CN112619896A - 一种三氧化二铁浆料筛选除铁*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三氧化二铁浆料筛选除铁***，包括筛选装置和除铁装置，所述筛选转装置包括底座、弹簧、腔室、第一振动电机和第二振动电机，所述底座的上端均匀设置有弹簧，且弹簧上端设置有腔室，所述除铁装置包括料槽、电动推杆、支撑架和底架，所述料槽的进料口与出料管相连接，且料槽内设置有底架，所述底架的两侧均设置有电动推杆。该三氧化二铁浆料筛选除铁***中的除铁装置能够利用电动推杆带动磁棒上下移动，当除铁装置吸附满铁屑的时候，底架等拿出来，只需要把磁棒从筒架中抽出来，铁屑就会自动脱落，不需要在用人一点一点的清除，也不需要人***，省时省力，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于三氧化二铁浆料生产设备技术领域，具体为一种三氧化二铁浆料筛选除铁***。
背景技术
三氧化二铁材料生产过程中，在反应筒中完成酸与铁皮的反应，形成一种纳米三氧化二铁浆料后，还需在翻浆机中把浆料进行搅拌均匀。反应筒与翻浆机之间通过一个管道相连接，采用泵把反应筒中的浆料抽取到翻浆机中。因为在反应筒中酸与铁皮反应时，通常都会有一些细小的铁屑等杂质残留在浆料中，在抽取浆料到翻浆机的过程中，需把这些杂质去除。现有的除屑方式通常只是采用简单的振动筛进行筛选，为了保证浆料传输的速度，筛选的效果不是很好，这就导致了部分细小的杂质混入浆料进入下一道除铁屑的程序，在除铁屑的程序中一般采用最简单的磁棒吸附，目前的磁棒吸附铁屑，把铁屑从磁棒上去除比较困难，而且费时费力，效率也低下，如果没有清理干净残留的杂质会造成最终产品的质量。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种三氧化二铁浆料筛选除铁***，以解决目前的振动筛筛选效果不好，铁屑处理不方便，费时费力的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种三氧化二铁浆料筛选除铁***，包括筛选装置和除铁装置，所述筛选转装置包括底座、弹簧、腔室、第一振动电机和第二振动电机，所述底座的上端均匀设置有弹簧，且弹簧上端设置有腔室，腔室中间设置有筛板，所述腔室的下端两侧均设置有振动架，且2个振动架上分别设置有第一振动电机和第二振动电机，所述腔室的上端设置有上盖，上盖上端设置有进料口，所述腔室的下端通过出料管与除铁装置相连接，所述除铁装置包括料槽、电动推杆、支撑架和底架，所述料槽的进料口与出料管相连接，且料槽内设置有底架，所述底架的两侧均设置有电动推杆，且电动推杆的顶端通过连接块设置有支撑架，所述支撑架上均匀设置有横架，且横架下端均匀设置有磁棒，所述料槽的一侧设置有出料口。
进一步的，所述腔室分为上腔室和下腔室，且筛板设置在上腔室和下腔室之间，所述上腔室的一侧设置有出渣口。
进一步的，所述振动架的一端设置有第一连接板，第一连接板通过锁紧螺栓连接有第二连接板，且第二连接板分别与第一振动电机和第二振动电机相连接。
进一步的，所述电动推杆的顶端通过连接块与支撑架为固定连接，电动推杆的下半段与底架为固定连接。
进一步的，所述底架均匀设置有圆筒架，且圆筒架的数量与横架的数量一致，且圆筒架的位置与横架的位置相对应。
进一步的，所述圆筒架上均匀设置有圆筒，且圆筒的数量与磁棒的数量一致，且圆筒的位置与磁棒放入位置相对应。
进一步的，所述圆筒的底端为封闭式，且圆筒的内直径大于磁棒的直径。
进一步的，所述底架的两侧设置有卡槽，且卡槽内表面设置有防滑螺纹。
进一步的，所述支撑架上设置有把手，且支撑架与把手为固定连接。
有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
1.该三氧化二铁浆料筛选除铁***中的筛选装置设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板通过锁紧螺栓连接，拧松锁紧螺栓，与第二连接板相连接的第一振动电机和第二振动电机就可以旋转调整角度，方便控制振动幅度以及离心力大小，提高筛选效率和出渣效率。
2.该三氧化二铁浆料筛选除铁***中的除铁装置能够利用电动推杆带动磁棒上下移动，当除铁装置吸附满铁屑的时候，底架等拿出来，只需要把磁棒从筒架中抽出来，铁屑就会自动脱落，不需要在用人一点一点的清除，也不需要人***，省时省力，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是三氧化二铁浆料筛选除铁***结构示意图；
图2是第二振动电机与振动电机连接结构示意图；
图3是第一振动电机与振动电机连接结构示意图；
图4是除铁装置部分结构俯视图；
图5是除铁装置部分结构示意图；
图6是振动筛内部部分结构示意图；
图7是筛板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本申请的三氧化二铁浆料筛选除铁***，包括筛选装置和除铁装置，筛选转装置包括底座1、弹簧2、腔室3、第一振动电机6和第二振动电机7，底座1的上端均匀设置有弹簧2，且弹簧2上端设置有腔室3，腔室3中间设置有筛板5，腔室3的下端两侧均设置有振动架4，且2个振动架4上分别设置有第一振动电机6和第二振动电机7，腔室3的上端设置有上盖8，上盖8上端设置有进料口10，腔室3的下端通过出料管11与除铁装置相连接，除铁装置包括料槽12、电动推杆13、支撑架14和底架17，料槽12的进料口与出料管11相连接，筛选装置筛选好的浆料进入料槽12内进行除铁屑，且料槽12内设置有底架17，底架17的两侧均设置有电动推杆13，且电动推杆13的顶端通过连接块20设置有支撑架14，支撑架14上均匀设置有横架15，且横架15下端均匀设置有磁棒16，料槽12的一侧设置有出料口19，电动推杆15的伸缩能够带动支撑架14的上升和下降，帮助横架15上面的磁棒16能够从圆筒18内抽出。
如图6和图7所示，腔室3分为上腔室301和下腔室302，且筛板5设置在上腔室301和下腔室302之间，上腔室301的一侧设置有出渣口9，且上盖8下端面均匀设置有套筒801，腔室3的设置有出料口，腔室3分为上腔室301和下腔室302，且筛板5设置在上腔室301和下腔室302之间，上腔室301内部均设置有凸块3012，且上腔室301内表面设置有滑动条3011，筛板5四周均匀设置有滑动槽501，下腔室302下端设置有出料口，套筒801与滑动条3011相配合，使用时，筛板5被凸块3012支撑住，筛板5的滑动槽501镶嵌在滑动条3011上面，然后使用套筒801压住筛板5，使筛板5紧紧与腔室3连接在一起，保持正常的振动，需要对筛板5进行更换或者清洗地时候，只需要打开上盖8，把套筒801从筛板5上面拿出，筛板5就可以取下，简单方便，省时省力，间接的提高了工作效率，提高了振动筛的使用寿命，
上腔室301的内壁设置有4个凸块3012，且滑动条3011位于凸块3012的上端，筛板5设置有4个滑动槽501，上盖8也设置有4个套筒801，且凸块3012、滑动条3011、滑动槽501和套筒801的位置相对应，保证对筛板5的固定，筛板5位于凸块3012上端面，且滑动槽501与滑动条3011相匹配，保证筛板5能够在滑动条3011的限制下滑动，滑动条3011的切面为半圆形，无死角，方便出渣。
振动架4的一端设置有第一连接板401，第一连接板401通过锁紧螺栓403连接有第二连接板402，且第二连接板402分别与第一振动电机6和第二振动电机7相连接，第二连接板402与第一振动电机6和第二振动电机7均为固定连接，提高连接强度和稳定性，第二连接板402为竖直板与第二振动电机7相连接，第二连接板402为“T”形板与第一振动电机6相连接，拧松锁紧螺栓403第一振动电机6可以横向旋转，第二振动电机7可以竖向旋转，方便控制振动幅度以及离心力大小，同时第二连接板402与第一振动电机6和第二振动电机7连接处设置有橡胶垫，减少磨损。
本申请的振动电机角度可调，通过电机角度的调整，从而调整振动幅度以及离心力大小，筛除效率提高50％以上，通过第一振动电机6横向角度调整，提高振幅，提高通过效率，提高单位时间产能；通过第二振动电机7竖向角度调整，提高离心力，提高出渣效率。
第一振动电机6横向旋转调整与振动架4的角度，旋转角度为10-30°的时候，提高振幅，通过效率提高50％，角度为20-30°的时候，通过效率提高65％，角度为25°的时候，通过效率提高80％.
第二振动电机7与水平面构成10-30°的时候，出渣效率提高50％，第二振动电机7与水平面构成20-30°的时候，出渣效率提高65％，第二振动电机7与水平面构成25°的时候，出渣效率提高80％。
电动推杆13的顶端通过连接块20与支撑架14为固定连接，提高连接强度和稳定性，电动推杆13的下半段与底架17为固定连接，提高连接强度和稳定性，保证当电动推杆13伸缩的时候，只有支撑架14会随着电动推杆13的升降进行位移，而底架17不会发生为位移，保证磁棒16能够正常从圆筒18内抽出来去除圆筒18外表面吸附的铁屑。
底架17均匀设置有圆筒架171，且圆筒架171的数量与横架15的数量一致，且圆筒架171的位置与横架15的位置相对应，当电动推杆13带动支撑架14下降的时候，横杆15上面的磁棒16能够插到圆筒架171上面的圆筒18内部，保证工作的正常进行。
圆筒架101上均匀设置有圆筒18，且圆筒18的数量与磁棒16的数量一致，且圆筒18的位置与磁棒16放入位置相对应，当电动推杆13带动支撑架14下降的时候，横杆15上面的磁棒16能够插到圆筒架171上面的圆筒18内部，保证工作的正常进行。
圆筒18的底端为封闭式，且圆筒18的内直径大于磁棒16的直径，保证磁棒16能够正常***圆筒18内部，保证工作的正常进行。
底架17的两侧设置有卡槽172，且卡槽172内表面设置有防滑螺纹，卡槽172能让底架17卡在料槽12的外壁上，保证底架17是可以从料槽12上拿出来的，且卡槽172内表面设置有防滑螺纹，防止工作过程中出现晃动位移，影响工作的正常进行。
支撑架14上设置有把手，且支撑架14与把手为固定连接，提高连接强度，当磁棒16通过圆筒18吸附足量的铁屑之后就可以利用把手把底架17和支撑架14等***进行清理。
当除杂过后的浆料通过出料管11进入料槽12中，浆料中的铁屑在磁棒16的作用下就会吸附到圆筒18外表面，当圆筒18外表面的铁屑达到一定的量的时候，就可以利用把手把整个料槽12内的除铁装置拿出来，启动电动推杆13，电动推杆13伸展带动支撑架14上升，然后横架15上面的磁棒16从圆筒18中抽出，圆筒18对铁屑失去吸附力，铁屑就自动脱落，不用人为处理，简单方便，省时省力，而且电动推杆13伸展是整体带动支撑架14移动，不需要磁棒16一个一个拔出，更加方便，铁屑处理完毕之后，利用电动推杆13收缩带动磁棒16从新***圆筒18内，再次放入料槽12中继续工作，整体效率大大提高。
本发明提供了一种三氧化二铁浆料筛选除铁***的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种三氧化二铁浆料筛选除铁***，其特征在于：包括筛选装置和除铁装置，所述筛选转装置包括底座(1)、弹簧(2)、腔室(3)、第一振动电机(6)和第二振动电机(7)，所述底座(1)的上端均匀设置有弹簧(2)，且弹簧(2)上端设置有腔室(3)，腔室(3)中间设置有筛板(5)，所述腔室(3)的下端两侧均设置有振动架(4)，且2个振动架(4)上分别设置有第一振动电机(6)和第二振动电机(7)，所述腔室(3)的上端设置有上盖(8)，上盖(8)上端设置有进料口(10)，所述腔室(3)的下端通过出料管(11)与除铁装置相连接，所述除铁装置包括料槽(12)、电动推杆(13)、支撑架(14)和底架(17)，所述料槽(12)的进料口与出料管(11)相连接，且料槽(12)内设置有底架(17)，所述底架(17)的两侧均设置有电动推杆(13)，且电动推杆(13)的顶端通过连接块(20)设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)上均匀设置有横架(15)，且横架(15)下端均匀设置有磁棒(16)，所述料槽(12)的一侧设置有出料口(19)。
2.根据权利要求1所述的三氧化二铁浆料筛选除铁***，其特征在于：所述腔室(3)分为上腔室(301)和下腔室(302)，且筛板(5)设置在上腔室(301)和下腔室(302)之间，所述上腔室(301)的一侧设置有出渣口(9)。
3.根据权利要求1所述的三氧化二铁浆料筛选除铁***，其特征在于：所述振动架(4)的一端设置有第一连接板(401)，第一连接板(401)通过锁紧螺栓(403)连接有第二连接板(402)，且第二连接板(402)分别与第一振动电机(6)和第二振动电机(7)相连接。
4.根据权利要求1所述的三氧化二铁浆料筛选除铁***，其特征在于：所述电动推杆(13)的顶端通过连接块(20)与支撑架(14)为固定连接，电动推杆(13)的下半段与底架(17)为固定连接。
5.根据权利要求1所述的三氧化二铁浆料筛选除铁***，其特征在于：所述底架(17)均匀设置有圆筒架(171)，且圆筒架(171)的数量与横架(15)的数量一致，且圆筒架(171)的位置与横架(15)的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的三氧化二铁浆料筛选除铁***，其特征在于：所述圆筒架(101)上均匀设置有圆筒(18)，且圆筒(18)的数量与磁棒(16)的数量一致，且圆筒(18)的位置与磁棒(16)放入位置相对应。
7.根据权利要求6所述的三氧化二铁浆料筛选除铁***，其特征在于：所述圆筒(18)的底端为封闭式，且圆筒(18)的内直径大于磁棒(16)的直径。
8.根据权利要求7所述的三氧化二铁浆料筛选除铁***，其特征在于：所述底架(17)的两侧设置有卡槽(172)，且卡槽(172)内表面设置有防滑螺纹。
9.根据权利要求7所述的三氧化二铁浆料筛选除铁***，其特征在于：所述支撑架(14)上设置有把手，且支撑架(14)与把手为固定连接。
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