CN112619968A - 一种pe微孔板表面处理设备及其工作方法 - Google Patents

一种pe微孔板表面处理设备及其工作方法 Download PDF

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CN112619968A CN202011428155.7A CN202011428155A CN112619968A CN 112619968 A CN112619968 A CN 112619968A CN 202011428155 A CN202011428155 A CN 202011428155A CN 112619968 A CN112619968 A CN 112619968A
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Abstract

本发明公开了一种PE微孔板表面处理设备，包括：基座、进给辊、工作平台、工作支架、负压气口和磨刀，所述基座上设置有进给辊，所述进给辊设置有多个，所述进给辊中间设置有工作平台，所述工作平台一侧设置有工作支架，所述工作支架设置于基座上，所述工作支架上设置有负压气口，所述负压气口与工作平台配合，所述负压气口底部设置有磨刀；还包括处理液喷涂装置；一方面利用负压结构，分离工件与毛边，并吸附打磨碎屑，提高打磨质量，同时提高了机械化程度，人工成本低，另一方面采用可调节的阻气垫层和喷头，能够加工不同厚度和板型的工件，提高了设备的适应性。

Description

一种PE微孔板表面处理设备及其工作方法
技术领域
本发明属于表面处理设备及技术领域，特别涉及一种PE微孔板表面处理设备及其工作方法。
背景技术
超高分子量聚乙烯微孔材料是以UHMW-PE为聚合物基体的新型功能性材料，它作为一种前景广阔的材料已经广泛地应用于许多领域。目前国内在微孔材料，尤其是UHMW-PE微孔材料的研究上相对落后。
基于以上原因，现在的的微孔板加工设备仍然存在许多不足之处，例如，现在的微孔板表面处理大多采用人工操作或者简单打磨，人工成本高，并且处理效果差，成品质量不高，同时，现在的表面处理设备大多没有调节能力，面对不同板厚和板型的微孔板适应性弱，需要大量时间调整，加工效率差。因此，本申请就以上问题，对微孔板表面处理设备进行了创新和改进。
现在的表面处理设备，主要存在以下几个问题：
1、现在的微孔板表面处理大多采用人工操作或者简单打磨，人工成本高，并且处理效果差，成品质量不高。
2、现在的表面处理设备大多没有调节能力，面对不同板厚和板型的微孔板适应性弱，需要大量时间调整，加工效率差。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种PE微孔板表面处理设备及其工作方法，一方面利用负压结构，分离工件与毛边，并吸附打磨碎屑，提高打磨质量，同时提高了机械化程度，人工成本低，另一方面采用可调节的阻气垫层和喷头，能够加工不同厚度和板型的工件，提高了设备的适应性。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种PE微孔板表面处理设备，包括：基座、进给辊、工作平台、工作支架、负压气口和磨刀，所述基座上设置有进给辊，所述进给辊设置有多个，所述进给辊中间设置有工作平台，所述工作平台一侧设置有工作支架，所述工作支架设置于基座上，所述工作支架上设置有负压气口，所述负压气口与工作平台配合，所述负压气口底部设置有磨刀。
本发明中所述表面处理设备的设置，利用负压结构，分离工件与毛边，并吸附打磨碎屑，提高打磨质量，同时提高了机械化程度，人工成本低。
本发明中所述的负压气口包括负压通道、气口板、阻气垫层、滤气网和渣料盒，所述工作支架上设置有负压通道，所述负压通道底部设置有气口板，所述气口板与工作平台配合，所述气口板边缘设置有阻气垫层；所述负压通道内设置有滤气网，所述滤气网隔断负压通道，所述滤气网底部设置有渣料盒。
本发明中所述负压气口的设置，过滤了打磨碎屑，避免碎屑堵塞设备或者进入外界，增强了设备的使用安全和环境安全。
本发明中所述的滤气网顶部设置有除杂阀，所述除杂阀设置于负压通道上，所述除杂阀设置有多个，所述除杂阀沿负压通道径向排列；所述除杂阀为脉冲阀，所述除杂阀连接车间气路。
本发明中所述除杂阀的设置，能够清理滤气网，保证负压通道的通畅。
本发明中所述的负压通道设置有两个，所述负压通道交替使用，所述负压通道通过阀门控制交替。
本发明中所述负压通道的设置，保证了设备的连续运行。
本发明中所述的基座一侧设置有处理液喷涂装置，所述处理液喷涂装置包括喷涂支架、喷头、滴液槽和阻液盖板，所述喷涂支架设置于基座上，所述喷涂支架上设置有喷头，所述喷头底部设置有滴液槽，所述滴液槽设置于喷涂支架上，所述滴液槽上设置有阻液盖板，所述阻液盖板覆盖喷头。
本发明中所述处理液喷涂装置的设置，采用可调节的阻气垫层和喷头，能够加工不同厚度和板型的工件，提高了设备的适应性。
本发明中所述的滴液槽一端设置有热烘机，所述热烘机设置于喷涂支架上。
本发明中所述热烘机的何止，能够快速排除水分，避免处理液滴挂。
本发明中所述的喷涂支架包括固定支撑座、升降气缸、升降杆、第一喷涂板、第二喷涂板和旋转调节座，所述固定支撑座顶部设置有升降气缸，所述升降气缸上设置有升降杆，所述升降杆一端穿入固定支撑座，所述升降杆与固定支撑座滑动接触，所述升降杆另一端设置有第二喷涂板，所述第二喷涂板上设置有旋转调节座，所述旋转调节座设置有多个，所述旋转调节座上设置有喷头；所述固定支撑座顶部设置有第一喷涂板，所述第一喷涂板设置于升降杆一侧，所述第一喷涂板上设置有旋转调节座。
本发明中所述喷涂支架的设置，提高了可调节范围，灵活性更高。
本发明中所述的第一喷涂板顶面呈斜面。
本发明中所述第一喷涂板的设置，能够避免处理液堆积。
本发明中所述的一种PE微孔板表面处理设备的工作方法，包括修边、覆膜和烘干，具体包括以下步骤：
步骤一：所述进给辊进料，所述磨刀对工件表面打磨，所述负压气口提起毛边方便打磨，并吸取修边碎料；
步骤二：所述进给辊继续进料，所述喷头调节角度，所述喷头对工件喷涂表面处理液，做清洗和表面防护处理；
步骤三：所述进给辊继续进料，热烘机烘干工件。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种PE微孔板表面处理设备及其工作方法，利用负压结构，分离工件与毛边，并吸附打磨碎屑，提高打磨质量，同时提高了机械化程度，人工成本低。
2、本发明中所述的一种PE微孔板表面处理设备及其工作方法，采用可调节的阻气垫层和喷头，能够加工不同厚度和板型的工件，提高了设备的适应性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明负压气口的结构示意图；
图3为本发明处理液喷涂装置的结构示意图；
图中：基座-1、进给辊-2、工作平台-3、工作支架-4、负压气口-5、负压通道-51、气口板-52、阻气垫层-53、滤气网-54、渣料盒-55、除杂阀-56、磨刀-6、处理液喷涂装置-7、喷涂支架-71、固定支撑座-711、升降气缸-712、升降杆-713、第一喷涂板-714、第二喷涂板-715、旋转调节座-716、喷头-72、滴液槽-73、阻液盖板-74、热烘机-75。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1-3所示的一种PE微孔板表面处理设备，包括：基座1、进给辊2、工作平台3、工作支架4、负压气口5和磨刀6，所述基座1上设置有进给辊2，所述进给辊2设置有多个，所述进给辊2中间设置有工作平台3，所述工作平台3一侧设置有工作支架4，所述工作支架4设置于基座1上，所述工作支架4上设置有负压气口5，所述负压气口5与工作平台2配合，所述负压气口5底部设置有磨刀6。
本实施例中所述的负压气口5包括负压通道51、气口板52、阻气垫层53、滤气网54和渣料盒55，所述工作支架4上设置有负压通道51，所述负压通道51底部设置有气口板52，所述气口板52与工作平台2配合，所述气口板52边缘设置有阻气垫层53；所述负压通道51内设置有滤气网54，所述滤气网54隔断负压通道51，所述滤气网54底部设置有渣料盒55。
本实施例中所述的滤气网54顶部设置有除杂阀56，所述除杂阀56设置于负压通道51上，所述除杂阀56设置有多个，所述除杂阀56沿负压通道51径向排列；所述除杂阀56为脉冲阀，所述除杂阀56连接车间气路。
本实施例中所述的负压通道51设置有两个，所述负压通道51交替使用，所述负压通道51通过阀门控制交替。
本实施例中所述的基座1一侧设置有处理液喷涂装置7，所述处理液喷涂装置7包括喷涂支架71、喷头72、滴液槽73和阻液盖板74，所述喷涂支架71设置于基座1上，所述喷涂支架71上设置有喷头72，所述喷头72底部设置有滴液槽73，所述滴液槽73设置于喷涂支架71上，所述滴液槽73上设置有阻液盖板74，所述阻液盖板74覆盖喷头72。
本实施例中所述的滴液槽73一端设置有热烘机75，所述热烘机75设置于喷涂支架71上。
本实施例中所述的喷涂支架71包括固定支撑座711、升降气缸712、升降杆713、第一喷涂板714、第二喷涂板715和旋转调节座716，所述固定支撑座711顶部设置有升降气缸712，所述升降气缸712上设置有升降杆713，所述升降杆713一端穿入固定支撑座711，所述升降杆713与固定支撑座711滑动接触，所述升降杆713另一端设置有第二喷涂板715，所述第二喷涂板715上设置有旋转调节座716，所述旋转调节座716设置有多个，所述旋转调节座716上设置有喷头72；所述固定支撑座711顶部设置有第一喷涂板714，所述第一喷涂板714设置于升降杆713一侧，所述第一喷涂板714上设置有旋转调节座716。
本实施例中所述的第一喷涂板714顶面呈斜面。
本实施例中所述的一种PE微孔板表面处理设备的工作方法，包括修边、覆膜和烘干，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：所述进给辊2进料，所述磨刀6对工件表面打磨，所述负压气口5提起毛边方便打磨，并吸取修边碎料；
步骤二：所述进给辊2继续进料，所述喷头72调节角度，所述喷头72对工件喷涂表面处理液，做清洗和表面防护处理；
步骤三：所述进给辊2继续进料，热烘机75烘干工件。
实施例2
如图1和2所示的一种PE微孔板表面处理设备，包括：基座1、进给辊2、工作平台3、工作支架4、负压气口5和磨刀6，所述基座1上设置有进给辊2，所述进给辊2设置有多个，所述进给辊2中间设置有工作平台3，所述工作平台3一侧设置有工作支架4，所述工作支架4设置于基座1上，所述工作支架4上设置有负压气口5，所述负压气口5与工作平台2配合，所述负压气口5底部设置有磨刀6。
本实施例中所述的负压气口5包括负压通道51、气口板52、阻气垫层53、滤气网54和渣料盒55，所述工作支架4上设置有负压通道51，所述负压通道51底部设置有气口板52，所述气口板52与工作平台2配合，所述气口板52边缘设置有阻气垫层53；所述负压通道51内设置有滤气网54，所述滤气网54隔断负压通道51，所述滤气网54底部设置有渣料盒55。
本实施例中所述的滤气网54顶部设置有除杂阀56，所述除杂阀56设置于负压通道51上，所述除杂阀56设置有多个，所述除杂阀56沿负压通道51径向排列；所述除杂阀56为脉冲阀，所述除杂阀56连接车间气路。
本实施例中所述的负压通道51设置有两个，所述负压通道51交替使用，所述负压通道51通过阀门控制交替。
实施例3
如图1和3所示的一种PE微孔板表面处理设备，包括：基座1、进给辊2、工作平台3、工作支架4、负压气口5和磨刀6，所述基座1上设置有进给辊2，所述进给辊2设置有多个，所述进给辊2中间设置有工作平台3，所述工作平台3一侧设置有工作支架4，所述工作支架4设置于基座1上，所述工作支架4上设置有负压气口5，所述负压气口5与工作平台2配合，所述负压气口5底部设置有磨刀6。
本实施例中所述的基座1一侧设置有处理液喷涂装置7，所述处理液喷涂装置7包括喷涂支架71、喷头72、滴液槽73和阻液盖板74，所述喷涂支架71设置于基座1上，所述喷涂支架71上设置有喷头72，所述喷头72底部设置有滴液槽73，所述滴液槽73设置于喷涂支架71上，所述滴液槽73上设置有阻液盖板74，所述阻液盖板74覆盖喷头72。
本实施例中所述的滴液槽73一端设置有热烘机75，所述热烘机75设置于喷涂支架71上。
本实施例中所述的喷涂支架71包括固定支撑座711、升降气缸712、升降杆713、第一喷涂板714、第二喷涂板715和旋转调节座716，所述固定支撑座711顶部设置有升降气缸712，所述升降气缸712上设置有升降杆713，所述升降杆713一端穿入固定支撑座711，所述升降杆713与固定支撑座711滑动接触，所述升降杆713另一端设置有第二喷涂板715，所述第二喷涂板715上设置有旋转调节座716，所述旋转调节座716设置有多个，所述旋转调节座716上设置有喷头72；所述固定支撑座711顶部设置有第一喷涂板714，所述第一喷涂板714设置于升降杆713一侧，所述第一喷涂板714上设置有旋转调节座716。
本实施例中所述的第一喷涂板714顶面呈斜面。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种PE微孔板表面处理设备，其特征在于：包括：基座（1）、进给辊（2）、工作平台（3）、工作支架（4）、负压气口（5）和磨刀（6），所述基座（1）上设置有进给辊（2），所述进给辊（2）设置有多个，所述进给辊（2）中间设置有工作平台（3），所述工作平台（3）一侧设置有工作支架（4），所述工作支架（4）设置于基座（1）上，所述工作支架（4）上设置有负压气口（5），所述负压气口（5）与工作平台（2）配合，所述负压气口（5）底部设置有磨刀（6）。
2.根据权利要求1所述的一种PE微孔板表面处理设备，其特征在于：所述的负压气口（5）包括负压通道（51）、气口板（52）、阻气垫层（53）、滤气网（54）和渣料盒（55），所述工作支架（4）上设置有负压通道（51），所述负压通道（51）底部设置有气口板（52），所述气口板（52）与工作平台（2）配合，所述气口板（52）边缘设置有阻气垫层（53）；所述负压通道（51）内设置有滤气网（54），所述滤气网（54）隔断负压通道（51），所述滤气网（54）底部设置有渣料盒（55）。
3.根据权利要求2所述的一种PE微孔板表面处理设备，其特征在于：所述的滤气网（54）顶部设置有除杂阀（56），所述除杂阀（56）设置于负压通道（51）上，所述除杂阀（56）设置有多个，所述除杂阀（56）沿负压通道（51）径向排列；所述除杂阀（56）为脉冲阀，所述除杂阀（56）连接车间气路。
4.根据权利要求2所述的一种PE微孔板表面处理设备，其特征在于：所述的负压通道（51）设置有两个，所述负压通道（51）交替使用，所述负压通道（51）通过阀门控制交替。
5.根据权利要求1所述的一种PE微孔板表面处理设备，其特征在于：所述的基座（1）一侧设置有处理液喷涂装置（7），所述处理液喷涂装置（7）包括喷涂支架（71）、喷头（72）、滴液槽（73）和阻液盖板（74），所述喷涂支架（71）设置于基座（1）上，所述喷涂支架（71）上设置有喷头（72），所述喷头（72）底部设置有滴液槽（73），所述滴液槽（73）设置于喷涂支架（71）上，所述滴液槽（73）上设置有阻液盖板（74），所述阻液盖板（74）覆盖喷头（72）。
6.根据权利要求5所述的一种PE微孔板表面处理设备，其特征在于：所述的滴液槽（73）一端设置有热烘机（75），所述热烘机（75）设置于喷涂支架（71）上。
7.根据权利要求5所述的一种PE微孔板表面处理设备，其特征在于：所述的喷涂支架（71）包括固定支撑座（711）、升降气缸（712）、升降杆（713）、第一喷涂板（714）、第二喷涂板（715）和旋转调节座（716），所述固定支撑座（711）顶部设置有升降气缸（712），所述升降气缸（712）上设置有升降杆（713），所述升降杆（713）一端穿入固定支撑座（711），所述升降杆（713）与固定支撑座（711）滑动接触，所述升降杆（713）另一端设置有第二喷涂板（715），所述第二喷涂板（715）上设置有旋转调节座（716），所述旋转调节座（716）设置有多个，所述旋转调节座（716）上设置有喷头（72）；所述固定支撑座（711）顶部设置有第一喷涂板（714），所述第一喷涂板（714）设置于升降杆（713）一侧，所述第一喷涂板（714）上设置有旋转调节座（716）。
8.根据权利要求7所述的一种PE微孔板表面处理设备，其特征在于：所述的第一喷涂板（714）顶面呈斜面。
9.根据权利要求6所述的一种PE微孔板表面处理设备的工作方法，包括修边、覆膜和烘干，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：所述进给辊（2）进料，所述磨刀（6）对工件表面打磨，所述负压气口（5）提起毛边方便打磨，并吸取修边碎料；
步骤二：所述进给辊（2）继续进料，所述喷头（72）调节角度，所述喷头（72）对工件喷涂表面处理液，做清洗和表面防护处理；
步骤三：所述进给辊（2）继续进料，热烘机（75）烘干工件。
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