CN112617293A - 烟弹的发热底座结构及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烟弹的发热底座结构，包括基座、密封圈部、支撑柱部及两个电极端子。基座具有抵接端面，两个电极端子于抵接端面处贯穿基座。密封圈部围绕基座边壁设置，密封圈部用于与壳盖内壁密封抵接。支撑柱部背向抵接端面，支撑柱部用于与烟弹的发热件相抵接。密封圈部与支撑柱部均为硅胶材质且一体式成型设置。本发明还提供了一种烟弹的发热底座结构的制作方法，先固定两个电极端子，利用注塑机进行注塑工序，以制得包裹有两个电极端子的基座。将基体置入模具内，利用液体硅胶注射成型工艺，以制得围绕基座的密封圈部以及位于基座底侧的支撑柱部，从而获得烟弹的发热底座结构。生产过程简单便利，提升了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟的技术领域，特别是涉及一种烟弹的发热底座结构及其制作方法。
背景技术
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。在现有技术中，电子烟一般包括烟杆壳、电池座、电路板、电池以及烟弹（烟弹又称雾化器）。电池座、电路板以及电池收容于烟杆壳内，电路板与电池安装于电池座上。烟弹部分***烟杆壳的开口，并实现可拆卸连接。烟弹通过抵接触碰方式实现与电路板的电性连接。具体的，电池座的端面设置有弹子，弹子与电路板电性连接，烟弹通过与弹子的接触实现跟电路板的电性连接。电池为电路板供电，电路板为烟弹供电，以雾化烟弹内装有的烟油，从而产生烟气，供用户抽吸。
烟弹包括发热组件与壳盖，发热组件设置于壳盖上，烟油储存于壳盖内，壳盖还具有烟嘴，发热组件用于雾化烟油，以供用户抽吸。发热组件包括发热顶盖、发热件以及发热底座。烟油经过发热顶盖的腔道进入发热件中，当发热底座与电池座的弹子接触时，发热底座将通电运作，导通发热件，以雾化发热件上的烟油。烟气将经过发热顶盖的烟道以从烟嘴溢出。
然而，现有的烟弹的发热底座，其零部件众多，且各零部件之间的装配复杂，连接稳定性不足。整体结构臃肿，紧凑程度不足，难以保证投入使用时的稳定性及可靠性。
发明内容
基于此，有必要针对零件众多导致紧凑性不足的技术问题，提供一种烟弹的发热底座结构及其制作方法。
一种烟弹的发热底座结构，该烟弹的发热底座结构包括：基座、密封圈部、支撑柱部以及两个电极端子。所述密封圈部、所述支撑柱部以及两个所述电极端子设置于所述基座上。所述基座具有抵接端面，所述抵接端面用于与电子烟的电池座相抵接。两个所述电极端子于所述抵接端面处贯穿所述基座。所述电极端子的一端用于与电子烟的电池座电性连接，所述电极端子的另一端用于与烟弹的发热件电性连接。所述密封圈部围绕所述基座边壁设置，所述密封圈部用于与壳盖内壁密封抵接。所述支撑柱部背向所述抵接端面，所述支撑柱部用于与烟弹的发热件相抵接。所述密封圈部与所述支撑柱部均为硅胶材质且一体式成型设置。
在其中一个实施例中，所述基座具有支撑槽，所述支撑柱部收容于所述支撑槽中。
在其中一个实施例中，所述基座还开设有与所述支撑槽连通的连接通道，所述密封圈部通过所述连接通道与所述支撑柱部连接。
在其中一个实施例中，设置两个所述支撑柱部，所述基座具有两个所述支撑槽以及两个所述连接通道，一所述连接通道与一所述支撑槽连通。每一所述支撑柱部收容于一所述支撑槽中，所述密封圈部通过两个所述连接通道与两个所述支撑柱部连接。
在其中一个实施例中，所述基座开设有环形限位槽，所述密封圈部收容于所述环形限位槽中。
在其中一个实施例中，所述基座开设有与所述环形限位槽连通的加固槽。所述密封圈部具有延伸加固部，所述延伸加固部收容于所述加固槽中。
在其中一个实施例中，所述基座为塑料材质。
本发明的另一个目的是提供一种烟弹的发热底座结构的制作方法，该目的是通过以下技术方案实现：
一种烟弹的发热底座结构的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：固定两个所述电极端子，利用注塑机进行注塑工序，以制得包裹有两个所述电极端子的所述基座。
步骤二：将所述基体置入模具内，利用液体硅胶注射成型工艺，以制得围绕所述基座的所述密封圈部以及位于所述基座底侧的所述支撑柱部，从而获得所述烟弹的发热底座结构。
在其中一个实施例中，所述基座具有连接通道以及与所述连接通道相连通的支撑槽。在所述步骤二中，所述支撑柱部成型于所述支撑槽中，所述密封圈部通过所述连接通道与所述支撑柱部一体式注射成型。
在其中一个实施例中，所述基座于所述抵接端面处具有注胶孔，在所述步骤二中，液体硅胶通过所述注胶孔注射，以一体式成型所述密封圈部以及所述支撑柱部。
上述烟弹的发热底座结构，通过基座承装两个电极端子、密封圈部以及支撑柱部，利用密封圈部与壳盖内壁密封抵接，防止壳盖内的烟油穿过发热顶盖以从基座与壳盖的间隙溢漏。通过支撑柱部与烟弹的发热件相抵接，以起到支撑作用，从而保证发热件于烟弹内的安装稳定性。同时，避免发热件融化基座，并减轻对两个电极端子的承压作用力。通过密封圈部与所述支撑柱部一体式成型设置，从而减少零件数量，提升结构的紧凑性，增强连接的稳定性。该烟弹的发热底座结构的制作方法，先通过注塑工艺制得基座，再在基座上通过液体硅胶注射成型工艺，以制得密封圈部以及支撑柱部。生产过程简单便利，极大程度上提升了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为一个实施例中烟弹的发热底座结构的结构示意图；
图2为一个实施例中烟弹的发热底座结构的另一视角的结构示意图；
图3为一个实施例中烟弹的发热底座结构的基座的结构示意图；
图4为一个实施例中烟弹的发热底座结构的基座的另一结构示意图；
图5为一个实施例中烟弹的发热底座结构的部分结构示意图；
图6为另一个实施例中烟弹的发热底座结构的部分结构示意图；
图7为一个实施例中烟弹的结构示意图；
图8为一个实施例中烟弹的结构拆分示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请一并参阅图1至图8，本发明提供了一种烟弹的发热底座结构10，该烟弹的发热底座结构10包括：基座100、密封圈部200、支撑柱部300以及两个电极端子400。密封圈部200、支撑柱部300以及两个电极端子400设置于基座100上。基座100具有抵接端面110，抵接端面110用于与电子烟的电池座相抵接。两个电极端子400于抵接端面110处贯穿基座100。电极端子400的一端用于与电子烟的电池座电性连接，电极端子400的另一端用于与烟弹的发热件20电性连接。密封圈部200围绕基座100边壁设置，密封圈部200用于与壳盖40内壁密封抵接。支撑柱部300背向抵接端面110，支撑柱部300用于与烟弹的发热件20相抵接。密封圈部200与支撑柱部300均为硅胶材质且一体式成型设置。
上述烟弹的发热底座结构10，通过基座100承装两个电极端子400、密封圈部200以及支撑柱部300，利用密封圈部200与壳盖40内壁密封抵接，防止壳盖40内的烟油穿过发热顶盖30以从基座100与壳盖40的间隙溢漏。通过支撑柱部300与烟弹的发热件20相抵接，以起到支撑作用，从而保证发热件20于烟弹内的安装稳定性。同时，避免发热件20融化基座100，并减轻对两个电极端子400的承压作用力。通过密封圈部200与支撑柱部300一体式成型设置，从而减少零件数量，提升结构的紧凑性，增强连接的稳定性。
基座100用于承装两个电极端子400、密封圈部200以及支撑柱部300。一个实施例中，基座100为塑料材质。两个电极端子400用于将烟弹的发热件20导通，以雾化发热件20上的烟油。具体的，烟弹的壳盖40内储存的烟油会通过发热顶盖30进入发热件20，烟油通过发热顶盖30的烟油通道流向发热件20。发热件20上的烟油会被两个电极端子400导通而雾化，从而产生烟气，烟气将沿发热顶盖30上的烟气通道送向壳盖40的烟嘴，以供用户抽吸。发热件20可以为发热陶瓷，烟油将会在发热陶瓷上渗透，从而被两个电极端子400导通雾化，产生烟气。还需说明的是，基座100具有进气口120。当用户抽吸电子烟时，外界空气通过基座100的进气口120进入，并带动发热件20上雾化产生的烟气进入壳盖40的烟嘴，从而使得用户能够吸食烟气。具体的，外界空气进入基座100后，将进入烟弹的发热顶盖30，并推开发热顶盖30的阀盖，以平衡气压，使得壳盖40内的烟油流动。烟油流动以进入道发热件20上，从而被雾化为烟气。电子烟的烟弹的发热组件结构及其原理可参阅现有技术，此处不再进行赘述。在本实施例中，电极端子400的一端与基座100的抵接端面110持平，其另一端呈弯折片状结构。当烟弹被装入电子烟的烟杆时，基座100的抵接端面110与电子烟的烟杆内的电池座相触碰。电极端子400的一端将与电子烟的电池座电性连接导通，所述电极端子400的另一端将与烟弹的发热件20电性连接。也就是说，电池座提供电能，并通过两个电极端子400形成回路，从而导通发热件20，以雾化发热件20上的烟油。
密封圈部200用于与壳盖40内壁密封抵接，防止壳盖40内的烟油穿过发热顶盖30以从基座100与壳盖40的间隙溢漏。也就是说，密封圈部200进一步提升了烟弹的结构严密性，作为防止烟油渗漏的后一道防线。密封圈部200封堵的烟油为从发热顶盖30与壳盖40间的间隙而来。硅胶良好的可形变性能，保障了密封效果。
支撑柱部300用于与烟弹的发热件20相抵接，以起到支撑作用，从而保证发热件20于烟弹内的安装稳定性。一方面，支撑柱部300用于支撑发热件20，减轻两个电极端子400的承压力，避免发热件20压坏两个电极端子400。另一方面，支撑柱部300起到了隔热作用，避免发热件20与基座100接触，从而发热件20因高温而避免融化基座100。
可以理解，均为硅胶材质的密封圈部200与支撑柱部300，保障了良好的可形变性以及耐热性。通过一体式成型，以减少发热底座结构的零件数量，提升制作便利性，降低生产难度。
为了提升对支撑柱部300的稳固作用，在其中一个实施例中，基座100具有支撑槽130，支撑柱部300收容于支撑槽130中。从而加强对支撑柱部300的固定作用，提升了稳定性。进一步地，在其中一个实施例中，基座100还开设有与支撑槽130连通的连接通道140，密封圈部200通过连接通道140与支撑柱部300连接。这样，密封圈部200即可通过连接通道140与支撑柱部300一体式成型。
为了提升对发热件20的支撑作用，保障烟弹结构的稳定性，在其中一个实施例中，设置两个支撑柱部300，基座100具有两个支撑槽130以及两个连接通道140，一连接通道140与一支撑槽130连通。每一支撑柱部300收容于一支撑槽130中，密封圈部200通过两个连接通道140与两个支撑柱部300连接。这样，通过两个支撑柱部300与发热件20相抵接，保障对发热件20的支撑稳定性。如此，确保了烟弹结构的稳定性。
为了提升对密封圈部200的安置稳定性，在其中一个实施例中，基座100开设有环形限位槽150，密封圈部200收容于环形限位槽150中。环形限位槽150对密封圈部200起到了限位及固定的作用，从而避免密封圈部200脱离基座100。进一步地，在其中一个实施例中，基座100开设有与环形限位槽150连通的加固槽160。密封圈部200具有延伸加固部210，延伸加固部210收容于加固槽160中。加固槽160对延伸加固部210进行限位，从而避免密封圈部200从环形限位槽150中脱离。如此，进一步提升了该烟弹的发热底座结构的稳定性，保障结构强度，确保工作稳定性。
本发明的另一个目的是提供一种烟弹的发热底座结构10的制作方法，该目的是通过以下技术方案实现：
一种烟弹的发热底座结构10的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：固定两个电极端子400，利用注塑机进行注塑工序，以制得包裹有两个电极端子400的基座100。
步骤二：将基体置入模具内，利用液体硅胶注射成型工艺，以制得围绕基座100的密封圈部200以及位于基座100底侧的支撑柱部300，从而获得烟弹的发热底座结构。
上述烟弹的发热底座结构的制作方法，先通过注塑工艺制得基座100，再在基座100上通过液体硅胶注射成型工艺，以制得密封圈部200以及支撑柱部300。生产过程简单便利，极大程度上提升了生产效率，降低了生产成本。
一实施例中，基座100具有连接通道140以及与连接通道140相连通的支撑槽130。在步骤二中，支撑柱部300成型于支撑槽130中，密封圈部200通过连接通道140与支撑柱部300一体式注射成型。具体的，密封圈部200以及支撑柱部300为液体硅胶材质，并通过LIM工艺一体成型。这样，充分发挥了硅胶的特性，保障了烟弹的发热底座结构的工作稳定性及可靠性。更进一步地，在其中一个实施例中，基座100于抵接端面110处具有注胶孔170，在步骤二中，液体硅胶通过注胶孔170注射，以一体式成型密封圈部200以及支撑柱部300。如此，减少发热底座结构的零件数量，提升制作便利性，降低生产难度，提升结构的紧凑程度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种烟弹的发热底座结构，其特征在于，包括：基座、密封圈部、支撑柱部以及两个电极端子；所述密封圈部、所述支撑柱部以及两个所述电极端子设置于所述基座上；
所述基座具有抵接端面，所述抵接端面用于与电子烟的电池座相抵接；两个所述电极端子于所述抵接端面处贯穿所述基座；所述电极端子的一端用于与电子烟的电池座电性连接，所述电极端子的另一端用于与烟弹的发热件电性连接；
所述密封圈部围绕所述基座边壁设置，所述密封圈部用于与壳盖内壁密封抵接；所述支撑柱部背向所述抵接端面，所述支撑柱部用于与烟弹的发热件相抵接；
所述密封圈部与所述支撑柱部均为硅胶材质且一体式成型设置。
2.根据权利要求1所述的烟弹的发热底座结构，其特征在于，所述基座具有支撑槽，所述支撑柱部收容于所述支撑槽中。
3.根据权利要求2所述的烟弹的发热底座结构，其特征在于，所述基座还开设有与所述支撑槽连通的连接通道，所述密封圈部通过所述连接通道与所述支撑柱部连接。
4.根据权利要求3所述的烟弹的发热底座结构，其特征在于，设置两个所述支撑柱部，所述基座具有两个所述支撑槽以及两个所述连接通道，一所述连接通道与一所述支撑槽连通；每一所述支撑柱部收容于一所述支撑槽中，所述密封圈部通过两个所述连接通道与两个所述支撑柱部连接。
5.根据权利要求1所述的烟弹的发热底座结构，其特征在于，所述基座开设有环形限位槽，所述密封圈部收容于所述环形限位槽中。
6.根据权利要求5所述的烟弹的发热底座结构，其特征在于，所述基座开设有与所述环形限位槽连通的加固槽；所述密封圈部具有延伸加固部，所述延伸加固部收容于所述加固槽中。
7.根据权利要求1所述的烟弹的发热底座结构，其特征在于，所述基座为塑料材质。
8.一种根据权利要求1所述的烟弹的发热底座结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：固定两个所述电极端子，利用注塑机进行注塑工序，以制得包裹有两个所述电极端子的所述基座；
步骤二：将所述基体置入模具内，利用液体硅胶注射成型工艺，以制得围绕所述基座的所述密封圈部以及位于所述基座底侧的所述支撑柱部，从而获得所述烟弹的发热底座结构。
9.根据权利要求8所述的烟弹的发热底座结构的制作方法，其特征在于，所述基座具有连接通道以及与所述连接通道相连通的支撑槽；在所述步骤二中，所述支撑柱部成型于所述支撑槽中，所述密封圈部通过所述连接通道与所述支撑柱部一体式注射成型。
10.根据权利要求9所述的烟弹的发热底座结构的制作方法，其特征在于，所述基座于所述抵接端面处具有注胶孔，在所述步骤二中，液体硅胶通过所述注胶孔注射，以一体式成型所述密封圈部以及所述支撑柱部。
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