CN112609867A - 带三维向高效连接构造的预制剪力墙腔体和连接结点配置 - Google Patents

Abstract

针对砼墙体构件连接部位功能、工艺偏弱通病设计的，带坚固、高效连接构造的预制剪力墙腔体和加强型连接结点，其特征在于：1.剪力墙腔体构件横向连接采用边腔肋预制间隔方孔，边二腔肋预制间隔穿筋孔，增配横向连接加强筋，增加连接结点隐形现浇肢长；2.上下楼层剪力墙腔体竖向连结采用腔体各腔内壁上下端预制2道增加锚固连接的凹环、锚固连接段配横向约束筋、边腔和非边腔内分别配通腔和半截钢筋混凝土锚固连接骨架；3.第三维向连接采用剪力外墙外腔壁上端胡子筋弯入楼板结构层、腔体下端预制凹肋，连楼板圈梁上部通筋进入凹肋，对内外墙体形成嵌固，同时替代预制墙体底部≮20mm现浇横缝。

Description

带三维向高效连接构造的预制剪力墙腔体和连接结点配置

技术领域

本发明涉及整体装配式建筑技术领域，特别涉及一种按规范和结构计算配置了横、竖向结构筋和连接筋的，有竖向通筋的，带三维向高效连接构造的，预制剪力墙腔体和连接结点配置。

背景技术

随着装配式住宅的推动，预制砼墙体构件的技术、设备、硬化养护条件均有大幅提高。预制砼剪力墙构件的强度、规格、钢筋位置等各项指标，都比现场支模浇筑的剪力墙要好。但是安装后的建筑整体坚固性、抗震延性均不如现浇剪力墙。致使抗8度地震设防的大体量住宅建筑，下部几层还需用现浇剪力墙工艺。长期的工艺实践证明，是预制剪力墙构件横、竖向连接结点构造的设计形状和连接结点结构应力配置、工艺设计偏弱及现浇砼水化热胀固化微缩的原因。

预制墙体构件横向连接设计中，如采用一侧作现浇砼肢方案，结点应力偏弱。为了增加建筑整体坚固性和抗震延性，内外墙体构件结合部大多采用现浇T型柱、L短肢、直墙暗柱进行连接。规范对现浇肢长有明确的规定，在3.3m以下中小开间外墙构件，去除窗占宽度，预制窗间墙已很窄，而且预制墙体构件之间的砼后浇筑段越宽，砼水化热胀和固结冷却后的收缩特性越突出。且后续外作围护、装饰工序的工厂化预制率偏低。

现行的上下楼层预制剪力墙构件，竖向连接结点结构应力功能和工艺、工法设计偏弱。

灌浆套筒和浆锚连接结点设计，基本上是钢筋连接，抗地震水平荷载达不到钢筋砼整体结构连接水平。

双层砼预制板内保温补浇结构层竖向连接结点设计，补浇结构层外侧是保温层软料，锚接段横向约束力不足。

预制干硬性砼腔体受弯构件在我国有半个世纪历史，是成熟工艺，调整构件内的配筋形式，预制带竖腔的剪力墙腔体，在腔体预制环节，同时预制三维向高效结构性连接构造，并加强三维向连接结点的结构应力配置，简便易行，且腔体较实心墙体构件轻，构件制作、围护与装饰层工厂化复合、运输、安装相对灵活、安全。

发明内容

本发明目的在于：对按规范和结构计算配置了横、竖向结构筋的，有竖向通腔的预制内外墙体构件，提供一种带三维向整体坚固、高效结构性连接构造的，预制剪力墙腔体和加强型连接结点应力配置。彻底改变装配式剪力墙结构建筑构件连接功能偏弱通病，提高装配式剪力墙结构住宅建筑的整体坚固性和抗震延性。

预制剪力墙腔体横向高效整体结构性连接：

(1)边腔肋竖向间隔预制钢筋砼连接方型孔、边二腔肋预制穿横向加强连接筋圆孔；

(2)增配的腔体横向加强连接筋端部预焊锚固段，穿边腔肋间隔方孔和边腔内通腔钢筋骨架，过边二腔肋圆孔至边三腔。横向加强连接筋中段与边腔通腔钢筋骨架绑扎，尾端弯折与相邻腔体的加强筋尾端在T型柱、L型短肢、直墙暗柱现浇段内连接。现浇段内的竖筋、腔壁伸出的常规横筋与加强连接横筋结构性连接，并体绑扎，分步整浇砼。

(3)增加了腔体剪力墙构件横向连接结点隐形现浇肢长(实验证明设计合理的类剪力墙与实心剪力墙侧向结构应力功能相同)。增强了腔体剪力墙横向结构性连接的整体性，增加的隐形肢长，灵活了建筑预制腔体排板布局设计和后续围护、装饰工程复合的顺畅。

预制剪力墙腔体竖向坚固高效整体结构性连接

(1)上下楼层预制剪力墙腔体竖向连接，采用腔体的边腔内通腔钢筋骨架绑扎搭接；非边腔内半截钢筋骨架，腔内随楼板层浇筑砼。边腔内的钢筋砼结构性连接和非边腔内的钢筋砼锚固连接，共同组成腔体竖向坚固高效结构性连接结点。

(2)剪力墙腔体各竖腔内壁上下端，均预制2道增强锚固应力的间隔凹环。

(3)剪力墙腔体底部预制凹肋，凹进两侧腔壁50mm。凹肋内配置连楼板圈梁上部通筋。

(4)内外剪力墙腔体边腔内配置通腔预焊制钢筋骨架，各楼层同部位腔体边腔中的，通腔钢筋骨架在楼板上部边腔肋方孔中绑扎搭接，通腔钢筋骨架贯通整个建筑高度。

(5)剪力墙腔体非边腔内在楼板部位配置半截钢筋骨架、半截钢筋骨架下半部穿入下楼层腔体上端竖腔；中段与连楼板圈梁结构性连接，腔内随楼板层分步整浇砼。半截钢筋骨架上半部穿入上楼层剪力墙腔体下端竖腔，随上楼层楼板腔体竖腔浇筑砼，半截钢筋骨架与预制剪力墙腔体竖向结构筋，构成钢筋砼锚固连接。半截钢筋骨架伸入腔体上下端长度按规范执行。

(6)预制剪力墙腔体上下端，半截钢筋骨架与腔体内竖向结构筋锚固连接段内，腔壁和腔肋中增配异型紧固箍筋，以满足规范要求锚固连接段内，增加横向约束力的要求。

(7)内外墙上下楼层剪力墙腔体竖向整体结构性连接的，预焊通腔和半截钢筋骨架4根竖筋直径，按规范和结构应力计算并合理加大直径。

预制剪力墙腔体第三维向整体结构性连接构造与结点加强型配置。

第三维向指：①外檐剪力墙腔体和建筑之间非竖向、横向的整体结构性连接。②内外墙剪力墙腔体应对非纵、横轴向地震波，对建筑和墙体产生的，斜向水平剪切荷载配置。③预制剪力墙腔体底部凹肋中加高的连楼板圈梁对内外墙腔体构件结构性嵌固配置。

(1)外檐剪力墙与建筑非竖向、横向整体结构性连接。

①外墙剪力墙外腔壁上端伸出的竖向结构钢筋弯入楼板结构层。

②∏型揽筋端部在叠合楼板预制层上部套揽外墙腔体竖腔内钢筋骨架，尾端与楼层结构筋连接。

①②两种结构性连接，可根据构件预制、安装工况和工艺习惯选择一种。

(2)利用预制剪力墙腔体加腋腔肋、斜向交叉配置双三角环连接筋和异型紧固箍筋，将预制腔体内的竖筋揽在环内，满足规范要求的加强预制腔体锚固连接段约束力的同时，增加建筑和墙体应对非纵、横轴向地震波对建筑和墙体产生的，斜向地震荷载水平剪切力。

(3)预制剪力墙腔体下端凹肋内配置连楼板圈梁上部通筋，随竖腔内浇筑砼，替代预制墙体底部≮20mm现浇缝。

现浇钢筋砼网架对建筑预制墙体构件和叠合楼板构件，整体嵌固和整体结构性连接

(1)预制剪力墙腔体下端凹肋内，配置连楼板圈梁上部通筋，加大连楼板圈梁竖向规格。连楼板圈梁与腔体上下端各竖腔内的钢筋骨架结构性连接。连楼板圈梁连通内外墙。

(2)预制剪力墙腔体横向连接结点部位的现浇T型柱、L型短肢、直墙暗柱内常规横向连接筋，增配加强连接筋与现浇结点部位的竖向筋整体绑扎，向上穿过楼板层，与楼板和圈梁钢筋结构性连接。穿过楼板以上部分，作为上楼层预制墙体构件横向连接结点部位，现浇段的苗子筋。各楼层同部位预制腔体构件横向之间现浇钢筋砼结点，竖向贯通建筑整体高度。

(3)预制剪力墙腔体上下端加厚的连楼板圈梁，与腔体横向连接部位T型柱、L型短肢、直墙暗柱，随叠合楼板后浇结构层分步整浇砼。在满足剪力墙结构体系计算与规范设计中，增加预制墙体构件三维向高效结构性连接构造和加强型连接结点配置设计，用加强型结点构造配置设计的现浇钢筋砼浇筑预制构件横、竖向连接结点，对预制剪力墙腔体和带三角桁架筋叠合楼板预制层构件，坚固高效结构性连接和嵌固的同时，构筑成整体建筑的，加强型连楼板网架体系。

由建筑整体的连楼板现浇钢筋砼网架与预制剪力墙腔体构件三维向高效结构性连接构造和预制构件加强型连接结点配置设计，构筑成大体量剪力墙装配式住宅建筑加强型抗震构造体系。

该加强型抗震构造体系是在满足现行剪力墙结构应力计算和规范要求前提下设计的，预制、现浇整体化的加强型抗震构造体系。该体系在大体量装配式剪力墙结构住宅建筑中应用，能大幅提高建筑整体坚固性和抗震延性，大幅提高构件集成化安装效率。彻底克服预制剪力墙装配式建筑，连接结点构造结构应力偏弱通病。

附图说明

图1是预制剪力墙腔体横剖面。

图2是外檐预制剪力墙腔体竖剖面。

图3是剪力墙腔体内双三角环连接筋。

图4是上下楼层剪力墙腔体内竖向连接浆锚段异型紧固箍筋。

图5是剪力墙腔体侧立面边腔肋构造。

图6是剪力墙腔体边二腔肋构造。

图7是剪力墙腔体内外墙结合部方型连接孔部位横剖面结点构造与配置。

图8是外墙转角部位腔体连接结点构造与配置。

图9是预制外檐墙体构件与建筑结构性连接结点与配置。

图10是外墙上下楼层不同厚腔体构件竖向连接结点。

图11是内结构墙上下楼层不同厚度腔体在楼板处竖向连接结点与配置。

图12是剪力墙腔体竖向连接半截钢筋骨架。

其中：

1、剪力墙腔体腔壁；

2、剪力墙腔体腔肋；

3、双三角环连接筋；

4、竖向通腔；

5、预制剪力墙横向结构筋；

6、预制剪力墙竖向结构筋；

7、腔体之间横向连结筋；

8、外檐腔体外腔壁弯入楼层板连接筋；

9、外檐腔体外腔壁上端现浇连楼板圈梁挡板；

10、腔体门窗口上方连梁预留孔；

11、竖腔上下端内壁钢筋砼锚固连接嵌固凹环；

12、腔体下端凹肋；

13、腔体竖向连接锚固段内的异型紧固箍筋；

14、剪力墙腔体边腔肋间隔钢筋砼连接方孔；

15、边腔肋上间隔腔肋；

16、剪力墙腔体边腔肋方孔中的连接裸筋；

17、剪力墙腔体腔壁；

18、剪力墙腔体边二腔腔肋；

19、剪力墙腔体边二腔肋横向加强连接筋孔；

20、边腔肋横向钢筋砼连接方孔部位现浇T型柱横剖面；

21、预制剪力墙腔体横向加强连接筋和端部加焊锚固段；

22、预制腔体横向连接现浇段增加的边腔部位隐形肢长；

23、预制腔体横向结构筋伸出胡子筋作常规连接筋；

24、现浇结点内竖向钢筋；

25、边腔中竖向通腔钢筋骨架；

26、外墙转角部位现浇L型短肢；

27、现浇结点内封闭焊接箍筋；

28、外墙预制剪力墙腔体竖腔内半截钢筋骨架；

29、剪力墙预制腔体上下端连楼板圈梁内通筋；

30、钢筋砼叠合楼板；

31、外墙预制构件与建筑结构性连接揽筋，可替代预制腔体上下端弯入楼板筋；

32、上楼层剪力墙腔体构件；

33、上下楼层剪力墙腔体构件竖向连接钢筋骨架；

34、下楼层剪力墙腔体构件；

35、叠合楼板预制层三角桁架筋腹杆；

36、叠合楼板预制层端部伸出筋；

37、非边腔内半截钢筋笼子

具体实施方式

下面结合附图对本发明加以进一步具体说明：

带三维向高效连接构造的预制剪力墙腔体和连接结点配置

(1)量产钢筋砼剪力墙腔体构件，在砼构件浇筑密实成型后，必须在砼初凝前抽出内腔模，再进行硬化养护。所以规模化生产砼腔体构件，采用干硬性细石砼与预制备的剪力墙横竖向结构筋、连接筋网架配置，在有腔体竖腔4内模腔体门窗口上方连梁预留孔10、剪力墙腔体边腔肋间隔钢筋砼连接方孔14、剪力墙腔体边二腔腔肋穿筋孔19等成套模具的，震动模台上密实成型，抽内腔模、卸三维向连接构造模具、模帮，带底模板吊入硬化养护窑按规程养护。如图1、图2、图5、图6。

在具备工期、场地条件和气候环境时，也可在露天场地拉模制造干硬硬性砼腔体构件，可作低能耗养护。

(2)剪力墙腔体内钢筋网架制备

1)剪力墙腔体构件内的钢筋网架，横竖向结构筋，增配锚固连接段紧固箍筋、连接筋、砼构件伸出的连接筋按剪力墙结构应力计算，规范、规程、标准进行配置设计。

2)剪力墙腔体构件内的结构筋、紧固箍筋、使用高强螺纹钢筋，双三角环连接筋用圆钢筋。各种钢筋按规程检验和设计规格应用。

3)剪力墙腔体构件内的钢筋在定型模框中，按各向钢筋位置刻度线，焊接成钢筋网架。腔体竖向结构筋6、双三角环连接筋3、预制剪力墙横向结构筋5、腔体之间横向常规连结筋7、外檐腔体外腔壁弯入楼层板连接筋8、腔体竖向连接锚固段内的异型紧固箍筋13、剪力墙腔体边腔肋方孔中的连接裸筋16各向结构筋、构造筋的砼保护层、握裹层、间距要精准保证。如图1、图2、图3、图4、图5。

4)严格控制腔壁内横向结构筋间距≮120mm，该横向结构筋作为剪力墙横向结构应力钢筋外，在钢砼腔体制造中承担新成型砼构件抽取竖腔内模时，棚架新浇筑的砼腔壁不塌、不陷、不变形的功能。

5)严格控制双三角环连接筋与预制竖腔金属内模的间距，防止新浇筑砼构件内的钢筋在金属内模抽出时，发生接触、摩擦，形成新浇筑砼构件中的钢筋产生振动，造成钢筋与新浇筑砼之间离骨。

(3)干硬性砼

1)量产砼腔体预制构件，采用干硬性细石砼，震动模台密实成型，在砼初凝前抽取竖腔内模、连接构造模具，卸掉预制腔体模帮。

2)干硬性砼强度≧C30。

3)干硬性砼配置用的水泥、砟石、砂子、水严格按规程执行，严格水灰比。

带三维向连接构造剪力墙腔体需要增加的模具和常规构造模具。

干硬性砼腔体构件预制所需的带内腔模具的钢模、震动模台、钢筋网架焊接机具、干硬性砼搅拌机，均为常规设备。剪力墙腔体三维向高效连接构造，需另增加模具。

(1)腔体高效连接构造模具。

1)腔体侧模帮增加钢筋砼间隔连接方孔14模具。如图5。

2)腔体边二腔肋增加穿加强横向连接穿筋孔19带稍模具。如图6。

3)腔体底模帮增加凹肋12模具。如图2。

4)腔体竖腔带预制内腔壁凹环11的竖腔内模4。如图1、图2。

(2)剪力墙腔体预制常规构造模具

1)外檐腔体外腔壁上端现浇连楼板圈梁挡板9钢模。如图2。

2)腔体底部三角形腔内后浇砼密实度间隔检查孔模具、各种电路盒模具。

3)腔体门窗口上方连梁预留孔10带橡胶圈钢模。如图2。

(3)腔体制造中工艺需要模具

1)防止腔体内模在砼震动密实中上浮卡具。

2)上下坎带半截内腔模孔的窗口模具。

剪力墙腔体制造工艺流程

(1)腔体制造

1)腔体制作前对预制钢筋网架型号、钢底模上侧帮间隔孔、外墙窗口模具、脱模剂涂刷、安全操作规程落实、砼留样试块腔模准备、震动模台空车启动逐项检查。

2)在钢模上安放剪力墙腔体钢筋网架双三角环连接筋3、预制剪力墙横向结构筋5、预制剪力墙竖向结构筋6、腔体之间横向连结筋7、腔体竖向连接锚固段内的异型紧固箍筋13，按标准要求安装砼保护层垫块。如图1、图4。

3)布料机在钢模内布第一道干硬性细石砼，震动模台开车震平。

4)腔体竖腔内模插芯穿过腔体上端模帮孔，穿钢筋网架入腔体下端模帮孔竖向通腔4，拉出腔体上下端腔内分段凹槽活瓣11。窗口部位用半截内腔模具，穿上下坎模帮孔。如图1、图2。

5)在预制钢砼腔体两边的钢模侧帮孔内安装钢砼腔体横向连接结点间隔孔钢模。边腔肋上间隔腔肋15竖向高度为140mm(随建筑层高可均调间隔腔肋高度)，剪力墙腔体边腔肋方孔14竖向高度均为220mm。如图5。

6)在钢砼腔体两边第二道腔肋靠两侧腔壁位置，参照与第一道腔肋间隔连接方孔相对应部位，安装第二道腔肋上带稍分的横向加强钢筋穿腔肋孔圆钢件19，直径30mm圆钢件小头朝第一道腔肋方孔，每个方孔对应4个圆孔。如图5、图6。

7)用防内腔模上浮卡具，在竖腔模中间位置将全部腔内模插芯卡紧。

8)在腔体下端腔壁处，安装腔内后浇砼密实度检查孔钢模，制作外檐墙腔体时，在腔体上端安装内外腔壁高差钢模9，安装电路插座钢模。

9)布料机在钢砼腔体竖腔内模插芯上均布第二道干硬性细石砼，震动模台开车将砼震密实。

10)卸掉防内腔模上浮卡具。

11)用铝合金搓杠、木抹子，将腔体表面找平，腔体模帮加10mm厚、100mm宽铝合金条板，砼腔体表面布低水泥微末混合灰砂浆，上杠搓平，表面抹光，预作室内抹灰砂浆灰底层。

12)卸掉腔内后浇砼密实度检查孔钢模、电路插座钢模、腔壁内外高差钢模。抽出第一道腔肋内的和横向钢筋砼连接方孔钢模件，推回内墙模具腔内凹槽活瓣。抽出腔体内模插芯，剔掉外墙钢砼腔体上端外壁胡子筋内弯处20mm砼、卸掉钢模四周帮模、窗口模帮。

(2)预制砼构件硬化养护

1)带钢底模吊入加温窑硬化养护。

2)对入窑砼腔体，严格按静停、加温、持温、加湿、降温的操作规程操作。

3)在预制砼腔体达到后续工作强度后，进行外墙维护层、装饰层工厂内复合。

4)钢砼腔体制备完成后，运到侯运场竖向架格间隔排放，继续硬化养护。

5)对内檐用钢砼腔体的贴钢模侧面，用水泥砂浆加微末剂抹灰。

钢砼腔体安装前制备

钢砼腔体的安装是涉及到钢筋砼剪力墙体系结构应力性能的***性工序。在作工程结构设计时，即从大体量建筑基础、钢筋砼基础墙的结构设计中将钢砼腔体横、竖向衔接工艺、大直径竖向加强钢筋配置的T型柱、L型、砼短肢、直墙暗柱中、竖向连接结构钢筋在砼零层楼板处结点构造形式进行***设计。

(1)腔体安装工序的钢筋制备(不含楼板钢筋)

1)剪力墙腔体安装工序所用钢筋，宜采用自动化设备在工厂预制。应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的相关规定和本腔体剪力墙技术体系的标准和规程。

2)剪力墙腔体安装工序制备所用钢筋，严格按图纸给定品种、规格、工艺要求加工。腔体安装工序所用钢筋制备，需按楼层、应用部位、品种、规格、形状、数量、分楼层、段、以一个工作面为单元、作明细台账。

3)腔体安装工序需制备钢筋品种：

①腔体边腔或图纸要求加强楼层、墙段的边腔中竖向通腔钢筋骨架25。如图7。

②腔体竖向衔接非边腔部位半截钢筋笼子。如图9、图12。

③腔体连梁部位门窗洞口上方的半截钢筋笼子。

④腔体内有连梁横腔，腔内的横向过梁结构钢筋组。

⑤腔体横向衔接部位，现浇砼T型柱、L型短肢、直墙暗柱内的现浇结点内竖向钢筋24、箍筋、穿边腔肋和边二腔肋的横向加强连接筋21预制腔体横向结构筋伸出胡子筋作常规连接筋23。如图7。

⑥腔体上方，顺墙长方向穿腔内钢筋笼子的剪力墙预制腔体上下端连楼板圈梁内通筋29。如图9、图11。

⑦外墙腔体与建筑第三维向衔接∏型连结钢筋，外墙预制构件与建筑结构性连接揽筋31。如图9。

4)腔体安装工序所用钢筋预制完成后，按不同应用部位、品种、编号扎捆，挂牌分置码放。

5)要求：制作钢筋笼子箍筋与腔壁间距每边≤3mm，箍筋用6mm高强螺纹钢，在保证竖向筋有完整砼握裹层的同时，尽量让竖筋贴近钢砼腔体腔壁，增加竖向钢筋在墙厚方向的间距。

(2)腔体吊装前准备

1)钢筋砼零层楼板处结点构造是从桩基础、钢筋砼基础墙、柱的钢筋砼配置设计中，已将首层钢砼腔体内竖向苗子筋；钢砼腔体横向衔接部位，现浇钢筋砼短肢、暗柱结点的竖向苗子筋；内外墙结合部T型柱竖向苗子钢筋全部设计出钢筋砼零层楼板。施工组织设计中要列专项，在钢筋砼基础墙和钢筋砼零层楼板浇筑砼前，必须对穿零层楼板的各组苗子钢筋进行纵、横双向的精准测位并固定。

2)腔体安装前制定符合国家大件吊装规程要求的安全操作技术规程。由专业吊装技术人员对安装人员进行培训、示范作业，员工考核合格后上岗作业。

3)按特别需加强楼层通腔钢筋骨架(笼子)吊装和标准层半截钢筋笼子吊装不同工法制定工艺规程。

4)制作够规格型钢焊制的安全隐患防护架和安装两用的脚手。制作扶腔体钩杆和配套工具。

5)对带围护装饰基层外墙构件弹腔体双向定位线，在腔体结合部支杆弹外墙装饰层线。

6)在来板腔壁下铺二道缓凝素水泥浆条或在等板靠外檐侧腔壁的围护层粘贴一道弹性密封胶条，该密封条不得进入砼腔壁层。

7)在等板腔体上端的围护层中间部位密封槽内粘贴密封条，并在密封条等面涂胶。

8)双向整理楼板层穿入来板腔体下部腔室内的苗子钢筋。在距离楼板表面20mm处的苗子筋箍筋上，架顺墙长方向的连楼板圈梁上层直筋。并与苗子筋竖筋绑扎。

9)凡是有连梁横腔的腔体，每立一幅腔体在腔体固定后，即穿连梁横腔内的钢筋，提前核对。

10)边腔内的通腔钢筋笼子后套装对边腔苗子筋作上端收拢，边二腔肋上部连梁孔以下穿筋孔上方的间隔腔肋是加强型配置，作为腔体吊点，吊装前进行检查。

11)首层钢砼腔体安装前，即作钢砼腔体安装施工组织设计，按建筑图的开间和进深布局、内外承重墙体布置尺寸、预制钢砼腔体宽幅规格、钢砼腔体纵横向衔接部位空间进行首层建筑纵墙、横墙所用钢砼腔体排版图设计。腔体型号与图纸对应。核对钢筋砼零层楼板处，苗子钢筋的组数与位置。有半腔板时半腔苗子筋与半腔对应。

将排版图与各种型号钢砼腔体安装顺序、进度计划交构件预制厂，钢砼腔体按计划运进安装现场。

需加强配筋楼层结点构造与配置安装

(1)连接结点配置

1)大体量住宅建筑抗8度地震设防，根据规范和结构应力计算，需对建筑下部几层的结构应力进行加强。加强筋布置在内外墙结合部的T型柱、建筑转角部位L型砼短肢和直墙暗柱的现浇钢筋砼结点构造中。如图7、图8。

从建筑的根部桩承台到地下室的T型现浇柱往上延伸到图纸给定楼层部位。大直径钢筋的搭接按现行标准和规程进行焊接。砼T型柱、L型砼短肢和暗柱内的大直径钢筋与钢砼腔体衔接结点的钢筋，按结点构造设计规范焊接、绑扎。

(2)预制钢筋骨架和钢砼腔体安装

1)架设激光仪，对钢砼腔体应占精准位置，在砼楼板上弹线。精量钢砼腔体的腔壁腔肋与各苗子筋笼子间距和位置，架带围护装饰功能层外墙线。

2)清整钢砼腔体在楼板所占位置，对钢砼腔体底部应占位置平整度进行修整、清理，保证砼楼板和钢砼腔体底部接触面平整，无杂质。

3)将苗子钢筋上端微向墙长方向收拢，根据图纸依次对整腔贯通钢筋笼子与苗子筋进行衔接(按图纸要求对建筑下部几层钢砼腔体内装通笼子)。竖向钢筋的搭接错位长度，按规范、标准执行。安装钢砼腔体底部顺墙长方向凹肋内的横筋。

4)搭设钢砼腔体安装交手，因为成排钢筋笼子要在钢砼腔体底部穿入腔室中，要搭设型钢焊制专用交手，便于安全操作。

5)将成排钢筋笼子上部，用带横向刻度的铝杆对钢筋笼子上部作间距尺寸的临时固定。

6)钢砼腔体吊装要用符合吊装规范要求的专用吊具，钢砼腔体吊装、穿腔内钢筋笼子工序中，严格按安全操作规程操作。

7)将成排钢筋笼子穿入钢砼腔体的腔室下端后，撤掉临时固定钢筋笼子上部的刻度杆，徐徐落钢砼腔体，至楼板200mm时，按就位双线，扶腔体一次性就位。

8)对就位钢砼腔体调正、按规程支撑、固定，腔体固定后摘吊钩，依次类推。

9)按钢砼腔体衔接部位结点构造设计配置钢筋，绑扎钢砼腔体横向衔接部位结点处钢筋，各纵、横墙钢砼腔体横向结点处的竖筋与腔体伸出的横向胡子筋、横向加强筋连结绑扎。内外檐墙结点处的T型柱竖筋、建筑转角部位砼短肢竖向筋。直墙暗柱竖筋和各竖腔的钢筋笼子均穿上层砼楼板，并与楼板筋结构性连接。作上一层钢砼腔体横、竖向衔接部位现浇钢筋砼结点构造的苗子钢筋。支钢砼腔体横向衔接部位定型钢模。

10)支窗上坎墙腔底模板、用钢模封钢砼腔下端砼密实度检查孔。

11)安装叠合楼板预制层后，将外墙钢砼腔体腔体上端胡子筋弯入楼板后浇结构层位置、或安装外墙钢筋笼子揽筋、穿钢砼腔体上端钢筋笼子连楼板圈梁横筋。墙体横向结点处竖向筋与楼板钢筋衔接。按钢筋砼浇筑操作规程、标准整体分步浇筑砼。每楼层砼楼板浇筑前，需对穿现浇楼板的各组苗子钢筋进行精准的，纵、横双向测位并进行固定。

12)腔体连接部位现浇砼强度≮C30。

标准楼层腔体连接结点配置安装

(1)标准楼层连接结点配置制备

1)标准楼层腔体竖向连接，内外结构墙腔体的边腔，配通腔钢筋骨架25，非边腔中配半截钢筋骨架37。如图12。

2)标准楼层竖向连接部位钢筋骨架制备，所用品种、规格、砼强度严格按结构图和规程作业。

(2)标准楼层剪力墙腔体安装

1)标准楼层腔体安装程序、步骤，与加强楼层相同(除腔体竖向连接)。

2)标准楼层内外墙腔体非边腔的半截钢筋骨架，在安装完叠合楼板预制层或现浇楼板支模后，用连楼板圈梁下层通筋，穿半截钢筋骨架中间部位，将半截钢筋骨架下半部入腔体上端竖腔，由圈梁下层通筋将半截钢筋骨架担在墙体上端腔肋上。半截钢筋骨架中段与连楼板圈梁钢筋结构性连接，其上半部穿入上楼层腔体下端竖腔，作腔体竖向钢筋砼锚固连接的钢筋。如图11、图12。

3)标准楼层内外墙腔体边腔内的通腔钢筋，从腔体上端边腔穿入竖腔，与楼板上部伸出的苗子筋套装，从边腔间隔孔绑扎搭接，在楼板部位通腔钢筋骨架内穿过连楼板圈梁通筋，作结构性连接。通腔钢筋骨架上端穿过楼板层，作为上楼层同部位腔体边腔内，通腔钢筋骨架竖向连接的苗子筋。腔体竖腔内随楼板层分步浇砼。如图10、图9、图12。

剪力墙腔体上下楼层竖向连接，由边腔内的通腔钢筋骨架，和非边腔内的半截钢筋骨架与腔内后浇砼配置，由边腔内的钢筋砼结构性连接，非边腔内的钢筋砼锚固连接，对上下楼层剪力墙构件在楼板部位共同构筑高效整体结构性连接。如图10、图12。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.带三维向高效连接构造的预制剪力墙腔体和连接结点配置，其特征在于：

(1)剪力墙腔体构件边腔肋预制间隔钢筋砼连结方孔、边二腔预制穿横向加强连结钢筋圆孔或圆角方孔；

(2)端部预焊锚固段的横向加强连接钢筋，穿边腔肋方孔和边腔内通腔钢筋骨架，过边二腔圆孔至边三腔肋；横向加强筋中段与边腔中通腔钢筋骨架绑扎连结，尾端弯折和相邻腔体的加强横筋尾端在T型柱、L型短肢、直墙暗柱现浇段中连接；现浇段内竖筋、腔壁伸出常规横筋与加强连接横筋结构性连结，整浇砼；增加墙体构件横向连接结点部位隐形现浇肢长，解决装配式剪力墙结构，预制砼墙体构件横向连接的竖缝工艺对剪力墙结构应力功能消弱的通病。

2.带三维向高效连接构造的预制剪力墙腔体和连接结点配置，其特征在于：上下楼层预制剪力墙腔体构件在楼板部位竖向连接，采用边腔内配通腔钢筋骨架；

(1)剪力墙腔体上下端各竖腔内壁，均预制2道增强钢筋砼锚固连接功能的间隔凹环；

(2)剪力墙腔体的边腔内配通腔钢筋骨架，各楼层同部位内外墙腔体边腔内的通腔钢筋骨架，均在楼板上部按规范搭接，在边腔肋方孔绑扎，贯通整个建筑竖向各楼层边腔；在楼板部位各非边腔内配半截钢筋骨架，各竖腔内随楼层整浇砼；边腔与非边腔竖向连结配置，共同对上下楼层内外墙剪力墙腔体构件，组合成高效结构应力的竖向连接；

(3)剪力墙腔体底部预制凹肋，凹肋空间内配置连结楼板圈梁上部顺墙长方向通筋，加大圈梁结构的隐形高度；剪力墙腔体内的钢筋骨架与连楼板圈梁钢筋结构性连接；分楼层整浇砼，内外预制剪力墙腔体与加大的连楼板圈梁构筑成整体结构性连接；

(4)内外墙凹肋下加大的连楼板圈梁钢筋，与预制剪力墙腔体横向连接部位的T型柱、L型短肢、直墙暗柱竖向钢筋结构性连接，整浇砼，预制、现浇整体化剪力墙结构建筑内的，加大的现浇钢筋砼网架设计；增强建筑结构整体坚固性和抗震延性；同时完成规范，对预制墙体构件的整体嵌固的要求；

(5)预制剪力墙腔体上下端锚固段内，增配异型水平约束箍筋，加强腔体竖向连接部位，在地震极限载作用下的约束应力功能。

3.带三维向高效连接构造的预制剪力墙腔体和连接结点配置，其特征在于，

(1)外墙剪力墙构件与建筑结构性连接设计两种方式，根据预制工况和安装工艺习惯选择一种；

A.外墙剪力墙腔体外腔壁的竖向结构筋从上端伸出，腔体安装中将伸出竖筋弯入楼板结构层，与楼板筋连接；

B.用∏型揽筋连接，外墙外腔壁上端不伸出竖向钢筋在楼板部位，用∏型筋套揽外墙腔体竖腔内的钢筋骨架，揽筋尾部与楼板结构筋连接；

(2)腔体内异型箍筋、双三角环连结筋揽住腔体竖筋，在腔肋中斜向交叉配置，除约束、连接功能外，是为了应对非纵、横轴向地震源产生的水平地震荷载，对建筑和墙体构件斜向剪切力，增加建筑和墙体构件抗震性能；

(3)进入预制剪力墙腔体底部凹肋的连楼板圈梁上部，对内外剪力墙腔体有第三维向嵌固功能，同时替代预制墙体底部≮20mm现浇横缝。

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