CN112608085A - 一种利用工业固体废弃物的混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种利用工业固体废弃物的混凝土及其制备方法，利用工业固体废弃物的混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥260‑270份；粉煤灰45‑55份；矿粉35‑45份；细砂710‑720份；碎石990‑1000份；减水剂10‑12份；水140‑160份；改性废弃聚氨酯颗粒100‑150份；所述改性废弃聚氨酯颗粒是在废弃聚氨酯颗粒表面涂布改性浆液固化后得到，所述改性浆液由水泥、水泥速凝剂、植物纤维和水制成。本申请具有提高混凝土的保温性能和抗压强度的优点。

Description

一种利用工业固体废弃物的混凝土及其制备方法
技术领域
本申请涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种利用工业固体废弃物的混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
相关技术，在普通混凝土中加入橡胶颗粒，可以降低混凝土的导热系数，提高混凝土的保温性能，同时也会降低混凝土的抗压强度。
针对上述中的相关技术，橡胶颗粒密度较小，直接加入混凝土中容易上浮导致分布不均，保温性能会下降，抗压强度会大幅下降，发明人认为混凝土的导热系数和抗压强度有待提升。
发明内容
为了提高混凝土的保温性能和抗压强度，本申请提供一种利用工业固体废弃物的混凝土及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种利用工业固体废弃物的混凝土，采用如下的技术方案：
一种利用工业固体废弃物的混凝土，所述混凝土由包含以下重量份的原料制成：
水泥260-270份；
粉煤灰45-55份；
矿粉35-45份；
细砂710-720份；
碎石990-1000份；
减水剂10-12份；
水140-160份；
改性废弃聚氨酯颗粒100-150份；
所述改性废弃聚氨酯颗粒是在废弃聚氨酯颗粒表面涂布改性浆液固化后得到，所述改性浆液由水泥、水泥速凝剂、植物纤维和水制成。
通过采用上述技术方案，由于采用改性浆液包覆废弃聚氨酯颗粒，可以克服废弃聚氨酯颗粒上浮的缺陷，使得废弃聚氨酯颗粒在混凝土中分布更加均匀，提高混凝土的保温性能；同时，改性浆液改善了废弃聚氨酯颗粒与混凝土的界面相容性，减少废弃聚氨酯颗粒与混凝土受力分离的可能性，提高混凝土的抗压强度。
可选的，所述改性废弃聚氨酯颗粒的制备方法为：将50-60份水泥、2-3份水泥速凝剂和10-15份植物纤维加入到20-30水中，搅拌均匀，得到改性浆液；将100份废弃聚氨酯颗粒加入到改性浆液中，搅拌均匀后，捞出废弃聚氨酯颗粒并摊平放置于光滑地面上，使废弃聚氨酯颗粒分开，干燥后，收集废弃聚氨酯颗粒筛分，去除脱落的水泥粉末，在养护室养护20-24h后再放入自来水中养护40-48h，取出废弃聚氨酯颗粒晾干，得到改性废弃聚氨酯颗粒。
通过采用上述技术方案，植物纤维能够在水泥浆中形成三维网络结构，提高包覆废弃聚氨酯颗粒的完整性，减少废弃聚氨酯颗粒与水泥浆脱离的可能性。
可选的，所述废弃聚氨酯颗粒的粒径为8-10mm。
通过采用上述技术方案，通过控制废弃聚氨酯颗粒的粒径，便于采用改性浆液对废弃聚氨酯颗粒进行包覆，减少改性废弃聚氨酯颗粒粘连的可能性。
可选的，所述改性浆液固化后的厚度为1.5-2mm。
通过采用上述技术方案，改性浆液固化后的厚度太薄时，会降低混凝土的保温性能和抗压强度；改性浆液固化后的厚度太厚时，混凝土的保温性能基本不变，抗压强度略有提升，因此，改性浆液固化后的厚度优选为1.5-2mm时。
可选的，所述废弃聚氨酯颗粒在加入到改性浆液前经过预处理：将废弃聚氨酯颗粒在甲苯中浸泡1-2h，恒温50-60℃，浸泡的同时进行超声波处理，将废弃聚氨酯颗粒捞出后用乙醇淋洗，再加入到乙醇中浸泡，向乙醇中加入质量分数为废弃聚氨酯颗粒2-3％的硅烷偶联剂，反应15-30min，取出废弃聚氨酯颗粒，干燥，得到预处理废弃聚氨酯颗粒。
通过采用上述技术方案，聚氨酯材料在生产时常常会加入硬脂酸锌，硬脂酸锌会降低废弃聚氨酯颗粒与水泥浆的结合力，本申请将废弃聚氨酯颗粒在甲苯中浸泡，可以使硬脂酸锌溶解在甲苯中，超声波处理可以促进硬脂酸锌进入甲苯中，硅烷偶联剂可以提高其与水泥界面的粘结性能，从而减少废弃聚氨酯颗粒与水泥浆分离的可能性。
可选的，所述植物纤维是改性芨芨草纤维，所述改性芨芨草纤维是由芨芨草纤维依次经过碱改性、有机酸改性制得。
通过采用上述技术方案，对芨芨草进行碱改性、有机酸改性后，能够提高芨芨草纤维与水泥的相容性，能够减少改性废弃聚氨酯颗粒脱皮的可能性。
可选的，所述改性芨芨草纤维的制备方法如下：取10份芨芨草，用水洗净后干燥，粉碎，得到芨芨草纤维；将芨芨草纤维、1-1.2份氢氧化钠和75-85份水混合均匀，在70-80℃下反应20-25min，过滤后用水淋洗，干燥，得到预处理纤维；将预处理纤维、2-2.5份乙酸、0.2-0.4份硼酸和95-100份水混合均匀，升温至85-95℃，反应10-15min后，过滤，水洗，干燥，得到改性芨芨草纤维。
通过采用上述技术方案，氢氧化钠可以除去芨芨草纤维表面的杂质，硼酸作为催化剂，促进乙酸与芨芨草纤维发生酯化反应，从而改善芨芨草纤维与与水泥浆的相容性，使得芨芨草纤维在水泥浆中分布均匀。
第二方面，本申请提供一种利用工业固体废弃物的混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：
一种利用工业固体废弃物的混凝土的制备方法，包括以下步骤：将水泥、粉煤灰、矿粉、细砂、碎石、减水剂、水、改性废弃聚氨酯颗粒混合，搅拌均匀即可。
通过采用上述技术方案，通过加入改性废弃聚氨酯颗粒，提高混凝土的保温性能和抗压强度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用改性浆液包覆废弃聚氨酯颗粒，可以克服废弃聚氨酯颗粒上浮的缺陷，使得废弃聚氨酯颗粒在混凝土中分布更加均匀，提高混凝土的保温性能；同时，改性浆液改善了废弃聚氨酯颗粒与混凝土的界面相容性，减少废弃聚氨酯颗粒与混凝土受力分离的可能性，提高混凝土的抗压强度。
2、本申请中将废弃聚氨酯颗粒在甲苯中浸泡，可以使硬脂酸锌溶解在甲苯中，超声波处理可以促进硬脂酸锌进入甲苯中，硅烷偶联剂可以提高其与水泥界面的粘结性能，从而减少废弃聚氨酯颗粒与水泥浆分离的可能性。
3、本申请通过对芨芨草纤维进行改性处理，氢氧化钠可以除去芨芨草纤维表面的杂质，硼酸作为催化剂，促进乙酸与芨芨草纤维发生酯化反应，从而改善芨芨草纤维与与水泥浆的相容性，使得芨芨草纤维在水泥浆中分布均匀。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
改性废弃聚氨酯颗粒的制备例
制备例1
改性废弃聚氨酯颗粒，其制备方法如下：将50kg水泥、2kg782型水泥速凝剂和10kg竹纤维加入到20kg水中，搅拌均匀，竹纤维的长度为4mm，直径为10μm，得到改性浆液；将100kg废弃聚氨酯颗粒加入到改性浆液中，废弃聚氨酯颗粒的粒径为8mm，废弃聚氨酯颗粒是由废弃的聚氨酯制品破碎制成，本实施例中采用的聚氨酯制品是聚氨酯鞋底，搅拌均匀后，捞出废弃聚氨酯颗粒并摊平放置于光滑地面上，使废弃聚氨酯颗粒分开，干燥后，收集废弃聚氨酯颗粒筛分，去除脱落的水泥粉末，在养护室养护20h后再放入自来水中养护48h，取出废弃聚氨酯颗粒晾干，得到改性废弃聚氨酯颗粒。改性浆液固化后的厚度为1.5mm。
制备例2
改性废弃聚氨酯颗粒，其制备方法如下：将55kg水泥、2.5kg水泥速凝剂和12kg芨芨草纤维加入到25kg水中，搅拌均匀，芨芨草纤维的长度为4mm，直径为10μm，得到改性浆液；将100kg废弃聚氨酯颗粒加入到改性浆液中，废弃聚氨酯颗粒的粒径为9mm，废弃聚氨酯颗粒是由废弃的聚氨酯制品破碎制成，本实施例中采用的聚氨酯制品是聚氨酯鞋底，搅拌均匀后，捞出废弃聚氨酯颗粒并摊平放置于光滑地面上，使废弃聚氨酯颗粒分开，干燥后，收集废弃聚氨酯颗粒筛分，去除脱落的水泥粉末，在养护室养护22h后再放入自来水中养护44h，取出废弃聚氨酯颗粒晾干，得到改性废弃聚氨酯颗粒。改性浆液固化后的厚度为1.8mm。
制备例3
改性废弃聚氨酯颗粒，其制备方法如下：将60kg水泥、3kg水泥速凝剂和15kg芨芨草纤维加入到30kg水中，搅拌均匀，芨芨草纤维的长度为3mm，直径为15μm，得到改性浆液；将100kg废弃聚氨酯颗粒加入到改性浆液中，废弃聚氨酯颗粒的粒径为10mm，废弃聚氨酯颗粒是由废弃的聚氨酯制品破碎制成，本实施例中采用的聚氨酯制品是聚氨酯鞋底，搅拌均匀后，捞出废弃聚氨酯颗粒并摊平放置于光滑地面上，使废弃聚氨酯颗粒分开，干燥后，收集废弃聚氨酯颗粒筛分，去除脱落的水泥粉末，在养护室养护24h后再放入自来水中养护40h，取出废弃聚氨酯颗粒晾干，得到改性废弃聚氨酯颗粒。改性浆液固化后的厚度为2mm。
制备例4
改性废弃聚氨酯颗粒，其制备方法与制备例1的不同之处在于，将竹纤维替换为等重量的芨芨草纤维。
制备例5
改性废弃聚氨酯颗粒，其制备方法与制备例4的不同之处在于，将芨芨草纤维替换为等重量的改性芨芨草纤维，改性芨芨草纤维的制备方法如下：取10kg芨芨草，用水洗净后干燥，粉碎，得到芨芨草纤维；将芨芨草纤维、1kg氢氧化钠和75kg水混合均匀，在70℃下反应25min，过滤后用水淋洗，干燥，得到预处理纤维；将预处理纤维、2kg乙酸、0.2kg硼酸和95kg水混合均匀，升温至85℃，反应15min后，过滤，水洗，干燥，得到改性芨芨草纤维。
制备例6
改性废弃聚氨酯颗粒，其制备方法与制备例1的不同之处在于，改性浆液固化后的厚度为1mm。
制备例7
改性废弃聚氨酯颗粒，其制备方法与制备例1的不同之处在于，改性浆液固化后的厚度为3mm。
制备例8
改性废弃聚氨酯颗粒，其制备方法与制备例4的不同之处在于，废弃聚氨酯颗粒在加入到改性浆液前经过预处理：将废弃聚氨酯颗粒在甲苯中浸泡1h，恒温50℃，浸泡的同时进行超声波处理，将废弃聚氨酯颗粒捞出后用乙醇淋洗，再加入到乙醇中浸泡，向乙醇中加入质量分数为废弃聚氨酯颗粒2％的硅烷偶联剂，硅烷偶联剂是氨丙基三乙氧基硅烷，反应15min，取出废弃聚氨酯颗粒，干燥，得到预处理废弃聚氨酯颗粒。
制备例9
改性废弃聚氨酯颗粒，其制备方法与制备例4的不同之处在于，废弃聚氨酯颗粒在加入到改性浆液前经过预处理：将废弃聚氨酯颗粒在甲苯中浸泡2h，恒温60℃，浸泡的同时进行超声波处理，将废弃聚氨酯颗粒捞出后用乙醇淋洗，再加入到乙醇中浸泡，向乙醇中加入质量分数为废弃聚氨酯颗粒3％的硅烷偶联剂，硅烷偶联剂是氨丙基三乙氧基硅烷，反应30min，取出废弃聚氨酯颗粒，干燥，得到预处理废弃聚氨酯颗粒。
制备例10
改性废弃聚氨酯颗粒，其制备方法与制备例4的不同之处在于，废弃聚氨酯颗粒在加入到改性浆液前经过预处理：将废弃聚氨酯颗粒加入到乙醇中浸泡，向乙醇中加入质量分数为废弃聚氨酯颗粒2％的硅烷偶联剂，硅烷偶联剂是氨丙基三乙氧基硅烷，反应15min，取出废弃聚氨酯颗粒，干燥，得到预处理废弃聚氨酯颗粒。
制备例11
改性废弃聚氨酯颗粒，其制备方法与制备例4的不同之处在于，废弃聚氨酯颗粒在加入到改性浆液前经过预处理：将废弃聚氨酯颗粒在甲苯中浸泡1h，恒温50℃，将废弃聚氨酯颗粒捞出后用乙醇淋洗，再加入到乙醇中浸泡，向乙醇中加入质量分数为废弃聚氨酯颗粒2％的硅烷偶联剂，硅烷偶联剂是氨丙基三乙氧基硅烷，反应15min，取出废弃聚氨酯颗粒，干燥，得到预处理废弃聚氨酯颗粒。
制备例12
改性废弃聚氨酯颗粒，其制备方法与制备例4的不同之处在于，废弃聚氨酯颗粒在加入到改性浆液前经过预处理：将废弃聚氨酯颗粒在甲苯中浸泡1h，恒温50℃，浸泡的同时进行超声波处理，将废弃聚氨酯颗粒捞出后用乙醇淋洗，干燥，得到预处理废弃聚氨酯颗粒。
制备例13
改性废弃聚氨酯颗粒，其制备方法与制备例5不同之处在于，改性芨芨草纤维的制备方法如下：取10kg芨芨草，用水洗净后干燥，粉碎，得到芨芨草纤维；将芨芨草纤维、1.2氢氧化钠和85kg水混合均匀，在80℃下反应20min，过滤后用水淋洗，干燥，得到预处理纤维；将预处理纤维、2.5kg乙酸、0.4kg硼酸和100kg水混合均匀，升温至95℃，反应10min后，过滤，水洗，干燥，得到改性芨芨草纤维。
制备例14
改性废弃聚氨酯颗粒，其制备方法与制备例5不同之处在于，改性芨芨草纤维的制备方法如下：取10kg芨芨草，用水洗净后干燥，粉碎，得到芨芨草纤维；将芨芨草纤维、1kg氢氧化钠和75kg水混合均匀，在70℃下反应25min，过滤后用水淋洗，干燥，得到改性芨芨草纤维。
制备例15
改性废弃聚氨酯颗粒，其制备方法与制备例5不同之处在于，改性芨芨草纤维的制备方法如下：取10kg芨芨草，用水洗净后干燥，粉碎，得到芨芨草纤维；将芨芨草纤维、2kg乙酸、0.2kg硼酸和95kg水混合均匀，升温至85℃，反应15min后，过滤，水洗，干燥，得到改性芨芨草纤维。
对比制备例1
改性废弃聚氨酯颗粒，其制备方法与制备例1不同之处在于，竹纤维的重量为5kg。
对比制备例2
改性废弃聚氨酯颗粒，其制备方法与制备例1不同之处在于，竹纤维的重量为20kg。
实施例
实施例1
一种利用工业固体废弃物的混凝土，混凝土由包含以下重量份的原料制成：
水泥265kg；
粉煤灰50kg；
矿粉40kg；
细砂715kg；
碎石995kg；
减水剂11kg，减水剂是购自郑州市金水区荣泰化工产品商行的聚羧酸减水剂；
水150kg；
改性废弃聚氨酯颗粒120份；
改性废弃聚氨酯颗粒由制备例1制得。
混凝土的制备方法，包括以下步骤：将水泥、粉煤灰、矿粉、细砂、碎石、减水剂、水、改性废弃聚氨酯颗粒混合，搅拌45s即可。
实施例2-15
一种利用工业固体废弃物的混凝土，与实施例1的不同之处在于，改性废弃聚氨酯颗粒分别由制备例2-15制得。
实施例16
一种利用工业固体废弃物的混凝土，与实施例1的不同之处在于，混凝土由包含以下重量份的原料制成：
水泥260kg；
粉煤灰55kg；
矿粉35kg；
细砂710kg；
碎石1000kg；
减水剂10kg，减水剂是购自郑州市金水区荣泰化工产品商行的聚羧酸减水剂；
水140kg；
改性废弃聚氨酯颗粒100份；
改性废弃聚氨酯颗粒由制备例1制得。
实施例17
一种利用工业固体废弃物的混凝土，与实施例1的不同之处在于，混凝土由包含以下重量份的原料制成：
水泥270kg；
粉煤灰45kg；
矿粉45kg；
细砂720kg；
碎石990kg；
减水剂12kg，减水剂是购自郑州市金水区荣泰化工产品商行的聚羧酸减水剂；
水160kg；
改性废弃聚氨酯颗粒150份；
改性废弃聚氨酯颗粒由制备例1制得。
对比例
对比例1
一种利用工业固体废弃物的混凝土，与实施例1的不同之处在于，改性废弃聚氨酯颗粒由对比制备例1制得。
对比例2
一种利用工业固体废弃物的混凝土，与实施例1的不同之处在于，改性废弃聚氨酯颗粒由对比制备例2制得。
对比例3
一种利用工业固体废弃物的混凝土，与实施例1的不同之处在于，改性废弃聚氨酯颗粒替换为等重量的普通废弃聚氨酯颗粒。
对比例4
一种混凝土，与实施例1的不同之处在于，改性废弃聚氨酯颗粒替换为等重量的碎石。
性能检测试验
试验方法
(1)根据GB/T10294的测试方法测试实施例1-17和对比例1-4的混凝土的导热系数，记录测试结果。
(2)根据GB/T29062-2012的测试方法测试实施例1-17和对比例1-4的混凝土的抗压强度，记录测试结果。
表1实施例1-17和对比例1-4的导热系数和抗压强度测试结果
Figure BDA0002844584020000081
Figure BDA0002844584020000091
结合实施例1-17和对比例1-4并结合表1可以看出，对比例3在对比例4的基础上，将碎石替换成普通废弃聚氨酯颗粒时，导热系数从1.25降低至1.05W/(m·k),抗压强度从35.6MPa降低至25.2MPa,说明普通废弃聚氨酯颗粒可以降低混凝土的导热系数,提高保温性能,同时也大幅降低了混凝土的抗压强度。
实施例1在对废弃聚氨酯颗粒进行改性处理后，导热系数从1.25降低至0.5W/(m·k),抗压强度从35.6MPa降低至28MPa,说明废弃聚氨酯颗粒经过改性后可以进一步降低混凝土的导热系数,提高保温性能,同时混凝土的抗压强度降低幅度变小，原因可能是改性浆液包裹废弃聚氨酯颗粒后，增加了其密度，在制备试样是可以克服废弃聚氨酯颗粒上浮的缺陷，提高保温性能；同时，改性浆液改善了废弃聚氨酯颗粒与混凝土的界面相容性，提高抗压强度。
实施例4与实施例1相比，将竹纤维替换为芨芨草纤维后，导热系数从0.5W/(m·k)降低至0.45W/(m·k)，抗压强度从28MPa提高到28.5MPa，说明芨芨草纤维与竹纤维相比，在保温性能和抗压强度提升方面更优；实施例5在实施例4的基础上对芨芨草纤维进行改性处理后，导热系数从0.45W/(m·k)降低至0.35W/(m·k)，抗压强度从28.5MPa提高到30.1MPa，说明对芨芨草进行碱改性、有机酸改性后，能够提高混凝土的保温性能和抗压强度，原因可能是改性处理后的芨芨草纤维与水泥的相容性有所提升，能够减少改性废弃聚氨酯颗粒脱皮的可能性。
实施例6的改性浆液固化后的厚度为1mm时，导热系数从0.5W/(m·k)提高至0.61W/(m·k)，抗压强度从28MPa降低到26.5MPa，说明改性浆液固化后的厚度太薄时，会降低混凝土的保温性能和抗压强度；实施例7的改性浆液固化后的厚度为3mm时，导热系数基本不变，抗压强度从28MPa提高到28.2MPa，说明改性浆液固化后的厚度太厚时，混凝土的保温性能基本不变，抗压强度略有提升，因此，改性浆液固化后的厚度优选为1.5-2mm时。
实施例10与实施例4相比，在对废弃聚氨酯颗粒进行偶联剂改性处理后，保温性能和抗压强度均有所提高，实施例11与实施例4相比，在对废弃聚氨酯颗粒进行浸泡和偶联剂改性处理后，保温性能和抗压强度均有所提高，实施例12与实施例4相比，在对废弃聚氨酯颗粒进行浸泡和超声改性处理后，保温性能和抗压强度均有所提高。实施例8与实施例4相比，在对废弃聚氨酯颗粒进行浸泡、超声和偶联剂改性处理后，导热系数从0.45W/(m·k)降低至0.31W/(m·k)，抗压强度从28.5MPa提高到30.5MPa，说明对废弃聚氨酯颗粒进行改性后，能够提高混凝土的保温性能和抗压强度；实施例10的保温性能和抗压强度的增量均大于实施例10-12，说明浸泡、超声和偶联剂改性处理可以共同增效，提高混凝土的保温性能和抗压强度，原因可能是改性处理后的废弃聚氨酯颗粒与水泥的相容性有所提升，能够减少改性废弃聚氨酯颗粒脱皮的可能性。
实施例14与实施例4相比，在对芨芨草纤维进行碱改性处理后，保温性能和抗压强度均有所提高，实施例15与实施例4相比，在对芨芨草纤维进行酸改性处理后，保温性能和抗压强度均有所提高，但是，实施例5在对芨芨草纤维先后进行碱改性和酸改性后，保温性能和抗压强度的增量均大于实施例14和实施例15，说明对芨芨草纤维先后进行碱改性和酸改性后，可以共同增效，进一步提升混凝土的的保温性能和抗压强度，原因可能是，碱改性处理除去了芨芨草纤维表面的杂质，改善了芨芨草纤维与水泥浆的相容性，酸改性处理可以进一步提高芨芨草纤维与水泥浆的相容性。
对比例1在实施例1的基础上仅加入5kg竹纤维时，混凝土的保温性能和抗压强度略有下降，说明纤维的加入量太少时会降低混凝土的保温性能和抗压强度，对比例2在实施例1的基础上加入20kg竹纤维时，混凝土的保温性能和抗压强度略有上升，说明纤维的加入量太多对混凝土的保温性能和抗压强度略有提升，但是会导致成本上升。因此，植物纤维的加入量优选为10-15kg。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种利用工业固体废弃物的混凝土，其特征在于，所述混凝土由包含以下重量份的原料制成：
水泥260-270份；
粉煤灰45-55份；
矿粉35-45份；
细砂710-720份；
碎石990-1000份；
减水剂10-12份；
水140-160份；
改性废弃聚氨酯颗粒100-150份；
所述改性废弃聚氨酯颗粒是在废弃聚氨酯颗粒表面涂布改性浆液固化后得到，所述改性浆液由水泥、水泥速凝剂、植物纤维和水制成。
2.根据权利要求1所述的一种利用工业固体废弃物的混凝土，其特征在于：所述改性废弃聚氨酯颗粒的制备方法为：将50-60份水泥、2-3份水泥速凝剂和10-15份植物纤维加入到20-30水中，搅拌均匀，得到改性浆液；将100份废弃聚氨酯颗粒加入到改性浆液中，搅拌均匀后，捞出废弃聚氨酯颗粒并摊平放置于光滑地面上，使废弃聚氨酯颗粒分开，干燥后，收集废弃聚氨酯颗粒筛分，去除脱落的水泥粉末，在养护室养护20-24h后再放入自来水中养护40-48h，取出废弃聚氨酯颗粒晾干，得到改性废弃聚氨酯颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种利用工业固体废弃物的混凝土，其特征在于：所述废弃聚氨酯颗粒的粒径为8-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种利用工业固体废弃物的混凝土，其特征在于：所述改性浆液固化后的厚度为1.5-2mm。
5.根据权利要求2所述的一种利用工业固体废弃物的混凝土，其特征在于：所述废弃聚氨酯颗粒在加入到改性浆液前经过预处理：将废弃聚氨酯颗粒在甲苯中浸泡1-2h，恒温50-60℃，浸泡的同时进行超声波处理，将废弃聚氨酯颗粒捞出后用乙醇淋洗，再加入到乙醇中浸泡，向乙醇中加入质量分数为废弃聚氨酯颗粒2-3%的硅烷偶联剂，反应15-30min，取出废弃聚氨酯颗粒，干燥，得到预处理废弃聚氨酯颗粒。
6.根据权利要求1所述的一种利用工业固体废弃物的混凝土，其特征在于：所述植物纤维是改性芨芨草纤维，所述改性芨芨草纤维是由芨芨草纤维依次经过碱改性、有机酸改性制得。
7.根据权利要求6所述的一种利用工业固体废弃物的混凝土，其特征在于：所述改性芨芨草纤维的制备方法如下：取10份芨芨草，用水洗净后干燥，粉碎，得到芨芨草纤维；将芨芨草纤维、1-1.2份氢氧化钠和75-85份水混合均匀，在70-80℃下反应20-25min，过滤后用水淋洗，干燥，得到预处理纤维；将预处理纤维、2-2.5份乙酸、0.2-0.4份硼酸和95-100份水混合均匀，升温至85-95℃，反应10-15min后，过滤，水洗，干燥，得到改性芨芨草纤维。
8.权利要求1-7任一项所述的利用工业固体废弃物的混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将水泥、粉煤灰、矿粉、细砂、碎石、减水剂、水、改性废弃聚氨酯颗粒混合，搅拌均匀即可。
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