CN112593464A - 一种无排放的鞋撑生产*** - Google Patents
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Abstract
本申请涉及鞋撑生产的技术领域,尤其是涉及一种无排放的鞋撑生产***,其按浆液流动方向依次包括打浆设备、纸塑成型机以及真空水循环设备,所述打浆设备包括打浆桶,所述打浆桶连通有出浆管,所述纸塑成型机包括储浆桶和纸塑成型上模,所述出浆管与所述储浆桶连通,所述纸塑成型上模连通有第一抽滤管,所述真空水循环设备包括内部具有一定真空度的真空罐,所述真空罐与所述第一抽滤管连通,所述真空罐连通有用于向所述打浆桶泵送废水的真空水泵。本申请具有合理利用工业水资源,以减少水资源的浪费的效果。
Description
技术领域
本申请涉及鞋撑生产的技术领域,尤其是涉及一种无排放的鞋撑生产***。
背景技术
鞋撑是一种用于对鞋子进行定型的工具,简易的鞋撑为将报纸、海绵等软性材料直接塞进鞋子内,以对鞋子进行支撑定型。而随着技术改进,目前更常见的鞋撑则包括塑料、木和纸等材料制成的具有楦头状的硬壳体。
由于木质的鞋撑难以重复加工利用,而塑料制成的鞋撑难以自然降解,因此基于环保理念,目前更多采用纸制的鞋撑。纸质的鞋撑一般通过制浆、吸塑、干燥、热压、裁剪制得,工艺简单,适合大规模生产。
然而针对上述中的相关技术,发明人认为纸制的鞋撑在制浆的过程中将产生大量的废水,尽管废水中的污染物含量较低,一般在简单处理后即能直接排放,然而大量直接排放废水仍然是对水资源不合理应用的体现。
发明内容
为了合理利用工业水资源,以减少水资源的浪费,本申请提供一种无排放的鞋撑生产***。
本申请提供的一种无排放的鞋撑生产***采用如下的技术方案:
一种无排放的鞋撑生产***,按浆液流动方向依次包括打浆设备、纸塑成型机以及真空水循环设备,所述打浆设备包括打浆桶,所述打浆桶连通有出浆管,所述纸塑成型机包括储浆桶和纸塑成型上模,所述出浆管与所述储浆桶连通,所述纸塑成型上模连通有第一抽滤管,所述真空水循环设备包括内部具有一定真空度的真空罐,所述真空罐与所述第一抽滤管连通,所述真空罐连通有用于向所述打浆桶泵送废水的真空水泵。
通过采用上述技术方案,废纸在打浆桶内成浆后,通过出浆管进入储浆桶内,然后纸塑成型机对浆液进行捞浆压制成型;此时由于真空罐内具有负压,纸塑成型上模吸附纸塑鞋撑并抽滤纸塑鞋撑上的水,抽出的水依次通过纸塑成型上模和第一抽滤管进入真空罐内,最后通过真空水泵将废水泵送回打浆桶,完成水循环的生产过程。
可选的,所述第一抽滤管连通有气水分离器,所述真空罐与所述气水分离器连通。
通过采用上述技术方案,设置气水分离器后,夹杂有气体的废水从第一抽滤管内被抽至气水分离器中,此时气水分离器将废水与气体进行分离,从而提高废水流的连续性,实现稳定排水的效果。
可选的,所述气水分离器包括分离管,所述第一抽滤管连通所述分离管侧壁,所述分离管顶部设置为负压,所述分离管底部与所述真空罐连通。
通过采用上述技术方案,当气水混合物从第一抽滤管中进入分离管内时,气水混合物中的气体经由设置为负压的分离管顶部排出,液体则通过分离管底部进入真空罐内,从而提高了气水分离的效率。
可选的,所述真空罐设置有至少两个,所有所述真空罐依次相连通,所述分离管连通其中一个所述真空罐,所述真空水泵连通位于最低处的真空罐。
由于真空水泵在从真空罐内向打浆桶泵送废水时,真空罐内的真空度会逐渐下降,而通过采用上述技术方案,设置多个相连通的真空罐且真空罐均设置为负压,能保持所有真空罐内气压的稳定性,从而提高废水循环输送的稳定性。
可选的,所述真空罐设置有三个,三个真空罐分别为上真空罐、中真空管和下真空罐,所述中真空罐与第一抽滤管连通,所述下真空罐底部与所述真空水泵连通,所述上真空罐连通有第一真空气泵。
通过采用上述技术方案,设置三个真空罐,能在保证真空罐内气压稳定的条件下减少更多的生产成本。
可选的,所述真空水循环设备还包括冷却机构,所述下真空罐与所述冷却机构连通,所述冷却机构与所述真空水泵连通。
通过采用上述技术方案,设置冷却机构对循环的废水进行降温,从而减少高温废水对真空水泵性能和产品质量的影响。
可选的,还包括蓄水池,所述真空水泵与所述蓄水池连通,所述蓄水池与所述打浆桶连通。
通过采用上述技术方案,设置蓄水池,当废水在蓄水池中储足一定的水量时,将废水排向打浆桶,从而实现废水的稳定供给,保证打浆桶中的浆液浓度的稳定。
可选的,所述真空水泵为可调节真空度的变频真空水泵。
通过采用上述技术方案,采用可调节真空度的变频真空水泵,能根据废水实际泵送的流速、流量和罐内气压等条件进行适应性调节,从而提高真空罐内气压的稳定性。
可选的,所述变频真空水泵的输出端设置有降噪装置。
由于真空水泵的输出端具有高速水流射出,常常会产生较大的噪声,通过采用上述技术方案,在真空水泵的输出端设置降噪装置,能降低真空水泵产生的噪音,从而保护生产车间内生产人员的听力健康,同时也降低了生产对周边环境的影响,具有环保生产的效果。
可选的,所述降噪装置包括连通在变频真空水泵输出端和蓄水池之间的降噪箱,所述降噪箱内固定连接有蜂窝状的降噪块,所述降噪块填满所述降噪箱内部。
通过采用上述技术方案,蜂窝状的降噪块具有散射声波的效果,从而实现降低噪声的功能。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过将吸塑之后产生的废水进行抽滤再利用,使得浆液中的水能不进行排放并进行循环使用,从而实现合理利用水资源,减少工业用水的浪费的效果;
2.设置气水分离器和多个真空罐,提高抽滤和泵水的效率,以满足水循环过程中对水量输送的要求;
3.在真空泵的输出端设置降噪装置,有效降低生产车间内的噪音,从而实现环保生产的目的。
附图说明
图1是本申请实施例一种无排放的鞋撑生产***的结构示意图。
图2是本申请实施例中鞋撑生产***的另一角度的结构示意图。
图3是本申请实施例中纸塑成型机和调浆池的连接结构示意图。
图4是本申请实施例中真空水循环设备的结构示意图。
图5是本申请实施例中变频真空水泵的剖面图。
附图标记说明:1、打浆设备;11、打浆桶;12、搅拌桨;13、废水管;14、自来水管;15、出浆管;2、过滤池;21、过滤网;22、第一送浆管;3、储浆池;31、第一水泵;4、调浆池;41、第二送浆管;5、纸塑成型机;51、机体;52、纸塑成型上模;521、第一抽滤管;53、纸塑成型下模;54、储浆桶;6、真空水循环设备;61、气水分离器;611、分离管;612、第一真空管;613、第一真空气泵;614、第二抽滤管;62、上真空罐;621、第二真空管;622、第二真空气泵;63、中真空罐;64、下真空罐;65、变频真空水泵;651、降噪箱;652、降噪块;66、冷却水塔;67、蓄水池。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种无排放的鞋撑生产***。参照图1,无排放的鞋撑生产***按物料输送方向依次包括打浆设备1、过滤池2、储浆池3、调浆池4、纸塑成型机5、真空水循环设备6和热压成型机。
参照图1和图2,打浆设备1包括打浆桶11、搅拌桨12、废水管13和自来水管14,搅拌桨12位于打浆桶11内并对打浆桶11内的纸浆进行搅拌,废水管13进水口连通真空水循环设备6,自来水管14接有自来水;废水管13与自来水管14的出水口均朝向打浆桶11,其中,废水管13与自来水管14均搭接于打浆桶11顶部的侧边;打浆桶11底部连通有出浆管15,出浆管15一端连通打浆桶11、另一端连通过滤池2。废纸投入打浆桶11内后,废水管13和自来水管14向打浆桶11内注水,废纸和水在搅拌桨12的作用下形成纸浆,而后通过出浆管15流入过滤池2内。
参照图2,过滤池2固定连接有三个过滤网21,三个过滤网21均位于过滤池2内,过滤池2远离出浆管15的一侧连通有第一送浆管22,第一送浆管22一端连通过滤池2、另一端连通储浆池3。当纸浆从出浆管15流入过滤池2时,将依次通过三个过滤网21进行过滤,然后通过第一送浆管22流入储浆池3内。
参照图2,储浆池3远离第一送浆管22的一侧设置有第一水泵31,第一水泵31将储浆池3内的纸浆泵送至调浆池4内。
参照图2和图3,调浆池4设置于高处,本实施例中,厂房设置有两层,调浆池4位于第二层。调浆池4底部设置有第二送浆管41,第二送浆管41连通纸塑成型机5。生产人员在调浆池4内投入相关助剂进行纸浆调浆,调好的浆液通过第二送浆管41流入纸塑成型机5内进行成型。
参照图3和图4,纸塑成型机5包括机体51、纸塑成型上模52、纸塑成型下模53和储浆桶54,纸塑成型上模52、纸塑成型下模53和储浆桶54均连接于机体51,纸塑成型上模52与纸塑成型下模53配合,纸塑成型下模53位于储浆桶54内,第二送浆管41连通储浆桶54的底部,纸塑成型上模52连通有第一抽滤管521,第一抽滤管521连通真空水循环设备6。调好的浆液通过第二送浆管41流入储浆桶54内后,纸塑成型下模53将浆液捞起后与纸塑成型上模52配合进行吸塑,浆液中的废水与空气形成的气水混合物通过第一抽滤管521抽走,浆液中的纸纤维在纸塑成型上模52上成型并吸附于纸塑成型上模52,得到纸塑鞋撑。
参照图4,按废水流动方向,真空水循环设备6依次包括气水分离器61、真空罐、真空水泵、冷却机构和蓄水池67。
参照图4,气水分离器61包括分离管611,分离管611设置在厂房第二层,分离管611呈竖直设置,第一抽滤管521连通分离管611中段的侧壁,分离管611顶部连通有第一真空管612,第一真空管612连接有第一真空气泵613,使得分离管611内的气压呈负压;分离管611底部连通有第二抽滤管614,第二抽滤管614连通真空罐。分离管611顶部与底部均设置有真空装置,当气水混合物从第一抽滤管521中被抽入分离管611后,气体部分在负压作用下通过第一真空管612排出分离管611,液体部分在负压作用与重力作用下向分离管611底部聚集并吸入真空罐内。特别地,分离管611管径大于第一真空管612、第一抽滤管521和第二抽滤管614,以便更快地将气水进行分离。
参照图4,在本实施例中,真空罐设置有三个,分别为上真空罐62、中真空罐63和下真空罐64,三个真空罐均设置在厂房第一层。第二抽滤管614连通中真空罐63,中真空罐63的顶部连通上真空罐62的侧壁,上真空罐62的顶部连通有第二真空管621,第二真空管621连通有第二真空气泵622;中真空罐63的底部连通下真空罐64,下真空罐64连通真空水泵的输入端,真空水泵的输出端连通冷却机构。废水在负压作用下通过第二抽滤管614流入中真空罐63内,然后被抽入下真空罐64,最后通过真空水泵泵送至冷却机构内进行冷却。在本实施例中,冷却机构为冷却水塔66,由真空水泵泵送的废水流经冷却水塔66进行冷却后进入蓄水池67内。
参照图4和图5,真空水泵为一种可自主调节真空度的变频真空水泵65,变频真空水泵65的输出端固定连接有降噪装置,废水流经降噪装置后进入蓄水池67内。降噪装置包括降噪箱651,降噪箱651一端连通变频真空水泵65的输出端、另一端连通蓄水池67,降噪箱651内设置有蜂窝状的降噪块652,降噪块652整体呈方块状并充填整个降噪箱651内。降噪块652可以是塑料制的,可以是金属制的,也可以是陶瓷制得,在本实施例中,降噪块652优选为具有良好抗腐蚀能力的一个方块状蜂窝陶瓷块。
参照图4,蓄水池67设置于厂房第二层,蓄水池67与废水管13连通。废水从变频真空水泵65泵送至蓄水池67后,通过废水管13流回打浆桶11内,从而实现废水无排放的效果。
吸附在纸塑成型上模52上的纸塑鞋撑在晒干后通过热压成型机进行热压成型及裁切,最后得到成品鞋撑。其中,裁切剩余的边角料将被送回打浆桶11内重新纸浆,由此实现原料无排放的效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无排放的鞋撑生产***,其特征在于:按浆液流动方向依次包括打浆设备(1)、纸塑成型机(5)以及真空水循环设备(6),所述打浆设备(1)包括打浆桶(11),所述打浆桶(11)连通有出浆管(15),所述纸塑成型机(5)包括储浆桶(54)和纸塑成型上模(52),所述出浆管(15)与所述储浆桶(54)连通,所述纸塑成型上模(52)连通有第一抽滤管(521),所述真空水循环设备(6)包括内部具有一定真空度的真空罐,所述真空罐与所述第一抽滤管(521)连通,所述真空罐连通有用于向所述打浆桶(11)泵送废水的真空水泵。
2.根据权利要求1所述的无排放的鞋撑生产***,其特征在于:所述第一抽滤管(521)连通有气水分离器(61),所述真空罐与所述气水分离器(61)连通。
3.根据权利要求2所述的无排放的鞋撑生产***,其特征在于:所述气水分离器(61)包括分离管(611),所述第一抽滤管(521)连通所述分离管(611)侧壁,所述分离管(611)顶部设置为负压,所述分离管(611)底部与所述真空罐连通。
4.根据权利要求3所述的无排放的鞋撑生产***,其特征在于:所述真空罐设置有至少两个,所有所述真空罐依次相连通,所述分离管(611)连通其中一个所述真空罐,所述真空水泵连通位于最低处的真空罐。
5.根据权利要求4所述的无排放的鞋撑生产***,其特征在于:所述真空罐设置有三个,三个真空罐分别为上真空罐(62)、中真空管和下真空罐(64),所述中真空罐(63)与第一抽滤管(521)连通,所述下真空罐(64)底部与所述真空水泵连通,所述上真空罐(62)连通有第一真空气泵(613)。
6.根据权利要求5所述的无排放的鞋撑生产***,其特征在于:所述真空水循环设备(6)还包括冷却机构,所述下真空罐(64)与所述冷却机构连通,所述冷却机构与所述真空水泵连通。
7.根据权利要求6所述的无排放的鞋撑生产***,其特征在于:还包括蓄水池(67),所述真空水泵与所述蓄水池(67)连通,所述蓄水池(67)与所述打浆桶(11)连通。
8.根据权利要求1-7任一权项所述的无排放的鞋撑生产***,其特征在于:所述真空水泵为可调节真空度的变频真空水泵(65)。
9.根据权利要求8所述的无排放的鞋撑生产***,其特征在于:所述变频真空水泵(65)的输出端设置有降噪装置。
10.根据权利要求9所述的无排放的鞋撑生产***,其特征在于:所述降噪装置包括连通在变频真空水泵(65)输出端和蓄水池(67)之间的降噪箱(651),所述降噪箱(651)内固定连接有蜂窝状的降噪块(652),所述降噪块(652)填满所述降噪箱(651)内部。
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