CN112620571A - 一种用于全自动装配铆接机的弹簧上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于弹簧上料装置技术领域，且公开了一种用于全自动装配铆接机的弹簧上料装置，包括接料箱，所述接料箱的外表壁安装有控制器，且接料箱的底端四个拐角位置处对称连接有支撑腿，所述接料箱的底端连接有导料箱，所述导料箱的下表壁安装有振动器，且导料箱的截面为直角梯形结构，所述导料箱的侧壁倾斜连接有上料筒，所述上料筒外部且远离导料箱的一侧安装有安装框，所述安装框的外表壁安装有电机，本发明通过电机、上料筒和螺旋导料杆等的配合，落至导料箱的弹簧可通过电机带动的螺旋导料杆顺着上料筒向上移动，而后通过下料斗送出即可，上料效率高，且均匀有序，不易出错，满足于持续加工的上料需要。
Description
技术领域
本发明属于弹簧上料装置技术领域，具体涉及一种用于全自动装配铆接机的弹簧上料装置。
背景技术
铆接机也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合。
在专利号为CN201410669342.2的中国专利中，公开了一种用于全自动装配铆接机的弹簧上料装置，该专利中描述到“可以实现为铆接机提供需要装配的弹簧，实现自动化，提高生产效率，节省人员操作的工序环节”，但是传统弹簧上料装置上料仍旧较为不便，难以有序持续供料，难以满足持续加工的需要，此外，传统弹簧上料装置在补料时，容易造成弹簧堆积而堵塞，不便于稳定上料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于全自动装配铆接机的弹簧上料装置，以解决上述背景技术中提出传统弹簧上料装置难以有序持续供料，无法满足持续加工需要的问题，此外，传统弹簧上料装置在补料时，容易造成弹簧堆积而堵塞的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于全自动装配铆接机的弹簧上料装置，包括接料箱，所述接料箱的外表壁安装有控制器，且接料箱的底端四个拐角位置处对称连接有支撑腿，所述接料箱的底端连接有导料箱，所述导料箱的下表壁安装有振动器，且导料箱的截面为直角梯形结构，所述导料箱的侧壁倾斜连接有上料筒，所述上料筒外部且远离导料箱的一侧安装有安装框，所述安装框的外表壁安装有电机，所述电机输出端且位于上料筒的内部安装有螺旋导料杆，所述螺旋导料杆远离电机的一端伸入至导料箱的内部底端，所述上料筒的外表壁上端连接有下料斗，所述下料斗贯穿安装框。
优选的，所述接料箱的内部前后壁对称安装有轴承，相对两个所述轴承之间连接有连接杆，所述连接杆的外表壁呈环形阵列安装有导料板。
优选的，所述接料箱的顶端连接有投料斗，所述投料斗的顶端盖设有斗盖。
优选的，所述斗盖的上表壁两端对称安装有把手，所述把手的外部套设有橡胶套。
优选的，所述支撑腿的底端连接有底板，所述底板的下表壁对称安装有底脚。
优选的，所述上料筒的下表壁连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定有安装板，所述安装板的上表壁开设有安装孔。
优选的，所述电机的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁开设有散热孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过电机、上料筒和螺旋导料杆等的配合，落至导料箱的弹簧可通过电机带动的螺旋导料杆顺着上料筒向上移动，而后通过下料斗送出即可，上料效率高，且均匀有序，不易出错，满足于持续加工的上料需要。
（2）本发明通过增设轴承、连接杆和导料板，在往接料箱内加入待输送的弹簧后，弹簧接触导料板，施加给导料板的压力可带动连接在两个轴承间的连接杆转动，进而下一个导料板即可转动至投料斗的正下方进行接料，如此循环，即可有效的分批导料进行输送，避免了弹簧扎堆落下而造成堵塞的缺陷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外观图；
图3为图1中的A部放大图；
图中：1、接料箱；2、投料斗；3、导料箱；4、支撑腿；5、振动器；6、底板；7、底脚；8、上料筒；9、螺旋导料杆；10、支撑杆；11、安装板；12、电机；13、安装框；14、下料斗；15、保护罩；16、导料板；17、控制器；18、连接杆；19、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本发明提供如下技术方案：一种用于全自动装配铆接机的弹簧上料装置，包括接料箱1，接料箱1的外表壁安装有控制器17，控制器17的型号为CPU226，且接料箱1的底端四个拐角位置处对称连接有支撑腿4，接料箱1的底端连接有导料箱3，导料箱3的下表壁安装有振动器5，振动器5与控制器17电性连接，振动器5可以实时对导料箱3内的料物进行振动，让料物输出顺畅，且导料箱3的截面为直角梯形结构，导料箱3的侧壁倾斜连接有上料筒8，上料筒8外部且远离导料箱3的一侧安装有安装框13，安装框13的外表壁安装有电机12，电机12的型号为M425-402，且电机12与控制器17电性连接，电机12输出端且位于上料筒8的内部安装有螺旋导料杆9，螺旋导料杆9远离电机12的一端伸入至导料箱3的内部底端，上料筒8的外表壁上端连接有下料斗14，下料斗14贯穿安装框13，落至导料箱3的弹簧可通过电机12带动的螺旋导料杆9顺着上料筒8向上移动，而后通过下料斗14送出即可，上料效率高，且均匀有序，不易出错，满足于持续加工的上料需要。
进一步地，接料箱1的内部前后壁对称安装有轴承19，相对两个轴承19之间连接有连接杆18，连接杆18的外表壁呈环形阵列安装有导料板16，在往接料箱1内加入待输送的弹簧后，弹簧接触导料板16，施加给导料板16的压力可带动连接在两个轴承19间的连接杆18转动，进而下一个导料板16即可转动至投料斗2的正下方进行接料，如此循环，即可有效的分批导料进行输送，避免了弹簧扎堆落下而造成堵塞的缺陷。
进一步地，接料箱1的顶端连接有投料斗2，投料斗2的顶端盖设有斗盖，在不使用时，可将斗盖盖在投料斗2的顶端，能够有效避免灰尘等的落入。
进一步地，斗盖的上表壁两端对称安装有把手，把手的外部套设有橡胶套，通过把手提拿斗盖，方便实用。
进一步地，支撑腿4的底端连接有底板6，底板6的下表壁对称安装有底脚7，底脚7紧贴地面，可增加该装置放置的稳定性。
进一步地，上料筒8的下表壁连接有支撑杆10，支撑杆10的底端固定有安装板11，安装板11的上表壁开设有安装孔，通过支撑杆10可有效支撑住上料筒8，防止其倒塌。
进一步地，电机12的外部罩设有保护罩15，保护罩15的外表壁开设有散热孔，通过保护罩15可有效保护电机12，避免其磕碰损坏，其中开设的散热孔便于热量的散出。
本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，可先取下斗盖，然后将待输送的弹簧经由投料斗2加入，弹簧接触导料板16，施加给导料板16的压力可带动连接在两个轴承19间的连接杆18转动，进而下一个导料板16即可转动至投料斗2的正下方进行接料，如此循环，即可有效的分批导料进行输送，避免了弹簧扎堆落下而造成堵塞的缺陷，弹簧经由导料板16送至导料箱3内后，导料箱3内的弹簧可通过电机12带动的螺旋导料杆9顺着上料筒8向上移动，而后通过下料斗14送出即可，上料效率高，且均匀有序，满足于持续加工的上料需要。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于全自动装配铆接机的弹簧上料装置，其特征在于：包括接料箱（1），所述接料箱（1）的外表壁安装有控制器（17），且接料箱（1）的底端四个拐角位置处对称连接有支撑腿（4），所述接料箱（1）的底端连接有导料箱（3），所述导料箱（3）的下表壁安装有振动器（5），且导料箱（3）的截面为直角梯形结构，所述导料箱（3）的侧壁倾斜连接有上料筒（8），所述上料筒（8）外部且远离导料箱（3）的一侧安装有安装框（13），所述安装框（13）的外表壁安装有电机（12），所述电机（12）输出端且位于上料筒（8）的内部安装有螺旋导料杆（9），所述螺旋导料杆（9）远离电机（12）的一端伸入至导料箱（3）的内部底端，所述上料筒（8）的外表壁上端连接有下料斗（14），所述下料斗（14）贯穿安装框（13）。
2.根据权利要求1所述的一种用于全自动装配铆接机的弹簧上料装置，其特征在于：所述接料箱（1）的内部前后壁对称安装有轴承（19），相对两个所述轴承（19）之间连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的外表壁呈环形阵列安装有导料板（16）。
3.根据权利要求1所述的一种用于全自动装配铆接机的弹簧上料装置，其特征在于：所述接料箱（1）的顶端连接有投料斗（2），所述投料斗（2）的顶端盖设有斗盖。
4.根据权利要求3所述的一种用于全自动装配铆接机的弹簧上料装置，其特征在于：所述斗盖的上表壁两端对称安装有把手，所述把手的外部套设有橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种用于全自动装配铆接机的弹簧上料装置，其特征在于：所述支撑腿（4）的底端连接有底板（6），所述底板（6）的下表壁对称安装有底脚（7）。
6.根据权利要求1所述的一种用于全自动装配铆接机的弹簧上料装置，其特征在于：所述上料筒（8）的下表壁连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的底端固定有安装板（11），所述安装板（11）的上表壁开设有安装孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于全自动装配铆接机的弹簧上料装置，其特征在于：所述电机（12）的外部罩设有保护罩（15），所述保护罩（15）的外表壁开设有散热孔。
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