CN112599808B - 一种电液分配板支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电液分配板支撑结构，属于铝氧化银电池技术领域，包括：两块电液分配板；位于电液分配板背面，且与其一体注塑成型的注塑成型隔膜柱；粘贴在电液分配板正面的铝合金负极；涂布在铝合金负极正面的阵列结构隔膜柱；粘贴在铝合金负极背面的隔离箔；粘贴在隔离箔背面的氧化银正极；注塑隔膜柱压接在电液分配板和所述铝合金负极的粘接处；阵列结构隔膜柱、铝合金负极、隔离箔、氧化银正极和电液分配板共同构成双电极。本发明通过在电液分配板上添加注塑成型的隔膜柱，避免了进出液口附近隔膜柱因电解液冲击而脱落的同时，固定了电极边缘的隔膜柱位置，保证了隔膜柱的支撑效果，降低了铝氧化银电池的短路风险，提高了其使用的安全性。
Description
技术领域
本发明属于铝氧化银电池技术领域，特别是涉及一种电液分配板支撑结构。
背景技术
铝氧化银电池(aluminum silver oxide battery)为双极性堆式结构，即为由一片氧化银正极、若干片双电极和一片表面涂布有阵列结构隔膜柱的铝合金负极构成。其中，每片双电极均由一对分别位于电堆进出液口位置的分配板、一片粘贴在分配板上的表面涂布有阵列结构隔膜柱的铝合金负极、一张粘贴在铝合金负极背面的隔离箔和一片粘贴在隔离箔上的氧化银正极组成。一片双电极的铝合金负极和相邻的另一片双电极的氧化银正极共同构成了铝氧化银电池的单体电池。
单体电池易发生短路的薄弱位置是靠近铝氧化银电池进出液口的电极边缘位置，其原因是该边缘位置正负极间的隔膜支撑不足，正负极间距离减小，易发生接触短路。而导致该位置隔膜支撑不足的主要原因有两点，一是铝合金负极上阵列结构的隔膜柱在铝合金负极边缘所处的位置不固定，不能确保最***的隔膜柱与铝合金负极边缘无限接近或部分延伸到电极边缘外，使得靠近进出液口的正负极电极在该处有接触风险；二是因位于进出液口位置的电液分配板对流经单体电池内部的电解液进行分配导致铝电极与电液分配板粘贴位置的电解液冲击作用较强，易引发此处隔膜柱的脱落，使得电极边缘的隔膜支撑作用进一步减弱，从而存在短路风险。
发明内容
本发明为解决铝氧化银单体电池在靠近进出液口的电极边缘位置隔膜支撑不足、易引发短路的问题提供了一种电液分配板支撑结构，通过在电液分配板上添加注塑成型的隔膜柱，避免了进出液口附近隔膜柱因电解液冲击而脱落的同时，固定了电极边缘的隔膜柱位置，保证了隔膜柱的支撑效果，降低了铝氧化银电池的短路风险，提高了其使用的安全性。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案是：
一种电液分配板支撑结构，至少包括：
分别位于进出水口的两块电液分配板(3)；
位于电液分配板(3)背面，且与其一体注塑成型的注塑成型隔膜柱(10)；
在所述电液分配板(3)正面粘贴有铝合金负极(6)；
涂布在铝合金负极(6)正面的阵列结构隔膜柱(8)；
粘贴在铝合金负极(6)背面的隔离箔(9)；
粘贴在隔离箔(9)背面的氧化银正极(5)；
所述注塑隔膜柱(10)压接在所述电液分配板(3)和所述铝合金负极(6)的粘接处；阵列结构隔膜柱(8)、铝合金负极(6)、隔离箔(9)、氧化银正极(5)和电液分配板(3)共同构成双电极。
优选地：所述注塑成型隔膜柱(10)与阵列结构隔膜柱(8)排布间隔一致。
优选地：所述注塑成型隔膜柱(10)的压接位置为铝合金负极(6)的边缘。
优选地：所述注塑成型隔膜柱(10)的材料为环氧树脂。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明在电液分配板的背面添加了一体注塑成型的隔膜柱，与铝合金负极上涂布制成的隔膜柱共同构成阵列结构隔膜柱，确保了最***隔膜柱位置的固定，其可以压接在铝合金负极和电液分配板的粘贴处，无限靠近铝合金负极最边缘位置，保证了靠近进出液口的电极边缘的隔膜支撑作用，确保了正负极边缘有足够间距，降低了正负极发生接触短路的风险，提高了铝氧化银电池的使用安全性。
2、本发明中设计的注塑隔膜柱与电液分配板一体加工成型，采用环氧树脂加工注塑，耐电解液腐蚀性强，受热变形小，耐受电解液冲击作用强，连接强度高，解决了涂布制成的隔膜柱在电解液中膨胀变形和在靠近进出液口位置受电解液较强冲击作用而发生脱落的问题，保证了进出液口附近隔膜柱的支撑作用。
3、本发明中的电液分配板支撑结构成型方法简单，一致性好，价格低廉，降低了生产加工过程中的操作和检测难度，保证了铝氧化银电池生产加工的一致性，为其最佳性能的发挥提供了保障，具有巨大的经济和社会效益。
附图说明
图1是铝氧化银电池的结构组成示意图；
图2铝合金负极上的阵列结构隔膜柱示意图；
图3是图2中I部分的放大图；
图4是图1中P-P截面的示意图；
图5是电液分配板上的注塑隔膜柱的位置示意图。
图中：1-进液口；2-出液口；3、电液分配板；4、电液分配板定位销孔；5、氧化银正极；6、铝合金负极；7、电堆套筒；8、阵列结构隔膜柱。
具体实施方式
为进一步说明本发明的内容、特点和功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
一种电液分配板支撑结构，包括位于电液分配板背面的与其一体注塑成型的隔膜柱；所述电液分配板上粘贴有铝合金负极，所述铝合金负极上一面有涂布的阵列结构的隔膜柱，一面粘贴有隔离箔，所述隔离箔上粘贴有氧化银正极，所述阵列结构隔膜柱在相邻两单体的铝合金负极和氧化银正极之间起到支撑作用；所述注塑隔膜柱压接在所述电液分配板和所述铝合金负极的粘接处，确保了阵列结构隔膜柱最***隔模柱的位置固定，避免了原有涂布生成的隔膜柱可能发生的脱落现象，降低了靠近进出液口位置的正负极边缘发生接触短路的风险，提高了铝氧化银电池的使用安全性。
请参阅图1～5，该优选实施例主要包括电液分配板3(含与其一体注塑成型的位于其背面的隔膜柱10)。铝合金负极A6-1的一侧是阵列排布的隔膜柱A8-1，另一侧粘贴有隔离箔A9-1，铝合金负极A6-1和隔离箔A9-1共同粘贴在电液分配板A3-1(含其背面注塑成型的隔膜柱A10-1)上，氧化银正极A5-1粘贴在隔离箔A9-1上，阵列结构隔膜柱A8-1、铝合金负极A6-1、隔离箔A9-1，氧化银正极A5-1和分别位于进出水口位置的一对电液分配板A3-1共同构成了1#双电极。同理，阵列结构隔膜柱B8-2、铝合金负极B6-2、隔离箔B9-2，氧化银正极B5-2和分别位于进出水口位置的一对电液分配板B3-2共同构成了2#双电极。1#双电极中的氧化银正极A5-1和2#双电极中的阵列结构隔膜柱B8-2、铝合金负极B6-2形成了一个单体电池，若干个双电极堆叠起来就会形成多个单体电池的串联。位于1#双电极中电液分配板A3-1背面的注塑隔膜柱A10-1的排布间隔同阵列结构隔膜柱A8-1(排布间隔同阵列结构隔膜柱B8-2)相同，其直接压接在2#双电极中的铝合金负极B6-2的最边缘位置，保证了氧化银正极A5-1和铝合金负极B6-2之间的间隔，避免了正负极边缘因支撑不足导致的接触短路问题的发生。不同双电极之间通过电液分配板上的定位销孔4进行定位，并利用环氧胶粘接成为一体，双电极堆叠粘接完成后，加装套筒7并利用灌封胶进行灌封。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种电液分配板支撑结构，其特征在于，至少包括：
分别位于进出水口的两块电液分配板(3)；
位于电液分配板(3)背面，且与其一体注塑成型的注塑成型隔膜柱(10)；
在所述电液分配板(3)正面粘贴有铝合金负极(6)；
涂布在铝合金负极(6)正面的阵列结构隔膜柱(8)；
粘贴在铝合金负极(6)背面的隔离箔(9)；
粘贴在隔离箔(9)背面的氧化银正极(5)；
所述注塑成型 隔膜柱(10)压接在所述电液分配板(3)和所述铝合金负极(6)的粘接处；所述注塑成型隔膜柱(10)的压接位置为铝合金负极(6)的边缘；阵列结构隔膜柱(8)、铝合金负极(6)、隔离箔(9)、氧化银正极(5)和电液分配板(3)共同构成双电极。
2.根据权利要求1所述的电液分配板支撑结构，其特征在于：所述注塑成型隔膜柱(10)与阵列结构隔膜柱(8)排布间隔一致。
3.根据权利要求1所述的电液分配板支撑结构，其特征在于：所述注塑成型隔膜柱(10)的材料为环氧树脂。
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