单轴气缸(63)、打磨电机(62)和打磨板(61)构成，所述单轴气缸(63)固定连接在机壳(5)上，且单轴气缸(63)水平设置，所述单轴气缸(63)的输出杆与打磨电机(62)的外壳固定连接，所述打磨板(61)与打磨电机(62)的输出轴固定连接，所述打磨板(61)采用圆盘形结构，且打磨板(61)与打磨电机(62)的输出轴垂直设置；所述旋转送料机构(9)由减速电机、转盘(95)、固定杆(96)、双轴气缸(94)、连接块(92)和卡块(91)构成，所述减速电机安装在机壳(5)的内壁上，所述减速电机的输出轴与转盘(95)固定连接，所述固定杆(96)等距离径向与转盘(95)固定连接，所述固定杆(96)远离转盘(95)的一端固定连接有连接块(92)和双轴气缸(94)，所述卡块(91)的数量为两个且对称转动连接在连接块(92)的两侧，所述卡块(91)上开设有用于夹持管桩端板的卡槽(93)，所述双轴气缸(94)的输出杆与卡块(91)转动连接；所述卡槽(93)采用矩形结构，所述卡块(91)上开设有滑槽，所述双轴气缸(94)的输出杆通过销轴设置在滑槽内；所述分隔式送料机构(11)由驱动电机、第一皮带传动机构(111)和第二皮带传动机构(113)构成，所述第一皮带传动机构(111)的数量为两个且对称竖直设置在机壳(5)与池体(2)的连接处，所述第一皮带传动机构(111)上等距离设置有输送块(112)，两侧所述第一皮带传动机构(111)通过第二皮带传动机构(113)连接，其中一个所述第一皮带传动机构(111)与驱动电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种管桩端板传送定位加工设备，其特征在于，所述输送块(112)采用矩形结构，相邻的两个输送块(112)之间的间距为10-30CM。

3.根据权利要求1所述的一种管桩端板传送定位加工设备，其特征在于，所述皮带输送机构(12)倾斜30度-60度设置，且皮带输送机构(12)较高的一侧位于池体(2)的上侧。

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