CN112605868A - 一种用于凹槽孔的精密抛光装置 - Google Patents

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CN112605868A CN202110014374.9A CN202110014374A CN112605868A CN 112605868 A CN112605868 A CN 112605868A CN 202110014374 A CN202110014374 A CN 202110014374A CN 112605868 A CN112605868 A CN 112605868A
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王英
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Abstract

本发明公开了一种用于凹槽孔的精密抛光装置，包括加工壳体，所述加工壳体内设有开口朝上的加工腔，所述加工腔左端壁内设有开口右的夹紧腔，所述夹紧腔内转动安装设有三角卡盘，所述加工腔右端壁内设有开口朝左的滑动腔，所述滑动腔内滑动安装设有移动块，本发明能对凹槽孔内进行精密的抛光，进行四次往复抛光，精度依次从低到高，既保证了抛光的精度，又不会影响凹槽孔的直径尺寸，并且在抛光过程中清理了抛光产生的铁屑，防止铁屑残留在凹槽孔内影响孔的精度。

Description

一种用于凹槽孔的精密抛光装置
技术领域
本发明涉及抛光机相关技术领域，具体地说是一种用于凹槽孔的精密抛光装置。
背景技术
现阶段很多的凹槽孔在进行加工时的精度都比较低，虽然能保证加工尺寸，但是孔内表面的粗糙度却很难做到高精度，一些高精度的凹槽孔由于进行多次粗糙度的修正从而导致凹槽孔的直径遭受影响，并且在对凹槽孔进行抛光是会产生大量的铁屑残留在凹槽孔内，在加工时飞溅的铁屑也会对孔壁的精度造成影响。
本申请阐述一种用于凹槽孔的精密抛光装置，能够解决上述问题。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于凹槽孔的精密抛光装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种用于凹槽的精密抛光装置，包括加工壳体，所述加工壳体内设有开口朝上的加工腔，所述加工腔左端壁内设有开口右的夹紧腔，所述夹紧腔内转动安装设有三角卡盘，所述加工腔右端壁内设有开口朝左的滑动腔，所述滑动腔内滑动安装设有移动块；
所述移动块内设有开口朝右的开口腔，所述开口腔远离所述开口腔中心线一侧设有开口朝远离所述开口腔中心线一侧的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装设有抛光块，四个抛光块的抛光程度不同，所述抛光块靠近所述开口腔中心线一侧的端面上固设有连接弹簧，所述连接弹簧靠近所述开口腔中心线一端固定安装在所述滑动槽靠近所述开口腔中心线一侧的端壁上，所述抛光块靠近所述开口腔中心线一侧的端面内螺纹连接设有连接螺纹轴，所述连接螺纹轴靠近所述开口腔中心线一端转动安装在所述滑动槽与开口腔之间；
所述滑动腔右侧设有动力腔，所述动力腔右侧设有传动腔，所述传动腔与所述动力腔之间转动安装设有衔接螺纹轴，所述衔接螺纹轴左端面内螺纹连接设有螺纹块，所述螺纹块左端面内设有开口朝左的开口槽，所述开口腔远离所述开口腔中心线一侧设有开口朝外并圆周阵列设置的四个吸气腔，所述吸气腔靠近所述开口腔中心线一侧固设有滑动管道，所述滑动管道滑动安装在固定管道内，所述滑动腔右侧设有环形的环形腔，所述环形腔右端面内固设有环形块，所述环形块内设有环形的环形槽，所述固定管道右端固定并延长至所述环形槽内。
优选地，所述夹紧腔左侧设有电机腔，所述电机腔左端壁内固设有主动电机，所述主动电机右端动力连接设有左主动轴，所述左主动轴转动安装在所述电机腔与所述夹紧腔之间，所述左主动轴右端与所述三角卡盘左端固定连接，所述电机腔内设有固定安装在所述左主动轴上的上转动皮带轮，所述上转动皮带轮下侧设有下转动皮带轮，所述下转动皮带轮与所述上转动皮带轮通过皮带连接，所述下转动皮带轮固定安装在下主动轴上，所述电机腔右侧设有齿轮腔，所述下主动轴转动安装在电机腔与齿轮腔之间。
优选地，所述齿轮腔内设有固定安装在所述下主动轴上的连接斜齿轮，所述连接斜齿轮右侧啮合连接设有动力斜齿轮，所述动力斜齿轮固定安装在下连接轴上，所述下连接轴前后端分别转动安装在所述齿轮腔前后端壁之间，所述动力斜齿轮前侧设有固定安装在所述下连接轴上的下动力皮带轮，所述滑动腔上侧设有衔接槽，所述下动力皮带轮上侧设有位于所述衔接槽内的上动力皮带轮，所述上动力皮带轮与所述下动力皮带轮通过所述皮带连接，所述上动力皮带轮固定安装在上传动轴上，所述上传动轴前后端分别转动安装在所述衔接槽前后端壁之间，所述上动力皮带轮前侧设有固定安装在所述上传动轴上的动力齿轮，所述动力齿轮下侧啮合连接设有固定安装在所述移动块上端面内的移动齿条。
优选地，所述动力齿轮前侧设有固定安装在所述上传动轴上的左动力皮带轮，所述左动力皮带轮右侧设有右动力皮带轮，所述右动力皮带轮与所述左动力皮带轮通过所述皮带连接，所述右动力皮带轮固定安装在左动力轴上，所述左动力轴前后端分别转动安装在所述衔接槽前后端壁之间，所述右动力皮带轮后侧设有固定安装在所述左动力轴上的左主动斜齿轮，所述左主动斜齿轮右侧啮合连接设有右主动斜齿轮，所述右主动斜齿轮固定安装在右动力轴上，右动力轴转动安装在所述衔接槽下端壁上的凸台内，所述右动力轴右端固定安装在衔接棘轮组上，所述衔接棘轮组右端固定安装在下动力轴上，所述下动力轴右端转动安装在所述衔接槽右端壁内。
优选地，所述衔接棘轮组右侧设有固定安装在所述下动力轴上的下主动皮带轮，所述下主动皮带轮上侧设有通过所述皮带连接的上主动皮带轮，所述上主动皮带轮固定安装在上，所述衔接槽右侧设有开口朝上的风扇腔，所述风扇轴转动安装在所述衔接槽与所述风扇腔之间，所述风扇腔内设有固定安装在所述风扇轴上的吸气扇，所述风扇腔朝上开口的左端壁内固设有位于所述吸气扇右侧的过滤板，所述风扇腔朝上的开口处转动安装设有盖板封闭所述风扇腔朝上的开口，所述风扇腔下端壁内安装设有磁铁，所述风扇腔右端壁内固设有连接管道，所述连接管道右下端延长至所述环形槽上端壁内并与连通。
优选地，所述动力腔右端壁内固设有从动电机，所述从动电机左端动力连接设有右主动轴，所述右主动轴上固设有转动齿轮，所述转动齿轮下侧啮合连接设有换向齿轮，所述换向齿轮固定安装在换向轴上，所述换向轴转动安装在所述开口腔与所述传动腔之间并贯穿所述动力腔，所述换向轴内设有左右贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔内壁内固设有花键套，所述花键套内花键滑动安装设有移动花键轴，所述移动花键轴右端面内转动安装设有顶块，所述顶块右端与所述开口槽右端壁抵接，所述移动花键轴左端延长至所述开口腔内固设有主动齿轮。
优选地，所述开口腔内设有固定安装在所述连接螺纹轴上的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮靠近所述开口腔中心线一侧啮合连接设有衔接斜齿轮，所述衔接斜齿轮固定安装在斜齿轮轴上，所述衔接斜齿轮右侧设有固定安装在所述斜齿轮轴上的衔接齿轮，所述斜齿轮轴转动安装在支撑块左端面内，所述支撑块远离所述开口腔中心线一端固定安装在所述开口腔端壁内，衔接齿轮能与主动齿轮啮合连接。
优选地，所述移动块下端面内固设有连接齿条，所述滑动腔下侧设有皮带轮腔，所述连接齿条下侧啮合连接设有左转动皮带轮，所述左转动皮带轮固定安装在上连接轴上，所述上连接轴前端转动安装在所述皮带轮腔前端壁内，所述左转动皮带轮后侧设有设有固定安装在所述上连接轴上的连接棘轮组，所述连接棘轮组后端固定安装在输出轴上，所述输出轴后端转动安装在所述皮带轮腔后端壁内，所述连接棘轮组后侧设有固定安装在所述输出轴上的从动皮带轮，所述从动皮带轮右侧设有右转动皮带轮，所述右转动皮带轮固定安装在右连接轴上，所述右连接轴前后端分别转动安装在所述皮带轮腔前后端壁之间，所述右转动皮带轮与所述从动皮带轮通过所述皮带连接，所述右转动皮带轮前侧设有固定安装在所述右连接轴上的下连接皮带轮，所述下连接皮带轮上侧设有通过所述皮带连接的上连接皮带轮，所述上连接皮带轮固定安装在右传动轴上，所述右传动轴前后端分别转动安装在所述传动腔前后端壁之间，所述上连接皮带轮后侧设有固定安装在所述右传动轴上的转动斜齿轮，所述转动斜齿轮左侧啮合连接设有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮固定安装在所述衔接螺纹轴上。
有益效果为：本发明能对凹槽孔内进行精密的抛光，进行四次往复抛光，精度依次从低到高，既保证了抛光的精度，又不会影响凹槽孔的直径尺寸，并且在抛光过程中清理了抛光产生的铁屑，防止铁屑残留在凹槽孔内影响孔的精度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D处的结构放大示意图；
图 6 是本发明实施例图1中E处的结构放大示意图；
图 7 是本发明实施例图1中F处的结构放大示意图；
图 8 是本发明实施例图1中G处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种用于凹槽孔的精密抛光装置，包括加工壳体10，所述加工壳体10内设有开口朝上的加工腔99，所述加工腔99左端壁内设有开口右的夹紧腔17，所述夹紧腔17内转动安装设有三角卡盘18，所述加工腔99右端壁内设有开口朝左的滑动腔43，所述滑动腔43内滑动安装设有移动块38，所述移动块38内设有开口朝右的开口腔41，所述开口腔41远离所述开口腔41中心线一侧设有开口朝远离所述开口腔41中心线一侧的滑动槽46，所述滑动槽46内滑动安装设有抛光块42，四个抛光块42的抛光程度不同，所述抛光块42靠近所述开口腔41中心线一侧的端面上固设有连接弹簧45，所述连接弹簧45靠近所述开口腔41中心线一端固定安装在所述滑动槽46靠近所述开口腔41中心线一侧的端壁上，所述抛光块42靠近所述开口腔41中心线一侧的端面内螺纹连接设有连接螺纹轴44，所述连接螺纹轴44靠近所述开口腔41中心线一端转动安装在所述滑动槽46与开口腔41之间，所述滑动腔43右侧设有动力腔98，所述动力腔98右侧设有传动腔30，所述传动腔30与所述动力腔98之间转动安装设有衔接螺纹轴78，所述衔接螺纹轴78左端面内螺纹连接设有螺纹块76，所述螺纹块76左端面内设有开口朝左的开口槽77，所述开口腔41远离所述开口腔41中心线一侧设有开口朝外并圆周阵列设置的四个吸气腔47，所述吸气腔47靠近所述开口腔41中心线一侧固设有滑动管道48，所述滑动管道48滑动安装在固定管道36内，所述滑动腔43右侧设有环形的环形腔34，所述环形腔34右端面内固设有环形块33，所述环形块33内设有环形的环形槽35，所述固定管道36右端固定并延长至所述环形槽35内。
有益地，所述夹紧腔17左侧设有电机腔11，所述电机腔11左端壁内固设有主动电机15，所述主动电机15右端动力连接设有左主动轴16，所述左主动轴16转动安装在所述电机腔11与所述夹紧腔17之间，所述左主动轴16右端与所述三角卡盘18左端固定连接，所述电机腔11内设有固定安装在所述左主动轴16上的上转动皮带轮14，所述上转动皮带轮14下侧设有下转动皮带轮12，所述下转动皮带轮12与所述上转动皮带轮14通过皮带13连接，所述下转动皮带轮12固定安装在下主动轴19上，所述电机腔11右侧设有齿轮腔57，所述下主动轴19转动安装在电机腔11与齿轮腔57之间。
有益地，所述齿轮腔57内设有固定安装在所述下主动轴19上的连接斜齿轮56，所述连接斜齿轮56右侧啮合连接设有动力斜齿轮58，所述动力斜齿轮58固定安装在下连接轴60上，所述下连接轴60前后端分别转动安装在所述齿轮腔57前后端壁之间，所述动力斜齿轮58前侧设有固定安装在所述下连接轴60上的下动力皮带轮59，所述滑动腔43上侧设有衔接槽80，所述下动力皮带轮59上侧设有位于所述衔接槽80内的上动力皮带轮79，所述上动力皮带轮79与所述下动力皮带轮59通过所述皮带13连接，所述上动力皮带轮79固定安装在上传动轴83上，所述上传动轴83前后端分别转动安装在所述衔接槽80前后端壁之间，所述上动力皮带轮79前侧设有固定安装在所述上传动轴83上的动力齿轮81，所述动力齿轮81下侧啮合连接设有固定安装在所述移动块38上端面内的移动齿条40。
有益地，所述动力齿轮81前侧设有固定安装在所述上传动轴83上的左动力皮带轮82，所述左动力皮带轮82右侧设有右动力皮带轮85，所述右动力皮带轮85与所述左动力皮带轮82通过所述皮带13连接，所述右动力皮带轮85固定安装在左动力轴86上，所述左动力轴86前后端分别转动安装在所述衔接槽80前后端壁之间，所述右动力皮带轮85后侧设有固定安装在所述左动力轴86上的左主动斜齿轮84，所述左主动斜齿轮84右侧啮合连接设有右主动斜齿轮87，所述右主动斜齿轮87固定安装在右动力轴88上，右动力轴88转动安装在所述衔接槽80下端壁上的凸台内，所述右动力轴88右端固定安装在衔接棘轮组89上，所述衔接棘轮组89右端固定安装在下动力轴91上，所述下动力轴91右端转动安装在所述衔接槽80右端壁内。
有益地，所述衔接棘轮组89右侧设有固定安装在所述下动力轴91上的下主动皮带轮90，所述下主动皮带轮90上侧设有通过所述皮带13连接的上主动皮带轮92，所述上主动皮带轮92固定安装在94上，所述衔接槽80右侧设有开口朝上的风扇腔66，所述风扇轴64转动安装在所述衔接槽80与所述风扇腔66之间，所述风扇腔66内设有固定安装在所述风扇轴64上的吸气扇65，所述风扇腔66朝上开口的左端壁内固设有位于所述吸气扇65右侧的过滤板67，所述风扇腔66朝上的开口处转动安装设有盖板68封闭所述风扇腔66朝上的开口，所述风扇腔66下端壁内安装设有磁铁69，所述风扇腔66右端壁内固设有连接管道71，所述连接管道71右下端延长至所述环形槽35上端壁内并与连通。
有益地，所述动力腔98右端壁内固设有从动电机31，所述从动电机31左端动力连接设有右主动轴32，所述右主动轴32上固设有转动齿轮39，所述转动齿轮39下侧啮合连接设有换向齿轮70，所述换向齿轮70固定安装在换向轴72上，所述换向轴72转动安装在所述开口腔41与所述传动腔30之间并贯穿所述动力腔98，所述换向轴72内设有左右贯穿的贯穿孔63，所述贯穿孔63内壁内固设有花键套73，所述花键套73内花键滑动安装设有移动花键轴74，所述移动花键轴74右端面内转动安装设有顶块75，所述顶块75右端与所述开口槽77右端壁抵接，所述移动花键轴74左端延长至所述开口腔41内固设有主动齿轮62。
有益地，所述开口腔41内设有固定安装在所述连接螺纹轴44上的从动斜齿轮49，所述从动斜齿轮49靠近所述开口腔41中心线一侧啮合连接设有衔接斜齿轮52，所述衔接斜齿轮52固定安装在斜齿轮轴51上，所述衔接斜齿轮52右侧设有固定安装在所述斜齿轮轴51上的衔接齿轮50，所述斜齿轮轴51转动安装在支撑块61左端面内，所述支撑块61远离所述开口腔41中心线一端固定安装在所述开口腔41端壁内，衔接齿轮50能与主动齿轮62啮合连接。
有益地，所述移动块38下端面内固设有连接齿条37，所述滑动腔43下侧设有皮带轮腔22，所述连接齿条37下侧啮合连接设有左转动皮带轮21，所述左转动皮带轮21固定安装在上连接轴20上，所述上连接轴20前端转动安装在所述皮带轮腔22前端壁内，所述左转动皮带轮21后侧设有设有固定安装在所述上连接轴20上的连接棘轮组54，所述连接棘轮组54后端固定安装在输出轴53上，所述输出轴53后端转动安装在所述皮带轮腔22后端壁内，所述连接棘轮组54后侧设有固定安装在所述输出轴53上的从动皮带轮55，所述从动皮带轮55右侧设有右转动皮带轮25，所述右转动皮带轮25固定安装在右连接轴23上，所述右连接轴23前后端分别转动安装在所述皮带轮腔22前后端壁之间，所述右转动皮带轮25与所述从动皮带轮55通过所述皮带13连接，所述右转动皮带轮25前侧设有固定安装在所述右连接轴23上的下连接皮带轮24，所述下连接皮带轮24上侧设有通过所述皮带13连接的上连接皮带轮27，所述上连接皮带轮27固定安装在右传动轴28上，所述右传动轴28前后端分别转动安装在所述传动腔30前后端壁之间，所述上连接皮带轮27后侧设有固定安装在所述右传动轴28上的转动斜齿轮26，所述转动斜齿轮26左侧啮合连接设有传动斜齿轮29，所述传动斜齿轮29固定安装在所述衔接螺纹轴78上。
开始工作时：
1. 把需要加工的工件安装在三角卡盘18内，然后启动从动电机31，从动电机31带动右主动轴32转动，所述右主动轴32转动从而带动所述转动齿轮39转动，所述转动齿轮39转动从而带动所述换向齿轮70转动，所述换向齿轮70转动从而带动所述换向轴72转动，所述换向轴72转动从而带动所述花键套73转动，所述花键套73转动从而带动所述移动花键轴74转动，所述移动花键轴74转动从而带动所述主动齿轮62转动，所述主动齿轮62转动从而带动上侧的衔接齿轮50转动，所述衔接齿轮50转动从而带动所述斜齿轮轴51转动，所述斜齿轮轴51转动从而带动所述衔接斜齿轮52转动，所述衔接斜齿轮52转动从而带动所述从动斜齿轮49转动，所述从动斜齿轮49转动从而带动所述连接螺纹轴44转动，所述连接螺纹轴44转动从而带动所述抛光块42向远离所述开口腔41中心线一侧移动并拉伸连接弹簧45，当抛光块42移动至需要抛光的直径后，所述从动电机31关闭。
2. 然后启动所述主动电机15，所述主动电机15带动左主动轴16转动，所述左主动轴16转动从而带动所述三角卡盘18与上转动皮带轮14转动，所述三角卡盘18转动从而带动工件转动，所述上转动皮带轮14转动从而带动所述下转动皮带轮12转动，所述下转动皮带轮12转动从而带动所述下主动轴19转动，所述下主动轴19转动从而带动所述连接斜齿轮56转动，所述连接斜齿轮56转动从而带动所述动力斜齿轮58转动，所述动力斜齿轮58转动从而带动所述下连接轴60转动，所述下连接轴60转动从而带动所述下动力皮带轮59转动，所述下动力皮带轮59转动从而带动所述上动力皮带轮79转动，所述上动力皮带轮79转动从而带动所述上传动轴83转动，所述上传动轴83转动从而带动所述左动力皮带轮82与动力齿轮81转动，所述左动力皮带轮82转动从而带动所述右动力皮带轮85转动，所述右动力皮带轮85转动从而带动所述左动力轴86转动，所述左动力轴86转动从而带动所述左主动斜齿轮84转动，所述左主动斜齿轮84转动从而带动所述右主动斜齿轮87转动，所述右主动斜齿轮87转动从而带动所述衔接棘轮组89转动，所述衔接棘轮组89正向转动时带动下动力轴91转动，所述衔接棘轮组89反向转动时不带动下动力轴91转动，所述下动力轴91转动从而带动所述下主动皮带轮90转动，所述下主动皮带轮90转动从而带动所述上主动皮带轮92转动，所述上主动皮带轮92转动从而带动所述风扇轴64转动，所述风扇轴64转动从而带动所述吸气扇65转动，所述吸气扇65转动从而产生吸力，所述吸气扇65产生的吸力通过连接管道71传导至环形槽35，然后通过固定管道36传到滑动管道48内使吸气腔47产生吸力。
3. 与此同时，所述动力齿轮81转动从而移动齿条40向左移动，移动齿条40向左移动从而带动移动块38向左移动，移动块38向左移动从而带动抛光块42移动至工件需要加工的凹槽内，然后工件转动从而使抛光块42在工件内壁上进行抛光，被抛光下来的铁屑被吸气腔47吸入滑动管道48内，然后通过固定管道36与环形槽35与连接管道71进入风扇腔66内并磁铁69内，然后吸附在磁铁69上。
4. 当移动块38向左移动时带动连接齿条37向左移动，连接齿条37向左移动从而带动左转动皮带轮21正向转动，所述左转动皮带轮21正向转动从而带动所述上连接轴20正向转动，所述上连接轴20正向转动从而带动所述连接棘轮组54正向转动，所述连接棘轮组54正向转动时不带动输出轴53转动，连接棘轮组54反向转动时会带动输出轴53转动。
5. 当移动块38向左移动至极限位置后，所述主动电机15反向转动，主动电机15反向转动从而带动移动块38向右移动回到初始位置，移动块38向右移动从而带动连接齿条37向右移动，连接齿条37向右移动从而带动连接棘轮组54反向转动，连接棘轮组54反向转动从而带动输出轴53转动，输出轴53转动从而带动从动皮带轮55转动，从动皮带轮55转动从而带动右转动皮带轮25转动，所述右转动皮带轮25转动从而带动所述右连接轴23转动，所述右连接轴23转动从而带动所述下连接皮带轮24转动，所述下连接皮带轮24转动从而带动所述上连接皮带轮27转动，所述上连接皮带轮27转动从而带动所述右传动轴28转动，所述右传动轴28转动从而带动所述转动斜齿轮26转动，所述转动斜齿轮26转动从而带动所述传动斜齿轮29转动，所述传动斜齿轮29转动从而带动所述衔接螺纹轴78转动，所述衔接螺纹轴78转动从而带动所述螺纹块76向左移动一段距离，当顶块75向右移动至初始位置时，开口槽77的右端壁带动顶块75向左移动，从而使移动花键轴74向左移动，移动花键轴74向左移动从而带动主动齿轮62向左移动，主动齿轮62向左移动从而使主动齿轮62与上侧的衔接齿轮50啮合分离与前侧的衔接齿轮50啮合连接。
6. 然后上侧的衔接齿轮50与主动齿轮62啮合分离后，上侧的所述抛光块42在连接弹簧45的回弹力带动下向靠近所述开口腔41中心线一侧移动从而回到初始位置，然后启动从动电机31，从动电机31带动右主动轴32转动，所述右主动轴32转动从而带动所述转动齿轮39转动，所述转动齿轮39转动从而带动所述换向齿轮70转动，所述换向齿轮70转动从而带动所述换向轴72转动，所述换向轴72转动从而带动所述花键套73转动，所述花键套73转动从而带动所述移动花键轴74转动，所述移动花键轴74转动从而带动所述主动齿轮62转动，所述主动齿轮62转动从而带动前侧的衔接齿轮50转动，前侧的所述衔接齿轮50转动从而带动前侧的所述斜齿轮轴51转动，前侧的所述斜齿轮轴51转动从而带动前侧的所述衔接斜齿轮52转动，前侧的所述衔接斜齿轮52转动从而带动前侧的所述从动斜齿轮49转动，前侧的所述从动斜齿轮49转动从而带动前侧的所述连接螺纹轴44转动，前侧的所述连接螺纹轴44转动从而带动前侧的所述抛光块42向远离前侧的所述开口腔41中心线一侧移动并拉伸前侧的连接弹簧45，当前侧的抛光块42移动至需要抛光的直径后，所述从动电机31关闭。然后再次对凹槽进行更精细的抛光。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于凹槽孔的精密抛光装置，包括加工壳体，其特征在于：所述加工壳体内设有开口朝上的加工腔，所述加工腔左端壁内设有开口右的夹紧腔，所述夹紧腔内转动安装设有三角卡盘，所述加工腔右端壁内设有开口朝左的滑动腔，所述滑动腔内滑动安装设有移动块；
所述移动块内设有开口朝右的开口腔，所述开口腔远离所述开口腔中心线一侧设有开口朝远离所述开口腔中心线一侧的滑动槽，所述滑动槽内滑动安装设有抛光块，四个抛光块的抛光程度不同，所述抛光块靠近所述开口腔中心线一侧的端面上固设有连接弹簧，所述连接弹簧靠近所述开口腔中心线一端固定安装在所述滑动槽靠近所述开口腔中心线一侧的端壁上，所述抛光块靠近所述开口腔中心线一侧的端面内螺纹连接设有连接螺纹轴，所述连接螺纹轴靠近所述开口腔中心线一端转动安装在所述滑动槽与开口腔之间；
所述滑动腔右侧设有动力腔，所述动力腔右侧设有传动腔，所述传动腔与所述动力腔之间转动安装设有衔接螺纹轴，所述衔接螺纹轴左端面内螺纹连接设有螺纹块，所述螺纹块左端面内设有开口朝左的开口槽，所述开口腔远离所述开口腔中心线一侧设有开口朝外并圆周阵列设置的四个吸气腔，所述吸气腔靠近所述开口腔中心线一侧固设有滑动管道，所述滑动管道滑动安装在固定管道内，所述滑动腔右侧设有环形的环形腔，所述环形腔右端面内固设有环形块，所述环形块内设有环形的环形槽，所述固定管道右端固定并延长至所述环形槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于凹槽孔的精密抛光装置，其特征在于：所述夹紧腔左侧设有电机腔，所述电机腔左端壁内固设有主动电机，所述主动电机右端动力连接设有左主动轴，所述左主动轴转动安装在所述电机腔与所述夹紧腔之间，所述左主动轴右端与所述三角卡盘左端固定连接，所述电机腔内设有固定安装在所述左主动轴上的上转动皮带轮，所述上转动皮带轮下侧设有下转动皮带轮，所述下转动皮带轮与所述上转动皮带轮通过皮带连接，所述下转动皮带轮固定安装在下主动轴上，所述电机腔右侧设有齿轮腔，所述下主动轴转动安装在电机腔与齿轮腔之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于凹槽孔的精密抛光装置，其特征在于：所述齿轮腔内设有固定安装在所述下主动轴上的连接斜齿轮，所述连接斜齿轮右侧啮合连接设有动力斜齿轮，所述动力斜齿轮固定安装在下连接轴上，所述下连接轴前后端分别转动安装在所述齿轮腔前后端壁之间，所述动力斜齿轮前侧设有固定安装在所述下连接轴上的下动力皮带轮，所述滑动腔上侧设有衔接槽，所述下动力皮带轮上侧设有位于所述衔接槽内的上动力皮带轮，所述上动力皮带轮与所述下动力皮带轮通过所述皮带连接，所述上动力皮带轮固定安装在上传动轴上，所述上传动轴前后端分别转动安装在所述衔接槽前后端壁之间，所述上动力皮带轮前侧设有固定安装在所述上传动轴上的动力齿轮，所述动力齿轮下侧啮合连接设有固定安装在所述移动块上端面内的移动齿条。
4.根据权利要求1所述的一种用于凹槽孔的精密抛光装置，其特征在于：所述动力齿轮前侧设有固定安装在所述上传动轴上的左动力皮带轮，所述左动力皮带轮右侧设有右动力皮带轮，所述右动力皮带轮与所述左动力皮带轮通过所述皮带连接，所述右动力皮带轮固定安装在左动力轴上，所述左动力轴前后端分别转动安装在所述衔接槽前后端壁之间，所述右动力皮带轮后侧设有固定安装在所述左动力轴上的左主动斜齿轮，所述左主动斜齿轮右侧啮合连接设有右主动斜齿轮，所述右主动斜齿轮固定安装在右动力轴上，右动力轴转动安装在所述衔接槽下端壁上的凸台内，所述右动力轴右端固定安装在衔接棘轮组上，所述衔接棘轮组右端固定安装在下动力轴上，所述下动力轴右端转动安装在所述衔接槽右端壁内。
5.根据权利要求1所述的一种用于凹槽孔的精密抛光装置，其特征在于：所述衔接棘轮组右侧设有固定安装在所述下动力轴上的下主动皮带轮，所述下主动皮带轮上侧设有通过所述皮带连接的上主动皮带轮，所述上主动皮带轮固定安装在上，所述衔接槽右侧设有开口朝上的风扇腔，所述风扇轴转动安装在所述衔接槽与所述风扇腔之间，所述风扇腔内设有固定安装在所述风扇轴上的吸气扇，所述风扇腔朝上开口的左端壁内固设有位于所述吸气扇右侧的过滤板，所述风扇腔朝上的开口处转动安装设有盖板封闭所述风扇腔朝上的开口，所述风扇腔下端壁内安装设有磁铁，所述风扇腔右端壁内固设有连接管道，所述连接管道右下端延长至所述环形槽上端壁内并与连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于凹槽孔的精密抛光装置，其特征在于：所述动力腔右端壁内固设有从动电机，所述从动电机左端动力连接设有右主动轴，所述右主动轴上固设有转动齿轮，所述转动齿轮下侧啮合连接设有换向齿轮，所述换向齿轮固定安装在换向轴上，所述换向轴转动安装在所述开口腔与所述传动腔之间并贯穿所述动力腔，所述换向轴内设有左右贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔内壁内固设有花键套，所述花键套内花键滑动安装设有移动花键轴，所述移动花键轴右端面内转动安装设有顶块，所述顶块右端与所述开口槽右端壁抵接，所述移动花键轴左端延长至所述开口腔内固设有主动齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种用于凹槽孔的精密抛光装置，其特征在于：所述开口腔内设有固定安装在所述连接螺纹轴上的从动斜齿轮，所述从动斜齿轮靠近所述开口腔中心线一侧啮合连接设有衔接斜齿轮，所述衔接斜齿轮固定安装在斜齿轮轴上，所述衔接斜齿轮右侧设有固定安装在所述斜齿轮轴上的衔接齿轮，所述斜齿轮轴转动安装在支撑块左端面内，所述支撑块远离所述开口腔中心线一端固定安装在所述开口腔端壁内，衔接齿轮能与主动齿轮啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于凹槽孔的精密抛光装置，其特征在于：所述移动块下端面内固设有连接齿条，所述滑动腔下侧设有皮带轮腔，所述连接齿条下侧啮合连接设有左转动皮带轮，所述左转动皮带轮固定安装在上连接轴上，所述上连接轴前端转动安装在所述皮带轮腔前端壁内，所述左转动皮带轮后侧设有设有固定安装在所述上连接轴上的连接棘轮组，所述连接棘轮组后端固定安装在输出轴上，所述输出轴后端转动安装在所述皮带轮腔后端壁内，所述连接棘轮组后侧设有固定安装在所述输出轴上的从动皮带轮，所述从动皮带轮右侧设有右转动皮带轮，所述右转动皮带轮固定安装在右连接轴上，所述右连接轴前后端分别转动安装在所述皮带轮腔前后端壁之间，所述右转动皮带轮与所述从动皮带轮通过所述皮带连接，所述右转动皮带轮前侧设有固定安装在所述右连接轴上的下连接皮带轮，所述下连接皮带轮上侧设有通过所述皮带连接的上连接皮带轮，所述上连接皮带轮固定安装在右传动轴上，所述右传动轴前后端分别转动安装在所述传动腔前后端壁之间，所述上连接皮带轮后侧设有固定安装在所述右传动轴上的转动斜齿轮，所述转动斜齿轮左侧啮合连接设有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮固定安装在所述衔接螺纹轴上。
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