CN112604598A - 一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及投料装置技术领域，具体为一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器，包括分料架，分料架的顶部设置有围护架，围护架的内壁设置有隔离架，隔离架的表面插接有连管，连管的底端插接在分料架的顶面，连管的顶部开口插接有塞头，塞头的顶面设置有滑料座，滑料座和塞头均被丝杆贯穿，丝杆传动连接在驱动电机的动力输出端；有益效果为：本发明提出的复合颗粒成型机的原料用量精确控制器在围护架内部加色隔离架，隔离架通过连管连通分料架，通过驱动电机配合丝杆带动塞头升降，实现对连管开口的开合，从而实现对分料架的布料，如此驱动电机根据需要进行编程，实现定时启闭，如此便于实现自动化投料，减少工人劳动量。
Description
技术领域
本发明涉及投料装置技术领域，具体为一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器。
背景技术
颗粒成型机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动***全部封闭在机体内，并附有润滑***，整机运转平稳。
现有技术中，颗粒成型机的原料不便于实现准确定量添加，从而影响物料产品的配比；且潮湿的物料水汽大易导致物料结块；需要多次投料时，通过人工投料十分麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器，包括分料架，所述分料架的顶部设置有围护架，所述围护架的内壁设置有隔离架，所述隔离架的表面插接有连管，所述连管的底端插接在分料架的顶面，连管的顶部开口插接有塞头，所述塞头的顶面设置有滑料座，所述滑料座和塞头均被丝杆贯穿，所述丝杆传动连接在驱动电机的动力输出端，所述驱动电机固定在固定座中，所述固定座安装在隔离架的顶面，丝杆的表面设置有限位柱，所述限位柱***导向槽中，所述导向槽开设在连管的内壁，限位柱的端部设置有滑轮，限位柱的表面设置有刷板，滑料座的顶面设置有升降管，所述升降管插接在套管中，所述套管固定在围护架的顶板底面，套管的表面设置有刮料环，升降管的外壁设置有刮料环和刷毛，围护架的顶面插接有料斗，隔离架的表面设置有硅胶导热垫，隔离架的底面插接有导热杆，隔离架的底面设置有防护架，所述防护架的表面插接有加热管，防护架的底面插接有泄压阀管，分料架的表面插接有驱动辊组，所述驱动辊组的辊体表面设置有分隔板，所述分隔板的表面设置有橡胶条，分料架的底面插接有投料管。
优选的，所述分料架呈圆筒形结构，围护架呈圆弧形框体结构，隔离架呈台形框体结构，连管呈方管结构。
优选的，所述塞头和滑料座均呈台状结构，塞头和滑料座表面的贯穿口中均设置有内螺纹，限位柱呈圆形柱体结构，限位柱设置有多个，多个限位柱呈“十”字形排列分布。
优选的，所述导向槽呈圆环形柱体结构，刷板呈方形板状结构，刷板设置有两组，两组刷板关于限位柱呈上下对称分布。
优选的，所述升降管和套管均呈方管结构，加固筋板呈直角梯形板状结构，加固筋板设置有多个，多个加固筋板等距离等大小沿着套管的外壁排列分布，刮料环呈圆环形结构，刷毛设置有两组，两组刷毛关于刮料环对称分布。
优选的，所述导热杆贯穿隔离架后插接在硅胶导热垫的底面，防护架呈断面为“匚”字形的框体结构，加热管设置有多个，多个加热管等距离等大小排列分布，泄压阀管贯穿围护架的底板。
优选的，所述分隔板呈放心板状结构，分隔板设置有多个，相邻两个分隔板夹角为三十度，橡胶条呈圆弧形条状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的复合颗粒成型机的原料用量精确控制器在围护架内部加色隔离架，隔离架通过连管连通分料架，通过驱动电机配合丝杆带动塞头升降，实现对连管开口的开合，从而实现对分料架的布料，如此驱动电机根据需要进行编程，实现定时启闭，如此便于实现自动化投料，减少工人劳动量；
2.本发明提出的复合颗粒成型机的原料用量精确控制器在隔离架表面加设硅胶导热垫，硅胶导热垫底部插接的导热杆接受加热管加热后，热量传导给硅胶导热垫，实现对对隔离架上部物料的干燥处理，避免物料潮湿结块；
3.本发明提出的复合颗粒成型机的原料用量精确控制器在分料架内部安装驱动辊组，驱动辊组带动分隔板移动，实现对相邻两个分隔板之间物料的转运，物料转运至投料管上部时下落，实现定量投料。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明隔离架结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为图1中B处结构放大示意图。
图中：分料架1、围护架2、隔离架3、连管4、塞头5、滑料座6、丝杆7、驱动电机8、固定座9、限位柱10、导向槽11、滑轮12、刷板13、升降管14、套管15、加固筋板16、刮料环17、刷毛18、料斗19、硅胶导热垫20、导热杆21、防护架22、加热管23、泄压阀管24、驱动辊组25、分隔板26、橡胶条27、投料管28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器，包括分料架1，分料架1的顶部设置有围护架2，围护架2的内壁设置有隔离架3，隔离架3的表面插接有连管4，分料架1呈圆筒形结构，围护架2呈圆弧形框体结构，隔离架3呈台形框体结构，连管4呈方管结构，连管4的底端插接在分料架1的顶面，连管4的顶部开口插接有塞头5，塞头5的顶面设置有滑料座6，滑料座6和塞头5均被丝杆7贯穿，丝杆7传动连接在驱动电机8的动力输出端，驱动电机8固定在固定座9中，固定座9安装在隔离架3的顶面，丝杆7的表面设置有限位柱10，限位柱10***导向槽11中，塞头5和滑料座6均呈台状结构，塞头5和滑料座6表面的贯穿口中均设置有内螺纹，限位柱10呈圆形柱体结构，限位柱10设置有多个，多个限位柱10呈“十”字形排列分布，导向槽11开设在连管4的内壁，限位柱10的端部设置有滑轮12，限位柱10的表面设置有刷板13，导向槽11呈圆环形柱体结构，刷板13呈方形板状结构，刷板13设置有两组，两组刷板13关于限位柱10呈上下对称分布；
滑料座6的顶面设置有升降管14，升降管14插接在套管15中，套管15固定在围护架2的顶板底面，套管15的表面设置有刮料环17，升降管14的外壁设置有刮料环17和刷毛18，升降管14和套管15均呈方管结构，加固筋板16呈直角梯形板状结构，加固筋板16设置有多个，多个加固筋板16等距离等大小沿着套管15的外壁排列分布，刮料环17呈圆环形结构，刷毛18设置有两组，两组刷毛18关于刮料环17对称分布；
围护架2的顶面插接有料斗19，隔离架3的表面设置有硅胶导热垫20，隔离架3的底面插接有导热杆21，隔离架3的底面设置有防护架22，防护架22的表面插接有加热管23，防护架22的底面插接有泄压阀管24，导热杆21贯穿隔离架3后插接在硅胶导热垫20的底面，防护架22呈断面为“匚”字形的框体结构，加热管23设置有多个，多个加热管23等距离等大小排列分布，泄压阀管24贯穿围护架2的底板，将物料从料斗19投入围护架2内部后，在料斗19的开口加设盖板封堵，物料落在硅胶导热垫20上，加热管23工作时产生的热量对导热杆21加热，导热杆21将吸收的热量传导给硅胶导热垫20，硅胶导热垫20受热后多隔离架3和围护架2之间干燥，减少物料受潮，泄压阀管24对防护架22内部泄压；
分料架1的表面插接有驱动辊组25，驱动辊组25的辊体表面设置有分隔板26，分隔板26的表面设置有橡胶条27，分隔板26呈放心板状结构，分隔板26设置有多个，相邻两个分隔板26夹角为三十度，橡胶条27呈圆弧形条状结构，分料架1的底面插接有投料管28，驱动电机8根据实际需要提前进行编程，驱动电机8带动丝杆7正转时，塞头5和滑料座6沿着驱动电机8上升，且升降管14沿着套管15上升，塞头5从连管4的开口脱离后，隔离架3表面物料经过连管4下落至相邻两个分隔板26之间，启动驱动辊组25对分隔板26移动进行位置切换，实现对相邻分隔板26间装料，物料转运至投料管28上方时下落，完成投料。
工作原理：实际使用时，将物料从料斗19投入围护架2内部后，在料斗19的开口加设盖板封堵，物料落在硅胶导热垫20上，加热管23工作时产生的热量对导热杆21加热，导热杆21将吸收的热量传导给硅胶导热垫20，硅胶导热垫20受热后多隔离架3和围护架2之间干燥，减少物料受潮，泄压阀管24对防护架22内部泄压，驱动电机8根据实际需要提前进行编程，驱动电机8带动丝杆7正转时，塞头5和滑料座6沿着驱动电机8上升，且升降管14沿着套管15上升，塞头5从连管4的开口脱离后，隔离架3表面物料经过连管4下落至相邻两个分隔板26之间，启动驱动辊组25对分隔板26移动进行位置切换，实现对相邻分隔板26间装料，物料转运至投料管28上方时下落，完成投料，驱动电机8带动丝杆7反转时，塞头5下降***连管4中封堵，且丝杆7转动时带动限位柱10沿着导向槽11转动，避免丝杆7的底端摆动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器，包括分料架(1)，其特征在于：所述分料架(1)的顶部设置有围护架(2)，所述围护架(2)的内壁设置有隔离架(3)，所述隔离架(3)的表面插接有连管(4)，所述连管(4)的底端插接在分料架(1)的顶面，连管(4)的顶部开口插接有塞头(5)，所述塞头(5)的顶面设置有滑料座(6)，所述滑料座(6)和塞头(5)均被丝杆(7)贯穿，所述丝杆(7)传动连接在驱动电机(8)的动力输出端，所述驱动电机(8)固定在固定座(9)中，所述固定座(9)安装在隔离架(3)的顶面，丝杆(7)的表面设置有限位柱(10)，所述限位柱(10)***导向槽(11)中，所述导向槽(11)开设在连管(4)的内壁，限位柱(10)的端部设置有滑轮(12)，限位柱(10)的表面设置有刷板(13)，滑料座(6)的顶面设置有升降管(14)，所述升降管(14)插接在套管(15)中，所述套管(15)固定在围护架(2)的顶板底面，套管(15)的表面设置有刮料环(17)，升降管(14)的外壁设置有刮料环(17)和刷毛(18)，围护架(2)的顶面插接有料斗(19)，隔离架(3)的表面设置有硅胶导热垫(20)，隔离架(3)的底面插接有导热杆(21)，隔离架(3)的底面设置有防护架(22)，所述防护架(22)的表面插接有加热管(23)，防护架(22)的底面插接有泄压阀管(24)，分料架(1)的表面插接有驱动辊组(25)，所述驱动辊组(25)的辊体表面设置有分隔板(26)，所述分隔板(26)的表面设置有橡胶条(27)，分料架(1)的底面插接有投料管(28)。
2.根据权利要求1所述的一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器，其特征在于：所述分料架(1)呈圆筒形结构，围护架(2)呈圆弧形框体结构，隔离架(3)呈台形框体结构，连管(4)呈方管结构。
3.根据权利要求1所述的一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器，其特征在于：所述塞头(5)和滑料座(6)均呈台状结构，塞头(5)和滑料座(6)表面的贯穿口中均设置有内螺纹，限位柱(10)呈圆形柱体结构，限位柱(10)设置有多个，多个限位柱(10)呈“十”字形排列分布。
4.根据权利要求1所述的一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器，其特征在于：所述导向槽(11)呈圆环形柱体结构，刷板(13)呈方形板状结构，刷板(13)设置有两组，两组刷板(13)关于限位柱(10)呈上下对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器，其特征在于：所述升降管(14)和套管(15)均呈方管结构，加固筋板(16)呈直角梯形板状结构，加固筋板(16)设置有多个，多个加固筋板(16)等距离等大小沿着套管(15)的外壁排列分布，刮料环(17)呈圆环形结构，刷毛(18)设置有两组，两组刷毛(18)关于刮料环(17)对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器，其特征在于：所述导热杆(21)贯穿隔离架(3)后插接在硅胶导热垫(20)的底面，防护架(22)呈断面为“匚”字形的框体结构，加热管(23)设置有多个，多个加热管(23)等距离等大小排列分布，泄压阀管(24)贯穿围护架(2)的底板。
7.根据权利要求1所述的一种复合颗粒成型机的原料用量精确控制器，其特征在于：所述分隔板(26)呈放心板状结构，分隔板(26)设置有多个，相邻两个分隔板(26)夹角为三十度，橡胶条(27)呈圆弧形条状结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210406 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |