CN112593319A - 一种石墨烯锦纶混纺并条方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨烯锦纶混纺并条方法，具体包括以下步骤：S1、制备精梳石墨烯锦纶纤维生条；S2、制备混纺纤维生条；S3、制备石墨烯锦纶条；其中，步骤S3中所述的并条机中外箱内壁出料口的位置设置有出料组件，所述外箱的内部且位于出料组件的正前方设置有上轮组件，所述外箱内壁的正面和背面之间设置有固轮组件，所述外箱内壁的左侧设置有除静电机构，本发明涉及纺织品加工技术领域。该石墨烯锦纶混纺并条方法，通过上轮组件与出轮组件相互配合，将绕线轮送至绕线工位，工人只需将绕线轮放置在导向轨上即可，降低了工人的劳动强度，且成卷后的锦纶条体积小，方便转移和运输，另外，设备自动化程度较高，提高了实用性。

Description

一种石墨烯锦纶混纺并条方法

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，具体为一种石墨烯锦纶混纺并条方法。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，目前市场上出现了石墨烯锦纶，石墨烯锦纶在加工过程中，需要将石墨烯材料与锦纶材料进行混纺并条，在石墨烯锦纶混纺并条过程中，并条机的好坏直接影响成品的质量。

公告号为CN109183208A的专利公开了一种除尘并条机，该方案通过除尘盒清理工作台，让工作台在工作时不容易存在杂物，工作台不会被杂物干扰从而影响工作台的工作速度，清理杂物更加干净、更加方便。

公告号为CN105155057B的专利公开了一种棉纺并条机，该方案可以在棉条进入第一压辊时，棉条上的长绒毛通过毛刷辊清理，避免长绒毛缠绕在压辊上，进入第二、第三压辊时，棉条上的短绒毛通过清洁辊和刮除板进行清理，清理效果好，同时设置了吸风装置和吹风装置，便于吸风装置吸出，大大提高了清理效果。

但是上述两个对比案例，如公告号为CN109183208A的专利虽然清理杂物更加干净、更加方便，但是该方案需要使用棉条桶对并条后的锦纶进行收集存放，而棉条桶体积较大，不方便进行运输和转移，且现有的并条机工作过程中，不方便放置棉条桶进行锦纶条的收集，实用性较低；

公告号为CN105155057B的专利虽然清理效果好，但是该方案难以去除条子表面的静电，在并条过程中，条子表面容易吸附较多的碎屑，从而影响出条粗细均匀度，降低最终的成条质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨烯锦纶混纺并条方法，解决了棉条桶体积大，不方便运输，人工放置棉条桶工作量大，机械智能化程度较低，以及无法去除棉条表面的静电，容易导致条子粗细不均匀，影响最终产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石墨烯锦纶混纺并条方法，具体包括以下步骤：

S1、对石墨烯锦纶纤维进行两次开清棉，然后进行梳棉并条和精梳，制得精梳石墨烯锦纶纤维生条；

S2、将步骤S1制得的精梳石墨烯锦纶纤维生条与混纺纤维进行混并，经开清棉、梳棉，得混纺纤维生条；

S3、利用并条机将步骤S3制得的混纺纤维生条进行并条处理，制得石墨烯锦纶条。

其中，步骤S3中所述的并条机包括外箱、喂入桶、设置在外箱一侧的导条装置和设置在外箱内部的牵伸组件，所述外箱内壁的正面与背面之间固定连接有固定板，并且固定板的顶部固定连接有叭口，所述固定板的顶部通过支架固定连接有弧形导管，所述外箱内壁出料口的位置设置有出料组件，所述外箱的内部且位于出料组件的正前方设置有上轮组件，所述外箱内壁的正面和背面之间设置有固轮组件，所述外箱内壁的左侧设置有除静电机构。

所述出料组件包括固定在外箱内壁右侧的固定框，所述固定框的背面固定连接有第一电机，并且第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一电机的一端与固定框内壁的正面转动连接，并且转动杆的表面固定连接有V形出料框，所述V形出料框的内部设置有档线机构。

所述档线机构包括开设在V形出料框内壁右侧的限位槽，所述限位槽内壁的正面和背面之间的底部通过转轴转动连接有拨片，所述拨片右侧的顶部通过安装块固定连接有弹簧，并且弹簧远离拨片的一端通过安装块与限位槽内壁的右侧固定连接。

所述上轮组件包括固定在出料口底部的导向轨以及固定在外箱内壁底部的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有活动框，并且活动框底部的右侧固定连接有挡板。

优选的，所述固轮组件包括固定在外箱正面和背面的第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端均固定连接有活动板，位于后方的所述活动板的背面固定连接有防护框，并且防护框的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二电机的一端贯穿防护框和活动板并延伸至活动板的前方。

优选的，两个所述活动板相对的一侧均通过环形滑轨转动连接有转动板，所述转动板远离活动板的一侧固定连接有电动推杆，所述转动板远离活动板的一侧通过直滑轨滑动连接有四个驱动块，且四个驱动块均匀分布在电动推杆的四周。

优选的，所述电动推杆的输出端固定连接有活动头，并且四个驱动块与活动头的表面之间通过导向滑轨滑动连接，四个所述驱动块远离活动头的一侧均固定连接有限位板。

优选的，所述除静电机构包括固定在外箱内壁左侧的固定箱，并且固定箱的顶部通过合页铰接有箱盖，所述固定箱内壁底部的两侧均固定连接有安装板，并且安装板的顶部均固定连接有分齿，所述箱盖底部的两侧均开设有与分齿相适配的卡槽。

优选的，所述固定箱内壁正面和背面之间的底部固定连接有第一静电消除器，并且箱盖底部的正面和背面之间通过固定块固定连接有第二静电消除器，所述箱盖的正面固定连接有卡勾，并且固定箱的正面固定连接有与卡勾相适配的卡扣。

优选的，所述牵伸组件包括固定在外箱内壁正面和背面的安装框以及转动连接在外箱内壁正面与背面之间的牵伸罗拉和牵伸罗拉组，所述安装框内壁的顶部固定连接有第一电磁铁。

优选的，两个所述安装框内壁的两侧之间均通过滑轨滑动连接有活动块，并且两个活动块相对的一侧之间转动连接有皮辊，所述活动块的顶部固定连接有第二电磁铁。

优选的，所述导条装置包括固定在外箱左侧的导条架，所述导条架的正面固定连接有导条罗拉，所述导条架正面位于导条罗拉与外箱之间的位置固定连接有第一梳齿。

优选的，所述外箱内壁的底部且位于除静电机构的右侧固定连接有第二梳齿，所述外箱内壁的底部且位于第二梳齿的右侧固定连接有三角集线器，所述外箱的顶部设置有上清灰机构，并且外箱的左侧设置有下清灰机构。

(三)有益效果

本发明提供了一种石墨烯锦纶混纺并条方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该石墨烯锦纶混纺并条方法，通过所述外箱内壁出料口的位置设置有出料组件，所述外箱的内部且位于出料组件的正前方设置有上轮组件，转动杆的表面固定连接有V形出料框，V形出料框的内部设置有档线机构，限位槽内壁的正面和背面之间的底部通过转轴转动连接有拨片，上轮组件包括固定在出料口底部的导向轨以及固定在外箱内壁底部的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有活动框，上轮组件与出轮组件相互配合，将绕线轮送至绕线工位，工人只需将绕线轮放置在导向轨上即可，无需人工来回放置棉条桶，降低了工人的劳动强度，且成卷后的锦纶条体积小，方便转移和运输，另外，设备自动化程度较高，提高了实用性，另外，当锦纶绕卷完成且断线后，档线机构中的拨片能够对线头进行固定，防止线头错乱，从而提高了实用性。

(2)、该石墨烯锦纶混纺并条方法，通过外箱内壁的左侧设置有除静电机构，除静电机构包括固定在外箱内壁左侧的固定箱，固定箱内壁正面和背面之间的底部固定连接有第一静电消除器，箱盖底部的正面和背面之间通过固定块固定连接有第二静电消除器，除静电机构能够在并条前将其表面的静电去除，防止并条过程中条子由于静电表面吸附过多碎屑，从而提高条子的均匀度，进而提高产品的质量。

(3)、该石墨烯锦纶混纺并条方法，通过安装框内壁的顶部固定连接有第一电磁铁，活动块的顶部固定连接有第二电磁铁，两个活动块相对的一侧之间转动连接有皮辊，电磁铁之间的排斥作用，来调整皮辊与牵伸罗拉之间的距离，从而控制两者之间的压紧力，通过该种方式代替以往的弹簧使用，能够避免弹簧失效导致的牵伸组件无法工作的现象，从而延长了并条机的使用寿命。

(4)、该石墨烯锦纶混纺并条方法，通过转动板远离活动板的一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有活动头，并且四个驱动块与活动头的表面之间通过导向滑轨滑动连接，四个驱动块远离活动头的一侧均固定连接有限位板，固轮组件中四个限位板之间的距离可以调整，能够使限位板更能贴合收线轮的内壁，固定更牢固，提高了可靠性。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明箱体内部结构的俯视图；

图5为本发明固轮组件的局部俯视图；

图6为本发明驱动块、活动头和限位板的剖视图；

图7为本发明上轮组件的剖视图；

图8为本发明出料组件的立体图；

图9为本发明除静电机构的立体图；

图10为本发明牵伸组件的局部侧剖视图；

图11为本发明出料组件的俯剖视图；

图12为本发明档线机构的剖视图。

图中，1外箱、2喂入桶、3导条装置、31导条架、32导条罗拉、33第一梳齿、4牵伸组件、41安装框、42牵伸罗拉、43牵伸罗拉组、44第一电磁铁、45活动块、46皮辊、47第二电磁铁、5出料组件、51固定框、52第一电机、53转动杆、54V形出料框、55档线机构、551限位槽、552拨片、553弹簧、6上轮组件、61第一液压缸、62活动框、63挡板、64导向轨、7固轮组件、71活动板、72防护框、73第二电机、74连接杆、75环形滑轨、76转动板、77电动推杆、78驱动块、79活动头、710限位板、711第二液压缸、8除静电机构、81固定箱、82箱盖、83安装板、84分齿、85卡槽、86第一静电消除器、87第二静电消除器、88卡勾、89卡扣、9固定板、10叭口、11弧形导管、12第二梳齿、13三角集线器、14上清灰机构、15下清灰机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明实施例提供一种技术方案：一种石墨烯锦纶混纺并条方法，具体包括以下步骤：

S1、对石墨烯锦纶纤维进行两次开清棉，然后进行梳棉并条和精梳，制得精梳石墨烯锦纶纤维生条；

S2、将步骤S1制得的精梳石墨烯锦纶纤维生条与混纺纤维进行混并，经开清棉、梳棉，得混纺纤维生条；

S3、利用并条机将步骤S3制得的混纺纤维生条进行并条处理，制得石墨烯锦纶条。

其中，步骤S3中的并条机包括外箱1、喂入桶2、设置在外箱1一侧的导条装置3和设置在外箱1内部的牵伸组件4，外箱1以及导条装置3底部的左侧均通过支撑腿支撑，且外箱1的正面设置有控制面板，外箱1内壁的底部且位于除静电机构8的右侧固定连接有第二梳齿12，外箱1内壁的底部且位于第二梳齿12的右侧固定连接有三角集线器13，外箱1的顶部设置有上清灰机构14，并且外箱1的左侧设置有下清灰机构15，外箱1内壁的正面与背面之间固定连接有固定板9，固定板9的下方设置有导料罗拉组，且在导料罗拉组的下方设置有断线机构，用于切断成条后的石墨烯锦纶，并且固定板9的顶部固定连接有叭口10，固定板9的顶部通过支架固定连接有弧形导管11，外箱1内壁出料口的位置设置有出料组件5，外箱1的内部且位于出料组件5的正前方设置有上轮组件6，外箱1内壁的正面和背面之间设置有固轮组件7，外箱1内壁的左侧设置有除静电机构8。

本发明实施例中，出料组件5包括固定在外箱1内壁右侧的固定框51，固定框51的背面固定连接有第一电机52，并且第一电机52的输出端固定连接有转动杆53，转动杆53远离第一电机52的一端与固定框51内壁的正面转动连接，并且转动杆53的表面固定连接有V形出料框54，V形出料框54的内部设置有档线机构55，档线机构55包括开设在V形出料框54内壁右侧的限位槽551，限位槽551内壁的正面和背面之间的底部通过转轴转动连接有拨片552，拨片552右侧的顶部通过安装块固定连接有弹簧553，并且弹簧553远离拨片552的一端通过安装块与限位槽551内壁的右侧固定连接。

本发明实施例中，上轮组件6包括固定在出料口底部的导向轨64以及固定在外箱1内壁底部的第一液压缸61，第一液压缸61通过管道与外部液压组件相连通，形成液压循环***，从而控制第一液压缸61的伸缩，第一液压缸61的输出端固定连接有活动框62，并且活动框62底部的右侧固定连接有挡板63，挡板63能够在活动框62上升过程中，防止导向轨64上的绕线轮向活动框62上继续运动，从而使活动框62在将绕线轮送上工位后，能够顺利回到原来的位置。

本发明实施例中，固轮组件7包括固定在外箱1正面和背面的第二液压缸711，第二液压缸711通过管道与外部液压组件相连通，形成液压循环***，从而控制第二液压缸711的伸缩，两个第二液压缸711的输出端均固定连接有活动板71，位于后方的活动板71的背面固定连接有防护框72，并且防护框72的内壁固定连接有第二电机73，第二电机73的输出端固定连接有连接杆74，连接杆74远离第二电机73的一端贯穿防护框72和活动板71并延伸至活动板71的前方，两个活动板71相对的一侧均通过环形滑轨75转动连接有转动板76，转动板76远离活动板71的一侧固定连接有电动推杆77，电动推杆77又名直线驱动器，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆77主要由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，转动板76远离活动板71的一侧通过直滑轨滑动连接有四个驱动块78，驱动块78可以随活动头79的运动发生聚拢或分散，且四个驱动块78均匀分布在电动推杆77的四周，电动推杆77的输出端固定连接有活动头79，并且四个驱动块78与活动头79的表面之间通过导向滑轨滑动连接，四个驱动块78远离活动头79的一侧均固定连接有限位板710。

本发明实施例中，除静电机构8包括固定在外箱1内壁左侧的固定箱81，并且固定箱81的顶部通过合页铰接有箱盖82，箱盖82可以打开，方便穿线，且方便对静电消除器进行维修或更换，固定箱81内壁底部的两侧均固定连接有安装板83，并且安装板83的顶部均固定连接有分齿84，箱盖82底部的两侧均开设有与分齿84相适配的卡槽85，固定箱81内壁正面和背面之间的底部固定连接有第一静电消除器86，并且箱盖82底部的正面和背面之间通过固定块固定连接有第二静电消除器87，箱盖82的正面固定连接有卡勾88，并且固定箱81的正面固定连接有与卡勾88相适配的卡扣89，静电消除器也可以叫除静电设备，其原理如下：它由高压电源产生器和放电极一般做成离子针组成,通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用风把大量正负离子吹到物体表面以中和静电，或者直接把静电消除器靠近物体的表面而中和静电。

本发明实施例中，牵伸组件4包括固定在外箱1内壁正面和背面的安装框41以及转动连接在外箱1内壁正面与背面之间的牵伸罗拉42和牵伸罗拉组43，安装框41内壁的顶部固定连接有第一电磁铁44，两个安装框41内壁的两侧之间均通过滑轨滑动连接有活动块45，并且两个活动块45相对的一侧之间转动连接有皮辊46，活动块45的顶部固定连接有第二电磁铁47，第一电磁铁44和第二电磁铁47相对的一端之间磁极相反，且通过调整电流的大小，控制电磁铁的磁力大小，进而控制两个电磁铁之间的排斥力大小，进一步可以控制皮辊46与牵伸罗拉42之间的压力大小。

本发明实施例中，导条装置3包括固定在外箱1左侧的导条架31，导条架31的正面固定连接有导条罗拉32，导条架31正面位于导条罗拉32与外箱1之间的位置固定连接有第一梳齿33。

使用时，将绕线轮放置在导向轨64上，绕线轮沿着导向轨64滚动至活动框62上，通过控制面板启动该并条机，第一液压缸61工作，推动活动框62向上运动，从而带动收线轮向上运动，同时挡板63向上运动，挡住后面的收线轮，当收线轮运动至一定的高度后，外箱1前后的第二液压缸711同时工作，推动两个活动板71向中间运动，使限位板710伸进收线轮内部，然后电动推杆77延伸，推动活动头79发生运动，进而带动四个驱动块78向远离活动头79的方向运动，使驱动块78上的限位板710与收线轮的内壁相接触，将收线轮固定，然后第一液压缸61收缩，带动活动框62和挡板63运动至初始位置，此时后续收线轮自动滚入活动框62内，等待下一次上料。

喂入桶2内的锦纶丝绕过导条罗拉32的表面，穿过第一梳齿33进入除静电机构8，然后穿过第二梳齿12进入三角集线器13，将多股锦纶丝合并成一股后，进入牵伸组件4牵伸后，穿过弧形导管11和叭口绕在收线轮的表面，固轮组件7中的第二电机73工作带动转动板76转动，进而能够带动收线轮转动，将锦纶丝绕在收线轮的表面，一段时间后，缠绕在绕线轮表面的锦纶线增多，逐渐与V形出料框54的内表面相接触，此时内部断线机构将锦纶丝剪断，然后电动推杆77收缩，带动限位板710随着驱动块78向中心位置运动，使其远离收线轮内壁，将绕满锦纶线的线卷放置在V形出料框54上，然后第一液压缸61收缩，使固轮组件7运动，带动限位板710从收线轮内移出，完全脱离收线轮，此时第一电机52工作，通过转动杆53带动V形出料框54转动，使V形出料框54的开口处向外箱1外部转动，使线卷沿着V形出料框54滚动至外箱1外部的收集车内。

锦纶丝进入除静电机构8时，先穿过左侧的分齿84，再穿过第一静电消除器86和第二静电消除器87之间，并从右侧的分齿84之间穿出，上下两个静电消除器能够去除锦纶丝表面的静电，防止其吸附碎屑，石墨烯锦纶经过牵伸组件4时，通过皮辊46与牵伸罗拉42相互配合进行加压牵伸，此过程中，上清灰机构14和下清灰机构15同时工作，收集碎屑，牵伸时，可以通过控制第一电磁铁44和第二电磁铁47中通过的电流大小，来控制两个电磁铁之间的排斥力大小，从而调整皮辊46与牵伸罗拉42之间的压力大小，进而达到调整牵伸压力的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石墨烯锦纶混纺并条方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、对石墨烯锦纶纤维进行两次开清棉，然后进行梳棉并条和精梳，制得精梳石墨烯锦纶纤维生条；

S2、将步骤S1制得的精梳石墨烯锦纶纤维生条与混纺纤维进行混并，经开清棉、梳棉，得混纺纤维生条；

S3、利用并条机将步骤S3制得的混纺纤维生条进行并条处理，制得石墨烯锦纶条；

其中，步骤S3中所述的并条机包括外箱(1)、喂入桶(2)、设置在外箱(1)一侧的导条装置(3)和设置在外箱(1)内部的牵伸组件(4)，所述外箱(1)内壁的正面与背面之间固定连接有固定板(9)，并且固定板(9)的顶部固定连接有叭口(10)，所述固定板(9)的顶部通过支架固定连接有弧形导管(11)，所述外箱(1)内壁出料口的位置设置有出料组件(5)，所述外箱(1)的内部且位于出料组件(5)的正前方设置有上轮组件(6)，所述外箱(1)内壁的正面和背面之间设置有固轮组件(7)，所述外箱(1)内壁的左侧设置有除静电机构(8)；

所述出料组件(5)包括固定在外箱(1)内壁右侧的固定框(51)，所述固定框(51)的背面固定连接有第一电机(52)，并且第一电机(52)的输出端固定连接有转动杆(53)，所述转动杆(53)远离第一电机(52)的一端与固定框(51)内壁的正面转动连接，并且转动杆(53)的表面固定连接有V形出料框(54)，所述V形出料框(54)的内部设置有档线机构(55)；

所述档线机构(55)包括开设在V形出料框(54)内壁右侧的限位槽(551)，所述限位槽(551)内壁的正面和背面之间的底部通过转轴转动连接有拨片(552)，所述拨片(552)右侧的顶部通过安装块固定连接有弹簧(553)，并且弹簧(553)远离拨片(552)的一端通过安装块与限位槽(551)内壁的右侧固定连接；

所述上轮组件(6)包括固定在出料口底部的导向轨(64)以及固定在外箱(1)内壁底部的第一液压缸(61)，所述第一液压缸(61)的输出端固定连接有活动框(62)，并且活动框(62)底部的右侧固定连接有挡板(63)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯锦纶混纺并条方法，其特征在于：所述固轮组件(7)包括固定在外箱(1)正面和背面的第二液压缸(711)，两个所述第二液压缸(711)的输出端均固定连接有活动板(71)，位于后方的所述活动板(71)的背面固定连接有防护框(72)，并且防护框(72)的内壁固定连接有第二电机(73)，所述第二电机(73)的输出端固定连接有连接杆(74)，所述连接杆(74)远离第二电机(73)的一端贯穿防护框(72)和活动板(71)并延伸至活动板(71)的前方。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯锦纶混纺并条方法，其特征在于：两个所述活动板(71)相对的一侧均通过环形滑轨(75)转动连接有转动板(76)，所述转动板(76)远离活动板(71)的一侧固定连接有电动推杆(77)，所述转动板(76)远离活动板(71)的一侧通过直滑轨滑动连接有四个驱动块(78)，且四个驱动块(78)均匀分布在电动推杆(77)的四周。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯锦纶混纺并条方法，其特征在于：所述电动推杆(77)的输出端固定连接有活动头(79)，并且四个驱动块(78)与活动头(79)的表面之间通过导向滑轨滑动连接，四个所述驱动块(78)远离活动头(79)的一侧均固定连接有限位板(710)。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯锦纶混纺并条方法，其特征在于：所述除静电机构(8)包括固定在外箱(1)内壁左侧的固定箱(81)，并且固定箱(81)的顶部通过合页铰接有箱盖(82)，所述固定箱(81)内壁底部的两侧均固定连接有安装板(83)，并且安装板(83)的顶部均固定连接有分齿(84)，所述箱盖(82)底部的两侧均开设有与分齿(84)相适配的卡槽(85)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯锦纶混纺并条方法，其特征在于：所述固定箱(81)内壁正面和背面之间的底部固定连接有第一静电消除器(86)，并且箱盖(82)底部的正面和背面之间通过固定块固定连接有第二静电消除器(87)，所述箱盖(82)的正面固定连接有卡勾(88)，并且固定箱(81)的正面固定连接有与卡勾(88)相适配的卡扣(89)。

7.根据权利要求1所述的一种石墨烯锦纶混纺并条方法，其特征在于：所述牵伸组件(4)包括固定在外箱(1)内壁正面和背面的安装框(41)以及转动连接在外箱(1)内壁正面与背面之间的牵伸罗拉(42)和牵伸罗拉组(43)，所述安装框(41)内壁的顶部固定连接有第一电磁铁(44)。

8.根据权利要求7所述的一种石墨烯锦纶混纺并条方法，其特征在于：两个所述安装框(41)内壁的两侧之间均通过滑轨滑动连接有活动块(45)，并且两个活动块(45)相对的一侧之间转动连接有皮辊(46)，所述活动块(45)的顶部固定连接有第二电磁铁(47)。

9.根据权利要求1所述的一种石墨烯锦纶混纺并条方法，其特征在于：所述导条装置(3)包括固定在外箱(1)左侧的导条架(31)，所述导条架(31)的正面固定连接有导条罗拉(32)，所述导条架(31)正面位于导条罗拉(32)与外箱(1)之间的位置固定连接有第一梳齿(33)。

10.根据权利要求1所述的一种石墨烯锦纶混纺并条方法，其特征在于：所述外箱(1)内壁的底部且位于除静电机构(8)的右侧固定连接有第二梳齿(12)，所述外箱(1)内壁的底部且位于第二梳齿(12)的右侧固定连接有三角集线器(13)，所述外箱(1)的顶部设置有上清灰机构(14)，并且外箱(1)的左侧设置有下清灰机构(15)。

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