CN112606420A - 一种固态硅胶泡棉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固态硅胶泡棉的生产方法，包括搅拌混合、静置处理、离心处理、定型处理、树脂添加、加压处理和抛光处理多组工艺，首先因采用离心方式，因此可对发泡的硅胶泡棉组合物中部分空气进行前期的排出，提高了发泡的硅胶泡棉组合物的密度，一定程度上降低了硅胶泡棉组合物中气孔的数量，其次在生产过程中添加了树脂材料，因此大大增强了硅胶泡棉组合物的韧性和强度，使其具备一定的抗压性和支撑性，最后通过加压和加热双工艺的相互配合作用，不仅加速了硅胶泡棉组合物的固化速度，提高了生产效率，此外也进一步的使得硅胶泡棉组合物内部孔洞中多余空气被挤压排出，使其密度进一步得到强化，最终实现高密度的硅胶泡棉组合物成型。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶泡棉生产技术领域，尤其涉及一种固态硅胶泡棉的生产方法。
背景技术
硅胶具有有机高分子弹性体的特性，兼具无机物质的广泛高低温的适应性，硅胶制品成为军事航天、医疗、汽车、建筑等领域的首选材料。硅胶泡棉不仅保持了硅胶原有优异性能，且具备重量轻、弹性好等特点，因此具备应用的领域得到很大的延伸。
根据上述，现有技术中的硅胶泡棉虽然有着重量轻和弹性好的优点，但是缺少了支撑性和一定的强度，因此制约了不同环境和领域行业的运用，因目前传统硅胶泡棉生产工艺只能加工软质的硅胶泡棉，所以就无法实现固态高强度硅胶泡棉的加工。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种固态硅胶泡棉的生产方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种固态硅胶泡棉的生产方法，来解决目前传统硅胶泡棉生产工艺只能加工软质的硅胶泡棉，无法实现固态高强度硅胶泡棉加工的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种固态硅胶泡棉的生产方法，包括如下步骤：
步骤(1)混合处理：将硅橡胶、发泡剂和着色剂放入发泡机中进行高速搅拌，使其快速混合，形成待发泡的硅胶泡棉组合物；
步骤(2)静置处理：将步骤(1)待发泡的硅胶泡棉组合物进行静置，使得内部发泡剂开始发挥作用，即空气进入至硅橡胶中，形成发泡的硅胶泡棉组合物；
步骤(3)离心处理：将步骤(2)中的发泡的硅胶泡棉组合物倒入至离心装置中进行分离，使得一部分多余空气排出，形成待成型的硅胶泡棉组合物：
步骤(4)定型处理：将步骤(3)中待成型的硅胶泡棉组合物倒入至成型模具中进行定型，形成所需要求形状的待固化成型的硅胶泡棉组合物；
步骤(5)树脂添加：在步骤(4)定型过程中，倒入树脂，使其与待固化成型的硅胶泡棉组合物混合；
步骤(6)加压处理：开启加压设备，对步骤(5)中待固化成型的硅胶泡棉组合物进行加压，使得待固化成型的硅胶泡棉组合物内部孔洞中多余空气被挤压排出，形成高密度的完全固化成型的硅胶泡棉组合物；
步骤(7)抛光处理：将步骤(6)中完全固化成型的硅胶泡棉组合物脱模，并对其外表面进行抛光处理，最终实现了固态硅胶泡棉的生产。
进一步，所述的步骤(1)的搅拌混合时间为30min；，转速为3000r/min；
进一步，所述的步骤(3)中离心装置排出的空气占待成型的硅胶泡棉组合物中空气比例的15％-20％。
进一步，所述的步骤(4)中待成型的硅胶泡棉组合物倒入至成型模具前，将脱模剂涂抹至成型模具内壁。
进一步，所述的步骤(5)倒入的树脂容量占待固化成型的硅胶泡棉组合物混合比例的10％-15％。
进一步，所述的树脂在倒入前添加干燥剂并搅拌混合，以加快后续树脂的固化速度。
进一步，所述的在步骤(6)加压处理过程中，同时对其进行加热，加热的温度为40℃-45℃，时间为1min-3min，以提高待固化成型的硅胶泡棉组合物的固定成型速度。
进一步，所述的步骤(7)抛光处理过程中对其进行冷却液降温，使得固态硅胶泡棉表面温度低于20℃，以免高温影响固态硅胶泡棉的外观。
与现有技术相比，该一种固态硅胶泡棉的生产方法具有以下优点：
1、首先因采用离心方式，因此可对发泡的硅胶泡棉组合物中部分空气进行前期的排出，提高了发泡的硅胶泡棉组合物的密度，一定程度上降低了硅胶泡棉组合物中气孔的数量。
2.其次在生产过程中添加了树脂材料，因此大大增强了硅胶泡棉组合物的韧性和强度，使其具备一定的抗压性和支撑性。
3、最后通过加压和加热双工艺的相互配合作用，不仅加速了硅胶泡棉组合物的固化速度，提高了生产效率，此外也进一步的使得硅胶泡棉组合物内部孔洞中多余空气被挤压排出，使其密度进一步得到强化，最终实现高密度的硅胶泡棉组合物成型。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种固态硅胶泡棉的生产方法的流程示意图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
实施例1
如图1所示，一种固态硅胶泡棉的生产方法，首先将硅橡胶、发泡剂和着色剂放入发泡机中进行转速为3000r/min，搅拌时间为30min的混合，使其形成待发泡的硅胶泡棉组合物，再将待发泡的硅胶泡棉组合物进行静置，使得内部发泡剂开始发挥作用，即空气进入至硅橡胶中，形成发泡的硅胶泡棉组合物，再将发泡的硅胶泡棉组合物倒入至离心装置中进行分离，使得比例为15％的空气排出，形成待成型的硅胶泡棉组合物，接着在待成型的硅胶泡棉组合物倒入至成型模具前，将脱模剂涂抹至成型模具内壁，再将待成型的硅胶泡棉组合物倒入至成型模具中进行定型，形成所需要求形状的待固化成型的硅胶泡棉组合物，同时在定型过程中，添加干燥剂至树脂并混合，提高树脂后续固化速度，再将占比15％的树脂倒入，使其与待固化成型的硅胶泡棉组合物混合，接着开启加压设备，对待固化成型的硅胶泡棉组合物进行加压，使得待固化成型的硅胶泡棉组合物内部孔洞中多余空气被挤压排出，形成高密度的完全固化成型的硅胶泡棉组合物，同时对其进行加热，加热的温度为45℃，时间为3min，以提高待固化成型的硅胶泡棉组合物的固定成型速度，以提高待固化成型的硅胶泡棉组合物的固定成型速度，最后将完全固化成型的硅胶泡棉组合物脱模，并对其外表面进行抛光处理，同时抛光处理过程中对其进行冷却液降温，使得固态硅胶泡棉表面温度低于20℃，以免高温影响固态硅胶泡棉的外观，最终实现了固态硅胶泡棉的生产；
需要说明的是该实施例1中因排出的空气为15％，所以后续待成型的硅胶泡棉组合物的固化成型效果慢，且密度低，因此工作人员后续通过倒入15％的树脂，当加压后，在相同压力和模具情况下，可便于更多的空气排出，增强了硅胶泡棉组合物的密度，同时因树脂的额外添加，通过45℃的加热温度和3min的加热时间，来加快硅胶泡棉组合物中树脂的固化速度。
实施例2
如图1所示，一种固态硅胶泡棉的生产方法，首先将硅橡胶、发泡剂和着色剂放入发泡机中进行转速为3000r/min，搅拌时间为30min的混合，使其形成待发泡的硅胶泡棉组合物，再将待发泡的硅胶泡棉组合物进行静置，使得内部发泡剂开始发挥作用，即空气进入至硅橡胶中，形成发泡的硅胶泡棉组合物，再将发泡的硅胶泡棉组合物倒入至离心装置中进行分离，使得比例为20％的空气排出，形成待成型的硅胶泡棉组合物，接着在待成型的硅胶泡棉组合物倒入至成型模具前，将脱模剂涂抹至成型模具内壁，再将待成型的硅胶泡棉组合物倒入至成型模具中进行定型，形成所需要求形状的待固化成型的硅胶泡棉组合物，同时在定型过程中，添加干燥剂至树脂并混合，提高树脂后续固化速度，再将占比10％的树脂倒入，使其与待固化成型的硅胶泡棉组合物混合，接着开启加压设备，对待固化成型的硅胶泡棉组合物进行加压，使得待固化成型的硅胶泡棉组合物内部孔洞中多余空气被挤压排出，形成高密度的完全固化成型的硅胶泡棉组合物，同时对其进行加热，加热的温度为40℃，时间为1min，以提高待固化成型的硅胶泡棉组合物的固定成型速度，以提高待固化成型的硅胶泡棉组合物的固定成型速度，最后将完全固化成型的硅胶泡棉组合物脱模，并对其外表面进行抛光处理，同时抛光处理过程中对其进行冷却液降温，使得固态硅胶泡棉表面温度低于20℃，以免高温影响固态硅胶泡棉的外观，最终实现了固态硅胶泡棉的生产。
需要说明的是该实施例2中因排出的空气为20％，所以后续待成型的硅胶泡棉组合物的固化成型效果相对于实施例1比较快，且密度相对于实施例1比较高，因此工作人员后续通过倒入10％的树脂，当加压后，在相同压力和模具情况下，相对于实施例1比可降低空气排出，平衡了硅胶泡棉组合物的密度，同时因树脂没有额外增加，通过40℃的加热温度和1min的加热时间，足以满足硅胶泡棉组合物的固化速度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种固态硅胶泡棉的生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤(1)混合处理：将硅橡胶、发泡剂和着色剂放入发泡机中进行高速搅拌，使其快速混合，形成待发泡的硅胶泡棉组合物；
步骤(2)静置处理：将步骤(1)待发泡的硅胶泡棉组合物进行静置，使得内部发泡剂开始发挥作用，即空气进入至硅橡胶中，形成发泡的硅胶泡棉组合物；
步骤(3)离心处理：将步骤(2)中的发泡的硅胶泡棉组合物倒入至离心装置中进行分离，使得一部分多余空气排出，形成待成型的硅胶泡棉组合物：
步骤(4)定型处理：将步骤(3)中待成型的硅胶泡棉组合物倒入至成型模具中进行定型，形成所需要求形状的待固化成型的硅胶泡棉组合物；
步骤(5)树脂添加：在步骤(4)定型过程中，倒入树脂，使其与待固化成型的硅胶泡棉组合物混合；
步骤(6)加压处理：开启加压设备，对步骤(5)中待固化成型的硅胶泡棉组合物进行加压，使得待固化成型的硅胶泡棉组合物内部孔洞中多余空气被挤压排出，形成高密度的完全固化成型的硅胶泡棉组合物；
步骤(7)抛光处理：将步骤(6)中完全固化成型的硅胶泡棉组合物脱模，并对其外表面进行抛光处理，最终实现了固态硅胶泡棉的生产。
2.如权利要求1所述一种固态硅胶泡棉的生产方法，其特征在于所述的步骤(1)的搅拌混合时间为30min；，转速为3000r/min。
3.如权利要求1所述一种固态硅胶泡棉的生产方法，其特征在于所述的步骤(3)中离心装置排出的空气占待成型的硅胶泡棉组合物中空气比例的15％-20％。
4.如权利要求1所述一种固态硅胶泡棉的生产方法，其特征在于所述的步骤(4)中待成型的硅胶泡棉组合物倒入至成型模具前，将脱模剂涂抹至成型模具内壁。
5.如权利要求1所述一种固态硅胶泡棉的生产方法，其特征在于所述的步骤(5)倒入的树脂容量占待固化成型的硅胶泡棉组合物混合比例的10％-15％。
6.如权利要求4所述一种固态硅胶泡棉的生产方法，其特征在于所述的树脂在倒入前添加干燥剂并搅拌混合，以加快后续树脂的固化速度。
7.如权利要求1所述一种固态硅胶泡棉的生产方法，其特征在于所述的在步骤(6)加压处理过程中，同时对其进行加热，加热的温度为40℃-45℃，时间为1min-3min，以提高待固化成型的硅胶泡棉组合物的固定成型速度。
8.如权利要求1所述一种固态硅胶泡棉的生产方法，其特征在于所述的步骤(7)抛光处理过程中对其进行冷却液降温，使得固态硅胶泡棉表面温度低于20℃，以免高温影响固态硅胶泡棉的外观。
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