CN112602991B - 防水增摩足球鞋鞋面的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鞋材技术领域，具体公开一种防水增摩足球鞋鞋面的制备方法，热压使TPU高低温膜片结合在鞋面本体上；根据增摩位置去除TPU高低温膜片相应位置处的TPU表层，以在TPU高低温膜片表面形成增强盲孔；涂布防水增摩分散液于增强盲孔内，所述防水增摩分散液由如下重量份数组分组成：60‑80份的TPU粒料、5‑10份的水性聚氨酯树脂、0.5‑1.0份的发泡剂、5‑8份的冲击改性剂、2‑4份的层叠状功能化石墨烯SF‑GNRs；S4、发泡复合，形成具有防水增摩凸粒的TPU复合鞋面本体。本发明制得的鞋面防水增摩凸粒使用寿命长，抗冲击强度高，且外观规整、立体感强，防水性佳，利于控制球向和力道。

Description

防水增摩足球鞋鞋面的制备方法
技术领域
本发明属于鞋类技术领域，具体涉及一种防水增摩足球鞋鞋面的制备方法。
背景技术
足球鞋，包括鞋底及鞋面，鞋面是主要的控球接触部位，为达到更好的控制球的方向和力道，一般会在鞋面相应位置处设置摩擦颗粒。而现有的摩擦颗粒制作一般是先在鞋面表面固定衬垫，然后再在鞋面上热压TPU膜片，利用衬垫的自身厚度来使得TPU膜片表面呈现一定的凸起效果。但是，一方面由于衬垫一般选用软性材质，在热压过程易失去其原有厚度值，且在TPU膜片表面呈现的立体感弱，另一方面在触球后由于强度不足，达不到预期效果。另，也有的是在TPU膜片表面印刷发泡油墨，也存在冲击强度低的问题，且寿命不长，易脱落。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种防水增摩足球鞋鞋面的制备方法，使用寿命长，抗冲击强度高，且外观规整、立体感强，防水性佳，利于控制球向和力道。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
防水增摩足球鞋鞋面的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、热压使TPU高低温膜片结合在鞋面本体上；
S2、根据增摩位置去除TPU高低温膜片相应位置处的TPU表层，以在TPU高低温膜片表面形成增强盲孔；
S3、涂布防水增摩分散液于增强盲孔内，所述防水增摩分散液由如下重量份数组分组成：60-80份的TPU粒料、5-10份的水性聚氨酯树脂、0.5-1.0份的发泡剂、5-8份的冲击改性剂、2-4份的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs；
S4、发泡复合，形成具有防水增摩凸粒的TPU复合鞋面本体。
优选地，所述步骤S2中采用激光切割方式去除TPU高低温膜片的TPU表层。
优选地，所述步骤S2中的增摩盲孔截面形状为圆孔、三角孔或十字孔。
优选地，所述步骤S3中的防水增摩分散液的制备工艺为：将所述重量份数的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs分散于DMF溶剂中，超声分散后加入TPU粒料，置于60℃～70℃真空干燥箱中溶胀再搅拌至TPU粒料溶解，脱泡得到TPU/石墨烯分散液；然后往TPU/石墨烯分散液加入水性聚氨酯树脂、冲击改性剂、发泡剂，超声分散均匀。
优选地，所述冲击改性剂为聚醚嵌段酰胺PEBA。
优选地，所述冲击改性剂和水性聚氨酯在加入前先溶解于60℃～80℃的DMF溶剂中，再加入发泡剂，搅拌均匀后与TPU/石墨烯分散液混合。
优选地，所述步骤S4中的发泡复合具体为：对应好挂钉孔，检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机，上模温度270℃～290℃，下模温度160℃～170℃，压力5kg～6kg，时间55秒～60秒，使水性聚氨酯树脂主发泡膨胀并在膨胀过程中排气并挥发溶剂，然后冷却，得到与TPU高低温膜片的TPU表层熔接的TPU/SF-GNRs复合材料的防水增摩凸粒。
本发明制得的防水增摩凸粒可设置在鞋面本体的鞋头、内腰、外腰、后踵中的一处或多处，更优选地环绕鞋面本体整圈均分布有防水增摩凸粒。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明先在鞋面本体上热压复合TPU高低温膜片，再根据增摩位置将TPU高低温膜片的TPU表层去除以形成增强盲孔，然后在增强盲孔内涂布防水增摩分散液，而防水增摩分散液中包含TPU粒料、水性聚氨酯树脂、发泡剂、冲击改性剂和层叠状功能化石墨烯SF-GNRS，在发泡复合过程中，水性聚氨酯树脂主发泡膨胀而直接形成表面具有凸起状结构的防水增摩凸粒，并在防水增摩凸粒表面形成与TPU高低温膜片熔接的TPU/SF-GNRs复合材料，一方面由于石墨烯具有独特的二维片层结构，具有极高的径厚比、表现出柔软的形态，其在外力作用下易于产生形变，石墨烯之间的大面积解簇和相对滑移变形能够产生能量耗散，从而降低外力对橡塑基体的冲击副作用，韧性强，可赋予很好的冲击强度，另一方面表现出优异的防水阻隔性能，而且层叠状功能化石墨烯SF-GNRS在加热过程中有利于导热和均匀发泡，防水增摩凸粒外观规整、立体感强，且具有很强的力学性能。同时，防水增摩凸粒与TPU高低温膜片的低温热熔粘层在发泡复合过程中也可以很好的结合在一起。本发明制得的防水凸粒可相对TPU高低温膜片表面凸出2mm-3mm，且冲击强度高。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种防水增摩足球鞋鞋面的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、利用热压机热压TPU高低温膜片和鞋面本体，使TPU高低温膜片结合在鞋面本体上，鞋面本体可为飞织鞋面本体，鞋面本体上留有挂钉孔。TPU高低温膜片为双层构造，上层为TPU表层，下层为低温热熔粘层，热压后低温热熔粘层熔化并与鞋面本体牢固结合而TPU表层不熔化。
S2、根据增摩位置激光切割方式去除TPU高低温膜片相应位置处的TPU表层，以在TPU高低温膜片表面形成增强盲孔，增摩盲孔截面形状为十字孔。
S3、涂布防水增摩分散液于增强盲孔内，使防水增摩分散液填满增强盲孔并刮出增强盲孔外的防水增摩分散液。
所述防水增摩分散液由如下重量份数组分组成：70份的TPU粒料、8份的水性聚氨酯树脂、1.0份的发泡剂、6份的冲击改性剂、4份的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs，其中：发泡剂为碳酸氢钠，所述冲击改性剂为聚醚嵌段酰胺PEBA。其制备工艺为：将所述重量份数的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs分散于DMF溶剂中，超声分散2小时后加入TPU粒料，置于60℃～70℃真空干燥箱中溶胀再搅拌至TPU粒料溶解，脱泡得到TPU/石墨烯分散液；然后往TPU/石墨烯分散液加入水性聚氨酯树脂、冲击改性剂、发泡剂，超声分散均匀。所述冲击改性剂和水性聚氨酯在加入前先溶解于60℃～80℃的DMF溶剂中，再加入发泡剂，搅拌均匀后与TPU/石墨烯分散液混合。
S4、发泡复合：对应好挂钉孔，检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机，上模温度280℃，下模温度165℃，压力6kg，时间58秒，使水性聚氨酯树脂主发泡膨胀并在膨胀过程中排气并挥发溶剂，然后冷却，得到与TPU高低温膜片的TPU表层熔接的TPU/SF-GNRs复合材料的防水增摩凸粒。
本实施例制得的足球鞋鞋面本体构造为：包括鞋面本体、TPU高低温膜片、防水增摩凸粒，所述TPU高低膜片热压设置在鞋面本体上且其上设有增强盲孔，所述防水增摩凸粒对应结合在增强盲孔内且相对鞋面本体凸起，且所述防水增摩凸粒与TPU高低温膜片熔接在一起。防水增摩凸粒呈十字型，环绕鞋面本体1圈。
实施例2
本实施例提供一种防水增摩足球鞋鞋面的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、利用热压机热压TPU高低温膜片和鞋面本体，使TPU高低温膜片结合在鞋面本体上，鞋面本体可为纳米PU鞋面本体，鞋面本体上留有挂钉孔。TPU高低温膜片为双层构造，上层为TPU表层，下层为低温热熔粘层，热压后低温热熔粘层熔化并与鞋面本体牢固结合而TPU表层不熔化。
S2、根据增摩位置激光切割方式去除TPU高低温膜片相应位置处的TPU表层，以在TPU高低温膜片表面形成增强盲孔，增摩盲孔截面形状为圆孔。
S3、涂布防水增摩分散液于增强盲孔内，使防水增摩分散液填满增强盲孔并刮出增强盲孔外的防水增摩分散液。
所述防水增摩分散液由如下重量份数组分组成：60份的TPU粒料、5份的水性聚氨酯树脂、0.5份的发泡剂、8份的冲击改性剂、2份的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs，其中：发泡剂为发泡剂TSH，所述冲击改性剂为聚醚嵌段酰胺PEBA。其制备工艺为：将所述重量份数的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs分散于DMF溶剂中，超声分散1小时后加入TPU粒料，置于60℃～70℃真空干燥箱中溶胀再搅拌至TPU粒料溶解，脱泡得到TPU/石墨烯分散液；然后往TPU/石墨烯分散液加入水性聚氨酯树脂、冲击改性剂、发泡剂，超声分散均匀。所述冲击改性剂和水性聚氨酯在加入前先溶解于60℃～80℃的DMF溶剂中，再加入发泡剂，搅拌均匀后与TPU/石墨烯分散液混合。
S4、发泡复合：对应好挂钉孔，检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机，上模温度270℃，下模温度160℃，压力5kg，时间60秒，使水性聚氨酯树脂主发泡膨胀并在膨胀过程中排气并挥发溶剂，然后冷却，得到与TPU高低温膜片的TPU表层熔接的TPU/SF-GNRs复合材料的防水增摩凸粒。
本实施例制得的足球鞋鞋面本体构造为：包括鞋面本体、TPU高低温膜片、防水增摩凸粒，所述TPU高低膜片热压设置在鞋面本体上且其上设有增强盲孔，所述防水增摩凸粒对应结合在增强盲孔内且相对鞋面本体凸起，且所述防水增摩凸粒与TPU高低温膜片熔接在一起。防水增摩凸粒呈圆型，位于鞋面本体的鞋头外侧。
实施例3
本实施例提供一种防水增摩足球鞋鞋面的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、利用热压机热压TPU高低温膜片和鞋面本体，使TPU高低温膜片结合在鞋面本体上，鞋面本体可为飞织鞋面本体，鞋面本体上留有挂钉孔。TPU高低温膜片为双层构造，上层为TPU表层，下层为低温热熔粘层，热压后低温热熔粘层熔化并与鞋面本体牢固结合而TPU表层不熔化。
S2、根据增摩位置激光切割方式去除TPU高低温膜片相应位置处的TPU表层，以在TPU高低温膜片表面形成增强盲孔，增摩盲孔截面形状为三角孔。
S3、涂布防水增摩分散液于增强盲孔内，使防水增摩分散液填满增强盲孔并刮出增强盲孔外的防水增摩分散液。
所述防水增摩分散液由如下重量份数组分组成：80份的TPU粒料、10份的水性聚氨酯树脂、1.0份的发泡剂、8份的冲击改性剂、4份的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs，其中：发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述冲击改性剂为聚醚嵌段酰胺PEBA。其制备工艺为：将所述重量份数的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs分散于DMF溶剂中，超声分散1.5小时后加入TPU粒料，置于60℃～70℃真空干燥箱中溶胀再搅拌至TPU粒料溶解，脱泡得到TPU/石墨烯分散液；然后往TPU/石墨烯分散液加入水性聚氨酯树脂、冲击改性剂、发泡剂，超声分散均匀。所述冲击改性剂和水性聚氨酯在加入前先溶解于60℃～80℃的DMF溶剂中，再加入发泡剂，搅拌均匀后与TPU/石墨烯分散液混合。
S4、发泡复合：对应好挂钉孔，检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机，上模温度290℃，下模温度170℃，压力5.5kg，时间55秒，使水性聚氨酯树脂主发泡膨胀并在膨胀过程中排气并挥发溶剂，然后冷却，得到与TPU高低温膜片的TPU表层熔接的TPU/SF-GNRs复合材料的防水增摩凸粒。
本实施例制得的足球鞋鞋面本体构造为：包括鞋面本体、TPU高低温膜片、防水增摩凸粒，所述TPU高低膜片热压设置在鞋面本体上且其上设有增强盲孔，所述防水增摩凸粒对应结合在增强盲孔内且相对鞋面本体凸起，且所述防水增摩凸粒与TPU高低温膜片熔接在一起。防水增摩凸粒呈三角形，位于鞋面本体的内外腰和鞋头处。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.防水增摩足球鞋鞋面的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1、热压使TPU高低温膜片结合在鞋面本体上，TPU高低温膜片为双层构造，上层为TPU表层，下层为低温热熔粘层；
S2、根据增摩位置去除TPU高低温膜片相应位置处的TPU表层，以在TPU高低温膜片表面形成增强盲孔；
S3、涂布防水增摩分散液于增强盲孔内，所述防水增摩分散液由如下重量份数组分组成：60-80份的TPU粒料、5-10份的水性聚氨酯树脂、0.5-1.0份的发泡剂、5-8份的冲击改性剂、2-4份的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs；
S4、发泡复合，形成具有防水增摩凸粒的TPU复合鞋面本体。
2.根据权利要求1所述的防水增摩足球鞋鞋面的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中采用激光切割方式去除TPU高低温膜片的TPU表层。
3.根据权利要求1所述的防水增摩足球鞋鞋面的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的增摩盲孔截面形状为圆孔、三角孔或十字孔。
4.根据权利要求1所述的防水增摩足球鞋鞋面的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中的防水增摩分散液的制备工艺为：将所述重量份数的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs分散于DMF溶剂中，超声分散后加入TPU粒料，置于60℃～70℃真空干燥箱中溶胀再搅拌至TPU粒料溶解，脱泡得到TPU/石墨烯分散液；然后往TPU/石墨烯分散液加入水性聚氨酯树脂、冲击改性剂、发泡剂，超声分散均匀。
5.根据权利要求4所述的防水增摩足球鞋鞋面的制备方法，其特征在于：所述冲击改性剂为聚醚嵌段酰胺PEBA。
6.根据权利要求4所述的防水增摩足球鞋鞋面的制备方法，其特征在于：所述冲击改性剂和水性聚氨酯树脂在加入前先溶解于60℃～80℃的DMF溶剂中，再加入发泡剂，搅拌均匀后与TPU/石墨烯分散液混合。
7.根据权利要求1所述的防水增摩足球鞋鞋面的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中的发泡复合具体为：鞋面本体上留有挂钉孔，对应好挂钉孔，检查模具凹凸位是否对齐后再上热压机，上模温度270℃～290℃，下模温度160℃～170℃，压力5kg～6kg，时间55秒～60秒，使水性聚氨酯树脂主发泡膨胀并在膨胀过程中排气并挥发溶剂，然后冷却，得到与TPU高低温膜片的TPU表层熔接的TPU/SF-GNRs复合材料的防水增摩凸粒。
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