CN112619853A - 一种使用辊压机的干法制砂工艺 - Google Patents

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刘晓磊
叶诗豪
崔杨
熊伟
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种使用辊压机的干法制砂工艺，涉及制砂工艺领域，包括第一次破碎工序、第二次破碎工序、筛分工序、循环工序、制砂工序、整形工序、脱粉工序、风选工序、和再次循环工序。本发明的有益效果为：本发明兼具传统干法制砂生产的优点，大大提高了制砂量和制砂的产品品质；本发明比传统工艺能耗低，环保。

Description

一种使用辊压机的干法制砂工艺
技术领域
本发明涉及制砂工艺的领域，具体涉及一种使用辊压机的干法制砂工艺。
背景技术
传统的机制砂工艺一般按照干法生产，干法制砂一般采用立轴冲击破碎机，立轴最大制砂量120t/h,而辊压机可以达到500t/h以上，但是辊压机制砂出来的粒型不好，会产生大量的片状结构，因此为了生产出精品机制砂，在使用辊压机时，需要通过合理的工艺减少片状结构，提升机制砂品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种使用辊压机的干法制砂工艺，具有节约电耗，处理量大，工艺简单高效的优势。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种使用辊压机的干法制砂工艺，包括以下步骤：
步骤一、第一次破碎工序：将矿石通过一次破碎设备进行破碎，得到破碎后的产物a；
步骤二、第二次破碎工序：将步骤一得到的产物a通过二次破碎设备进行破碎，得到第二次破碎后的产物b；
步骤三、筛分工序：将步骤二得到的产物b通过筛分设备进行筛分，得到分别位于该筛分设备上层的产物c3、中层的产物c2和下层的产物c1；
步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c3返回至步骤二并投入所述二次破碎设备中；
步骤五、制砂工序：将步骤三得到的产物c2通过制砂设备进行制砂，得到产物d；
步骤六、整形工序：将步骤五得到的产物d通过整形设备进行整形破碎，得到产物e；
步骤七、脱粉工序：将步骤六得到的产物e及步骤三得到的产物c1合并，通过脱粉设备进行脱粉，得到产物f1、f2，且f2的直径大于f1；
步骤八、风选工序：将步骤七得到的产物f2通过风选设备进行风选，得到直径依次增大的产物h1、h2、h3，将步骤七得到的产物f1与产物h1合并；
步骤九、循环工序：将步骤八得到的产物h3返回至步骤五并投入所述制砂设备中。
作为优选的技术方案，步骤一中所述一次破碎设备为旋回破碎机、颚式破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种，所述产物a的直径小于180mm。
作为优选的技术方案，步骤二中所述二次破碎设备为单缸圆锥破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种；所述产物b的直径小于50mm。
作为优选的技术方案，步骤三中所述筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，该筛分设备的上层筛孔直径为40-41mm、下层筛孔直径为5-6mm。
作为优选的技术方案，步骤五中所述制砂设备为辊压机，所述产物d的直径小于5mm。
作为优选的技术方案，步骤六中所述整形设备为高速立式锤式破碎机。
作为优选的技术方案，步骤七中所述脱粉设备为选粉机，所述产物f1为直径小于0.075mm的石粉，所述产物f2为直径大于等于0.075mm的砂子，且仍具有一定的含粉量。
作为优选的技术方案，步骤八中所述风选设备为风选筛，所述产物h1的直径小于0.075mm、h2直径为0.075-3mm、h3直径大于3mm。
本发明的有益效果为：
1、本发明兼具传统干法制砂生产的优点，大大提高了制砂量和制砂的产品品质；
2、本发明比传统工艺能耗低，环保。
附图说明
图1为本发明的生产流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
实施例：如附图1所示，一种使用辊压机的干法制砂工艺，包括以下步骤：
步骤一、第一次破碎工序：将矿石通过一次破碎设备进行破碎，所述一次破碎设备为旋回破碎机、颚式破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种，得到破碎后的产物a，产物a的直径小于180mm；
步骤二、第二次破碎工序：将步骤一得到的产物a通过二次破碎设备进行破碎，所述二次破碎设备为单缸圆锥破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种，得到第二次破碎后的产物b，产物b的直径小于50mm；
步骤三、第一次筛分工序：将步骤二得到的产物b通过一次筛分设备进行筛分，得到分别位于该一次筛分设备上层的产物c3、中层的产物c2和下层的产物c1，所述一次筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，该一次筛分设备的上层筛孔直径为40-41mm、下层筛孔直径为5-6mm；
步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c3返回至步骤二并倒入所述二次破碎设备中；
步骤五、制砂工序：将步骤三得到的产物c2通过辊压机进行制砂，得到直径小于5mm的产物d；
步骤六、整形工序：将步骤五得到的产物d(片状粒型机制砂)通过高速立式锤式破碎机进行整形破碎，得到产物e(粒型圆润的机制砂)；
步骤七、脱粉工序：将步骤六得到的产物e及步骤三得到的产物c1合并，通过脱粉设备进行脱粉，得到产物f1、f2，所述产物f1为直径小于0.075mm的石粉，所述产物f2为直径大于等于0.075mm的砂子，且仍具有一定的含粉量；
步骤八、风选工序：将步骤七得到的产物f2通过风选筛进行风选，，得到直径小于0.075mm的产物h1、直径为0.075-3mm的产物h2、直径大于3mm的产物h3；，将步骤七得到的产物f1与产物h1合并；
步骤九、循环工序：将步骤八得到的产物h3(即粗砂)返回至步骤五并投入所述制砂设备中继续制砂。
与现有技术相比，本发明兼具传统干法制砂生产的优点，大大提高了制砂量和制砂的产品品质；同时，本发明比传统工艺能耗低，环保。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种使用辊压机的干法制砂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、第一次破碎工序：将矿石通过一次破碎设备进行破碎，得到破碎后的产物a；
步骤二、第二次破碎工序：将步骤一得到的产物a通过二次破碎设备进行破碎，得到第二次破碎后的产物b；
步骤三、筛分工序：将步骤二得到的产物b通过筛分设备进行筛分，得到分别位于该筛分设备上层的产物c3、中层的产物c2和下层的产物c1；
步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c3返回至步骤二并投入所述二次破碎设备中；
步骤五、制砂工序：将步骤三得到的产物c2通过制砂设备进行制砂，得到产物d；
步骤六、整形工序：将步骤五得到的产物d通过整形设备进行整形破碎，得到产物e；
步骤七、脱粉工序：将步骤六得到的产物e及步骤三得到的产物c1合并，通过脱粉设备进行脱粉，得到产物f1、f2，且f2的直径大于f1；
步骤八、风选工序：将步骤七得到的产物f2通过风选设备进行风选，得到直径依次增大的产物h1、h2、h3，将步骤七得到的产物f1与产物h1合并；
步骤九、循环工序：将步骤八得到的产物h3返回至步骤五并投入所述制砂设备中。
2.根据权利要求1所述的使用辊压机的干法制砂工艺，其特征在于：步骤一中所述一次破碎设备为旋回破碎机、颚式破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种，所述产物a的直径小于180mm。
3.根据权利要求1所述的使用辊压机的干法制砂工艺，其特征在于：步骤二中所述二次破碎设备为单缸圆锥破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种；所述产物b的直径小于50mm。
4.根据权利要求1所述的使用辊压机的干法制砂工艺，其特征在于：步骤三中所述筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，该筛分设备的上层筛孔直径为40-41mm、下层筛孔直径为5-6mm。
5.根据权利要求1所述的使用辊压机的干法制砂工艺，其特征在于：步骤五中所述制砂设备为辊压机，所述产物d的直径小于5mm。
6.根据权利要求1所述的使用辊压机的干法制砂工艺，其特征在于：步骤六中所述整形设备为高速立式锤式破碎机。
7.根据权利要求1所述的使用辊压机的干法制砂工艺，其特征在于：步骤七中所述脱粉设备为选粉机，所述产物f1为直径小于0.075mm的石粉，所述产物f2为直径大于等于0.075mm的砂子，且仍具有一定的含粉量。
8.根据权利要求1所述的使用辊压机的干法制砂工艺，其特征在于：步骤八中所述风选设备为风选筛，所述产物h1的直径小于0.075mm、h2直径为0.075-3mm、h3直径大于3mm。
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