CN112599956B - 一种5g杆套天线的智能制造*** - Google Patents
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Abstract
本发明适用于天线制造技术领域，提供了一种5G杆套天线的智能制造***，通过设置多条产线，每条产线包括裁线模块、PIN针焊接模块、母头安装模块、铆压模块、穿烘模块、焊接模块、第一组装模块、粘胶模块、第二组装模块，裁线模块用于裁剪电缆，以获得预设长度的电缆段；所述PIN针焊接模块用于将PIN针的一端焊接固定在所述电缆段的一端，将PIN针的另一端焊接固定在螺旋杆的一端；所述母头安装模块用于将母头安装在旋转部上；所述穿烘模块用于将电缆段的另一端穿过铰支座、连接件、旋转部、母头，从而可以实现杆套天线生产线的智能化分工和智能化制造，每一个模块可完成杆套天线的一个部件的安装，并且可以有效提升生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明属于天线制造技术领域，尤其涉及一种5G杆套天线的智能制造***。
背景技术
第五代移动通信技术（英语：5th generation mobile networks或5thgeneration wireless systems、5th-Generation，简称5G或5G技术）是最新一代蜂窝移动通信技术，也是继4G（LTE-A、WiMax）、3G（UMTS、LTE）和2G（GSM）***之后的延伸。5G的性能目标是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高***容量和大规模设备连接。5G天线用于释放5G通信信号，并且天线一般采用杆套天线，其通过产线制造。
现有的用于杆套天线的制造***，智能化不足，其产业分工不足，从而不利于提升生产效率和产品质量。
发明内容
本发明提供一种5G杆套天线的智能制造***，旨在解决现有技术存在的问题。
本发明是这样实现的，一种5G杆套天线的智能制造***，所述5G杆套天线包括：天线杆套、铰支座、连接件、旋转部、母头、螺旋杆、电缆段、PIN针和铜管；
所述天线杆套包括相对设置的两个套盖；所述铰支座固定在所述天线杆套的端部；所述连接件铰接所述铰支座，所述母头通过所述旋转部连接所述铰支座；所述铜管位于天线杆套的内部且所述铜管的一端固定在天线杆套的远离所述铰支座的一端；所述螺旋杆的一端固定连接铜管的另一端，所述螺旋杆的一端固定连接所述PIN针的一端，所述PIN针的另一端固定连接所述电缆段的一端，所述电缆段的另一端穿过所述铰支座、连接件、旋转部、母头；
所述智能制造***包括多条产线，每条所述产线包括裁线模块、PIN针焊接模块、母头安装模块、铆压模块、穿烘模块、焊接模块、第一组装模块、粘胶模块、第二组装模块；
所述裁线模块用于裁剪电缆，以获得预设长度的电缆段；
所述PIN针焊接模块用于将PIN针的一端焊接固定在所述电缆段的一端，将PIN针的另一端焊接固定在螺旋杆的一端；
所述母头安装模块用于将母头安装在旋转部上；
所述铆压模块用于将铜管的一端铆压在天线杆套的端部；
所述穿烘模块用于将电缆段的另一端穿过铰支座、连接件、旋转部、母头；
所述焊接模块用于将铜管的另一端焊接固定在所述螺旋杆的另一端；
所述第一组装模块用于将天线杆套的两个套盖盖合组装；
所述粘胶模块用于在两个套盖之间涂抹粘胶，并在铰支座和天线杆套的连接处涂抹粘接，从而粘接固定两个套盖，以及粘接铰支座和天线杆套；
所述第二组装模块用于将组装连接件与铰支座，以使连接件和铰支座铰接固定。
优选的，还包括检验模块，所述检验模块用于检验天线杆套、铰支座、连接件、旋转部、母头、螺旋杆、电缆段、PIN针和铜管的原料。
优选的，还包括仓储模块，所述仓储模块用于分类存放检验完成的原料。
优选的，还包括领料模块，其用于根据每条产线的生产效率给予相应数量的原料。
优选的，还包括测试模块，其用于通过网络分析仪测试加工完成杆套天线成品。
优选的，还包括全检模块，其用于检测测试完成的成品，以截留不符合预设合格条件的产品。
优选的，还包括包装模块，所述包装模块用于对产品进行批量包装。
优选的，还包括库存模块，其用于对包装完成的产品进行入库储存。
优选的，还包括出库检验模块，其用于根据预设的合格条件，对出库的产品进行品质检验。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种5G杆套天线的智能制造***，通过设置多条产线，每条产线包括裁线模块、PIN针焊接模块、母头安装模块、铆压模块、穿烘模块、焊接模块、第一组装模块、粘胶模块、第二组装模块，从而可以实现杆套天线生产线的智能化分工和智能化制造，每一个模块可完成杆套天线的一个部件的安装，并且可以有效提升生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本发明的制造的5G杆套天线的整体结构示意图。
图2为图1中的天线杆套的内部结构示意图。
图3为本发明的智能制造***的***原理示意图。
图中：1-天线杆套、2-铰支座、3-连接件、4-旋转部、5-母头、6-螺旋杆、7-电缆段、8-PIN针、9-铜管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种技术方案：一种5G杆套天线的智能制造***，其用于制造如图1-2所示的5G天线杆套，5G天线杆套包括：天线杆套1、铰支座2、连接件3、旋转部4、母头5、螺旋杆6、电缆段7、PIN针8和铜管9。
天线杆套1包括相对设置的两个套盖；铰支座2固定在天线杆套1的端部；连接件3铰接铰支座2，母头5通过旋转部4连接铰支座2；铜管9位于天线杆套1的内部且铜管9的一端固定在天线杆套1的远离铰支座2的一端；螺旋杆6的一端固定连接铜管9的另一端，螺旋杆6的一端固定连接PIN针8的一端，PIN针的另一端固定连接电缆段7的一端，电缆段7的另一端穿过铰支座2、连接件3、旋转部4、母头5。母头5的远离旋转部4的一端具有一个螺纹槽，电缆段7在穿过母头5后，从螺纹槽伸出到外部。旋转部4与母头5、连接件3均为转动连接。铰支座2与天线杆套1的连接方式为粘接。两个套盖之间的固定方式为粘接。螺旋杆6与铜管9的连接方式为焊接。PIN针8与螺旋杆6和电缆段7的固定方式为均为焊接固定。
智能制造***包括多条产线。如图3所示，每条产线包括检验模块、仓储模块、领料模块、裁线模块、PIN针焊接模块、母头安装模块、铆压模块、穿烘模块、焊接模块、第一组装模块、粘胶模块、第二组装模块、测试模块、全检模块、包装模块、库存模块、出库检验模块。
检验模块用于检验天线杆套1、铰支座2、连接件3、旋转部4、母头5、螺旋杆6、电缆段7、PIN针8和铜管9的原料。检验模块可以检验原料的产品质量和数量，从而将不合格的原料的产品进行退货，将不足的原料进行补充，使得后续的生产作业能够顺利进行。
仓储模块用于分类存放检验完成的原料。每一种原料被分区放置在仓储模块内，从而方便后续的分类取料。
领料模块用于根据每条产线的生产效率给予相应数量的原料。每条产线的负责人根据该产线当天的剩余原料量，和平均每天的生产所需原料量，从领料模块获得第二天的原料，该原料与剩余原料相加之和为每天生产所需原料量，从而能够合理分配原料，减少浪费。
裁线模块用于裁剪电缆，以获得预设长度的电缆段7。电缆段的原料为成卷的电缆，裁线模块可以将电缆按照预设的长度进行剥皮和裁剪。并且裁线模块采用自动裁线机。
PIN针焊接模块用于将PIN针8的一端焊接固定在电缆段8的一端，将PIN针8的另一端焊接固定在螺旋杆6的一端。PIN针焊接模块采用烙铁实现焊接。
母头安装模块用于将母头5安装在旋转部4上。
铆压模块用于将铜管9的一端铆压在天线杆套1的端部。铆压模块采用铆压机实现铆压作业。
穿烘模块用于将电缆段7的另一端穿过铰支座2、连接件3、旋转部4、母头5。穿烘模块通过热烘枪实现穿烘作业。
焊接模块用于将铜管的另一端焊接固定在螺旋杆6的另一端。焊接模块采用烙铁实现焊接作业。
第一组装模块用于将天线杆套1的两个套盖盖合组装。
粘胶模块用于在两个套盖之间涂抹粘胶，并在铰支座2和天线杆套1的连接处涂抹粘接，从而粘接固定两个套盖，以及粘接铰支座2和天线杆套1。
第二组装模块用于将组装连接件3与铰支座2，以使连接件3和铰支座2铰接固定。
测试模块用于通过网络分析仪测试加工完成杆套天线成品。
全检模块用于检测测试完成的成品，以截留不符合预设合格条件的产品。
包装模块用于对产品进行批量包装。并且采用电子秤对每一包产品进行称重，以保证每一包产品内的产品数量在预设数量范围内。
库存模块用于对包装完成的产品进行入库储存。
出库检验模块用于根据预设的合格条件，对出库的产品进行品质检验。
本发明的一种5G杆套天线的智能制造***，依次通过检验模块检验天线杆套1、铰支座2、连接件3、旋转部4、母头5、螺旋杆6、电缆段7、PIN针8和铜管9的原料，通过仓储模块分类存放检验完成的原料领料模块用于根据每条产线的生产效率给予相应数量的原料。通过裁线模块裁剪电缆，以获得预设长度的电缆段7。通过PIN针焊接模块将PIN针8的一端焊接固定在电缆段8的一端，将PIN针8的另一端焊接固定在螺旋杆6的一端。通过母头安装模块将母头5安装在旋转部4上。通过铆压模块将铜管9的一端铆压在天线杆套1的端部。通过穿烘模块将电缆段7的另一端穿过铰支座2、连接件3、旋转部4、母头5。通过焊接模块将铜管的另一端焊接固定在螺旋杆6的另一端。焊接模块采用烙铁实现焊接作业。通过第一组装模块将天线杆套1的两个套盖盖合组装。通过粘胶模块在两个套盖之间涂抹粘胶，并在铰支座2和天线杆套1的连接处涂抹粘接，从而粘接固定两个套盖，以及粘接铰支座2和天线杆套1。通过第二组装模块将组装连接件3与铰支座2，以使连接件3和铰支座2铰接固定。此时已经完成产品的初步加工，然后通过测试模块测试加工完成杆套天线成品。通过全检模块检测测试完成的成品，以截留不符合预设合格条件的产品。通过包装模块对产品进行批量包装。通过库存模块对包装完成的产品进行入库储存。通过出库检验模块根据预设的合格条件，对出库的产品进行品质检验，完成合格产品的出库。
综上所述，本发明的一种5G杆套天线的智能制造***，通过设置多条产线，每条产线包括检验模块、仓储模块、领料模块、裁线模块、PIN针焊接模块、母头安装模块、铆压模块、穿烘模块、焊接模块、第一组装模块、粘胶模块、第二组装模块、测试模块、全检模块、包装模块、库存模块、出库检验模块，从而可以实现杆套天线生产线的智能化分工和智能化制造，每一个模块可完成杆套天线的一个部件的安装，并且可以有效提升生产效率和产品质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种5G杆套天线的智能制造***，其特征在于：
所述5G杆套天线包括：天线杆套(1)、铰支座(2)、连接件(3)、旋转部(4)、母头(5)、螺旋杆(6)、电缆段(7)、PIN针(8)和铜管(9)；
所述天线杆套(1)包括相对设置的两个套盖；所述铰支座(2)固定在所述天线杆套(1)的端部；所述连接件(3)铰接所述铰支座(2)，所述母头(5)通过所述旋转部(4)连接所述铰支座(2)；所述铜管(9)位于天线杆套(1)的内部且所述铜管(9)的一端固定在天线杆套(1)的远离所述铰支座(2)的一端；所述螺旋杆(6)的一端固定连接铜管(9)的另一端，所述螺旋杆(6)的一端固定连接所述PIN针(8)的一端，所述PIN针的另一端固定连接所述电缆段(7)的一端，所述电缆段(7)的另一端穿过所述铰支座(2)、连接件(3)、旋转部(4)、母头(5)；
所述智能制造***包括多条产线，每条所述产线包括裁线模块、PIN针焊接模块、母头安装模块、铆压模块、穿烘模块、焊接模块、第一组装模块、粘胶模块、第二组装模块；
所述裁线模块用于裁剪电缆，以获得预设长度的电缆段(7)；
所述PIN针焊接模块用于将PIN针(8)的一端焊接固定在所述电缆段(7)的一端，将PIN针(8)的另一端焊接固定在螺旋杆(6)的一端；
所述母头安装模块用于将母头(5)安装在旋转部(4)上；
所述铆压模块用于将铜管(9)的一端铆压在天线杆套(1)的端部；
所述穿烘模块用于将电缆段(7)的另一端穿过铰支座(2)、连接件(3)、旋转部(4)、母头(5)；
所述焊接模块用于将铜管的另一端焊接固定在所述螺旋杆(6)的另一端；
所述第一组装模块用于将天线杆套(1)的两个套盖盖合组装；
所述粘胶模块用于在两个套盖之间涂抹粘胶，并在铰支座(2)和天线杆套(1)的连接处涂抹粘接，从而粘接固定两个套盖，以及粘接铰支座(2)和天线杆套(1)；
所述第二组装模块用于将组装连接件(3)与铰支座(2)，以使连接件(3)和铰支座(2)铰接固定；
还包括检验模块，所述检验模块用于检验天线杆套(1)、铰支座(2)、连接件(3)、旋转部(4)、母头(5)、螺旋杆(6)、电缆段(7)、PIN针(8)和铜管(9)的原料；
还包括仓储模块，所述仓储模块用于分类存放检验完成的原料；
还包括领料模块，其用于根据每条产线的生产效率给予相应数量的原料。
2.如权利要求1所述的一种5G杆套天线的智能制造***，其特征在于：还包括测试模块，其用于通过网络分析仪测试加工完成杆套天线成品。
3.如权利要求2所述的一种5G杆套天线的智能制造***，其特征在于：还包括全检模块，其用于检测测试完成的成品，以截留不符合预设合格条件的产品。
4.如权利要求3所述的一种5G杆套天线的智能制造***，其特征在于：还包括包装模块，所述包装模块用于对产品进行批量包装。
5.如权利要求4所述的一种5G杆套天线的智能制造***，其特征在于：还包括库存模块，其用于对包装完成的产品进行入库储存。
6.如权利要求5所述的一种5G杆套天线的智能制造***，其特征在于：还包括出库检验模块，其用于根据预设的合格条件，对出库的产品进行品质检验。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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