CN112594696B - 一种小型节能绿色固废处理*** - Google Patents

一种小型节能绿色固废处理*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种小型节能绿色固废处理***，包括依次连接的粉碎提升机、储料箱及螺旋热解装置，储料箱内置散热器，螺旋热解装置上分别连接有循环风机和换热器A，换热器A上依次连接散热器、风机和水洗装置A，水洗装置A分别连接液体净化装置和换热器B，换热器B分别连接水洗装置B和催化氧化装置，水洗装置B上连接有水泵B；水洗装置A与液体净化装置之间设有水泵A，液体净化装置还与粉碎提升机连接，储料箱还分别与风机和换热器A连接。解决了现有固废处理方式存在的能耗高及二次污染的问题。

Description

一种小型节能绿色固废处理***
技术领域
本发明属于环境保护设备技术领域，涉及一种小型节能绿色固废处理***。
背景技术
目前，固废处理一般有几种途径：第一，填埋处理，这种处理方式会对大气及土壤产生污染，且占地多；第二，热解发电，这种处理方式运输成本高，不适用于乡镇等垃圾产量较少区域；第三，利用小型固废处理***处理，但现有小型固废处理***多采用立式热解炉进行高温热解，受垃圾成分、水含量的影响，适应性差，且能耗高，易二次污染，在国内推广并不广泛。
发明内容
本发明的目的是提供一种小型节能绿色固废处理***，解决了现有固废处理方式存在的能耗高及二次污染的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种小型节能绿色固废处理***，包括依次连接的粉碎提升机、储料箱及螺旋热解装置，储料箱中内置散热器，螺旋热解装置上分别连接有循环风机和换热器A，换热器A上依次连接散热器、风机和水洗装置A，水洗装置A分别连接液体净化装置和换热器B，换热器B分别连接水洗装置B和催化氧化装置，水洗装置B上连接有水泵B；水洗装置A与液体净化装置之间设有水泵A，液体净化装置还与粉碎提升机连接，储料箱还分别与风机和换热器A连接。
本发明的特点还在于，
粉碎提升机包括粉碎箱体，粉碎箱体的上端设有盖板，盖板上设有渣料入口，粉碎箱体内沿竖直方向设有粉碎机轴，粉碎机轴的上端穿过盖板伸出粉碎箱体，且粉碎机轴的上端连接有电机A，粉碎机轴的下端设有刀架，刀架上设有刀片，粉碎箱体的一侧设有进料口A，进料口A与液体净化装置连接，进料口A位于刀片的上方；
粉碎箱体内还设有物料提升腔体，粉碎箱体内沿竖直方向设有螺旋杆A，螺旋杆A与粉碎机轴平行，螺旋杆A的上端穿过盖板从物料提升腔体内伸出，且螺旋杆A的上端依次设有减速器A和电机B；物料提升腔体的下侧设有开口，开口处设有格栅，格栅位于物料提升腔体与刀架之间；物料提升腔体的上侧设有出料口A，出料口A与储料箱连接，出料口A与进料口A分别位于粉碎箱体的相对两侧。
储料箱包括箱体，箱体的一侧设有进料口B，进料口B与粉碎提升机连接，箱体内设有散热器，散热器的上端两侧分别设有进气口A和排气口A，进气口A与换热器A连接，排气口A与风机的进气口连接；散热器的底部设有冷凝水出口，冷凝水出口延伸至箱体外侧；箱体的底部设有出料口B，出料口B与螺旋热解装置连接。
螺旋热解装置包括水平设置的热解箱体，热解箱体内同轴设有螺旋杆B，螺旋杆B的一端从热解箱体内伸出并依次连接减速器B和电机C，热解箱体的顶部设有进料口C，热解箱体的一端上侧设有排气口B，热解箱体的一端下侧设有循环烟气出口，热解箱体的另一端上侧设有进气口B，热解箱体的另一端下侧分别设有排灰口和循环烟气入口，热解箱体的外壁上还设有温度传感器，热解箱体内部靠近排灰口的一端设有加热器。
循环风机为离心风机或者轴流风机中的一种，循环风机的进气口与循环烟气出口连接，循环风机的排气口与循环烟气入口连接。
水洗装置A沿竖直方向同轴设置的外筒A和内筒A，外筒A的顶部设有排气口C，外筒A的底部设有出水口A，靠近外筒A底部的侧壁上设有回水口B，外筒A的中部分别设有补液口A和溢流口A；
内筒A的上端设有真空室A，真空室A的一侧设有进气口C，真空室A内同轴设有喷嘴A，喷嘴A的上端设有回水口A，真空室A的下端设有喉管A，内筒A的下端筒壁上开设有一圈孔A，且内筒A的下端内部填充有可改变流体方向的介质；
回水口A与水泵A连接，回水口B连接液体净化装置，排气口C与换热器B连接。
催化氧化装置包括壳体，壳体的两端分别设有进气口A和排气口D，壳体内间隔设有隔板，相邻两个隔板之间填充有催化剂。
催化剂为粒径1～40mm的球形颗粒或者蜂窝孔A径为2～30mm的多孔A蜂窝状颗粒。
水洗装置B与水洗装置A结构相同。
液体净化装置包括药剂箱，药剂箱内设有渣料箱，药剂箱的下方设有净化罐，净化罐与药剂箱内部连通，净化罐内同轴设有渣料提升筒，渣料提升筒内同轴设有螺旋杆C，渣料提升筒的上端从净化罐的上端伸出并进入渣料箱内，螺旋杆C的上端随着渣料提升筒进入渣料箱内，渣料提升筒的上端侧壁上开设有出料口C，出料口C位于渣料箱内，螺旋杆C的下端从净化罐的底部伸出，且螺旋杆C的下端部依次连接有减速器C和电机D，净化罐的下端侧壁上设有进水口，净化罐的上端侧壁上设有排水口；
药剂箱的上端端部设有加药口，渣料箱的底部设有排渣口。
本发明的有益效果如下:
1.普适性好。***具有热解温度自监测和自适应功能，根据垃圾热解的状况智能调整热解速度，适用于不用种类和不同热值的垃圾热解，且不受垃圾总量限制。
2.节能降耗。***在结构设计中考虑了热量回收，并增加由两个换热器，对***余热进行了充分再利用。
3.无二次污染。***增加了液体净化功能和气体的催化氧化功能，可实现对***污水的处理和废气的彻底净化，实现固废处理全流程的绿色无害化。
附图说明
图1是本发明一种小型节能绿色固废处理***的结构示意图；
图2是本发明一种小型节能绿色固废处理***中粉碎提升装置的剖视图；
图3是本发明一种小型节能绿色固废处理***中粉碎提升装置的俯视图；
图4是本发明一种小型节能绿色固废处理***中储料箱的剖视图；
图5是本发明一种小型节能绿色固废处理***中螺旋热解装置的俯视图；
图6是本发明一种小型节能绿色固废处理***中螺旋热解装置的剖视图；
图7是本发明一种小型节能绿色固废处理***中水洗装置A的后视图；
图8是本发明一种小型节能绿色固废处理***中水洗装置A的剖视图；
图9是本发明一种小型节能绿色固废处理***中催化氧化装置的剖视图；
图10是本发明一种小型节能绿色固废处理***中水洗装置B的后视图；
图11是本发明一种小型节能绿色固废处理***中水洗装置B的剖视图；
图12是本发明一种小型节能绿色固废处理***中液体净化装置的剖视图。
图中，1、粉碎提升装置，1-1、进料口A，1-2、电机A，1-3、粉碎机轴，1-4、刀架，1-5、刀片，1-6、格栅，1-7、电机B，1-8、减速器A，1-9、螺旋杆A，1-10、出料口A，1-11、渣料入口，1-12、粉碎箱体，1-13、盖板，1-14、物料提升腔体；
2、储料箱，2-1、进料口B，2-2、出料口B，2-3、进气口A，2-4、散热器，2-5、排气口A，2-6、冷凝水出口，2-7、箱体；
3、螺旋热解装置，3-1、进料口C，3-2、螺旋杆B，3-3、排灰口，3-4、进气口B，3-5、排气口B，3-6、循环烟气出口，3-7、循环烟气入口，3-8、电机C，3-9、减速器B，3-10、温度传感器，3-11、加热器，3-12、热解箱体；
4、换热器A，5、风机；
6、水洗装置A，6-1、进气口C，6-2、排气口C，6-3、出水口A，6-4、回水口A，6-5、补液口A，6-6、溢流口A，6-7、回水口B，6-8、真空室A，6-9、喉管A，6-10、喷嘴A，6-11、内筒A，6-12、外筒A，6-13、孔A；
7、换热器B；
8、催化氧化装置，8-1、壳体，8-2、隔板，8-3、进气口D，8-4、排气口D；
9、水洗装置B，9-1、进气口D，9-2、排气口D，9-3、出水口B，9-4、回水口C，9-5、补液口B，9-6、溢流口B，9-7、回水口D，9-8、真空室B，9-9、喉管B，9-10、喷嘴B，9-11、内筒B，9-12、外筒B，9-13、孔B；
10、液体净化装置，10-1、净化罐，10-2、药剂箱，10-3、渣料箱，10-4进水口，10-5、排水口，10-6、电机D，10-7、减速器C，10-8、螺旋杆C，10-9、出料口，10-10排渣口，10-11、加药口，10-12、渣料提升筒；
11、循环风机，12、水泵A，13、水泵B。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种小型节能绿色固废处理***，如图1所示，包括依次连接的粉碎提升机1、储料箱2及螺旋热解装置3；螺旋热解装置3上分别连接有循环风机11和换热器A4，换热器A4上依次连接风机5和水洗装置A6，水洗装置A6分别连接液体净化装置10和换热器B7，换热器B7分别连接水洗装置B9和催化氧化装置8，水洗装置B9上连接有水泵B13；水洗装置A6与液体净化装置10之间设有水泵A12，液体净化装置10还与粉碎提升机1连接，储料箱2还分别与风机5和换热器A4连接。
如图2、3所示，粉碎提升机1包括粉碎箱体1-12，粉碎箱体1-12的上端设有盖板1-13，盖板1-13上设有渣料入口1-11，粉碎箱体1-12内沿竖直方向设有粉碎机轴1-3，粉碎机轴1-3的上端穿过盖板1-13伸出粉碎箱体1-12，且粉碎机轴1-3的上端连接有电机A1-2，粉碎机轴1-3的下端设有刀架1-4，刀架1-4上设有刀片1-5，粉碎箱体1-12的一侧设有进料口A1-1，进料口A1-1与液体净化装置10连接，进料口A1-1位于刀片1-5的上方；
粉碎箱体1-12内还设有物料提升腔体1-14，粉碎箱体1-12内沿竖直方向设有螺旋杆A1-9，螺旋杆A1-9与粉碎机轴1-3平行，螺旋杆A1-9的上端穿过盖板1-13从物料提升腔体1-14内伸出，且螺旋杆A1-9的上端依次设有减速器A1-8和电机B1-7；物料提升腔体1-14的下侧设有开口，开口处设有格栅1-6，格栅1-6位于物料提升腔体1-14与刀架1-4之间；物料提升腔体1-14的上侧设有出料口A1-10，出料口A1-10与储料箱2连接，出料口A1-10与进料口A1-1分别位于粉碎箱体1-12的相对两侧。
电机A1-2的运转带动刀片1-5的运转，实现垃圾粉碎功能。电机B1-7连接减速机A1-8，调节至合适的转速，然后连接螺旋杆A1-9，为垃圾提升提供动力。渣料入口1-11与液体净化装置10的排渣口10-10连接，液体净化装置10产生的渣料由排渣口10-10排入粉碎提升装置1中，与垃圾一起进行粉碎、提升、热解。出料口A1-10与储料箱2的进料口B2-1连接，垃圾从进料口A1-1进入，经过粉碎的垃圾通过格栅1-6进入物料提升腔体1-14内，然后由螺旋杆A1-9提升，从出料口A1-10送入储料箱2中。
如图4所示，储料箱2包括箱体2-7，箱体2-7的一侧设有进料口B2-1，进料口B2-1与粉碎提升机1连接，箱体2-7内设有散热器2-4，散热器2-4的上端两侧分别设有进气口A2-3和排气口A2-5，进气口A2-3与换热器A4连接，排气口A2-5与风机5的进气口连接；散热器2-4的底部设有冷凝水出口2-6，冷凝水出口2-6延伸至箱体2-7外侧；箱体2-7的底部设有出料口B2-2，出料口B2-2与螺旋热解装置3连接。换热器A4上依次连接散热器2-4、风机5和水洗装置A6。
进气口A2-3与换热器A4的高温出气口连接，排气口A2-5与风机5的进气口连接，冷凝水出口2-6排出散热器2-4中产生的冷凝水。出料口B2-2与螺旋热解装置3的进料口C3-1连接。经过粉碎提升的垃圾从出料口A1-10进入进料口B2-1，在箱体2-7中储存，并由散热器2-4进行预干燥，依靠自身重量，通过出料口B2-2进入螺旋热解装置3中。
散热器2-4为薄壁空心长方体结构，作用是将烟气的热量传递给储料箱2中的垃圾，进行预加热，散热器顶部设有进气口A2-3和排气口A2-5。
如图6、7所示，螺旋热解装置3包括水平设置的热解箱体3-12，热解箱体3-12内同轴设有螺旋杆B3-2，螺旋杆B3-2的一端从热解箱体3-12内伸出并依次连接减速器B3-9和电机C3-8，热解箱体3-12的顶部设有进料口C3-1，热解箱体3-12的一端上侧设有排气口B3-5，热解箱体3-12的一端下侧设有循环烟气出口3-6，热解箱体3-12的另一端上侧设有进气口B3-4，热解箱体3-12的另一端下侧分别设有排灰口3-3和循环烟气入口3-7，热解箱体3-12的外壁上还设有温度传感器3-10，热解箱体3-12内部靠近排灰口3-3的一端设有加热器3-11。温度传感器3-10的数量为4～8个，按照一定的规律排布。
电机C3-8带动螺旋杆B3-2将进料口C3-1的垃圾向前推进，根据温度传感器3-10反馈的数据，电机C3-8可以根据数据智能启停，从而控制螺旋杆B3-2推进的速度，实现垃圾的充分热解。热解产生的灰渣从排灰口3-3排出。空气从进气口B3-4进入，与垃圾的运行方向相反，从排气口B3-5排出。螺旋热解装置3靠近排灰口3-3的一端设有加热器3-11，当温度低于设定值时，可以自动开启加热点燃垃圾。
循环风机11为离心风机或者轴流风机中的一种，循环风机11的进气口与循环烟气出口3-6连接，循环风机11的排气口与循环烟气入口3-7连接。循环风机11的主要作用是将部分烟气机输送至高温区域进行二次热解,减少烟气中可燃物质和有机物。
换热器A4为管式换热器，也可为板式换热器、翅片换热器、螺旋板式换热器。换热器A4的低温进气口与外界空气连通，换热器A4的低温排气口与螺旋热解装置3的进气口B3-4连接，换热器A4高温进气口与螺旋热解装置3的排气口B3-5连接，换热器A4的高温排气口与储料箱2的进气口A2-3连接。换热器A4的作用是将螺旋热解排出高温烟气的能量传递给新鲜空气，进行热量回收。
风机5为漩涡风机，也可为涡扇风机、罗茨风机、离心风机，为***气体流动提供动力。作为优选，风机5放置在储料箱2的散热器2-3和水洗装置A6之间，风机5的进气口与储料箱2的排气口A2-5连接，风机5的排气口与水洗装置A6的进气口C6-1连接。风机5也可以放置在***最末端，风机5的进气口与水洗装置B9的排气口D9-2连接。
如图7、8所示，水洗装置A6沿竖直方向同轴设置的外筒A6-12和内筒A6-11，外筒A6-11的顶部分别设有进气口C6-1和排气口C6-2，外筒A6-11的底部设有出水口A6-3，靠近外筒A6-11底部的侧壁上设有回水口B6-7，外筒A6-11的中部分别设有补液口A6-5和溢流口A6-6；
内筒A6-11的上端设有真空室A6-8，真空室A6-8的一侧设有进气口C6-1，真空室A6-8内同轴设有喷嘴A6-10，喷嘴A6-10的上端设有回水口A6-4，真空室A6-8的下端设有喉管A6-9，内筒A6-11的下端筒壁上开设有一圈孔A6-13，且内筒A6-11的下端内部填充有可改变流体方向的介质；
回水口A6-4与水泵A12连接，回水口B6-7连接液体净化装置10，排气口C6-2与换热器B7连接。
出水口A6-3与水泵A12的进水口连接,水泵A12的出水口用三通分成两路，一路连接回水口A6-4，构成内循环；另外一路连接液体净化装置10的进水口10-4，液体净化装置10的排水口10-5连接水洗装置A6的回水口B6-7，部分水洗液通过液体净化装置10对水洗液进行处理。真空室A6-8、喷嘴A6-9和喉管A6-10形成射流器构造，不仅可以气液混合，而且对空气流动提供辅助动力；同时，水洗装置A6内部设有内筒A6-11的底部内侧填装有生化球、陶瓷环等可以改变流体方向的介质，进一步增加气液混合效果。进入的烟气在内筒A6-11内部进行气液混合，进行第一次净化，去除大颗粒物、酸性气体和重金属等，然后从内筒A6-11的底端开孔处排至外筒，最终由排气口C6-2排向换热器B7。
如图9所示，催化氧化装置8包括壳体8-1，壳体8-1的两端分别设有进气口D8-3和排气口D8-4，壳体8-1内间隔设有隔板8-2，相邻两个隔板8-2之间填充有催化剂。
催化剂为粒径1～40mm的球形颗粒或不定型颗粒，或者蜂窝孔A径为2～30mm的多孔A蜂窝状颗粒。多孔蜂窝状的催化剂孔道前后贯通。
催化氧化装置8的主要作用是将烟气中的有机物，包括二噁英，转换为二氧化碳、氮氧化合物和水蒸气。作为优选，催化氧化装置8附着在螺旋热解装置外部以吸取热量，保证反应温度。催化氧化装置8也可以采用电加热来维持反应温度。
如图10和11所示，水洗装置B9与水洗装置A6结构相同。水洗装置B9沿竖直方向同轴设置的外筒B9-12和内筒B9-11，外筒B9-11的顶部分别设有进气口D9-1和排气口D9-2，外筒B9-11的底部设有出水口B9-3，靠近外筒B9-11底部的侧壁上设有回水口D9-7，外筒B9-11的中部分别设有补液口B9-5和溢流口B9-6；
内筒B9-11的上端设有真空室B9-8，真空室B9-8的一侧设有进气口D9-1，真空室B9-8内同轴设有喷嘴B9-10，喷嘴B9-10的上端设有回收口C9-4，真空室B9-8的下端设有喉管B9-9，内筒B9-11的下端筒壁上开设有一圈孔B9-13，且内筒B9-11的下端内部填充有可改变流体方向的介质；
出水口B9-3与水泵B13的进水口连接，回水口C9-4与水泵B13的排水口连接，构成内循环。经过催化氧化的烟气从进气口D9-1进入水洗装置9后，通过气液混合洗去烟气中残留的少量酸性气体，达标气体从排气口D9-2排入大气。
换热器B7为管式换热器，也可为板式换热器、翅片换热器、螺旋板式换热器。换热器B7的低温进气口与水洗装置A6的排气口C6-2连接，换热器B7的低温排气口与催化氧化装置8的进气口D8-3连接，换热器B7的高温进气口与催化氧化装置8的排气口D8-4连接，换热器B7的高温排气口与水洗装置B9的进气口D9-1连接。换热器B7的作用是将经过催化氧化排出高温烟气的能量传递给进行催化氧化反应前的烟气，进行热量回收。
水洗装置B9的补液口B9-5与外界自来水连接，溢流口B 9-6与水洗装置A6的补液口A6-5连接。当水洗装置B9液位低于下限时，通过外界自来水补充；当水洗装置B9液位高于上限时，液体向水洗装置A6溢流；当水洗装置A6液位低于下限时，外界自来水先补充水洗装置B9液位至上限，然后向水洗装置A6溢流。
如图12所示，液体净化装置10包括药剂箱10-2，药剂箱10-2内设有渣料箱10-3，药剂箱10-2的下方设有净化罐10-1，净化罐10-1与药剂箱10-2内部连通，净化罐10-1内同轴设有渣料提升筒10-12，渣料提升筒10-12内同轴设有螺旋杆C10-8，渣料提升筒10-12的上端从净化罐10-1的上端伸出并进入渣料箱10-3内，螺旋杆C10-8的上端随着渣料提升筒10-12进入渣料箱10-3内，渣料提升筒10-12的上端侧壁上开设有出料口C10-9，出料口C10-9位于渣料箱10-3内，螺旋杆C10-8的下端从净化罐10-1的底部伸出，且螺旋杆C10-8的下端部依次连接有减速器C10-7和电机D10-6，净化罐10-1的下端侧壁上设有进水口10-4，净化罐10-1的上端侧壁上设有排水口10-5；
药剂箱10-2的上端端部设有加药口10-11，渣料箱10-3的底部设有排渣口10-10。
药剂箱10-2中存放有活性炭、絮凝剂和碱制成的颗粒，从加药口10-11加入净化罐10-1中。从水洗装置A6输送过来的液体经过中和、沉淀、吸附净化后，再排向水洗装置A6。净化罐10-1底部的药剂和水中的沉淀作为渣料，由螺旋杆提升至渣料箱10-3，然后由排渣口10-10排入粉碎提升装置1中，与其它垃圾混合，可以提高垃圾热值。
本发明一种小型节能绿色固废处理***的工作原理为，利用粉碎提升装置1对进料撕碎，并将其提升至储料箱2中存储并预烘干，然后在螺旋热解装置3内完成螺旋热解，自带的热解温度自监测和自调节功能可适应物料总量、热值不稳定情况，产生的灰渣直接排放，产生的部分烟气经循环风机11输送至高温区域进行二次热解，减少烟气中的可燃物和有机物，其余烟气经风机5输送至水洗装置A6去除大部分颗粒物和重金属后，利用催化氧化反应装置8彻底去除小分子VOC等有害气体，进入静态水洗装置B9洗去残留少量酸性气体，确保尾气无害。针对***中液体污染，增加了吸附、沉淀、过滤等液体净化手段，沉淀物同垃圾物料一并进行螺旋热解。

Claims (3)

1.一种小型节能绿色固废处理***，其特征在于：包括依次连接的粉碎提升机（1）、储料箱（2）及螺旋热解装置（3），储料箱（2）内置散热器（2-4），螺旋热解装置（3）上分别连接有循环风机（11）和换热器A（4），换热器A（4）上依次连接散热器（2-4）、风机（5）和水洗装置A（6），水洗装置A（6）分别连接液体净化装置（10）和换热器B（7），换热器B（7）分别连接水洗装置B（9）和催化氧化装置（8），水洗装置B（9）上连接有水泵B（13）；水洗装置A（6）与液体净化装置（10）之间设有水泵A（12），液体净化装置（10）还与粉碎提升机（1）连接，储料箱（2）还分别与风机（5）和换热器A（4）连接；
所述粉碎提升机（1）包括粉碎箱体（1-12），粉碎箱体（1-12）的上端设有盖板（1-13），盖板（1-13）上设有渣料入口（1-11），粉碎箱体（1-12）内沿竖直方向设有粉碎机轴（1-3），粉碎机轴（1-3）的上端穿过盖板（1-13）伸出粉碎箱体（1-12），且粉碎机轴（1-3）的上端连接有电机A（1-2），粉碎机轴（1-3）的下端设有刀架（1-4），刀架（1-4）上设有刀片（1-5），粉碎箱体（1-12）的一侧设有进料口A（1-1），进料口A（1-1）与液体净化装置（10）连接，进料口A（1-1）位于刀片（1-5）的上方；
所述粉碎箱体（1-12）内还设有物料提升腔体（1-14），粉碎箱体（1-12）内沿竖直方向设有螺旋杆A（1-9），螺旋杆A（1-9）与粉碎机轴（1-3）平行，螺旋杆A（1-9）的上端穿过盖板（1-13）从物料提升腔体（1-14）内伸出，且螺旋杆A（1-9）的上端依次设有减速器A（1-8）和电机B（1-7）；物料提升腔体（1-14）的下侧设有开口，所述开口处设有格栅（1-6），格栅（1-6）位于物料提升腔体（1-14）与刀架（1-4）之间；物料提升腔体（1-14）的上侧设有出料口A（1-10），出料口A（1-10）与储料箱（2）连接，出料口A（1-10）与进料口A（1-1）分别位于粉碎箱体（1-12）的相对两侧；
所述储料箱（2）包括箱体（2-7），箱体（2-7）的一侧设有进料口B（2-1），进料口B（2-1）与粉碎提升机（1）连接，箱体（2-7）内设有散热器（2-4），散热器（2-4）的上端两侧分别设有进气口A（2-3）和排气口A（2-5），进气口A（2-3）与换热器A（4）连接，排气口A（2-5）与风机（5）的进气口连接；散热器（2-4）的底部设有冷凝水出口（2-6），冷凝水出口（2-6）延伸至箱体（2-7）外侧；箱体（2-7）的底部设有出料口B（2-2），出料口B（2-2）与螺旋热解装置（3）连接；
所述螺旋热解装置（3）包括水平设置的热解箱体（3-12），热解箱体（3-12）内同轴设有螺旋杆B（3-2），螺旋杆B（3-2）的一端从热解箱体（3-12）内伸出并依次连接减速器B（3-9）和电机C（3-8），热解箱体（3-12）的顶部设有进料口C（3-1），热解箱体（3-12）的一端上侧设有排气口B（3-5），热解箱体（3-12）的一端下侧设有循环烟气出口（3-6），热解箱体（3-12）的另一端上侧设有进气口B（3-4），热解箱体（3-12）的另一端下侧分别设有排灰口（3-3）和循环烟气入口（3-7），热解箱体（3-12）的外壁上还设有温度传感器（3-10），热解箱体（3-12）内部靠近排灰口（3-3）的一端设有加热器（3-11）；
所述水洗装置A（6）沿竖直方向同轴设置的外筒A（6-12）和内筒A（6-11），外筒A（6-11）的顶部设有排气口C（6-2），外筒A（6-11）的底部设有出水口A（6-3），靠近外筒A（6-11）底部的侧壁上设有回水口B（6-7），外筒A（6-11）的中部分别设有补液口A（6-5）和溢流口A（6-6）；
内筒A（6-11）的上端设有真空室A（6-8），真空室A（6-8）的一侧设有进气口C（6-1），真空室A（6-8）内同轴设有喷嘴A（6-10），喷嘴A（6-10）的上端设有回水口A（6-4），真空室A（6-8）的下端设有喉管A（6-9），内筒A（6-11）的下端筒壁上开设有一圈孔A（6-13），且内筒A（6-11）的下端内部填充有可改变流体方向的介质；
回水口A（6-4）与水泵A（12）连接，回水口B（6-7）连接液体净化装置（10），排气口C（6-2）与换热器B（7）连接；
所述催化氧化装置（8）包括壳体（8-1），壳体（8-1）的两端分别设有进气口D（8-3）和排气口D（8-4），壳体（8-1）内间隔设有隔板（8-2），相邻两个隔板（8-2）之间填充有催化剂；
循环风机（11）的进气口与循环烟气出口（3-6）连接，循环风机（11）的排气口与循环烟气入口（3-7）连接；
换热器B（7）的低温进气口与水洗装置A（6）的排气口C（6-2）连接，换热器B（7）的低温排气口与催化氧化装置（8）的进气口D（8-3）连接，换热器B（7）的高温进气口与催化氧化装置（8）的排气口D（8-4）连接，换热器B（7）的高温排气口与水洗装置B（9）的进气口D（9-1）连接。
2.根据权利要求1所述的一种小型节能绿色固废处理***，其特征在于：所述循环风机（11）为离心风机或者轴流风机中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种小型节能绿色固废处理***，其特征在于：所述水洗装置B（9）与水洗装置A（6）结构相同。
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