CN112608794A - 一种包浆分离式沉香处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精油领域，尤其涉及一种包浆分离式沉香处理装置。技术问题：提供一种包浆分离式沉香处理装置。技术方案如下：一种包浆分离式沉香处理装置，包括有收集舱、包浆清洁***、碎化分选***和精油熬煮分离***等；工作机底板上方与第一安装工作台架进行焊接。本发明实现了对沉香雕刻木的雕刻人像等表面的立体缝隙凹槽内部的清洗，将沉香表面的包浆层清洗分离，将清洁完成的沉香雕刻木破碎碎化后，利用浮力将不含树脂的纯木头分选出来，同时回收木含量大于树脂含量的小块碎片，提高了树脂块的收集率，蒸煮时将上浮的小块拍入水中，加速这部分小块树脂的受热蒸发的效果。

Description

一种包浆分离式沉香处理装置

技术领域

本发明涉及一种精油领域，尤其涉及一种包浆分离式沉香处理装置。

背景技术

沉香，中药名。为瑞香科植物白木香含有树脂的木材。分布于广东、海南、广西、福建等地。具有行气止痛，温中止呕，纳气平喘之功效。常用于胸腹胀闷疼痛，胃寒呕吐呃逆，肾虚气逆喘急。

目前，现有技术中在进行某些含有中药成分的生产过程中，常常要使用到沉香精油使其具有更好的药效和极佳的味道，进而常常采用沉香进行精油提取，但是目前大量沉香木被用于艺术雕刻，使其形成艺术品，在此种艺术品存放时间较长后，其表面出现包浆，色泽暗淡，同时部分木质成分被氧化，进而此种沉香雕刻木要被淘汰，工厂将此类废旧沉香雕刻木收集起来进行精油提取，多数沉香雕刻木被用来雕刻一些较为复杂的任务和模型，雕刻会在人物的衣摆底部钻孔，来凸显雕刻人物的立体感，同时部分造型存在狭小但并不深的孔洞和凹槽，进而在对此种雕刻木进行表面包浆清洁时，沉香雕刻木的雕刻人像等表面的立体缝隙凹槽难以进行清洗，同时在后期沉香木熬煮提取精油阶段，碎化成木块后，部分木块中是不存在树脂成分无法进行有效筛选分离，影响了整体的熬煮。

针对上述问题，我们提出了一种包浆分离式沉香处理装置。

发明内容

为了克服的缺点，技术问题：提供一种包浆分离式沉香处理装置。

技术方案如下：一种包浆分离式沉香处理装置，包括有工作机底板、第一安装工作台架、运行控制屏、第一固定支脚柱、收集舱、包浆清洁***、碎化分选***和精油熬煮分离***；工作机底板上方与第一安装工作台架进行焊接；第一安装工作台架与运行控制屏相连接；工作机底板上方与第一固定支脚柱进行焊接；工作机底板上方与收集舱相连接；第一安装工作台架上方与包浆清洁***相连接；第一安装工作台架与碎化分选***相连接；第一安装工作台架与精油熬煮分离***相连接；第一固定支脚柱上方与碎化分选***相连接；碎化分选***下方与工作机底板相连接；精油熬煮分离***下方与工作机底板相连接；包浆清洁***与精油熬煮分离***相连接；碎化分选***与精油熬煮分离***相连接。

作为优选，包浆清洁***包括有第一处理舱、出水管、第一电动升降台、第一电动转轴、固定夹板、正面清洁机构、第一伸缩转轴、第一硬质硅胶块、第一轴承套板、第一电动推杆、进液管、第一集合板、第一转动圆盘、第一传动轮、第一联动凸柱、第一矩形条框、第一限位滑套、第一限位滑杆、第二传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轮、第一轴承架板、第二伸缩转轴、第二硬质硅胶块、第二轴承套板、第二电动推杆和柱刷；第一处理舱下方与出水管相连接；第一处理舱与第一电动升降台进行固接；第一电动升降台上方与第一电动转轴相连接；第一电动转轴与固定夹板相连接；第一处理舱与正面清洁机构相连接；第一处理舱与第一伸缩转轴进行转动连接；第一伸缩转轴与第一硬质硅胶块进行固接；第一伸缩转轴外表面与第一轴承套板进行转动连接；第一轴承套板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与第一处理舱进行螺栓连接；第一处理舱与进液管进行插接；第一处理舱上方与第一集合板进行螺栓连接；第一集合板与第一转动圆盘进行转动连接；第一转动圆盘轴心与第一传动轮进行固接；第一转动圆盘与第一联动凸柱进行固接；第一联动凸柱外表面与第一矩形条框进行滑动连接；第一矩形条框下方与第一限位滑套进行螺栓连接；第一限位滑套内侧与第一限位滑杆进行滑动连接；第一限位滑杆与第一集合板进行固接；第一限位滑套与柱刷进行螺栓连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第三传动轮进行固接；第二传动轮轴心与第一轴承架板进行转动连接；第一轴承架板与第一处理舱进行焊接；第二锥齿轮轴心与第二伸缩转轴进行固接；第二伸缩转轴外表面与第一处理舱进行转动连接；第二伸缩转轴与第二硬质硅胶块进行固接；第二伸缩转轴外表面与第二轴承套板进行转动连接；第二轴承套板与第二电动推杆相连接；第二电动推杆与第一处理舱相连接；第一处理舱下方与第一安装工作台架相连接；正面清洁机构下方与精油熬煮分离***相连接；第三传动轮下方与精油熬煮分离***相连接。

作为优选，碎化分选***包括有碎化舱、第一下料板、第一簧杆、第二下料板、第二簧杆、破碎辊轮、第四传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五传动轮、第六传动轮、第二转动圆盘、第二联动凸柱、第二矩形条框、下压捶击杆、第一电动阀门、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第十传动轮、第一扇叶、第二扇叶和出水通道；碎化舱与第一下料板进行转动连接；碎化舱与第二下料板进行转动连接；第一下料板下方与第一簧杆相接触；第一簧杆与碎化舱进行固接；第二下料板下方与第二簧杆相接触；第二簧杆与碎化舱进行固接；碎化舱与破碎辊轮进行转动连接；破碎辊轮与第四传动轮进行固接；破碎辊轮与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心与第五传动轮进行固接；第五传动轮轴心与碎化舱进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心与第二转动圆盘进行固接；第二转动圆盘与碎化舱进行转动连接；第二转动圆盘与第二联动凸柱进行固接；第二联动凸柱外表面与第二矩形条框进行滑动连接；第二矩形条框下方与下压捶击杆进行固接；下压捶击杆外表面与碎化舱进行滑动连接；碎化舱与第一电动阀门进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心一侧与第八传动轮进行固接，并且第七传动轮轴心另一侧与第一扇叶进行固接；第一扇叶与碎化舱进行转动连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心与第十传动轮进行固接；第十传动轮轴心与第二扇叶进行固接；第二扇叶与碎化舱进行转动连接；碎化舱与出水通道进行焊接；碎化舱下方与第一固定支脚柱相连接；碎化舱下方与工作机底板相连接；碎化舱与第一安装工作台架相连接；第十传动轮下方与精油熬煮分离***相连接。

作为优选，精油熬煮分离***包括有动力电机、电机座板、第一转轴杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第十四传动轮、第十五传动轮、第二转轴杆、第十六传动轮、第十七传动轮、第三转轴杆、熬煮舱、收集气泵、收集扩口管、电动伸缩密封门、倾斜下料板、轴承固定柱、第十八传动轮、第一联动杆、半圆环滑动框、下拍孔板、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第十九传动轮、拨动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二电动阀门和第三扇叶；动力电机下方与电机座板进行螺栓连接；动力电机输出轴与第一转轴杆进行固接；第一转轴杆外表面依次与第十一传动轮、第十二传动轮、第十三传动轮和第十四传动轮进行固接；第十四传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二转轴杆外表面与第十六传动轮进行固接；第十六传动轮外环面通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮轴心与第三转轴杆进行固接；第三转轴杆与熬煮舱进行转动连接；熬煮舱与第二转轴杆进行转动连接；熬煮舱与收集气泵进行螺栓连接；收集气泵与收集扩口管进行插接；收集扩口管外表面与熬煮舱进行固接；熬煮舱与电动伸缩密封门相连接；熬煮舱与倾斜下料板进行固接；熬煮舱与轴承固定柱进行螺栓连接；轴承固定柱与第十八传动轮进行转动连接；第十八传动轮轴心与第一联动杆进行固接；第一联动杆与半圆环滑动框进行滑动连接；半圆环滑动框与轴承固定柱进行转动连接；半圆环滑动框与下拍孔板进行固接；第十八传动轮外环面通过皮带与第一传动齿轮进行传动连接；第一传动齿轮与熬煮舱进行转动连接；第一传动齿轮与第二传动齿轮进行啮合；第二传动齿轮与熬煮舱进行转动连接；第二传动齿轮外环面后侧通过皮带与第十九传动轮进行传动连接；第十九传动轮轴心与拨动轮进行固接；拨动轮与熬煮舱进行转动连接；第十九传动轮轴心与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；熬煮舱与第二电动阀门进行转动连接；第三转轴杆与第三扇叶进行固接；熬煮舱下方与工作机底板相连接；第三转轴杆与第一安装工作台架相连接；第二转轴杆与第一安装工作台架相连接；第一转轴杆第一安装工作台架相连接；电机座板与第一安装工作台架相连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第十一传动轮上方与正面清洁机构相连接。

作为优选，正面清洁机构包括有第二十传动轮、第四转轴杆、第一平齿轮、第二平齿轮、第三伸缩转轴、第三轴承套板、第三电动推杆、第五转轴杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第二十一传动轮、第二十二传动轮、第二集合板、第一安装侧板、第二安装侧板、第一丝杆、内螺纹滑动座、第二限位滑杆、升降刷机构、矩形摆动框、第三限位滑杆、第二十三传动轮、凸轮、第二十四传动轮和第二十五传动轮；第二十传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四转轴杆与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮上方与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心与第三伸缩转轴进行固接；第三伸缩转轴外表面与第三轴承套板进行转动连接；第三轴承套板与第三电动推杆相连接；第一平齿轮轴心与第五转轴杆进行固接；第五转轴杆与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮轴心与第二十一传动轮进行传动连接；第二十一传动轮外环面通过皮带与第二十二传动轮进行传动连接；第二十二传动轮与第二集合板进行转动连接；第二集合板与第五转轴杆进行转动连接；第二集合板与第二十一传动轮进行转动连接；第二集合板一侧与第一安装侧板进行焊接，并且第二集合板另一侧与第二安装侧板进行焊接；第二安装侧板与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆与第一安装侧板进行转动连接；第一丝杆与第三伸缩转轴进行固接；第一丝杆外表面与内螺纹滑动座进行滑动连接；内螺纹滑动座与第二限位滑杆进行插接；第二限位滑杆与升降刷机构进行滑动连接；升降刷机构下方与矩形摆动框进行固接；内螺纹滑动座与第三限位滑杆进行滑动连接；第三限位滑杆一侧与第一安装侧板进行插接，并且第三限位滑杆另一侧与第二安装侧板进行插接；矩形摆动框内侧设置有凸轮；凸轮轴心与第二十三传动轮进行固接；第二十三传动轮轴心与内螺纹滑动座进行转动连接；内螺纹滑动座与第二十四传动轮进行转动连接；内螺纹滑动座与第二十五传动轮进行转动连接；第二十四传动轮外环面通过皮带与第二十二传动轮进行传动连接；第二十四传动轮外环面通过皮带与第二十三传动轮进行传动连接；第二十三传动轮外环面通过皮带与第二十五传动轮进行传动连接；第二十五传动轮外环面通过皮带与第二十一传动轮进行传动连接；第二集合板下方与第一处理舱相连接；第三电动推杆与第一处理舱相连接；第三伸缩转轴与第一处理舱相连接；第五转轴杆与第一处理舱相连接；第二十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮相连接。

作为优选，升降刷机构包括有电动升降柱、安装集合板、扭力弹簧座和微型刷；电动升降柱上方与安装集合板进行固接；安装集合板下方与扭力弹簧座进行螺栓连接；扭力弹簧座与微型刷进行转动连接；电动升降柱与第二限位滑杆进行滑动连接；电动升降柱下方与矩形摆动框进行固接。

作为优选，第一扇叶和第二扇叶外侧和第三扇叶外侧均设置有围网。

作为优选，熬煮舱内部下侧设置有一个拦截网板。

本发明具有如下优点：

第一点、为解决现有技术中在进行某些含有中药成分的生产过程中，常常要使用到沉香精油使其具有更好的药效和极佳的味道，进而常常采用沉香进行精油提取，但是目前大量沉香木被用于艺术雕刻，使其形成艺术品，在此种艺术品存放时间较长后，其表面出现包浆，色泽暗淡，同时部分木质成分被氧化，进而此种沉香雕刻木要被淘汰，工厂将此类废旧沉香雕刻木收集起来进行精油提取，多数沉香雕刻木被用来雕刻一些较为复杂的任务和模型，雕刻会在人物的衣摆底部钻孔，来凸显雕刻人物的立体感，同时部分造型存在狭小但并不深的孔洞和凹槽，进而在对此种雕刻木进行表面包浆清洁时，沉香雕刻木的雕刻人像等表面的立体缝隙凹槽难以进行清洗，同时在后期沉香木熬煮提取精油阶段，碎化成木块后，部分木块中是不存在树脂成分无法进行有效筛选分离，影响了整体的熬煮的问题；

第二点、设计了包浆清洁***，碎化分选***和精油熬煮分离***，在使用时首先将沉香雕刻木固定至包浆清洁***，将沉香雕刻木表面的包浆层清洁去除，然后将清洁完成的沉香雕刻木加入至碎化分选***内部进行碎化分选，最后碎化的沉香掉落进入到精油熬煮分离***内部进行沸水熬煮，进而将沉香木中的精油成分蒸发分离收集；

第三点、实现了对沉香雕刻木的雕刻人像等表面的立体缝隙凹槽内部的清洗，强化了清洗效果，将沉香表面的包浆层清洗分离，将清洁完成的沉香雕刻木破碎碎化后，利用浮力将不含树脂的纯木头分选出来，同时回收木含量大于树脂含量的小块碎片，提高了树脂块的收集率，蒸煮时将上浮的小块拍入水中，加速这部分小块树脂的受热蒸发，自动将纯木自动排除的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的包浆清洁***结构示意图；

图3为本发明的碎化分选***结构示意图；

图4为本发明的精油熬煮分离***结构示意图；

图5为本发明的正面清洁机构结构示意图；

图6为本发明的升降刷机构结构示意图。

附图标记说明：1：工作机底板，2：第一安装工作台架，3：运行控制屏，4：第一固定支脚柱，5：收集舱，6：包浆清洁***，7：碎化分选***，8：精油熬煮分离***，601：第一处理舱，602：出水管，603：第一电动升降台，604：第一电动转轴，605：固定夹板，606：正面清洁机构，607：第一伸缩转轴，608：第一硬质硅胶块，609：第一轴承套板，6010：第一电动推杆，6011：进液管，6012：第一集合板，6013：第一转动圆盘，6014：第一传动轮，6015：第一联动凸柱，6016：第一矩形条框，6017：第一限位滑套，6018：第一限位滑杆，6019：第二传动轮，6020：第一锥齿轮，6021：第二锥齿轮，6022：第三传动轮，6023：第一轴承架板，6024：第二伸缩转轴，6025：第二硬质硅胶块，6026：第二轴承套板，6027：第二电动推杆，6028：柱刷，701：碎化舱，702：第一下料板，703：第一簧杆，704：第二下料板，705：第二簧杆，706：破碎辊轮，707：第四传动轮，708：第三锥齿轮，709：第四锥齿轮，7010：第五传动轮，7011：第六传动轮，7012：第二转动圆盘，7013：第二联动凸柱，7014：第二矩形条框，7015：下压捶击杆，7016：第一电动阀门，7017：第七传动轮，7018：第八传动轮，7019：第九传动轮，7020：第十传动轮，7021：第一扇叶，7022：第二扇叶，7023：出水通道，801：动力电机，802：电机座板，803：第一转轴杆，804：第十一传动轮，805：第十二传动轮，806：第十三传动轮，807：第十四传动轮，808：第十五传动轮，809：第二转轴杆，8010：第十六传动轮，8011：第十七传动轮，8012：第三转轴杆，8013：熬煮舱，8014：收集气泵，8015：收集扩口管，8016：电动伸缩密封门，8017：倾斜下料板，8018：轴承固定柱，8019：第十八传动轮，8020：第一联动杆，8021：半圆环滑动框，8022：下拍孔板，8023：第一传动齿轮，8024：第二传动齿轮，8025：第十九传动轮，8026：拨动轮，8027：第五锥齿轮，8028：第六锥齿轮，8029：第二电动阀门，8030：第三扇叶，60601：第二十传动轮，60602：第四转轴杆，60603：第一平齿轮，60604：第二平齿轮，60605：第三伸缩转轴，60606：第三轴承套板，60607：第三电动推杆，60608：第五转轴杆，60609：第七锥齿轮，60610：第八锥齿轮，60611：第二十一传动轮，60612：第二十二传动轮，60613：第二集合板，60614：第一安装侧板，60615：第二安装侧板，60616：第一丝杆，60617：内螺纹滑动座，60618：第二限位滑杆，60619：升降刷机构，60620：矩形摆动框，60621：第三限位滑杆，60622：第二十三传动轮，60623：凸轮，60624：第二十四传动轮，60625：第二十五传动轮，6061901：电动升降柱，6061902：安装集合板，6061903：扭力弹簧座，6061904：微型刷。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种包浆分离式沉香处理装置，如图1-6所示，包括有工作机底板1、第一安装工作台架2、运行控制屏3、第一固定支脚柱4、收集舱5、包浆清洁***6、碎化分选***7和精油熬煮分离***8；工作机底板1上方与第一安装工作台架2进行焊接；第一安装工作台架2与运行控制屏3相连接；工作机底板1上方与第一固定支脚柱4进行焊接；工作机底板1上方与收集舱5相连接；第一安装工作台架2上方与包浆清洁***6相连接；第一安装工作台架2与碎化分选***7相连接；第一安装工作台架2与精油熬煮分离***8相连接；第一固定支脚柱4上方与碎化分选***7相连接；碎化分选***7下方与工作机底板1相连接；精油熬煮分离***8下方与工作机底板1相连接；包浆清洁***6与精油熬煮分离***8相连接；碎化分选***7与精油熬煮分离***8相连接。

在使用包浆分离式沉香处理装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏3，然后首先将沉香雕刻木固定至包浆清洁***6，将沉香雕刻木表面的包浆层清洁去除，然后将清洁完成的沉香雕刻木加入至碎化分选***7内部进行碎化分选，最后碎化的沉香掉落进入到精油熬煮分离***8内部进行沸水熬煮，进而将沉香木中的精油成分蒸发分离收集，实现了对沉香雕刻木的雕刻人像等表面的立体缝隙凹槽内部的清洗，强化了清洗效果，将沉香表面的包浆层清洗分离，将清洁完成的沉香雕刻木破碎碎化后，利用浮力将不含树脂的纯木头分选出来，同时回收木含量大于树脂含量的小块碎片，提高了树脂块的收集率，蒸煮时将上浮的小块拍入水中，加速这部分小块树脂的受热蒸发，自动将纯木自动排除的效果。

包浆清洁***6包括有第一处理舱601、出水管602、第一电动升降台603、第一电动转轴604、固定夹板605、正面清洁机构606、第一伸缩转轴607、第一硬质硅胶块608、第一轴承套板609、第一电动推杆6010、进液管6011、第一集合板6012、第一转动圆盘6013、第一传动轮6014、第一联动凸柱6015、第一矩形条框6016、第一限位滑套6017、第一限位滑杆6018、第二传动轮6019、第一锥齿轮6020、第二锥齿轮6021、第三传动轮6022、第一轴承架板6023、第二伸缩转轴6024、第二硬质硅胶块6025、第二轴承套板6026、第二电动推杆6027和柱刷6028；第一处理舱601下方与出水管602相连接；第一处理舱601与第一电动升降台603进行固接；第一电动升降台603上方与第一电动转轴604相连接；第一电动转轴604与固定夹板605相连接；第一处理舱601与正面清洁机构606相连接；第一处理舱601与第一伸缩转轴607进行转动连接；第一伸缩转轴607与第一硬质硅胶块608进行固接；第一伸缩转轴607外表面与第一轴承套板609进行转动连接；第一轴承套板609与第一电动推杆6010相连接；第一电动推杆6010与第一处理舱601进行螺栓连接；第一处理舱601与进液管6011进行插接；第一处理舱601上方与第一集合板6012进行螺栓连接；第一集合板6012与第一转动圆盘6013进行转动连接；第一转动圆盘6013轴心与第一传动轮6014进行固接；第一转动圆盘6013与第一联动凸柱6015进行固接；第一联动凸柱6015外表面与第一矩形条框6016进行滑动连接；第一矩形条框6016下方与第一限位滑套6017进行螺栓连接；第一限位滑套6017内侧与第一限位滑杆6018进行滑动连接；第一限位滑杆6018与第一集合板6012进行固接；第一限位滑套6017与柱刷6028进行螺栓连接；第一传动轮6014外环面通过皮带与第二传动轮6019进行传动连接；第二传动轮6019轴心与第一锥齿轮6020进行固接；第一锥齿轮6020与第二锥齿轮6021进行啮合；第二锥齿轮6021轴心与第三传动轮6022进行固接；第二传动轮6019轴心与第一轴承架板6023进行转动连接；第一轴承架板6023与第一处理舱601进行焊接；第二锥齿轮6021轴心与第二伸缩转轴6024进行固接；第二伸缩转轴6024外表面与第一处理舱601进行转动连接；第二伸缩转轴6024与第二硬质硅胶块6025进行固接；第二伸缩转轴6024外表面与第二轴承套板6026进行转动连接；第二轴承套板6026与第二电动推杆6027相连接；第二电动推杆6027与第一处理舱601相连接；第一处理舱601下方与第一安装工作台架2相连接；正面清洁机构606下方与精油熬煮分离***8相连接；第三传动轮6022下方与精油熬煮分离***8相连接。

首先将沉香雕刻木放置在固定夹板605内侧，然后两组第一电动转轴604带动两组固定夹板605进行转动将其内侧的沉香雕刻木进行固定夹持，然后通过进液管6011将包浆清洁液喷洒至沉香雕刻木表面，然后控制第一电动升降台603向上推出，进而第一电动升降台603带动沉香雕刻木向上运动，然后控制第一电动推杆6010和第二电动推杆6027推出，进而第一电动推杆6010和第二电动推杆6027分别带动第一轴承套板609和第二轴承套板6026运动，即第一轴承套板609和第二轴承套板6026分别带动第一伸缩转轴607和第二伸缩转轴6024推出，进而第一伸缩转轴607和第二伸缩转轴6024分别带动第一硬质硅胶块608和第二硬质硅胶块6025靠近沉香雕刻木运动，进而第一硬质硅胶块608和第二硬质硅胶块6025将其中间的沉香雕刻木夹紧，然后此时第十二传动轮805带动第三传动轮6022进行转动，进而第三传动轮6022第二锥齿轮6021进行转动，然后第二锥齿轮6021带动第二伸缩转轴6024进行转动，即第二伸缩转轴6024带动，进而第二伸缩转轴6024带动第二硬质硅胶块6025进行转动，此时由于两组固定夹板605将沉香雕刻木夹持固定，进而第二硬质硅胶块6025转动过程中对沉香雕刻木右侧部分进行摩擦清洁，同时第二硬质硅胶块6025带动沉香雕刻木进行缓慢转动，进而第一硬质硅胶块608对沉香雕刻木左侧进行摩擦清洁，待沉香雕刻木左右两侧清洁完成后，控制两组第一电动转轴604带动两组固定夹板605展开，进而第一硬质硅胶块608和第二硬质硅胶块6025将其中间的沉香雕刻木夹紧，然后控制第一电动升降台603向下收缩，然后此时沉香雕刻木顶端接触到柱刷6028，此时第二锥齿轮6021带动第一锥齿轮6020进行转动，进而第一锥齿轮6020带动第二传动轮6019进转动，进而第二传动轮6019带动第一传动轮6014进行转动，然后第一传动轮6014带动第一转动圆盘6013进行转动，进而第一转动圆盘6013带动第一联动凸柱6015进行转动，即第一联动凸柱6015带动第一矩形条框6016实现左右往复运动，即第一矩形条框6016带动第一限位滑套6017在第一限位滑杆6018表面进行往复滑动，进而第一限位滑套6017带动柱刷6028在沉香木顶部进行持续左右往复运动刷洗，同时第二硬质硅胶块6025和第一硬质硅胶块608带动沉香雕刻木进行持续转动，进而柱刷6028对沉香雕刻木的表面进行全面刷洗，完成了对沉香雕刻木表面包浆的清洁去除。

碎化分选***7包括有碎化舱701、第一下料板702、第一簧杆703、第二下料板704、第二簧杆705、破碎辊轮706、第四传动轮707、第三锥齿轮708、第四锥齿轮709、第五传动轮7010、第六传动轮7011、第二转动圆盘7012、第二联动凸柱7013、第二矩形条框7014、下压捶击杆7015、第一电动阀门7016、第七传动轮7017、第八传动轮7018、第九传动轮7019、第十传动轮7020、第一扇叶7021、第二扇叶7022和出水通道7023；碎化舱701与第一下料板702进行转动连接；碎化舱701与第二下料板704进行转动连接；第一下料板702下方与第一簧杆703相接触；第一簧杆703与碎化舱701进行固接；第二下料板704下方与第二簧杆705相接触；第二簧杆705与碎化舱701进行固接；碎化舱701与破碎辊轮706进行转动连接；破碎辊轮706与第四传动轮707进行固接；破碎辊轮706与第三锥齿轮708进行固接；第三锥齿轮708与第四锥齿轮709进行啮合；第四锥齿轮709轴心与第五传动轮7010进行固接；第五传动轮7010轴心与碎化舱701进行转动连接；第五传动轮7010外环面通过皮带与第六传动轮7011进行传动连接；第六传动轮7011轴心与第二转动圆盘7012进行固接；第二转动圆盘7012与碎化舱701进行转动连接；第二转动圆盘7012与第二联动凸柱7013进行固接；第二联动凸柱7013外表面与第二矩形条框7014进行滑动连接；第二矩形条框7014下方与下压捶击杆7015进行固接；下压捶击杆7015外表面与碎化舱701进行滑动连接；碎化舱701与第一电动阀门7016进行转动连接；第四传动轮707外环面通过皮带与第七传动轮7017进行传动连接；第七传动轮7017轴心一侧与第八传动轮7018进行固接，并且第七传动轮7017轴心另一侧与第一扇叶7021进行固接；第一扇叶7021与碎化舱701进行转动连接；第八传动轮7018外环面通过皮带与第九传动轮7019进行传动连接；第九传动轮7019轴心与第十传动轮7020进行固接；第十传动轮7020轴心与第二扇叶7022进行固接；第二扇叶7022与碎化舱701进行转动连接；碎化舱701与出水通道7023进行焊接；碎化舱701下方与第一固定支脚柱4相连接；碎化舱701下方与工作机底板1相连接；碎化舱701与第一安装工作台架2相连接；第十传动轮7020下方与精油熬煮分离***8相连接。

首先将沉香雕刻木加入至碎化舱701内部，并向碎化舱701内部加水，使其液面上升至出水通道7023下边沿上方，然后进行持续恒速送水，然后首先掉落至第一下料板702和第二下料板704上方，进而沉香雕刻木将第一下料板702和第二下料板704下压，进而第一下料板702和第二下料板704分别将第一簧杆703和第二簧杆705压缩，进而第一下料板702和第二下料板704开口张开，进而沉香雕刻木掉落至破碎辊轮706上方，此时第十三传动轮806带动第十传动轮7020进行转动，进而第十传动轮7020带动第九传动轮7019和第二扇叶7022进行转动，进而第九传动轮7019带动第八传动轮7018进行转动，然后第八传动轮7018带动第七传动轮7017进行转动，进而第七传动轮7017带动第一扇叶7021进行转动，同时第七传动轮7017带动第四传动轮707进行转动，进而第四传动轮707带动破碎辊轮706进行转动，即破碎辊轮706将沉香雕刻木破碎，进而碎化的沉香雕刻木掉落至水中，同时破碎辊轮706带动第三锥齿轮708进行转动，然后第三锥齿轮708带动第四锥齿轮709进行转动，进而第四锥齿轮709带动第五传动轮7010进行转动，然后第五传动轮7010带动第六传动轮7011进行转动，第六传动轮7011带动第二转动圆盘7012进行转动，进而第二转动圆盘7012通过第二联动凸柱7013带动第二矩形条框7014进行上下移动，即第二矩形条框7014带动下压捶击杆7015进行上下往复运动，不含树脂的纯木头漂浮在水面上，然后从出水通道7023右侧开口流出被分离，然后粘连有部分树脂的木块被下压捶击杆7015向下捶击，进而树脂成分被冲击分离沉降至水底，同时第一扇叶7021和第二扇叶7022转动带动水流产生向右的推力，进而带动木块从出水通道7023流出，然后带有树脂的密度较大的木块沉降至碎化舱701底部，然后控制第一电动阀门7016打开，进而碎化舱701内底部的带有树脂的沉香木块流动至精油熬煮分离***8内部，完成了对沉香雕刻木的破碎和分选。

精油熬煮分离***8包括有动力电机801、电机座板802、第一转轴杆803、第十一传动轮804、第十二传动轮805、第十三传动轮806、第十四传动轮807、第十五传动轮808、第二转轴杆809、第十六传动轮8010、第十七传动轮8011、第三转轴杆8012、熬煮舱8013、收集气泵8014、收集扩口管8015、电动伸缩密封门8016、倾斜下料板8017、轴承固定柱8018、第十八传动轮8019、第一联动杆8020、半圆环滑动框8021、下拍孔板8022、第一传动齿轮8023、第二传动齿轮8024、第十九传动轮8025、拨动轮8026、第五锥齿轮8027、第六锥齿轮8028、第二电动阀门8029和第三扇叶8030；动力电机801下方与电机座板802进行螺栓连接；动力电机801输出轴与第一转轴杆803进行固接；第一转轴杆803外表面依次与第十一传动轮804、第十二传动轮805、第十三传动轮806和第十四传动轮807进行固接；第十四传动轮807外环面通过皮带与第十五传动轮808进行传动连接；第十五传动轮808轴心与第二转轴杆809进行固接；第二转轴杆809外表面与第十六传动轮8010进行固接；第十六传动轮8010外环面通过皮带与第十七传动轮8011进行传动连接；第十七传动轮8011轴心与第三转轴杆8012进行固接；第三转轴杆8012与熬煮舱8013进行转动连接；熬煮舱8013与第二转轴杆809进行转动连接；熬煮舱8013与收集气泵8014进行螺栓连接；收集气泵8014与收集扩口管8015进行插接；收集扩口管8015外表面与熬煮舱8013进行固接；熬煮舱8013与电动伸缩密封门8016相连接；熬煮舱8013与倾斜下料板8017进行固接；熬煮舱8013与轴承固定柱8018进行螺栓连接；轴承固定柱8018与第十八传动轮8019进行转动连接；第十八传动轮8019轴心与第一联动杆8020进行固接；第一联动杆8020与半圆环滑动框8021进行滑动连接；半圆环滑动框8021与轴承固定柱8018进行转动连接；半圆环滑动框8021与下拍孔板8022进行固接；第十八传动轮8019外环面通过皮带与第一传动齿轮8023进行传动连接；第一传动齿轮8023与熬煮舱8013进行转动连接；第一传动齿轮8023与第二传动齿轮8024进行啮合；第二传动齿轮8024与熬煮舱8013进行转动连接；第二传动齿轮8024外环面后侧通过皮带与第十九传动轮8025进行传动连接；第十九传动轮8025轴心与拨动轮8026进行固接；拨动轮8026与熬煮舱8013进行转动连接；第十九传动轮8025轴心与第五锥齿轮8027进行固接；第五锥齿轮8027与第六锥齿轮8028进行啮合；第六锥齿轮8028轴心与第二转轴杆809进行固接；熬煮舱8013与第二电动阀门8029进行转动连接；第三转轴杆8012与第三扇叶8030进行固接；熬煮舱8013下方与工作机底板1相连接；第三转轴杆8012与第一安装工作台架2相连接；第二转轴杆809与第一安装工作台架2相连接；第一转轴杆803第一安装工作台架2相连接；电机座板802与第一安装工作台架2相连接；第十三传动轮806外环面通过皮带与第十传动轮7020相连接；第十二传动轮805外环面通过皮带与第三传动轮6022进行传动连接；第十一传动轮804上方与正面清洁机构606相连接。

首先沉香木块伴随水进入到熬煮舱8013内部，然后控制熬煮舱8013进行加热煮沸，同时动力电机801带动第一转轴杆803进行转动，进而第一转轴杆803带动第十一传动轮804、第十二传动轮805、第十三传动轮806和第十四传动轮807进行转动，进而第十四传动轮807带动第十五传动轮808进行转动，然后第十五传动轮808带动第二转轴杆809进行转动，即第二转轴杆809带动第十六传动轮8010进行转动，然后第十六传动轮8010带动第十七传动轮8011进行转动，第十七传动轮8011带动第三转轴杆8012进行转动，即第三转轴杆8012带动第三扇叶8030进行转动，同时第二转轴杆809带动第六锥齿轮8028进行转动，第六锥齿轮8028带动第五锥齿轮8027进行转动，然后第五锥齿轮8027带动第十九传动轮8025进行转动，即第十九传动轮8025带动拨动轮8026进行转动，同时第十九传动轮8025带动第二传动齿轮8024进行转动，即第二传动齿轮8024带动第一传动齿轮8023进行转动，然后第一传动齿轮8023带动第十八传动轮8019进行转动，进而第十八传动轮8019带动第一联动杆8020进行转动，然后第一联动杆8020带动半圆环滑动框8021进行转动，即半圆环滑动框8021带动下拍孔板8022进行上下往复运动，即沉香木块从倾斜下料板8017下滑至熬煮舱8013内部下侧，在煮沸过程中沉香木块上浮至水面，然后下拍孔板8022将其再次向下拍入水中，然后由此往复，保证了含有树脂的木块能够持续浸在水中进行熬煮，然后熬煮的精油蒸汽和水蒸气进入到收集扩口管8015被收集，即收集气泵8014将精油蒸汽和水蒸气混合收集，待大部分木块漂浮至水面上后，此时打开第二电动阀门8029，即第二电动阀门8029进行逆时针旋转，即第二电动阀门8029左侧向下倾斜，此时第三转轴杆8012带动第三扇叶8030，进而第三扇叶8030转动带动水流将水面上的木块向左移动，进而此时拨动轮8026转动将其右侧水面上的木块向右上方拨动，将木块拨动至第二电动阀门8029上方，然后再控制第二电动阀门8029进行顺时针转动，进而第二电动阀门8029将其上方的木块从右侧送出，完成了对含有树脂的沉香木块的熬煮精油提取。

正面清洁机构606包括有第二十传动轮60601、第四转轴杆60602、第一平齿轮60603、第二平齿轮60604、第三伸缩转轴60605、第三轴承套板60606、第三电动推杆60607、第五转轴杆60608、第七锥齿轮60609、第八锥齿轮60610、第二十一传动轮60611、第二十二传动轮60612、第二集合板60613、第一安装侧板60614、第二安装侧板60615、第一丝杆60616、内螺纹滑动座60617、第二限位滑杆60618、升降刷机构60619、矩形摆动框60620、第三限位滑杆60621、第二十三传动轮60622、凸轮60623、第二十四传动轮60624和第二十五传动轮60625；第二十传动轮60601轴心与第四转轴杆60602进行固接；第四转轴杆60602与第一平齿轮60603进行固接；第一平齿轮60603上方与第二平齿轮60604进行啮合；第二平齿轮60604轴心与第三伸缩转轴60605进行固接；第三伸缩转轴60605外表面与第三轴承套板60606进行转动连接；第三轴承套板60606与第三电动推杆60607相连接；第一平齿轮60603轴心与第五转轴杆60608进行固接；第五转轴杆60608与第七锥齿轮60609进行固接；第七锥齿轮60609与第八锥齿轮60610进行啮合；第八锥齿轮60610轴心与第二十一传动轮60611进行传动连接；第二十一传动轮60611外环面通过皮带与第二十二传动轮60612进行传动连接；第二十二传动轮60612与第二集合板60613进行转动连接；第二集合板60613与第五转轴杆60608进行转动连接；第二集合板60613与第二十一传动轮60611进行转动连接；第二集合板60613一侧与第一安装侧板60614进行焊接，并且第二集合板60613另一侧与第二安装侧板60615进行焊接；第二安装侧板60615与第一丝杆60616进行转动连接；第一丝杆60616与第一安装侧板60614进行转动连接；第一丝杆60616与第三伸缩转轴60605进行固接；第一丝杆60616外表面与内螺纹滑动座60617进行滑动连接；内螺纹滑动座60617与第二限位滑杆60618进行插接；第二限位滑杆60618与升降刷机构60619进行滑动连接；升降刷机构60619下方与矩形摆动框60620进行固接；内螺纹滑动座60617与第三限位滑杆60621进行滑动连接；第三限位滑杆60621一侧与第一安装侧板60614进行插接，并且第三限位滑杆60621另一侧与第二安装侧板60615进行插接；矩形摆动框60620内侧设置有凸轮60623；凸轮60623轴心与第二十三传动轮60622进行固接；第二十三传动轮60622轴心与内螺纹滑动座60617进行转动连接；内螺纹滑动座60617与第二十四传动轮60624进行转动连接；内螺纹滑动座60617与第二十五传动轮60625进行转动连接；第二十四传动轮60624外环面通过皮带与第二十二传动轮60612进行传动连接；第二十四传动轮60624外环面通过皮带与第二十三传动轮60622进行传动连接；第二十三传动轮60622外环面通过皮带与第二十五传动轮60625进行传动连接；第二十五传动轮60625外环面通过皮带与第二十一传动轮60611进行传动连接；第二集合板60613下方与第一处理舱601相连接；第三电动推杆60607与第一处理舱601相连接；第三伸缩转轴60605与第一处理舱601相连接；第五转轴杆60608与第一处理舱601相连接；第二十传动轮60601外环面通过皮带与第十一传动轮804相连接。

首先，第十一传动轮804带动第二十传动轮60601进行转动，然后第二十传动轮60601带动第四转轴杆60602进行转动，进而第四转轴杆60602带动第一平齿轮60603进行转动，然后控制第三电动推杆60607向右推出，进而第三电动推杆60607通过第三轴承套板60606带动第三伸缩转轴60605向右伸出，即第三伸缩转轴60605带动第二平齿轮60604运动至其与第一平齿轮60603啮合的位置，然后第一平齿轮60603带动第二平齿轮60604进行转动，第二平齿轮60604带动第三伸缩转轴60605进行转动，然后第三伸缩转轴60605带动第一丝杆60616进行转动，然后第一丝杆60616转动带动内螺纹滑动座60617在第三限位滑杆60621表面向左滑动运动，此时控制第一电动升降台603升高，进而两组固定夹板605将沉香雕刻木位置抬高，然后人工将沉香雕刻木左侧夹持在两组固定夹板605之间，进行固定，此时沉香雕刻木右侧部分位于升降刷机构60619上方，即此时沉香雕刻木正面人像朝下，即此时升降刷机构60619顶部贴合沉香雕刻木正面人像面，进而对沉香雕刻木的雕刻人像等表面的立体缝隙凹槽内部的清洗，然后控制第三电动推杆60607收缩，进而第一平齿轮60603与第二平齿轮60604断开啮合，进而第一丝杆60616不再带动内螺纹滑动座60617移动，同时第一平齿轮60603带动第五转轴杆60608进行转动，然后第五转轴杆60608带动第七锥齿轮60609进行转动，然后第七锥齿轮60609带动第八锥齿轮60610进行转动，进而第八锥齿轮60610带动第二十一传动轮60611进行转动，进而第二十一传动轮60611带动第二十二传动轮60612进行转动，进而第二十一传动轮60611和第二十二传动轮60612之间的皮带依次带动第二十三传动轮60622、第二十四传动轮60624和第二十五传动轮60625进行转动，即第二十三传动轮60622带动凸轮60623进行转动，然后凸轮60623转动带动矩形摆动框60620进行左右往复运动，即矩形摆动框60620带动升降刷机构60619在沉香雕刻木朝下的正面进行刷洗，完成了对沉香雕刻木的雕刻人像等表面的立体缝隙凹槽内部的清洗。

升降刷机构60619包括有电动升降柱6061901、安装集合板6061902、扭力弹簧座6061903和微型刷6061904；电动升降柱6061901上方与安装集合板6061902进行固接；安装集合板6061902下方与扭力弹簧座6061903进行螺栓连接；扭力弹簧座6061903与微型刷6061904进行转动连接；电动升降柱6061901与第二限位滑杆60618进行滑动连接；电动升降柱6061901下方与矩形摆动框60620进行固接。

首先控制电动升降柱6061901向上推出，即电动升降柱6061901带动安装集合板6061902向上推出，即安装集合板6061902带动微型刷6061904贴合至沉香雕刻木朝下的人像面的部分，此时矩形摆动框60620带动电动升降柱6061901、安装集合板6061902、扭力弹簧座6061903和微型刷6061904整体进行左右运动，进而微型刷6061904处于倾斜状态，在左右往复运动的过程中斜***雕刻人像等表面的立体缝隙凹槽内部进行清洗，同时扭力弹簧座6061903可保证微型刷6061904进行转动过程中方向的调整，进而完成了对雕刻人像等表面的立体缝隙凹槽内部进行清洗。

第一扇叶7021和第二扇叶7022外侧和第三扇叶8030外侧均设置有围网。

以便于对第一扇叶7021和第二扇叶7022外侧和第三扇叶8030进行防护，放置木块接触至第一扇叶7021和第二扇叶7022外侧和第三扇叶8030影响正常运行。

熬煮舱8013内部下侧设置有一个拦截网板。

以便于在熬煮舱8013在进行加热时，避免沉香木块直接与熬煮舱8013底部表面接触，防止沉香木块烧焦。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种包浆分离式沉香处理装置，包括有工作机底板（1）、第一安装工作台架（2）和运行控制屏（3），其特征是：还包括有第一固定支脚柱（4）、收集舱（5）、包浆清洁***（6）、碎化分选***（7）和精油熬煮分离***（8）；工作机底板（1）上方与第一安装工作台架（2）进行焊接；第一安装工作台架（2）与运行控制屏（3）相连接；工作机底板（1）上方与第一固定支脚柱（4）进行焊接；工作机底板（1）上方与收集舱（5）相连接；第一安装工作台架（2）上方与包浆清洁***（6）相连接；第一安装工作台架（2）与碎化分选***（7）相连接；第一安装工作台架（2）与精油熬煮分离***（8）相连接；第一固定支脚柱（4）上方与碎化分选***（7）相连接；碎化分选***（7）下方与工作机底板（1）相连接；精油熬煮分离***（8）下方与工作机底板（1）相连接；包浆清洁***（6）与精油熬煮分离***（8）相连接；碎化分选***（7）与精油熬煮分离***（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种包浆分离式沉香处理装置，其特征在于，包浆清洁***（6）包括有第一处理舱（601）、出水管（602）、第一电动升降台（603）、第一电动转轴（604）、固定夹板（605）、正面清洁机构（606）、第一伸缩转轴（607）、第一硬质硅胶块（608）、第一轴承套板（609）、第一电动推杆（6010）、进液管（6011）、第一集合板（6012）、第一转动圆盘（6013）、第一传动轮（6014）、第一联动凸柱（6015）、第一矩形条框（6016）、第一限位滑套（6017）、第一限位滑杆（6018）、第二传动轮（6019）、第一锥齿轮（6020）、第二锥齿轮（6021）、第三传动轮（6022）、第一轴承架板（6023）、第二伸缩转轴（6024）、第二硬质硅胶块（6025）、第二轴承套板（6026）、第二电动推杆（6027）和柱刷（6028）；第一处理舱（601）下方与出水管（602）相连接；第一处理舱（601）与第一电动升降台（603）进行固接；第一电动升降台（603）上方与第一电动转轴（604）相连接；第一电动转轴（604）与固定夹板（605）相连接；第一处理舱（601）与正面清洁机构（606）相连接；第一处理舱（601）与第一伸缩转轴（607）进行转动连接；第一伸缩转轴（607）与第一硬质硅胶块（608）进行固接；第一伸缩转轴（607）外表面与第一轴承套板（609）进行转动连接；第一轴承套板（609）与第一电动推杆（6010）相连接；第一电动推杆（6010）与第一处理舱（601）进行螺栓连接；第一处理舱（601）与进液管（6011）进行插接；第一处理舱（601）上方与第一集合板（6012）进行螺栓连接；第一集合板（6012）与第一转动圆盘（6013）进行转动连接；第一转动圆盘（6013）轴心与第一传动轮（6014）进行固接；第一转动圆盘（6013）与第一联动凸柱（6015）进行固接；第一联动凸柱（6015）外表面与第一矩形条框（6016）进行滑动连接；第一矩形条框（6016）下方与第一限位滑套（6017）进行螺栓连接；第一限位滑套（6017）内侧与第一限位滑杆（6018）进行滑动连接；第一限位滑杆（6018）与第一集合板（6012）进行固接；第一限位滑套（6017）与柱刷（6028）进行螺栓连接；第一传动轮（6014）外环面通过皮带与第二传动轮（6019）进行传动连接；第二传动轮（6019）轴心与第一锥齿轮（6020）进行固接；第一锥齿轮（6020）与第二锥齿轮（6021）进行啮合；第二锥齿轮（6021）轴心与第三传动轮（6022）进行固接；第二传动轮（6019）轴心与第一轴承架板（6023）进行转动连接；第一轴承架板（6023）与第一处理舱（601）进行焊接；第二锥齿轮（6021）轴心与第二伸缩转轴（6024）进行固接；第二伸缩转轴（6024）外表面与第一处理舱（601）进行转动连接；第二伸缩转轴（6024）与第二硬质硅胶块（6025）进行固接；第二伸缩转轴（6024）外表面与第二轴承套板（6026）进行转动连接；第二轴承套板（6026）与第二电动推杆（6027）相连接；第二电动推杆（6027）与第一处理舱（601）相连接；第一处理舱（601）下方与第一安装工作台架（2）相连接；正面清洁机构（606）下方与精油熬煮分离***（8）相连接；第三传动轮（6022）下方与精油熬煮分离***（8）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种包浆分离式沉香处理装置，其特征在于，碎化分选***（7）包括有碎化舱（701）、第一下料板（702）、第一簧杆（703）、第二下料板（704）、第二簧杆（705）、破碎辊轮（706）、第四传动轮（707）、第三锥齿轮（708）、第四锥齿轮（709）、第五传动轮（7010）、第六传动轮（7011）、第二转动圆盘（7012）、第二联动凸柱（7013）、第二矩形条框（7014）、下压捶击杆（7015）、第一电动阀门（7016）、第七传动轮（7017）、第八传动轮（7018）、第九传动轮（7019）、第十传动轮（7020）、第一扇叶（7021）、第二扇叶（7022）和出水通道（7023）；碎化舱（701）与第一下料板（702）进行转动连接；碎化舱（701）与第二下料板（704）进行转动连接；第一下料板（702）下方与第一簧杆（703）相接触；第一簧杆（703）与碎化舱（701）进行固接；第二下料板（704）下方与第二簧杆（705）相接触；第二簧杆（705）与碎化舱（701）进行固接；碎化舱（701）与破碎辊轮（706）进行转动连接；破碎辊轮（706）与第四传动轮（707）进行固接；破碎辊轮（706）与第三锥齿轮（708）进行固接；第三锥齿轮（708）与第四锥齿轮（709）进行啮合；第四锥齿轮（709）轴心与第五传动轮（7010）进行固接；第五传动轮（7010）轴心与碎化舱（701）进行转动连接；第五传动轮（7010）外环面通过皮带与第六传动轮（7011）进行传动连接；第六传动轮（7011）轴心与第二转动圆盘（7012）进行固接；第二转动圆盘（7012）与碎化舱（701）进行转动连接；第二转动圆盘（7012）与第二联动凸柱（7013）进行固接；第二联动凸柱（7013）外表面与第二矩形条框（7014）进行滑动连接；第二矩形条框（7014）下方与下压捶击杆（7015）进行固接；下压捶击杆（7015）外表面与碎化舱（701）进行滑动连接；碎化舱（701）与第一电动阀门（7016）进行转动连接；第四传动轮（707）外环面通过皮带与第七传动轮（7017）进行传动连接；第七传动轮（7017）轴心一侧与第八传动轮（7018）进行固接，并且第七传动轮（7017）轴心另一侧与第一扇叶（7021）进行固接；第一扇叶（7021）与碎化舱（701）进行转动连接；第八传动轮（7018）外环面通过皮带与第九传动轮（7019）进行传动连接；第九传动轮（7019）轴心与第十传动轮（7020）进行固接；第十传动轮（7020）轴心与第二扇叶（7022）进行固接；第二扇叶（7022）与碎化舱（701）进行转动连接；碎化舱（701）与出水通道（7023）进行焊接；碎化舱（701）下方与第一固定支脚柱（4）相连接；碎化舱（701）下方与工作机底板（1）相连接；碎化舱（701）与第一安装工作台架（2）相连接；第十传动轮（7020）下方与精油熬煮分离***（8）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种包浆分离式沉香处理装置，其特征在于，精油熬煮分离***（8）包括有动力电机（801）、电机座板（802）、第一转轴杆（803）、第十一传动轮（804）、第十二传动轮（805）、第十三传动轮（806）、第十四传动轮（807）、第十五传动轮（808）、第二转轴杆（809）、第十六传动轮（8010）、第十七传动轮（8011）、第三转轴杆（8012）、熬煮舱（8013）、收集气泵（8014）、收集扩口管（8015）、电动伸缩密封门（8016）、倾斜下料板（8017）、轴承固定柱（8018）、第十八传动轮（8019）、第一联动杆（8020）、半圆环滑动框（8021）、下拍孔板（8022）、第一传动齿轮（8023）、第二传动齿轮（8024）、第十九传动轮（8025）、拨动轮（8026）、第五锥齿轮（8027）、第六锥齿轮（8028）、第二电动阀门（8029）和第三扇叶（8030）；动力电机（801）下方与电机座板（802）进行螺栓连接；动力电机（801）输出轴与第一转轴杆（803）进行固接；第一转轴杆（803）外表面依次与第十一传动轮（804）、第十二传动轮（805）、第十三传动轮（806）和第十四传动轮（807）进行固接；第十四传动轮（807）外环面通过皮带与第十五传动轮（808）进行传动连接；第十五传动轮（808）轴心与第二转轴杆（809）进行固接；第二转轴杆（809）外表面与第十六传动轮（8010）进行固接；第十六传动轮（8010）外环面通过皮带与第十七传动轮（8011）进行传动连接；第十七传动轮（8011）轴心与第三转轴杆（8012）进行固接；第三转轴杆（8012）与熬煮舱（8013）进行转动连接；熬煮舱（8013）与第二转轴杆（809）进行转动连接；熬煮舱（8013）与收集气泵（8014）进行螺栓连接；收集气泵（8014）与收集扩口管（8015）进行插接；收集扩口管（8015）外表面与熬煮舱（8013）进行固接；熬煮舱（8013）与电动伸缩密封门（8016）相连接；熬煮舱（8013）与倾斜下料板（8017）进行固接；熬煮舱（8013）与轴承固定柱（8018）进行螺栓连接；轴承固定柱（8018）与第十八传动轮（8019）进行转动连接；第十八传动轮（8019）轴心与第一联动杆（8020）进行固接；第一联动杆（8020）与半圆环滑动框（8021）进行滑动连接；半圆环滑动框（8021）与轴承固定柱（8018）进行转动连接；半圆环滑动框（8021）与下拍孔板（8022）进行固接；第十八传动轮（8019）外环面通过皮带与第一传动齿轮（8023）进行传动连接；第一传动齿轮（8023）与熬煮舱（8013）进行转动连接；第一传动齿轮（8023）与第二传动齿轮（8024）进行啮合；第二传动齿轮（8024）与熬煮舱（8013）进行转动连接；第二传动齿轮（8024）外环面后侧通过皮带与第十九传动轮（8025）进行传动连接；第十九传动轮（8025）轴心与拨动轮（8026）进行固接；拨动轮（8026）与熬煮舱（8013）进行转动连接；第十九传动轮（8025）轴心与第五锥齿轮（8027）进行固接；第五锥齿轮（8027）与第六锥齿轮（8028）进行啮合；第六锥齿轮（8028）轴心与第二转轴杆（809）进行固接；熬煮舱（8013）与第二电动阀门（8029）进行转动连接；第三转轴杆（8012）与第三扇叶（8030）进行固接；熬煮舱（8013）下方与工作机底板（1）相连接；第三转轴杆（8012）与第一安装工作台架（2）相连接；第二转轴杆（809）与第一安装工作台架（2）相连接；第一转轴杆（803）第一安装工作台架（2）相连接；电机座板（802）与第一安装工作台架（2）相连接；第十三传动轮（806）外环面通过皮带与第十传动轮（7020）相连接；第十二传动轮（805）外环面通过皮带与第三传动轮（6022）进行传动连接；第十一传动轮（804）上方与正面清洁机构（606）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种包浆分离式沉香处理装置，其特征在于，正面清洁机构（606）包括有第二十传动轮（60601）、第四转轴杆（60602）、第一平齿轮（60603）、第二平齿轮（60604）、第三伸缩转轴（60605）、第三轴承套板（60606）、第三电动推杆（60607）、第五转轴杆（60608）、第七锥齿轮（60609）、第八锥齿轮（60610）、第二十一传动轮（60611）、第二十二传动轮（60612）、第二集合板（60613）、第一安装侧板（60614）、第二安装侧板（60615）、第一丝杆（60616）、内螺纹滑动座（60617）、第二限位滑杆（60618）、升降刷机构（60619）、矩形摆动框（60620）、第三限位滑杆（60621）、第二十三传动轮（60622）、凸轮（60623）、第二十四传动轮（60624）和第二十五传动轮（60625）；第二十传动轮（60601）轴心与第四转轴杆（60602）进行固接；第四转轴杆（60602）与第一平齿轮（60603）进行固接；第一平齿轮（60603）上方与第二平齿轮（60604）进行啮合；第二平齿轮（60604）轴心与第三伸缩转轴（60605）进行固接；第三伸缩转轴（60605）外表面与第三轴承套板（60606）进行转动连接；第三轴承套板（60606）与第三电动推杆（60607）相连接；第一平齿轮（60603）轴心与第五转轴杆（60608）进行固接；第五转轴杆（60608）与第七锥齿轮（60609）进行固接；第七锥齿轮（60609）与第八锥齿轮（60610）进行啮合；第八锥齿轮（60610）轴心与第二十一传动轮（60611）进行传动连接；第二十一传动轮（60611）外环面通过皮带与第二十二传动轮（60612）进行传动连接；第二十二传动轮（60612）与第二集合板（60613）进行转动连接；第二集合板（60613）与第五转轴杆（60608）进行转动连接；第二集合板（60613）与第二十一传动轮（60611）进行转动连接；第二集合板（60613）一侧与第一安装侧板（60614）进行焊接，并且第二集合板（60613）另一侧与第二安装侧板（60615）进行焊接；第二安装侧板（60615）与第一丝杆（60616）进行转动连接；第一丝杆（60616）与第一安装侧板（60614）进行转动连接；第一丝杆（60616）与第三伸缩转轴（60605）进行固接；第一丝杆（60616）外表面与内螺纹滑动座（60617）进行滑动连接；内螺纹滑动座（60617）与第二限位滑杆（60618）进行插接；第二限位滑杆（60618）与升降刷机构（60619）进行滑动连接；升降刷机构（60619）下方与矩形摆动框（60620）进行固接；内螺纹滑动座（60617）与第三限位滑杆（60621）进行滑动连接；第三限位滑杆（60621）一侧与第一安装侧板（60614）进行插接，并且第三限位滑杆（60621）另一侧与第二安装侧板（60615）进行插接；矩形摆动框（60620）内侧设置有凸轮（60623）；凸轮（60623）轴心与第二十三传动轮（60622）进行固接；第二十三传动轮（60622）轴心与内螺纹滑动座（60617）进行转动连接；内螺纹滑动座（60617）与第二十四传动轮（60624）进行转动连接；内螺纹滑动座（60617）与第二十五传动轮（60625）进行转动连接；第二十四传动轮（60624）外环面通过皮带与第二十二传动轮（60612）进行传动连接；第二十四传动轮（60624）外环面通过皮带与第二十三传动轮（60622）进行传动连接；第二十三传动轮（60622）外环面通过皮带与第二十五传动轮（60625）进行传动连接；第二十五传动轮（60625）外环面通过皮带与第二十一传动轮（60611）进行传动连接；第二集合板（60613）下方与第一处理舱（601）相连接；第三电动推杆（60607）与第一处理舱（601）相连接；第三伸缩转轴（60605）与第一处理舱（601）相连接；第五转轴杆（60608）与第一处理舱（601）相连接；第二十传动轮（60601）外环面通过皮带与第十一传动轮（804）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种包浆分离式沉香处理装置，其特征在于，升降刷机构（60619）包括有电动升降柱（6061901）、安装集合板（6061902）、扭力弹簧座（6061903）和微型刷（6061904）；电动升降柱（6061901）上方与安装集合板（6061902）进行固接；安装集合板（6061902）下方与扭力弹簧座（6061903）进行螺栓连接；扭力弹簧座（6061903）与微型刷（6061904）进行转动连接；电动升降柱（6061901）与第二限位滑杆（60618）进行滑动连接；电动升降柱（6061901）下方与矩形摆动框（60620）进行固接。

7.根据权利要求6所述的一种包浆分离式沉香处理装置，其特征在于，第一扇叶（7021）和第二扇叶（7022）外侧和第三扇叶（8030）外侧均设置有围网。

8.根据权利要求7所述的一种包浆分离式沉香处理装置，其特征在于，熬煮舱（8013）内部下侧设置有一个拦截网板。

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