CN112606317A - 一种塑料模具加工用注塑机取模装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种取模装置，尤其涉及一种塑料模具加工用注塑机取模装置。提供一种方便人们放至模具，在取模时，不会将模具卡住，工作效率高，方便人们使用的塑料模具加工用注塑机取模装置。一种塑料模具加工用注塑机取模装置，包括有：安装架；压膜框，安装在安装架上；进料管，安装在压膜框上；驱动组件，安装在压膜框上，通过转动的方式进行驱动；放模组件，安装在压膜框上，通过滑动的方式进行放模。本发明通过驱动组件能够在对模具进行注塑时提供动力，通过放模组件能够放置模具，方便对模具进行注塑，通过上料组件能够在对模具进行注塑时，能够对原料进行储存，定量下料，通过定位组件能使该装置在放至模具时，能够对模具进行定位。

Description

一种塑料模具加工用注塑机取模装置

技术领域

本发明涉及一种取模装置，尤其涉及一种塑料模具加工用注塑机取模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

专利申请公布号CN107984715A的专利公布了一种塑料模具加工用注塑机取模机构，其结构包括塑料模具加工用注塑机进。料座、塑料模具加工用注塑座、注塑机取模机构、注塑机底座、控制器支撑座、注塑机控制器，塑料模具加工用注塑机进料座连接于塑料模具加工用注塑座的上端表面上，塑料模具加工用注塑座的下端表面连接有注塑机取模机构，注塑机底座的上端表面，上设有注塑机取模机构，注塑机底座的另一端设有控制器支撑座，注塑机控制器通过电连接于控制器支撑座的上端表面上，本发明通过设有注塑机取模机构，实现了设备塑料模具加工用注塑机取模机构在使用时能够实现设备自动取模，节约了人力消耗的同时还能够对加工好的塑料模具进行快速冷却，使用方便，实用性强。该装置通过第一丝杆带动内卡板升降进行取模，这种方式虽然能够进行取模，但是，该方式在取模时，不方便人们放至模具，同时，在注塑取模时，模具容易卡住。

因此，研发一种方便人们放至模具，在取模时，不会将模具卡住，工作效率高，方便人们使用的塑料模具加工用注塑机取模装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服通过第一丝杆带动内卡板升降进行取模，不方便人们放至模具，同时，在注塑取模时，模具容易卡住的缺点，技术问题：提供一种方便人们放至模具，在取模时，不会将模具卡住，工作效率高，方便人们使用的塑料模具加工用注塑机取模装置。

技术方案如下：一种塑料模具加工用注塑机取模装置，包括有：安装架；压膜框，安装在安装架上；进料管，安装在压膜框上；驱动组件，安装在压膜框上，通过转动的方式进行驱动；放模组件，安装在压膜框上，通过滑动的方式进行放模。

更为优选的是，驱动组件包括有：减速电机，安装在压膜框上；小齿轮，安装在减速电机的输出轴上；第一转轴，通过轴承转动式安装在压膜框上；柱形齿轮，安装在第一转轴上，柱形齿轮与小齿轮啮合。

更为优选的是，放模组件包括有：安装杆，安装杆至少为两个，均安装在压膜框上；L型杆，L型杆至少为两个，均滑动式安装在安装杆上；连接板，连接板为两个，均安装在两个L型杆之间；异型导轨，安装在两个L型杆之间；方形滑块，滑动式安装在异型导轨内；转杆，安装在第一转轴上，转杆与方形滑块转动式连接；轴承座，轴承座为两个，均安装在两个L型杆之间；第二转轴，第二转轴为两个，均转动式安装在轴承座内；扭力弹簧，扭力弹簧为两个，均安装在第二转轴与轴承座之间；放置板，安装在两个第二转轴之间。

更为优选的是，还包括有上料组件，上料组件包括有：储料框，安装在安装架上；下料框，安装在储料框上，下料框与进料管连接；异型安装块，异型安装块至少为两个，均安装在储料框上；U型杆，U型杆为两个，均滑动式安装在两个异型安装块之间；第一弹簧，第一弹簧至少为两个，均安装在U型杆与异型安装块之间；挡板，挡板为两个，均安装在U型杆上，挡板均与下料框滑动配合。

更为优选的是，还包括有定位组件，定位组件包括有：导杆，导杆至少为两个，均安装在放置板上；滑套，滑套至少为两个，均滑动式安装在导杆上；第二弹簧，第二弹簧至少为两个，均安装在滑套与导杆之间；L型定位板，L型定位板至少为两个，均安装在两个滑套之间。

更为优选的是，还包括有翻转组件，翻转组件包括有：大齿轮，大齿轮为两个，均安装在第二转轴上；齿条，齿条为两个，均安装在安装架上，齿条均与大齿轮啮合。

更为优选的是，还包括有收集组件，收集组件包括有：棱形横杆，棱形横杆为两个，均安装在安装架上；棱形滑块，棱形滑块为两个，均滑动式安装在棱形横杆上；第三弹簧，第三弹簧为两个，均安装在棱形滑块与棱形横杆之间；收集框，安装在两个棱形滑块之间；把手，把手为两个，均安装在收集框上；减震板，滑动式安装在收集框上；第四弹簧，第四弹簧至少为两个，均安装在减震板与收集框之间。

更为优选的是，还包括有自动出料组件，自动出料组件包括有：竖板，竖板为两个，均安装在放置板上；方形块，方形块为两个，均安装在竖板上，方形块上均设有导向槽；接触块，接触块为两个，均安装在U型杆上，接触块均与导向槽配合；楔形块，楔形块为两个，均滑动式安装在方形块上；第五弹簧，第五弹簧为两个，均安装在楔形块与方形块之间。

本发明具有以下优点：本发明通过驱动组件能够在对模具进行注塑时提供动力，通过放模组件能够放置模具，方便对模具进行注塑，通过上料组件能够在对模具进行注塑时，能够对原料进行储存，定量下料，通过定位组件能使该装置在放至模具时，能够对模具进行定位，通过翻转组件能够不再需要通过人工推动放置板，节省了大量人力，通过收集组件能够收集注塑好的模具，更方便人们使用，通过自动出料组件能够自动进行下料，不再需要通过人工拉动U型杆。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图3为本发明放模组件的部分立体结构示意图。

图4为本发明上料组件的立体结构示意图。

图5为本发明定位组件的立体结构示意图。

图6为本发明翻转组件的立体结构示意图。

图7为本发明收集组件的立体结构示意图。

图8为本发明自动出料组件的立体结构示意图。

图9为本发明A部分的放大立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：安装架，2：压膜框，21：进料管，3：驱动组件，31：减速电机，32：小齿轮，33：第一转轴，34：柱形齿轮，4：放模组件，41：安装杆，42：L型杆，43：连接板，44：异型导轨，45：方形滑块，46：转杆，47：轴承座，48：第二转轴，49：扭力弹簧，491：放置板，5：上料组件，51：储料框，52：下料框，53：异型安装块，54：U型杆，55：第一弹簧，56：挡板，6：定位组件，61：导杆，62：滑套，63：第二弹簧，64：L型定位板，7：翻转组件，71：大齿轮，72：齿条，8：收集组件，81：棱形横杆，82：棱形滑块，83：第三弹簧，84：收集框，85：把手，86：减震板，87：第四弹簧，9：自动出料组件，91：竖板，92：方形块，93：导向槽，94：接触块，95：楔形块，96：第五弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种塑料模具加工用注塑机取模装置，如图1至图9所示，包括有安装架1、压膜框2、进料管21、驱动组件3和放模组件4，安装架1上设有压膜框2，压膜框2上设有进料管21，压膜框2上设有通过转动的方式进行驱动的驱动组件3，压膜框2上设有通过滑动的方式进行放模的放模组件4。

在使用该装置时，工作人员将模具放至放模组件4上，放好后，工作人员启动驱动组件3，通过驱动组件3带动放模组件4向上移动，当放模组件4向上移动至合适位置后，工作人员关闭驱动组件3，随后，将原料通过进料管21倒入压膜框2内进行注塑，注塑完成后，工作人员通过驱动组件3带动放模组件4向下移动，随后将注塑好的模具取下进行更换。

如图2所示，驱动组件3包括有减速电机31、小齿轮32、第一转轴33和柱形齿轮34，压膜框2顶部前侧通过螺栓固接有减速电机31，减速电机31的输出轴上设有小齿轮32，压膜框2顶部前侧通过轴承转动式设有第一转轴33，第一转轴33后部键连接有柱形齿轮34，柱形齿轮34与小齿轮32啮合。

在对模具进行注塑时，工作人员启动减速电机31转动，减速电机31转动通过小齿轮32带动柱形齿轮34转动，柱形齿轮34转动带动第一转轴33转动，第一转轴33转动带动放模组件4上下移动，如此，能够在对模具进行注塑时提供动力。

如图1、图2、图3、图5、图6和图8所示，放模组件4包括有安装杆41、L型杆42、连接板43、异型导轨44、方形滑块45、转杆46、轴承座47、第二转轴48、扭力弹簧49和放置板491，压膜框2左右两侧前后两部均设有安装杆41，安装杆41内均滑动式设有L型杆42，前后两个L型杆42顶部之间均设有连接板43，前部的两个L型杆42顶部之间设有异型导轨44，异型导轨44内滑动式设有方形滑块45，第一转轴33前部设有转杆46，转杆46与方形滑块45转动式连接，前后两个L型杆42底部之间均设有轴承座47，轴承座47内均转动式设有第二转轴48，第二转轴48与轴承座47之间均绕接有扭力弹簧49，左右两个第二转轴48之间设有放置板491。

在对模具进行注塑时，工作人员先将模具放至放置板491上，第一转轴33转动通过转杆46带动方形滑块45向上移动，方形滑块45向上移动带动异型导轨44向上移动，方形滑块45在向上移动的同时在异型导轨44内向左滑动，异型导轨44向上移动带动L型杆42在安装杆41内向上滑动，L型杆42向上滑动带动轴承座47向上移动，轴承座47向上移动通过第二转轴48带动放置板491向上移动，当放置板491向上移动至合适位置后，这时，对模具进行注塑，注塑完成后，第一转轴33反向转动通过转杆46带动方形滑块45向下移动复位，方形滑块45向下移动带动异型导轨44向下移动，方形滑块45在向下移动的同时在异型导轨44内向右滑动，异型导轨44向下移动通过L型杆42带动轴承座47向下移动复位，轴承座47向下移动通过第二转轴48带动放置板491向下移动复位，这时，工作人员推动放置板491向下转动将注塑后的模具倒出，扭力弹簧49被压缩，完成后，松开放置板491，在扭力弹簧49复位的作用下，放置板491随之向上转动复位，如此，能够放置模具，方便对模具进行注塑。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有上料组件5，上料组件5包括有储料框51、下料框52、异型安装块53、U型杆54、第一弹簧55和挡板56，安装架1顶部设有储料框51，储料框51底部设有下料框52，下料框52与进料管21连接，储料框51左右两侧均设有两个异型安装块53，前后两个异型安装块53之间均滑动式设有U型杆54，U型杆54与异型安装块53之间均绕接有第一弹簧55，U型杆54内端均设有挡板56，挡板56均与下料框52滑动配合。

在对模具进行注塑时，工作人员先将原料倒入储料框51，随后，工作人员拉动U型杆54在异型安装块53内向外滑动，第一弹簧55被压缩，U型杆54向外滑动带动挡板56向外移动不再挡住下料框52，这时，储料框51内的原料通过下料框52进入进料管21内进行注塑，注塑完成后，工作人员松开U型杆54，在第一弹簧55复位的作用下，U型杆54随之带动挡板56向内移动复位挡住下料框52，如此，能够在对模具进行注塑时，能够对原料进行储存，定量下料。

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有定位组件6，定位组件6包括有导杆61、滑套62、第二弹簧63和L型定位板64，放置板491底部左右两侧前后两部均设有两个导杆61，导杆61上均滑动式设有滑套62，滑套62与导杆61之间均绕接有第二弹簧63，两个滑套62之间均设有L型定位板64。

在对模具进行注塑时，放置板491向上移动带动导杆61向上移动，导杆61向上移动通过滑套62带动L型定位板64向上移动，当L型定位板64向上移动至与压膜框2接触时，L型定位板64不再移动，这时，放置板491继续向上移动带动导杆61在滑套62内向上滑动将第二弹簧63压缩，注塑完成后，放置板491向下移动复位带动导杆61向下滑动不再压缩第二弹簧63，这时，放置板491继续向下移动复位带动导杆61向下移动，导杆61向下移动通过滑套62带动L型定位板64向下移动复位，如此，在放至模具时，能够对模具进行定位。

在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有翻转组件7，翻转组件7包括有大齿轮71和齿条72，第二转轴48外部均键连接有大齿轮71，安装架1后部左右两侧均设有齿条72，齿条72均与大齿轮71啮合。

在对模具进行注塑时，第二转轴48向下移动带动大齿轮71向下移动，当大齿轮71向下移动至与齿条72啮合时，在齿条72的作用下，大齿轮71带动第二转轴48转动，第二转轴48带动放置板491转动将注塑好的模具倒出，如此，不再需要通过人工推动放置板491，节省了大量人力。

在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有收集组件8，收集组件8包括有棱形横杆81、棱形滑块82、第三弹簧83、收集框84、把手85、减震板86和第四弹簧87，安装架1左右两侧均设有棱形横杆81，棱形横杆81上均滑动式设有棱形滑块82，棱形滑块82与棱形横杆81之间绕接有第三弹簧83，左右两个棱形滑块82之间设有收集框84，收集框84前侧左右两部均设有把手85，收集框84内滑动式设有减震板86，减震板86与收集框84之间连接有三排第四弹簧87。

在对模具进行注塑时，放置板491上注塑完成的模具倒出落至收集框84内的减震板86上，在重力的作用下，减震板86向下滑动，第四弹簧87被压缩，随后，工作人员拉动把手85带动收集框84向前移动，棱形滑块82随之在棱形横杆81上向前滑动，第三弹簧83被压缩，然后，工作人员将收集框84内的模具取出进行收集，收集完成后，工作人员松开把手85，在第三弹簧83复位的作用下，棱形滑块82随之带动收集框84向后移动复位，把手85随之向后移动复位，如此，能够收集注塑好的模具，更方便人们使用。

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图8和图9所示，还包括有自动出料组件9，自动出料组件9包括有竖板91、方形块92、接触块94、楔形块95和第五弹簧96，放置板491左右两侧均设有竖板91，竖板91上均设有方形块92，方形块92后侧均设有导向槽93，U型杆54前侧均设有接触块94，接触块94均与导向槽93配合，方形块92上部滑动式设有楔形块95，楔形块95与方形块92之间连接有第五弹簧96。

在对模具进行注塑时，放置板491向上移动通过竖板91带动方形块92向上移动，方形块92向上移动带动楔形块95向上移动，当楔形块95向上移动至与接触块94接触时，楔形块95向上移动带动接触块94在导向槽93内向外滑动，接触块94向外滑动带动U型杆54向外滑动，第一弹簧55被拉伸，当接触块94滑动至最下方时，在第一弹簧55复位的作用下，U型杆54随之带动接触块94向内滑动复位，当放置板491向下移动复位通过竖板91带动方形块92向下移动，方形块92向下移动带动楔形块95向下移动，当楔形块95向下移动至与接触块94接触时，接触块94推动楔形块95在方形块92内向内滑动，第五弹簧96被压缩，当楔形块95向下移动至与接触块94脱离后，在第五弹簧96复位的作用下，楔形块95随之向外滑动复位，如此，能够自动进行下料，不再需要通过人工拉动U型杆54。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (8)

1.一种塑料模具加工用注塑机取模装置，其特征在于，包括有：

安装架(1)；

压膜框(2)，安装在安装架(1)上；

进料管(21)，安装在压膜框(2)上；

驱动组件(3)，安装在压膜框(2)上，通过转动的方式进行驱动；

放模组件(4)，安装在压膜框(2)上，通过滑动的方式进行放模。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用注塑机取模装置，其特征在于，驱动组件(3)包括有：

减速电机(31)，安装在压膜框(2)上；

小齿轮(32)，安装在减速电机(31)的输出轴上；

第一转轴(33)，通过轴承转动式安装在压膜框(2)上；

柱形齿轮(34)，安装在第一转轴(33)上，柱形齿轮(34)与小齿轮(32)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模具加工用注塑机取模装置，其特征在于，放模组件(4)包括有：

安装杆(41)，安装杆(41)至少为两个，均安装在压膜框(2)上；

L型杆(42)，L型杆(42)至少为两个，均滑动式安装在安装杆(41)上；

连接板(43)，连接板(43)为两个，均安装在两个L型杆(42)之间；

异型导轨(44)，安装在两个L型杆(42)之间；

方形滑块(45)，滑动式安装在异型导轨(44)内；

转杆(46)，安装在第一转轴(33)上，转杆(46)与方形滑块(45)转动式连接；

轴承座(47)，轴承座(47)为两个，均安装在两个L型杆(42)之间；

第二转轴(48)，第二转轴(48)为两个，均转动式安装在轴承座(47)内；扭力弹簧(49)，扭力弹簧(49)为两个，均安装在第二转轴(48)与轴承座(47)之间；

放置板(491)，安装在两个第二转轴(48)之间。

4.根据权利要求3所述的一种塑料模具加工用注塑机取模装置，其特征在于，还包括有上料组件(5)，上料组件(5)包括有：

储料框(51)，安装在安装架(1)上；

下料框(52)，安装在储料框(51)上，下料框(52)与进料管(21)连接；异型安装块(53)，异型安装块(53)至少为两个，均安装在储料框(51)上；

U型杆(54)，U型杆(54)为两个，均滑动式安装在两个异型安装块(53)之间；

第一弹簧(55)，第一弹簧(55)至少为两个，均安装在U型杆(54)与异型安装块(53)之间；

挡板(56)，挡板(56)为两个，均安装在U型杆(54)上，挡板(56)均与下料框(52)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种塑料模具加工用注塑机取模装置，其特征在于，还包括有定位组件(6)，定位组件(6)包括有：

导杆(61)，导杆(61)至少为两个，均安装在放置板(491)上；

滑套(62)，滑套(62)至少为两个，均滑动式安装在导杆(61)上；

第二弹簧(63)，第二弹簧(63)至少为两个，均安装在滑套(62)与导杆(61)之间；

L型定位板(64)，L型定位板(64)至少为两个，均安装在两个滑套(62)之间。

6.根据权利要求5所述的一种塑料模具加工用注塑机取模装置，其特征在于，还包括有翻转组件(7)，翻转组件(7)包括有：

大齿轮(71)，大齿轮(71)为两个，均安装在第二转轴(48)上；

齿条(72)，齿条(72)为两个，均安装在安装架(1)上，齿条(72)均与大齿轮(71)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种塑料模具加工用注塑机取模装置，其特征在于，还包括有收集组件(8)，收集组件(8)包括有：

棱形横杆(81)，棱形横杆(81)为两个，均安装在安装架(1)上；

棱形滑块(82)，棱形滑块(82)为两个，均滑动式安装在棱形横杆(81)上；

第三弹簧(83)，第三弹簧(83)为两个，均安装在棱形滑块(82)与棱形横杆(81)之间；

收集框(84)，安装在两个棱形滑块(82)之间；

把手(85)，把手(85)为两个，均安装在收集框(84)上；

减震板(86)，滑动式安装在收集框(84)上；

第四弹簧(87)，第四弹簧(87)至少为两个，均安装在减震板(86)与收集框(84)之间。

8.根据权利要求7所述的一种塑料模具加工用注塑机取模装置，其特征在于，还包括有自动出料组件(9)，自动出料组件(9)包括有：

竖板(91)，竖板(91)为两个，均安装在放置板(491)上；

方形块(92)，方形块(92)为两个，均安装在竖板(91)上，方形块(92)上均设有导向槽(93)；

接触块(94)，接触块(94)为两个，均安装在U型杆(54)上，接触块(94)均与导向槽(93)配合；

楔形块(95)，楔形块(95)为两个，均滑动式安装在方形块(92)上；

第五弹簧(96)，第五弹簧(96)为两个，均安装在楔形块(95)与方形块(92)之间。

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