CN112619388A - 一种烟气脱硫剂制备方法 - Google Patents

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田永军
�田�浩
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
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    • B01D—SEPARATION
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Abstract

本发明是一种烟气脱硫剂制备方法，其步骤如下：步骤一：备料，其组分按重量份数配比如下：氧化钙18‑28份、氢氧化钙5‑10份、活性炭35‑55份、碳酸镁3‑9份、碳酸钠2‑8份、微硅粉25‑55份、粘结剂8‑22份、氧化铁10‑18份、氧化铝1‑4份、二氧化钛1‑2份；步骤二：将上述组分放入搅拌装置内进行搅拌，使其充分混匀；步骤三：将混合后的原料放入研磨机内进一步研磨，直至全部通过筛网；步骤四：将研磨后的原料和适量水放入制粒机内，开始制粒，得到脱硫剂颗粒；步骤五：将制得的脱硫剂颗粒放入烘干箱内进行烘干，得到成品，再进行包装。本发明制得的脱硫剂脱硫效果好。

Description

一种烟气脱硫剂制备方法
技术领域
本发明涉及烟气处理领域，尤其涉及一种烟气脱硫剂制备方法。
背景技术
我国能源消费以煤为主，而燃煤排放的SO2连续多年超过2000万吨，导致我国酸雨和SO2污染日趋严重。目前国内外应用的二氧化硫的控制途径主要有3种:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后的烟气脱硫。其中，烟气脱硫是目前控制二氧化硫污染的主要技术手段。烟气脱硫时采用的脱硫剂主要是生石灰和熟石灰，脱硫效果一般。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种烟气脱硫剂制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种烟气脱硫剂制备方法，其步骤如下：
步骤一：备料，其组分按重量份数配比如下：
氧化钙18-28份；
氢氧化钙5-10份；
活性炭35-55份；
碳酸镁3-9份；
碳酸钠2-8份；
微硅粉25-55份；
粘结剂8-22份；
氧化铁10-18份；
氧化铝1-4份；
二氧化钛1-2份；
步骤二：将上述组分放入搅拌装置内进行搅拌，使其充分混匀；
步骤三：将混合后的原料放入研磨机内进一步研磨，直至全部通过筛网；
步骤四：将研磨后的原料和适量水放入制粒机内，开始制粒，得到脱硫剂颗粒；
步骤五：将制得的脱硫剂颗粒放入烘干箱内进行烘干，得到成品，再进行包装。
特别的，所述步骤一中粘结剂为黏土。
特别的，所述步骤二中搅拌时间为20-30分钟。
特别的，所述步骤三中研磨后的原料经80-120目筛网筛分。
特别的，所述步骤四中研磨后的原料与水的质量比为10：(1-3)。
特别的，所述步骤四中制得的脱硫剂颗粒直径为8-18毫米。
特别的，所述步骤五中烘干温度为180-210℃。
本发明的有益效果是：本发明采用上述原料制得的脱硫剂脱硫效果好，制备工艺简单方便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种烟气脱硫剂制备方法，其步骤如下：
步骤一：备料，其组分按重量份数配比如下：
氧化钙18份；
氢氧化钙5份；
活性炭35份；
碳酸镁3份；
碳酸钠2份；
微硅粉25份；
粘结剂8份；
氧化铁10份；
氧化铝1份；
二氧化钛1份；
步骤二：将上述组分放入搅拌装置内进行搅拌，使其充分混匀；
步骤三：将混合后的原料放入研磨机内进一步研磨，直至全部通过筛网；
步骤四：将研磨后的原料和适量水放入制粒机内，开始制粒，得到脱硫剂颗粒；
步骤五：将制得的脱硫剂颗粒放入烘干箱内进行烘干，得到成品，再进行包装。
特别的，所述步骤一中粘结剂为黏土。
特别的，所述步骤二中搅拌时间为20分钟。
特别的，所述步骤三中研磨后的原料经80目筛网筛分。
特别的，所述步骤四中研磨后的原料与水的质量比为10：1。
特别的，所述步骤四中制得的脱硫剂颗粒直径为8毫米。
特别的，所述步骤五中烘干温度为180℃。
实施例2
一种烟气脱硫剂制备方法，其步骤如下：
步骤一：备料，其组分按重量份数配比如下：
氧化钙28份；
氢氧化钙10份；
活性炭55份；
碳酸镁9份；
碳酸钠8份；
微硅粉55份；
粘结剂22份；
氧化铁18份；
氧化铝4份；
二氧化钛2份；
步骤二：将上述组分放入搅拌装置内进行搅拌，使其充分混匀；
步骤三：将混合后的原料放入研磨机内进一步研磨，直至全部通过筛网；
步骤四：将研磨后的原料和适量水放入制粒机内，开始制粒，得到脱硫剂颗粒；
步骤五：将制得的脱硫剂颗粒放入烘干箱内进行烘干，得到成品，再进行包装。
特别的，所述步骤一中粘结剂为黏土。
特别的，所述步骤二中搅拌时间为30分钟。
特别的，所述步骤三中研磨后的原料经120目筛网筛分。
特别的，所述步骤四中研磨后的原料与水的质量比为10：3。
特别的，所述步骤四中制得的脱硫剂颗粒直径为18毫米。
特别的，所述步骤五中烘干温度为210℃。
实施例3
一种烟气脱硫剂制备方法，其步骤如下：
步骤一：备料，其组分按重量份数配比如下：
氧化钙23份；
氢氧化钙8份；
活性炭45份；
碳酸镁6份；
碳酸钠5份；
微硅粉40份；
粘结剂15份；
氧化铁14份；
氧化铝3份；
二氧化钛1.5份；
步骤二：将上述组分放入搅拌装置内进行搅拌，使其充分混匀；
步骤三：将混合后的原料放入研磨机内进一步研磨，直至全部通过筛网；
步骤四：将研磨后的原料和适量水放入制粒机内，开始制粒，得到脱硫剂颗粒；
步骤五：将制得的脱硫剂颗粒放入烘干箱内进行烘干，得到成品，再进行包装。
特别的，所述步骤一中粘结剂为黏土。
特别的，所述步骤二中搅拌时间为25分钟。
特别的，所述步骤三中研磨后的原料经100目筛网筛分。
特别的，所述步骤四中研磨后的原料与水的质量比为5：1。
特别的，所述步骤四中制得的脱硫剂颗粒直径为13毫米。
特别的，所述步骤五中烘干温度为195℃。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种烟气脱硫剂制备方法，其特征在于，其步骤如下：
步骤一：备料，其组分按重量份数配比如下：
氧化钙18-28份；
氢氧化钙5-10份；
活性炭35-55份；
碳酸镁3-9份；
碳酸钠2-8份；
微硅粉25-55份；
粘结剂8-22份；
氧化铁10-18份；
氧化铝1-4份；
二氧化钛1-2份；
步骤二：将上述组分放入搅拌装置内进行搅拌，使其充分混匀；
步骤三：将混合后的原料放入研磨机内进一步研磨，直至全部通过筛网；
步骤四：将研磨后的原料和适量水放入制粒机内，开始制粒，得到脱硫剂颗粒；
步骤五：将制得的脱硫剂颗粒放入烘干箱内进行烘干，得到成品，再进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫剂制备方法，其特征在于，所述步骤一中粘结剂为黏土。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫剂制备方法，其特征在于，所述步骤二中搅拌时间为20-30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫剂制备方法，其特征在于，所述步骤三中研磨后的原料经80-120目筛网筛分。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫剂制备方法，其特征在于，所述步骤四中研磨后的原料与水的质量比为10：(1-3)。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫剂制备方法，其特征在于，所述步骤四中制得的脱硫剂颗粒直径为8-18毫米。
7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫剂制备方法，其特征在于，所述步骤五中烘干温度为180-210℃。
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