CN112605804A - 一种对打标针进行矫正打磨的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种对打标针进行矫正打磨的装置,包括机箱,所述机箱内设有上下贯穿的穿针腔,所述穿针腔左右两端连通设有两个工作腔,两个所述工作腔以所述穿针腔为对称中心成左右对称分布,所述工作腔内远离所述穿针腔的一侧转动设有螺套,本发明可以对打标针因长时间工作造成弯曲进行矫正处理,并且对打标针的表面进行打磨抛光处理,使打标针在工作时减少摩擦,从而增加了打标针的使用寿命的情况下,减少人为对打标针进行处理的时间,减少人力的情况下提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及打标机相关领域,具体为一种对打标针进行矫正打磨的装置。
背景技术
当前人们在对打标针进行处理时,往往需要人们对打标针进行修复处理或者是选用新的打标针,从一定程度上造成了人力的浪费以及经济的损失,并且打标针长时间使用后,及其容易与打标机发生摩擦,从而致使打标机受损的情况发生,本发明阐述的一种对打标针进行矫正打磨的装置,能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题,本例设计了一种对打标针进行矫正打磨的装置,本例的一种对打标针进行矫正打磨的装置,包括机箱,所述机箱内设有上下贯穿的穿针腔,所述穿针腔左右两端连通设有两个工作腔,两个所述工作腔以所述穿针腔为对称中心成左右对称分布,所述工作腔内远离所述穿针腔的一侧转动设有螺套,所述螺套上侧螺纹设有螺杆,所述螺杆上端固定设有固齿块,所述固齿块前端面上滑动设有滑动齿条,所述滑动齿条靠近所述穿针腔的一端固定设有限位块,所述滑动齿条前侧啮合设有传动齿轮,所述工作腔内转动设有转动块,所述转动块位于所述螺套的下侧,所述转动块远离所述穿针腔的左右两侧滑动设有两个电机块,两个所述电机块以所述转动块为对称中心成左右对称分布,所述转动块靠近所述穿针腔的一端转动设有两个矫正轮,两个所述矫正轮上固定设有转动杆,所述转动杆左右两端转动连接在所述转动块上,所述转动杆左端固定设有啮合齿轮,两个所述啮合齿轮相互啮合,所述转动块上设有两个开口向所述穿针腔的弹簧腔,两个所述弹簧腔以所述穿针腔为对称中心成左右对称分布,所述弹簧腔内滑动设有滑动板,右侧所述滑动板前侧设有可以啮合的齿形,所述滑动板远离所述穿针腔的一端固定设有压缩弹簧,所述压缩弹簧远离所述滑动板的一端固定连接在所述弹簧腔的内壁上,所述滑动板上贯穿设有通孔,所述通孔上下两端与所述穿针腔相互连通,所述穿针腔左右两侧内壁上固定设有两个固定板,两个所述固定板上端固定设有楔形块,所述楔形块位于所述通孔的下侧,所述穿针腔上滑动设有打磨板,所述打磨板内设有上下贯穿的打磨孔,所述打磨板上滑动设有两个滑动杆,两个所述滑动杆以所述打磨孔为对称中心成左右对称分布,所述打磨板左侧滑动设有螺纹板,所述螺纹板内上下贯穿的螺纹腔,所述螺纹腔内螺纹设有丝杠,所述滑动杆下端固定设有旋转板,所述旋转板转动连接在所述机箱内,所述旋转板靠近所述穿针腔的一端转动设有移动板,所述旋转板靠近所述穿针腔的一侧固定设有固定块,所述固定块上铰接设有旋转杆,所述旋转杆远离所述固定块的一端铰接设有铰接块,所述铰接块固定连接在所述移动板上,所述移动板与所述旋转板之间设有转动腔,所述旋转杆位于所述转动腔内,所述旋转杆远离所述穿针腔的一端固定设有复位弹簧,所述复位弹簧远离所述旋转杆的一端固定连接在所述转动腔靠近所述旋转板的一侧内壁上,两个所述移动板相互抵触时组成所述针形打磨腔,当装置开始工作时,将打标针放置在所述穿针腔内,进而通过齿轮齿条带动所述限位块抵触在达标针上,进而通过螺杆带动所述固齿块向下移动,进而通过齿轮传动带动所述转动块转动,进而带动使打标针通过所述矫正轮,进而使打标针通过所述矫正轮完成对其的矫正,进而通过液压装置带动所述转动块向下移动,进而通过液压装置带动所述转动块向下移动,进而使打标针落下,进而通过所述打磨孔,进而通过所述移动板的转动,对打标针的针尖进行打磨,同时通过丝杠带动所述打磨板上下滑动,进而对打标针进行抛光打磨,当所述打磨板向下移动靠近所述移动板时,进而使所述移动板向下移动,进而使矫正后的打标针移出所述穿针腔。
可优选的,所述电机块内固定设有副电机,所述副电机上端动力设有电机轴,所述电机轴上端固定连接在所述螺套下端面上,所述副电机上端动力设有齿轮轴,所述齿轮轴上端固定连接在所述传动齿轮上。
可优选的,所述机箱内固定设有两个液压伸缩杆,两个所述液压伸缩杆以所述穿针腔为对称中心成左右对称分布,所述液压伸缩杆上端滑动连接在所述转动块下端面上。
可优选的,左侧所述滑动板前端啮合设有转动齿,所述转动齿上端固定设有连接轴,所述连接轴上端固定设有主动轮,所述主动轮右端啮合设有从动轮,所述从动轮右端固定设有齿心轴,所述齿心轴右端固定设有主动带轮,所述主动带轮上侧转动设有从动带轮,所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设有皮带,所述从动带轮左端固定连接在后侧所述转动杆上。
可优选的,所述机箱内固定设有主电机,所述主电机上端动力设有传动轴,所述传动轴上端固定设有主动齿,所述主动齿前端啮合设有从动齿,所述从动齿固定连接在所述转动块上。
可优选的,所述主电机下端动力设有动力轴,所述动力轴下端固定设有旋转齿,所述旋转齿右端与所述旋转板相互啮合,所述主电机右端动力设有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮上端啮合设有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮上端固定设有连接杆,所述连接杆上端固定连接在所述丝杠上。
可优选的,所述打磨板下端固定设有两个抵触板。
本发明的有益效果是:本发明可以对打标针因长时间工作造成弯曲进行矫正处理,并且对打标针的表面进行打磨抛光处理,使打标针在工作时减少摩擦,从而增加了打标针的使用寿命的情况下,减少人为对打标针进行处理的时间,减少人力的情况下提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种对打标针进行矫正打磨的装置的整体结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
图5是图1中D-D的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种对打标针进行矫正打磨的装置,包括机箱11,所述机箱11内设有上下贯穿的穿针腔19,所述穿针腔19左右两端连通设有两个工作腔20,两个所述工作腔20以所述穿针腔19为对称中心成左右对称分布,所述工作腔20内远离所述穿针腔19的一侧转动设有螺套49,所述螺套49上侧螺纹设有螺杆50,所述螺杆50上端固定设有固齿块13,所述固齿块13前端面上滑动设有滑动齿条14,所述滑动齿条14靠近所述穿针腔19的一端固定设有限位块15,所述滑动齿条14前侧啮合设有传动齿轮12,所述工作腔20内转动设有转动块47,所述转动块47位于所述螺套49的下侧,所述转动块47远离所述穿针腔19的左右两侧滑动设有两个电机块48,两个所述电机块48以所述转动块47为对称中心成左右对称分布,所述转动块47靠近所述穿针腔19的一端转动设有两个矫正轮18,两个所述矫正轮18上固定设有转动杆17,所述转动杆17左右两端转动连接在所述转动块47上,所述转动杆17左端固定设有啮合齿轮16,两个所述啮合齿轮16相互啮合,所述转动块47上设有两个开口向所述穿针腔19的弹簧腔46,两个所述弹簧腔46以所述穿针腔19为对称中心成左右对称分布,所述弹簧腔46内滑动设有滑动板44,右侧所述滑动板44前侧设有可以啮合的齿形,所述滑动板44远离所述穿针腔19的一端固定设有压缩弹簧45,所述压缩弹簧45远离所述滑动板44的一端固定连接在所述弹簧腔46的内壁上,所述滑动板44上贯穿设有通孔25,所述通孔25上下两端与所述穿针腔19相互连通,所述穿针腔19左右两侧内壁上固定设有两个固定板27,两个所述固定板27上端固定设有楔形块26,所述楔形块26位于所述通孔25的下侧,所述穿针腔19上滑动设有打磨板65,所述打磨板65内设有上下贯穿的打磨孔30,所述打磨板65上滑动设有两个滑动杆31,两个所述滑动杆31以所述打磨孔30为对称中心成左右对称分布,所述打磨板65左侧滑动设有螺纹板66,所述螺纹板66内上下贯穿的螺纹腔43,所述螺纹腔43内螺纹设有丝杠38,所述滑动杆31下端固定设有旋转板34,所述旋转板34转动连接在所述机箱11内,所述旋转板34靠近所述穿针腔19的一端转动设有移动板33,所述旋转板34靠近所述穿针腔19的一侧固定设有固定块59,所述固定块59上铰接设有旋转杆62,所述旋转杆62远离所述固定块59的一端铰接设有铰接块61,所述铰接块61固定连接在所述移动板33上,所述移动板33与所述旋转板34之间设有转动腔60,所述旋转杆62位于所述转动腔60内,所述旋转杆62远离所述穿针腔19的一端固定设有复位弹簧63,所述复位弹簧63远离所述旋转杆62的一端固定连接在所述转动腔60靠近所述旋转板34的一侧内壁上,两个所述移动板33相互抵触时组成所述针形打磨腔32,当装置开始工作时,将打标针放置在所述穿针腔19内,进而通过齿轮齿条带动所述限位块15抵触在达标针上,进而通过螺杆带动所述固齿块13向下移动,进而通过齿轮传动带动所述转动块47转动,进而带动使打标针通过所述矫正轮18,进而使打标针通过所述矫正轮18完成对其的矫正,进而通过液压装置带动所述转动块47向下移动,进而通过液压装置带动所述转动块47向下移动,进而使打标针落下,进而通过所述打磨孔30,进而通过所述移动板33的转动,对打标针的针尖进行打磨,同时通过丝杠带动所述打磨板65上下滑动,进而对打标针进行抛光打磨,当所述打磨板65向下移动靠近所述移动板33时,进而使所述移动板33向下移动,进而使矫正后的打标针移出所述穿针腔19。
有益地,所述电机块48内固定设有副电机23,所述副电机23上端动力设有电机轴22,所述电机轴22上端固定连接在所述螺套49下端面上,所述副电机23上端动力设有齿轮轴21,所述齿轮轴21上端固定连接在所述传动齿轮12上。
有益地,所述机箱11内固定设有两个液压伸缩杆28,两个所述液压伸缩杆28以所述穿针腔19为对称中心成左右对称分布,所述液压伸缩杆28上端滑动连接在所述转动块47下端面上。
有益地,左侧所述滑动板44前端啮合设有转动齿51,所述转动齿51上端固定设有连接轴58,所述连接轴58上端固定设有主动轮57,所述主动轮57右端啮合设有从动轮56,所述从动轮56右端固定设有齿心轴52,所述齿心轴52右端固定设有主动带轮53,所述主动带轮53上侧转动设有从动带轮55,所述从动带轮55与所述主动带轮53之间连接设有皮带54,所述从动带轮55左端固定连接在后侧所述转动杆17上。
有益地,所述机箱11内固定设有主电机41,所述主电机41上端动力设有传动轴42,所述传动轴42上端固定设有主动齿64,所述主动齿64前端啮合设有从动齿24,所述从动齿24固定连接在所述转动块47上。
有益地,所述主电机41下端动力设有动力轴40,所述动力轴40下端固定设有旋转齿39,所述旋转齿39右端与所述旋转板34相互啮合,所述主电机41右端动力设有主动锥齿轮37,所述主动锥齿轮37上端啮合设有从动锥齿轮35,所述从动锥齿轮35上端固定设有连接杆36,所述连接杆36上端固定连接在所述丝杠38上。
有益地,所述打磨板65下端固定设有两个抵触板29。
以下结合图1至图5对本文中的一种对打标针进行矫正打磨的装置的使用步骤进行详细说明:
初始时,所述螺杆50为伸出状态,所述限位块15靠近所述固齿块13,所述滑动板44相互抵触,所述打磨板65位于所述滑动杆31上侧,所述液压伸缩杆28为伸长状态;
工作时,将需要矫正打磨的打标针通过所述穿针腔19放置在所述机箱11内,进而启动所述副电机23,进而带动所述齿轮轴21转动,进而带动所述滑动齿条14向靠近所述穿针腔19的方向移动,进而带动所述限位块15抵触在打标针上,进而启动所述主电机41,进而带动所述传动轴42转动,进而带动所述主动齿64转动,进而带动所述从动齿24转动,进而带动所述转动块47转动,进而启动所述副电机23,进而带动所述电机轴22转动,进而带动所述螺套49转动,进而带动所述螺杆50向下移动,进而带动所述固齿块13向下移动,进而带动所述限位块15向下移动,进而带动所述打标针通过所述矫正轮18,进而通过所述矫正轮18对打标针进行矫正,同时启动所述液压伸缩杆28,进而带动所述转动块47向下移动,进而使所述楔形块26抵触在所述通孔25内,进而带动所述滑动板44向远离所述穿针腔19的方向移动,进而带动所述压缩弹簧45压缩,进而带动所述转动齿51转动,进而带动所述连接轴58转动,进而带动所述主动轮57转动,进而带动所述从动轮56转动,进而带动所述齿心轴52转动,进而带动所述主动带轮53转动,进而带动所述皮带54转动,进而带动所述从动带轮55转动,进而带动所述转动杆17转动,进而带动所述矫正轮18转动,进而带动所述啮合齿轮16转动,进而带动两个所述矫正轮18转动,进而完成使矫正完成的打标针通过所述打磨孔30,进而使打标针针尖位置位于所述针形打磨腔32处,进而启动所述主电机41带动所述动力轴40转动,进而带动是旋转齿39转动,进而带动所述旋转板34转动,进而带动所述滑动杆31转动,进而对打标针的针尖以及驱干进行抛光打磨,进而启动所述主电机41带动所述主动锥齿轮37转动,进而带动所述从动锥齿轮35转动,进而带动所述丝杠38转动,进而带动所述螺纹板66向下移动,进而带动所述打磨板65向下移动,进而实现对打标针的驱赶打磨抛光,进而当所述打磨板65向下移动时,所述抵触板29向下抵触在所述移动板33上,进而带动所述旋转杆62转动,进而将所述移动板33移动至所述旋转板34下侧,进而所述复位弹簧63拉伸,进而将加工完成的打标针通过所述穿针腔19下端移出所述机箱11。
本发明的有益效果是:本发明可以对打标针因长时间工作造成弯曲进行矫正处理,并且对打标针的表面进行打磨抛光处理,使打标针在工作时减少摩擦,从而增加了打标针的使用寿命的情况下,减少人为对打标针进行处理的时间,减少人力的情况下提高了工作效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种对打标针进行矫正打磨的装置,包括机箱,其特征在于:所述机箱内设有上下贯穿的穿针腔,所述穿针腔左右两端连通设有两个工作腔,两个所述工作腔以所述穿针腔为对称中心成左右对称分布,所述工作腔内远离所述穿针腔的一侧转动设有螺套,所述螺套上侧螺纹设有螺杆,所述螺杆上端固定设有固齿块,所述固齿块前端面上滑动设有滑动齿条,所述滑动齿条靠近所述穿针腔的一端固定设有限位块,所述滑动齿条前侧啮合设有传动齿轮,所述工作腔内转动设有转动块,所述转动块位于所述螺套的下侧,所述转动块远离所述穿针腔的左右两侧滑动设有两个电机块,两个所述电机块以所述转动块为对称中心成左右对称分布,所述转动块靠近所述穿针腔的一端转动设有两个矫正轮,两个所述矫正轮上固定设有转动杆,所述转动杆左右两端转动连接在所述转动块上,所述转动杆左端固定设有啮合齿轮,两个所述啮合齿轮相互啮合,所述转动块上设有两个开口向所述穿针腔的弹簧腔,两个所述弹簧腔以所述穿针腔为对称中心成左右对称分布,所述弹簧腔内滑动设有滑动板,右侧所述滑动板前侧设有可以啮合的齿形,所述滑动板远离所述穿针腔的一端固定设有压缩弹簧,所述压缩弹簧远离所述滑动板的一端固定连接在所述弹簧腔的内壁上,所述滑动板上贯穿设有通孔,所述通孔上下两端与所述穿针腔相互连通,所述穿针腔左右两侧内壁上固定设有两个固定板,两个所述固定板上端固定设有楔形块,所述楔形块位于所述通孔的下侧,所述穿针腔上滑动设有打磨板,所述打磨板内设有上下贯穿的打磨孔,所述打磨板上滑动设有两个滑动杆,两个所述滑动杆以所述打磨孔为对称中心成左右对称分布,所述打磨板左侧滑动设有螺纹板,所述螺纹板内上下贯穿的螺纹腔,所述螺纹腔内螺纹设有丝杠,所述滑动杆下端固定设有旋转板,所述旋转板转动连接在所述机箱内,所述旋转板靠近所述穿针腔的一端转动设有移动板,所述旋转板靠近所述穿针腔的一侧固定设有固定块,所述固定块上铰接设有旋转杆,所述旋转杆远离所述固定块的一端铰接设有铰接块,所述铰接块固定连接在所述移动板上,所述移动板与所述旋转板之间设有转动腔,所述旋转杆位于所述转动腔内,所述旋转杆远离所述穿针腔的一端固定设有复位弹簧,所述复位弹簧远离所述旋转杆的一端固定连接在所述转动腔靠近所述旋转板的一侧内壁上,两个所述移动板相互抵触时组成所述针形打磨腔。
2.如权利要求1所述的一种对打标针进行矫正打磨的装置,其特征在于:所述电机块内固定设有副电机,所述副电机上端动力设有电机轴,所述电机轴上端固定连接在所述螺套下端面上,所述副电机上端动力设有齿轮轴,所述齿轮轴上端固定连接在所述传动齿轮上。
3.如权利要求1所述的一种对打标针进行矫正打磨的装置,其特征在于:所述机箱内固定设有两个液压伸缩杆,两个所述液压伸缩杆以所述穿针腔为对称中心成左右对称分布,所述液压伸缩杆上端滑动连接在所述转动块下端面上。
4.如权利要求1所述的一种对打标针进行矫正打磨的装置,其特征在于:左侧所述滑动板前端啮合设有转动齿,所述转动齿上端固定设有连接轴,所述连接轴上端固定设有主动轮,所述主动轮右端啮合设有从动轮,所述从动轮右端固定设有齿心轴,所述齿心轴右端固定设有主动带轮,所述主动带轮上侧转动设有从动带轮,所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设有皮带,所述从动带轮左端固定连接在后侧所述转动杆上。
5.如权利要求1所述的一种对打标针进行矫正打磨的装置,其特征在于:所述机箱内固定设有主电机,所述主电机上端动力设有传动轴,所述传动轴上端固定设有主动齿,所述主动齿前端啮合设有从动齿,所述从动齿固定连接在所述转动块上。
6.如权利要求5所述的一种对打标针进行矫正打磨的装置,其特征在于:所述主电机下端动力设有动力轴,所述动力轴下端固定设有旋转齿,所述旋转齿右端与所述旋转板相互啮合,所述主电机右端动力设有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮上端啮合设有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮上端固定设有连接杆,所述连接杆上端固定连接在所述丝杠上。
7.如权利要求1所述的一种对打标针进行矫正打磨的装置,其特征在于:所述打磨板下端固定设有两个抵触板。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210406 |