CN112595413A - 一种振动传感器的检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种振动传感器的检测工装，包括检测台，检测台上设有音频震动部件，检测台上设有至少一件检测装置，检测装置包括上检测工装和下检测工装，上检测工装包括定压连接部件、检测连接板、第一检测连接部件和第二检测连接部件，定压连接部件将检测连接板推向检测台，第一检测连接部件和第二检测连接部件设置于检测连接板上，第一检测连接部件为非弹性电连接部件，第二检测连接部件包括短探针和压力缓冲部件，短探针和压力缓冲部件安置于检测连接板上，下检测工装可拆卸连接于检测台上。本发明具有可以解决振动被缓冲的问题，并且避免探针在检测过程中产生误差，保证接触良好，从而保证检测的准确度的效果。

Description

一种振动传感器的检测工装

技术领域

本发明涉及传感器检测装置的技术领域，尤其是涉及一种振动传感器的检测工装。

背景技术

振动传感器包括振动感应装置以及将振动转化为电信号的转换装置，振动感应装置接收到振动后，再由转换装置将接收到的振动信号转换为电信号，从而实现振动传感器的正常功能。振动传感器广泛地应用于多个领域，为了保证振动传感器的正常使用，因此在振动传感器出厂前，需要对振动传感器进行检测，以此确保振动传感器可以合格使用。

首先，传统的用于检测振动传感器的检测工装上的探针比较长，在检测振动传感器是否合格时，振动传感器需要随同检测台一起发生声音频振动的，而比较长的探针会随振动传感器的音频振动，一定程度上起到缓冲的作用，导致振动的减弱，影响振动传感器的检测，降低检测的准确度。其次，传统的检测工装基本上是探针跟振动传感器发生硬连接，在发生音频振动的情况下，硬连接有可能会发生移位，导致轻微误差，因此导致局部接触不良。本发明提供一种振动传感器的检测工装，其能够解决振动被缓冲的问题，并且避免探针在检测过程中产生误差，保证接触良好，保证检测的准确度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种振动传感器的检测工装，其可以解决振动被缓冲的问题，并且避免探针在检测过程中产生误差，保证接触良好，从而保证检测的准确度。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种振动传感器的检测工装，包括检测台，所述检测台上设有音频震动部件，所述检测台上设有至少一件检测装置，所述检测装置包括上检测工装和下检测工装，所述上检测工装包括定压连接部件、检测连接板、第一检测连接部件和第二检测连接部件，所述定压连接部件将检测连接板推向检测台，所述第一检测连接部件和第二检测连接部件设置于检测连接板上，所述第一检测连接部件为非弹性电连接部件，所述第二检测连接部件包括短探针和压力缓冲部件，所述短探针和压力缓冲部件安置于检测连接板上，所述下检测工装可拆卸连接于检测台上。

通过采用上述方案，需要检测振动传感器时，操作人员先将一个或多个下检测工装固定于检测台上，再将需要检测的一台或多台振动传感器放置于下检测工装上，启动音频振动部件发出振动信号进行检测。上检测工装与下检测工装通过定压连接部件与振动传感器相接触，定压连接部件将检测连接板推向下检测工装，保证第一检测连接部件和第二检测连接部件在保证检测准确度的情况下与振动传感器接触。第一检测连接部件与振动传感器上的接地触点电性连接，检测接地触点是否正常，避免因接地触点接触不良导致测量失败，当检测连接板向检测台移动时，短探针与电触点接触，压力缓冲部件发生弹性形变，结合定压连接部件，锁定接触压力，避免振动传感器与检测台之间产生相对位移，从而避免振动被减弱，保证检测的准确性，同时，通过合理设置压力缓冲部件，可以兼容不同振动传感器个体之间的高度误差，从而保护振动传感器和短探针不会损坏。

进一步具体优化，所述第一检测连接部件为导电环形柱。

通过采用上述方案，接地触点为圆环形，因此第一检测连接部件为导电环形柱，导电环形柱与振动传感器上的接地触点正对接触，检测接地触点是否正常，避免因接地触点接触不良导致测量失败。同时，检测环与环形接地触点正对接触，可将接地触点密封，避免接地触点与导电环形柱之间缝隙中的空气振动对检测结果的影响，保证检测的准确性。

进一步具体优化，所述导电环形柱中间设有气孔封闭垫，所述气孔封闭垫为弹性软垫，所述气孔封闭垫凸出于导电环形柱游离的端部。

通过采用上述方案，由于安装工艺的限制，安装接地触点时接地触点与振动传感器之间的空气容易造成安装位置发生偏移，因此在将接地触点安装至振动传感器上时，需要在接地触点轴心位置处开设通孔，以保证接地触点安装时的位置精准。气孔封闭垫凸出导电环形柱的端部将振动传感器上的通孔堵住，避免检测时圆孔处的空气振动影响检测结果，从而保证检测结果的准确性。

气孔封闭垫为弹性软垫，由于弹性软垫材质的优势，气孔封闭垫可与振动传感器上的通孔紧密接触，保证正常有效的检测。

进一步具体优化，所述气孔封闭垫凸出的端部为圆丘形。

通过采用上述方案，由于振动传感器的接地触点为圆环形，因此当通孔的形状为圆形、通孔的直径与接地触点的内径相同时，圆丘形的气孔封闭垫可完全将通孔堵住，且气孔封闭垫与导电环形柱之间没有空隙，可更大程度上避免空气振动对振动传感器检测结果的影响，保证检测的准确度。

进一步具体优化，所述短探针凸出检测连接板的长度为0.5~1毫米，所述导电环形柱凸出检测连接板的长度小于短探针凸出检测连接板长度0.25-0.5毫米。

通过采用上述方案，定压连接部件将检测连接板推向检测台且导电环形柱为非弹性电连接部件，当导电环形柱凸出检测连接板的长度为0.25-0.5毫米时，导电环形柱与接地触点接触良好但不硬接触，保证对接地触点的正常检测。长度为0.5~1毫米的短探针连接于检测连接板上，短探针接触电触点进行检测时，短探针在压力的作用下向靠近检测连接板的方向移动并挤压短探针上的弹簧，由于弹簧的作用，短探针可***检测连接板内0.25-0.5毫米，使得短探针在检测电触点的同时导电环形柱与接地触点也可良好接触，保证检测结果的准确性。

进一步具体优化，所述压力缓冲部件为包围短探针的弹性垫片。

通过采用上述方案，在第一检测连接部件和第二检测连接部件压接时，弹性垫片起到中和振动传感器间高度差的作用，保证每个振动传感器都可与检测装置良好接触且不被损坏。

进一步具体优化，所述第一检测连接部件至少为一件，所述第二检测连接部件至少为两件。

通过采用上述方案，不同型号的振动传感器的构造不同，因此检测工装上的第一检测连接部件至少为一件，第二检测连接部件至少为两件，可以满足不同型号的振动传感器的检测，扩大检测工装的检测适应范围，提高其实用性。

进一步具体优化，所述定压连接部件包括连接卡扣和连接弹簧，连接卡扣包括防脱杆和滑块，所述连接弹簧套设于防脱杆上且连接弹簧的一端与防脱杆固定连接，连接弹簧的另一端与滑块固定连接，滑块套设于防脱杆上且滑动连接于防脱杆上，所述检测连接板和下检测工装通过连接卡扣和连接弹簧可拆卸连接。

通过采用上述方案，连接卡扣连接于下检测工装上，当需要检测振动传感器时，将下检测工装固定于检测台上，再将振动传感器放置于下检测工装上，再将上检测工装放置于振动传感器上，滑动滑块挤压连接弹簧，使滑块与检测连接板相抵触，从而将检测连接板与下检测工装相连接，需要将两者分离时，再次滑动滑块挤压弹簧即可。

上检测工装放置于振动传感器上后，按动防脱杆使其挤压连接弹簧，由于防脱杆***下检测工装的长度固定，因此连接卡扣可将检测连接板推向下检测工装，可保证第一检测连接部件和第二检测连接部件在保证检测准确度的情况下与振动传感器良好。

进一步具体优化，所述下检测工装上开设有若干固定孔，所述固定孔内插设有固定螺栓，所述检测台上开设有与固定螺栓螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述方案，可同时进行多个振动传感器的检测，满足不同情况下的检测需求，提高检测工装的实用性。需要检测振动传感器时，检测人员需要将下检测工装通过固定螺栓旋入检测台对应的螺纹孔中，再振动传感器放置于下检测工装上固定，固定完成后再使用其对应的上检测工装进行检测，一对一地检测，可使检测更加方便快捷。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明公开了一种振动传感器的检测工装，其设置有检测台和下检测工装，振动传感器被检测时将下检测工装通过固定螺栓旋入检测台对应的螺纹孔中，再振动传感器放置于下检测工装上固定，通过连接卡扣和连接弹簧将振动传感器与检测连接板相连，连接时使导电环形柱与接地触点正对连接，避免短探针在检测过程中产生误差。短探针凸出检测连接板的长度为0.5~1毫米，短探针长度较短，可以解决振动被缓冲的问题，保证检测的准确度，通过压力缓冲部件，起到中和振动传感器间高度差的作用，保证每个振动传感器都接触良好且不被损坏。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1是本发明实施例的整体结构示意图。

附图2是本发明实施例的振动传感器的结构示意图。

附图3是本发明实施例的检测装置的结构示意图。

图中标记：1、检测台；2、检测装置；21、上检测工装；22、下检测工装；3、定压连接部件；31、连接卡扣；311、防脱杆；312、滑块；32、连接弹簧；4、检测连接板；5、第一检测连接部件；6、第二检测连接部件；61、短探针；62、压力缓冲部件；7、气孔封闭垫；8、固定孔；81、固定螺栓；9、振动传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

参照图1和图2，一种振动传感器的检测工装，包括检测台1，检测台1上设有音频振动部件，检测台1上设有至少一件检测装置2，检测装置2包括上检测工装21和下检测工装22，下检测工装22可拆卸连接于检测台1上。需要检测振动传感器9时，操作人员先将一个或多个下检测工装22固定于检测台1上，再将需要检测的一台或多台振动传感器9放置于下检测工装22上，再使用其对应的上检测工装21进行检测，启动音频振动部件发出振动信号检测振动传感器9是否合格。

参照图1和图3，上检测工装21包括定压连接部件3，检测连接板4、第一检测连接部件5和第二检测连接部件6，定压连接部件3设置于下检测工装22上，第一检测连接部件5和第二检测连接部件6设置于检测连接板4上，第一检测连接部件5为非弹性电连接部件，第二检测连接部件6包括短探针61和压力缓冲部件62，短探针61和压力缓冲部件62安置于检测连接板4上。

上检测工装21与下检测工装22通过定压连接部件3与振动传感器9相接触，第一检测连接部件5与振动传感器9上的接地触点电性连接，检测接地触点是否正常，避免因接地触点接触不良导致测量失败，当检测连接板4向检测台1移动时，短探针61与电触点接触，压力缓冲部件62发生弹性形变，结合定压连接部件3，锁定接触压力，避免振动传感器9与检测台1之间产生相对位移，从而避免振动被减弱，保证检测的准确性，同时，通过合理设置压力缓冲部件62，可以兼容不同振动传感器9个体之间的高度误差，从而保护振动传感器9和短探针61不会损坏。

参照图1和图3，定压连接部件3将检测连接板4推向检测台1，保证第一检测连接部件5和第二检测连接部件6在保证检测准确度的情况下与振动传感器9接触。

参照图1和图3，接地触点为圆环形，因此第一检测连接部件5为导电环形柱，导电环形柱与振动传感器9上的接地触点正对接触，检测接地触点是否正常，避免因接地触点接触不良导致测量失败。同时，导电环形柱与环形接地触点正对接触，可将接地触点密封，避免接地触点与导电环形柱之间缝隙中的空气振动对检测结果的影响，保证检测的准确性。

参照图1和图3，导电环形柱中间设有气孔封闭垫7，气孔封闭垫7为弹性软垫，气孔封闭垫7凸出于导电环形柱游离的端部。由于安装工艺的限制，安装接地触点时接地触点与振动传感器9之间的空气容易造成安装位置发生偏移，因此在将接地触点安装至振动传感器9上时，需要在接地触点轴心位置处开设通孔，以保证接地触点安装时的位置精准。气孔封闭垫7凸出导电环形柱的端部将振动传感器9上的通孔堵住，避免检测时圆孔处的空气振动影响检测结果，从而保证检测结果的准确性。

气孔封闭垫7为弹性软垫，由于弹性软垫材质的优势，气孔封闭垫7可与振动传感器9上的通孔紧密接触，保证正常有效的检测。

参照图1和图3，气孔封闭垫7凸出的端部为圆丘形。由于振动传感器9的接地触点为圆环形，因此当通孔的形状为圆形、通孔的直径与接地触点的内径相同时，圆丘形的气孔封闭垫7可完全将通孔堵住，且气孔封闭垫7与导电环形柱之间没有空隙，可更大程度上避免空气振动对振动传感器9检测结果的影响，保证检测的准确度。

参照图1和图3，短探针61凸出检测连接板4的长度为0.5~1毫米，长度为0.5~1毫米的短探针61连接于检测连接板4上，短探针61接触电触点进行检测时，短探针61在压力的作用下向靠近检测连接板4的方向移动并挤压短探针61上的弹簧，由于弹簧的作用，短探针61可***检测连接板4内0.25-0.5毫米，使得短探针61在检测电触点的同时导电环形柱与接地触点也可良好接触，保证检测结果的准确性。

参照图1和图3，导电环形柱凸出检测连接板4的长度小于短探针61，导电环形柱凸出检测连接板4长度0.25-0.5毫米。定压连接部件3将检测连接板4推向检测台1且导电环形柱为非弹性电连接部件，当导电环形柱凸出检测连接板4的长度为0.25-0.5毫米时，导电环形柱与接地触点接触良好但不硬接触。此时，导电环形柱与接地触点良好接触同时短探针61与电触点也接触良好，保证了检测结果的准确性。

参照图1和图3，第一检测连接部件5至少为一件，第二检测连接部件6至少为两件。不同型号的振动传感器9的构造不同，因此检测工装上的第一检测连接部件5至少为一件，第二检测连接部件6至少为两件，可以满足不同型号的振动传感器9的检测，扩大检测工装的检测适应范围，提高其实用性。

参照图1和图3，压力缓冲部件62为包围短探针61的弹性垫片，在第一检测连接部件5和第二检测连接部件6压接时，弹性垫片起到中和振动传感器9间高度差的作用，保证每个振动传感器9都可与检测装置2良好接触且不被损坏。

参照图1和图3，定压连接部件3包括连接卡扣31和连接弹簧32，连接卡扣31包括防脱杆311和滑块312，连接弹簧32套设于防脱杆311上且连接弹簧32的一端与防脱杆311固定连接，连接弹簧32的另一端与滑块312固定连接，滑块312套设于防脱杆311上且滑动连接于防脱杆311上，检测连接板4和下检测工装22通过连接卡扣31和连接弹簧32可拆卸连接。

连接卡扣31连接于检测台1上，连接卡扣31连接于下检测工装22上，当需要检测振动传感器9时，将下检测工装22固定于检测台1上，再将振动传感器9放置于下检测工装22上，再将上检测工装21放置于振动传感器9上，滑动滑块312挤压连接弹簧32，使滑块312与检测连接板4相抵触，从而将检测连接板4与下检测工装22相连接，需要将两者分离时，再次滑动滑块312挤压弹簧即可。

上检测工装21放置于振动传感器9上后，按动防脱杆311使其挤压连接弹簧32，由于防脱杆311***下检测工装22的长度固定，因此连接卡扣31可将检测连接板4推向下检测工装22，可保证第一检测连接部件5和第二检测连接部件6在保证检测准确度的情况下与振动传感器9良好。

参照图1和图3，下检测工装22上开设有若干固定孔8，固定孔8内插设有固定螺栓81，检测台1上开设有与固定螺栓81螺纹连接的螺纹孔，可同时进行多个振动传感器9的检测，满足不同情况下的检测需求，提高检测工装的实用性。需要检测振动传感器9时，检测人员需要将下检测工装22通过固定螺栓81旋入检测台1对应的螺纹孔中，再振动传感器9放置于下检测工装22上固定，固定完成后再使用其对应的上检测工装21进行检测，一对一地检测，可使检测更加方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种振动传感器的检测工装，包括检测台(1)，所述检测台(1)上设有音频震动部件，其特征在于：所述检测台(1)上设有至少一件检测装置(2)，所述检测装置(2)包括上检测工装(21)和下检测工装(22)，所述上检测工装(21)包括定压连接部件(3)、检测连接板(4)、第一检测连接部件(5)和第二检测连接部件(6)，所述定压连接部件(3)将检测连接板(4)推向检测台(1)，所述第一检测连接部件(5)和第二检测连接部件(6)设置于检测连接板(4)上，所述第一检测连接部件(5)为非弹性电连接部件，所述第二检测连接部件(6)包括短探针(61)和压力缓冲部件(62)，所述短探针(61)和压力缓冲部件(62)安置于检测连接板(4)上，所述下检测工装(22)可拆卸连接于检测台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种振动传感器的检测工装，其特征在于：所述第一检测连接部件(5)为导电环形柱。

3.根据权利要求2所述的一种振动传感器的检测工装，其特征在于：所述导电环形柱中间设有气孔封闭垫(7)，所述气孔封闭垫(7)为弹性软垫，所述气孔封闭垫(7)凸出于导电环形柱游离的端部。

4.根据权利要求3所述的一种振动传感器的检测工装，其特征在于：所述气孔封闭垫(7)凸出的端部为圆丘形。

5.根据权利要求4所述的一种振动传感器的检测工装，其特征在于：所述短探针(61)凸出检测连接板(4)的长度为0.5~1毫米，所述导电环形柱凸出检测连接板(4)的长度小于短探针(61)凸出检测连接板(4)长度0.25-0.5毫米。

6.根据权利要求5所述的一种振动传感器的检测工装，其特征在于：所述压力缓冲部件(62)为包围短探针(61)的弹性垫片。

7.根据权利要求1所述的一种振动传感器的检测工装，其特征在于：所述第一检测连接部件(5)至少为一件，所述第二检测连接部件(6)至少为两件。

8.根据权利要求1所述的一种振动传感器的检测工装，其特征在于：所述定压连接部件(3)包括连接卡扣(31)和连接弹簧(32)，连接卡扣(31)包括防脱杆(311)和滑块(312)，所述连接弹簧(32)套设于防脱杆(311)上且连接弹簧(32)的一端与防脱杆(311)固定连接，连接弹簧(32)的另一端与滑块(312)固定连接，滑块(312)套设于防脱杆(311)上且滑动连接于防脱杆(311)上，所述检测连接板(4)和下检测工装(22)通过连接卡扣(31)和连接弹簧(32)可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种振动传感器的检测工装，其特征在于：所述下检测工装(22)上开设有若干固定孔(8)，所述固定孔(8)内插设有固定螺栓(81)，所述检测台(1)上开设有与固定螺栓(81)螺纹连接的螺纹孔。

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