CN112605954A - 一种喷淋架的快速检修装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷淋架的快速检修装置，包括底座，底座上架设有固定平台，固定平台上设有管道，管道一端用于连通喷淋架；管道的另一端穿过固定平台底部并向外延伸形成与水管连接的连接管口；固定平台上位于管道的两侧对称设有两个卡板，两个卡板均与固定平台之间形成卡槽，卡槽用于安装喷淋架的安装座；安装喷淋架时，喷淋架的入水口对准管道，安装座放置在两个卡板之间，转动喷淋架使安装座的两端嵌入卡槽中，进而使喷淋架与固定平台相对固定。本发明能快速检测喷淋架上喷嘴的喷淋工况，能方便作业人员拆装更换喷嘴，提高检修工作效率，而且能有效保证检修作业人员人身安全和避免喷嘴处理过程中设备事故。

Description

一种喷淋架的快速检修装置

技术领域

本发明涉及冶金行业方坯结晶器喷淋架检修作业的技术领域，更具体地说，它涉及一种喷淋架的快速检修装置。

背景技术

在现有技术中，结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。方坯结晶器总成中主要由下面几种零部件组成：结晶器铜管、外水套、导流水套、上下密封法兰、各种密封圈、足辊装置、足辊区喷淋装置等，一般具有结构简单，便于拆装和调整，易于加工制造的特点，而且要有较好的结构刚性，并且重量要轻，以便在振动时具有较小的惯性力。

而足辊区的喷淋装置通常根据结晶器的结构，设置成多条管道正对结晶器的铜管进行喷淋冷却，长时间使用后，喷淋架容易发生堵塞，尤其是特殊设置的喷头，积蓄过多水中的杂质就容易堵塞而影响结晶器的工作效果。因此，需要经常对结晶器喷啉架进行定期的检修。而现有的检修方法通常是在线进行，从而出现以下缺陷：

其一，由于需要针对喷啉架的通堵情况进行检测，并利用原有的喷淋连接设备提供喷淋冲击的水源，结晶器喷啉架需要装在结晶器本体上，吊至翻转台，接好管路才能检测喷嘴的喷淋工况，过程较复杂。

其二，作业人员在翻转台架上作业，存在他人误操作翻转台控制箱的风险，伤及台架上作业人员，而且作业时台架湿滑，作业人员容易滑跌，此检修方法存在安全隐患。

其三，由于喷淋架装在结晶器足辊处，喷嘴是嵌进两足辊之间的间隙处，不方便检修人员观看喷嘴工况，不利于拆装喷嘴来处理故障。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种喷淋架的快速检修装置。本发明能快速检测喷淋架上喷嘴的喷淋工况，能方便作业人员拆装更换喷嘴，提高检修工作效率，而且能有效保证检修作业人员人身安全和避免喷嘴处理过程中设备事故。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷淋架的快速检修装置，包括底座，所述底座上架设有固定平台，所述固定平台上设有管道，所述管道一端用于连通喷淋架；所述管道的另一端穿过所述固定平台底部并向外延伸形成与水管连接的连接管口；

所述固定平台上位于所述管道的两侧对称设有两个卡板，两个所述卡板均与所述固定平台之间形成卡槽，所述卡槽用于安装喷淋架的安装座；

安装喷淋架时，喷淋架的入水口对准所述管道，安装座放置在两个所述卡板之间，转动喷淋架使安装座的两端嵌入所述卡槽中，进而使喷淋架与所述固定平台相对固定。

在其中一个实施例中，两个所述卡板关于所述管道的圆心对称设置，两个所述卡板之间的距离大于安装座的宽度且小于安装座的长度，所述卡槽高度与安装座厚度一致。

在其中一个实施例中，两个所述卡板上均设有与安装座的螺孔相对应的通孔，检修装置还包括两个插杆，所述插杆用于穿插在所述通孔和安装座的螺孔之间。

在其中一个实施例中，所述固定平台通过两条支架固定在所述底座上，所述管道位于所述固定平台的中部，且所述管道穿过所述固定平台的一端从两条支架之间穿出并向水平面延伸。

在其中一个实施例中，所述固定平台边缘相对所述管道向外延伸的一侧设有挡板，所述挡板的高度大于所述卡板的高度。

在其中一个实施例中，所述固定平台上位于所述挡板的内侧设有用于存放检修工具的沟槽。

在其中一个实施例中，所述固定平台中部设有U型缺口，该U型缺口的开口方向靠近所述挡板，所述管道位于所述固定平台上的一端的外径大于所述U型缺口的宽度。

在其中一个实施例中，所述管道位于所述固定平台上的一端高出所述固定平台的上表面，且该端的外径与喷淋架的入水口内径相适配。

在其中一个实施例中，所述固定平台底部位于两条所述支架之间设有加强板，所述加强板与所述管道转弯处的外侧相适配。

在其中一个实施例中，所述支架为角钢，所述底座、所述支架和所述固定平台依次焊接固定形成一整体结构，该整体结构的高度为500-550mm。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明能快速检测喷淋架上喷嘴的喷淋工况，能方便作业人员拆装更换喷嘴，提高检修工作效率，而且能有效保证检修作业人员人身安全和避免喷嘴处理过程中设备事故。

2、本装置把两个卡板关于管道的圆心对称布置，进而使喷淋架的入水口对准管道后，以其圆心所在竖直线为中心轴进行旋转，使安装座的两个翼板卡入两个卡板形成的卡槽内，同时，喷淋架的入水口和管道还是处于相对连通的状态；喷淋架与固定平台固定安装时，需要利用安装座的宽度方向，放置到固定平台的水平面上，并且位于两个卡板之间，使喷淋架转动90°，即可让安装座卡入两侧的卡槽中。

3、本装置具有结构紧凑、操作方便的特点，解决喷嘴在试水过程中的诸多不便，保证了备件修复的进度和降低了安全风险，具有明显的经济效益和安全效益。

附图说明

图1是本发明一种喷淋架的快速检修装置的主视图；

图2是本发明一种喷淋架的快速检修装置的俯视图；

图3是本发明的固定平台的侧视剖视图；

图4是本发明一种喷淋架的快速检修装置的使用状态图。

图中：1-底座，2-固定平台，3-管道，4-卡板，5-插杆，6-挡板，7-喷淋架，8-安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

如图1至图4所示，一种喷淋架的快速检修装置，包括底座1，底座1上架设有固定平台2，固定平台2上设有管道3，管道3一端用于连通喷淋架7；管道3的另一端穿过固定平台2底部并向外延伸形成与水管连接的连接管口；

固定平台2上位于管道3的两侧对称设有两个卡板4，两个卡板4均与固定平台2之间形成卡槽，卡槽用于安装喷淋架7的安装座8；

安装喷淋架7时，喷淋架7的入水口对准管道3，安装座8放置在两个卡板4之间，转动喷淋架7使安装座8的两端嵌入卡槽中，进而使喷淋架7与固定平台2相对固定。

本发明能快速检测喷淋架7上喷嘴的喷淋工况，能方便作业人员拆装更换喷嘴，提高检修工作效率，而且能有效保证检修作业人员人身安全和避免喷嘴处理过程中设备事故。喷淋架7的检修装置具有结构紧凑、操作方便的特点，解决喷嘴在试水过程中的诸多不便，保证了备件修复的进度和降低了安全风险，具有明显的经济效益和安全效益。

在喷淋架检修的实际操作中，由于结晶器整体重量较轻，现有方法是把结晶器本体整个吊至翻转台，结晶器上的喷啉架7无需拆卸，但需要接好管路才能检测喷嘴的喷淋工况。而申请人注意到，结晶器总成是结构简单、便于拆装的，尤其是喷淋架7基本上是通过安装座8及其翼板的螺钉，而使喷淋架7固设在足辊区的，因此，喷淋架7完全可以很方便地拆卸下来进行检修，完成后再重新安装上去，固定结构简单也容易维护，不会增加作业人员的工作量。

因此，利用本装置对喷淋架7进行检修的使用方法是将在翻转台架上检修的方式移到地面作业，先把喷淋架7从结晶器本体上拆卸下来，利用喷淋架7原来的安装座8卡至两个卡槽中进行固定，进而通过管道3对准喷淋架7入水口，由于管道3穿过固定平台2的底部，可以方便地以连接管口接通水管，即可通过注入水压，观测喷淋架7的各个喷嘴的堵塞情况，实现对喷淋架7的检测，大大降低了作业风险。本发明将喷淋架的检修方式从结晶器本体上转移到另一个装置，便于拆装喷淋架7，可以非常直观地目视到喷嘴喷水的情况。同时，由于没有了结晶器和其他部件安装位置的限制，也方便拆装喷淋架7上的喷嘴进行更换，对于发现的喷嘴故障，可以立即维修，维修后可立即试水，提高工作效率。

在其中一个实施例中，两个卡板4关于管道3的圆心对称设置，两个卡板4之间的距离大于安装座8的宽度且小于安装座8的长度，卡槽高度与安装座8厚度一致。本装置在使用中发现，依靠两个卡板4对安装座8的翼板进行固定，需要进一步使两个卡槽适配该安装座8，由于安装座8的两个翼板也是关于喷淋架7的入水口圆心对称的，因此优选为把两个卡板4关于管道3的圆心对称布置，进而使喷淋架7的入水口对准管道3后，以其圆心所在竖直线为中心轴进行旋转，使安装座8的两个翼板卡入两个卡板4形成的卡槽内，同时，喷淋架7的入水口和管道3还是处于相对连通的状态。进一步地，喷淋架7与固定平台2固定安装时，需要利用安装座8的宽度方向，放置到固定平台2的水平面上，并且位于两个卡板4之间，使喷淋架7转动90°，即可让安装座8卡入两侧的卡槽中。由此，两个卡板4之间需要设置适当的间距。

以现有的喷淋架7为例，两个卡板4的间距设置为50mm，且两个卡板4的长度均为40mm，宽度均为30mm；进而形成的卡槽高度为15mm，具有足够的厚度使安装座8能卡入，卡槽内可以增设具有弹性的软胶垫，增大固定喷淋管7的作用力的同时避免对安装座8的磨损。另外，为了适配不同长度的安装座8的翼板，两个卡板4的长度也可以增加长度，但要注意形成卡槽对安装座8的受力情况，两个卡板4可以以远离管道3的一侧与固定平台2相焊接；若需要较大的卡板4长度，也可以进一步增加卡板4左右的其中一侧作为与固定平台2连接的封闭侧，但要注意的是，两个卡板4必须以管道3的圆心对称布置，即其中一个卡板4是左侧与固定平台2连接而形成其卡槽的封闭侧，那么另一个卡板4则是关于管道3圆心对称的右侧与固定平台2连接，从而形成该卡槽的封闭侧，这样才能使安装座8的两个翼板均能从两个卡槽的开口侧旋转卡入，并利用两个卡槽的封闭侧进行进一步的限位，避免检修过程中喷淋架7与固定平台2脱离。

在其中一个实施例中，两个卡板4上均设有与安装座8的螺孔相对应的通孔，检修装置还包括两个插杆5，插杆5用于穿插在通孔和安装座8的螺孔之间。检修时，为了进一步固定喷淋架7，避免检测水压过大而对喷淋架7造成冲击力不均匀，致使喷淋架7偏转而脱离固定平台2的风险，在卡板4上设置对应的通孔，该通孔是对应安装好喷淋架7后安装座8的螺孔位置的，此时由于安装座8的螺孔具有螺纹，只需要增加直径略小的插杆5，穿插在通孔和螺孔之间进一步定位即可。此外，在固定平台2上对应通孔位置也可以设置对应的槽孔，让***的插杆5可以穿过通孔和螺孔后达到该槽孔内，这样可使插杆5的两端同时作为固定受力点，对于一个插杆5来说，增加了两个支点后，即减小了螺孔对插杆5施力时的力矩，从而避免插杆5被掰断。另外，在固定平台2或卡板4上，还可以设置卡紧装置对插杆5进行锁紧，例如类似插销等的卡紧件均可使插杆5与固定平台2或卡板4进一步固定。

在其中一个实施例中，固定平台2通过两条支架固定在底座1上，管道3位于固定平台2的中部，且管道3穿过固定平台2的一端从两条支架之间穿出并向水平面延伸。为了使检修时，尤其是对喷淋管7注入水压时，整个检修装置能处于受力均匀的状态，管道3优选设置在固定平台2的中部，作为主要的受外力作用的受力点。而且为了使管道3延伸出来的连接管口方便对接水管，其通过作为支撑作用的两条支架之间延伸而出，可通过两条支架的设置进一步夹紧管道3。而且管道3穿过固定平台2从下方延伸，不会阻碍喷淋架7的固定，也方便与水管连接的布置。

在其中一个实施例中，固定平台2边缘相对管道3向外延伸的一侧设有挡板6，挡板6的高度大于卡板4的高度。挡板6是作为一个防护板的作用，也可以在固定平台2的4个边缘均设置挡板6。由于本装置在使用时，喷淋架7安装好后，作业人员应该站在管道3向外延伸的这一侧，通过手持水管与管道3的连接管口相连通，进而使喷淋架7的喷嘴向着另一侧喷出。那么为了避免管道3在固定平台2上的一端与喷淋架7的入水口连通产生的空隙，而使水从该连接处喷出对作业人员造成冲击，在该侧面对作业人员的位置设置挡板6可进一步增加该装置使用时的安全性。为进一步方便作业人员对喷淋架7的检修，固定平台2上位于挡板6的内侧设有用于存放检修工具的沟槽，例如拆卸下来的喷嘴和预更换的喷嘴、扳手和螺丝刀等工具，均可放置在该沟槽中，方便作业人员在停止对喷淋架7施加水压时使用。

在其中一个实施例中，固定平台2中部设有U型缺口，该U型缺口的开口方向靠近挡板6，管道3位于固定平台2上的一端的外径大于U型缺口的宽度。U型缺口用于安装管道3且方便管道3进行可拆卸连接，使管道3可更换来适配不同尺寸大小的喷淋架7入水口，亦或长时间使用后，管道3受冲击力最大，也最容易受液体的腐蚀，而对管道3进行更换，进而可重新利用本装置的框架结构继续对喷淋管7进行检测。U型缺口开口向挡板6的一侧，配合沟槽位置，可使外径较大的管道3一端通过转动拆除下来。安装管道3时则是让管道3外径较大的一端位于U型缺口底部的上方并卡紧，由于施加水压是从U型缺口的开口侧向底侧冲击的，因此使用时，管道3不容易脱落出来。此外，管道3的该端可设置为与固定平台2的上表面平齐，则U型缺口应该留有阶梯状的凹槽。而在其中一个实施例中，管道3位于固定平台2上的一端也可以设置为高出固定平台2的上表面，且该端的外径与喷淋架7的入水口内径相适配。那么，通过该端套接到喷淋架7的入水口内，进而可对喷淋架7进一步限位，在不影响其转动而使安装座8卡接稳固的情况下，管道3对喷淋架7的位置进一步形成定位，从而使检测过程中，施加水压时，喷淋管7能更加稳固地与管道3连通。

在其中一个实施例中，固定平台2底部位于两条支架之间设有加强板，加强板与管道3转弯处的外侧相适配。为了避免频繁更换经常受冲击力而容易受损的管道3，在其受力最大的转弯处外侧增设加强板，以延长管道3的使用寿命，同时，即使在检修过程中，管道3破裂，加强板也具有一定的引流作用，可优先完成该次检修再进行管道3的更换。此外，本装置的结构设置是：支架为角钢，底座1、支架和固定平台2依次焊接固定形成一整体结构，该整体结构的高度为500-550mm，形成一个整体不会因为其他受力情况而断裂，而且这样只需要更换管道3就能使本装置具有较高的使用寿命，整体结构的高度设计是为了适配人体高度，使作业人员能更方便地接入水管，不用弯腰操作，而且本装置高度适中，具有较好的稳固性，安装喷淋架7或者连接水管时无需扶正本装置也能立直。

本装置的工作原理为：本检修装置对喷淋架7的固定，采用卡口固定的方式，即是以安装座8的宽度方向***两个卡板4之间，并将喷淋架7入水口插在管道3的上端，然后转动喷淋架7，以使喷淋架7上原有的安装座8翼板与固定平台2上的卡板4相互卡紧，以达到固定喷淋架7的目的，此时，喷淋架7的喷头方向应该面对与连接管口相反的一侧。

把管道3的连接管口与水管对接，达到联通水路的效果。喷淋架检修装置的连接管口，与原来联接翻转台水管的接口一致，只需将原来水管接上即可，不需另外加装管路。开启水管阀门，喷嘴即可喷水，直观的了解喷嘴工况，方便拆装喷嘴进行修复工作。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括在“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90°或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷淋架的快速检修装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上架设有固定平台(2)，所述固定平台(2)上设有管道(3)，所述管道(3)一端用于连通喷淋架(7)；所述管道(3)的另一端穿过所述固定平台(2)底部并向外延伸形成与水管连接的连接管口；

所述固定平台(2)上位于所述管道(3)的两侧对称设有两个卡板(4)，两个所述卡板(4)均与所述固定平台(2)之间形成卡槽，所述卡槽用于安装喷淋架(7)的安装座(8)；

安装喷淋架(7)时，喷淋架(7)的入水口对准所述管道(3)，安装座(8)放置在两个所述卡板(4)之间，转动喷淋架(7)使安装座(8)的两端嵌入所述卡槽中，进而使喷淋架(7)与所述固定平台(2)相对固定。

2.如权利要求1所述喷淋架的快速检修装置，其特征在于，两个所述卡板(4)关于所述管道(3)的圆心对称设置，两个所述卡板(4)之间的距离大于安装座(8)的宽度且小于安装座(8)的长度，所述卡槽高度与安装座(8)厚度一致。

3.如权利要求2所述喷淋架的快速检修装置，其特征在于，两个所述卡板(4)上均设有与安装座(8)的螺孔相对应的通孔，检修装置还包括两个插杆(5)，所述插杆(5)用于穿插在所述通孔和安装座(8)的螺孔之间。

4.如权利要求1-3任意一项所述喷淋架的快速检修装置，其特征在于，所述固定平台(2)通过两条支架固定在所述底座(1)上，所述管道(3)位于所述固定平台(2)的中部，且所述管道(3)穿过所述固定平台(2)的一端从两条支架之间穿出并向水平面延伸。

5.如权利要求4所述喷淋架的快速检修装置，其特征在于，所述固定平台(2)边缘相对所述管道(3)向外延伸的一侧设有挡板(6)，所述挡板(6)的高度大于所述卡板(4)的高度。

6.如权利要求5所述喷淋架的快速检修装置，其特征在于，所述固定平台(2)上位于所述挡板(6)的内侧设有用于存放检修工具的沟槽。

7.如权利要求5或6所述喷淋架的快速检修装置，其特征在于，所述固定平台(2)中部设有U型缺口，该U型缺口的开口方向靠近所述挡板(6)，所述管道(3)位于所述固定平台(2)上的一端的外径大于所述U型缺口的宽度。

8.如权利要求7所述喷淋架的快速检修装置，其特征在于，所述管道(3)位于所述固定平台(2)上的一端高出所述固定平台(2)的上表面，且该端的外径与喷淋架(7)的入水口内径相适配。

9.如权利要求5或6或8所述喷淋架的快速检修装置，其特征在于，所述固定平台(2)底部位于两条所述支架之间设有加强板，所述加强板与所述管道(3)转弯处的外侧相适配。

10.如权利要求9所述喷淋架的快速检修装置，其特征在于，所述支架为角钢，所述底座(1)、所述支架和所述固定平台(2)依次焊接固定形成一整体结构，该整体结构的高度为500-550mm。

Images