CN112593296B - 一种静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼方法及设备，属于橡胶炼制技术领域，该设备包括静电纺丝装置、输送装置和热压装置，所述静电纺丝装置包括静电纺丝主体、胶乳进料通道、添加剂进料通道、风罩和混炼胶托盘，所述输送装置用于输送已加工好的纤维状混炼胶进入所述热压装置，以及将热压后的混炼胶输送至下一工序；所述热压装置用于将疏松的纤维状混炼胶热压成紧实的固体状混炼胶。本发明将胶乳及添加剂水溶液通过静电纺丝形成超细纤维，然后进行单丝级别的共混，能够显著提高混合效果并精确控制胶乳及添加剂的配比；而且在静电纺丝的过程中，水分等溶剂得到有效挥发，整个工艺无需絮凝和额外干燥处理，实现了湿法混炼胶的绿色制备。

Description

一种静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼方法及设备

技术领域

本发明属于橡胶炼制技术领域，尤其涉及一种静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼方法及设备。

背景技术

橡胶湿法混炼技术是由美国卡博特公司提出，是指将经过预处理的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体，在液态下与橡胶胶乳充分混合，再经过絮凝、脱水、干燥等过程生产橡胶混炼胶的工艺过程。但是目前湿法混炼胶生产工艺及生产设备繁多，胶乳絮凝共沉过程中，酸性絮凝剂不环保，破乳剂等用量大，废液排出量大，胶料与添加剂分散不均匀等问题突出。

为了解决上述问题，中国专利说明书CN110802758A中提出一种气体辅助喷射橡胶湿法混炼的生产方法，通过多排布置的喷射孔将胶乳及炭黑、絮凝剂等添加剂分别通过压缩空气喷射到热压板上进行混合，然后在热压板的作用下将混合液水分蒸发，从而制备混炼胶。该方法避免了破乳剂的使用，改善了胶液与添加剂的混合分散性。但该方法仍然使用传统的酸性絮凝剂，未从根本上解决胶乳沉聚及污染的问题。

因此，在橡胶炼制技术领域中，对于橡胶湿法混炼方法及设备仍存在研究和改进的需求，这也是目前橡胶炼制技术领域中的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点。

发明内容

为此，本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼方法，绿色环保、工艺简单高效，以解决目前橡胶湿法混炼的生产工艺及生产设备繁多，絮凝剂不环保，废液排出量大，胶乳与添加剂分散不均匀的技术问题。

作为同一种技术构思，本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼设备。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼方法，通过对胶乳及添加剂的水分散体分别施加高伏电压，进行溶液静电雾化纺丝，制得纳米级超细纤维，将所得超细纤维在纳米尺度进行均匀混合，制得混炼胶。

作为一种改进，所述混炼胶为纤维状混炼胶，将所述纤维状混炼胶输送至热压工序，在热压下形成固体状混炼胶。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：一种静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼设备，包括静电纺丝装置、输送装置和热压装置，所述静电纺丝装置包括静电纺丝主体、胶乳进料通道、添加剂进料通道、风罩和混炼胶托盘，所述静电纺丝主体上设有若干纺丝喷头，一部分所述纺丝喷头连通所述胶乳进料通道，另一部分所述纺丝喷头连通所述添加剂进料通道，所述纺丝喷头可接接地电压，并在所述纺丝喷头处形成负极电压；

所述风罩上端固定在所述静电纺丝主体上，所述风罩一侧设置有可开闭的风罩门；所述风罩下方为所述混炼胶托盘，所述混炼胶托盘可接高伏电压，并在所述混炼胶托盘上表面形成正极电压；所述风罩、所述混炼胶托盘及所述静电纺丝主体共同构成一个近乎密闭的空间，且所述风罩下端留有出风口缝隙；

所述输送装置包括前输送辊、后输送辊、环绕所述前输送辊和所述后输送辊的输送带以及设于所述前输送辊和所述后输送辊之间的用于支撑所述输送带的支撑辊；所述输送带穿过所述出风口缝隙，用于输送已加工好的纤维状混炼胶进入所述热压装置；

所述热压装置包括上热压模具和下热压模具，所述上热压模具具有矩形型腔，所述下热压模具上表面为平面，并与所述输送带接触，所述热压装置用于将疏松的纤维状混炼胶热压成紧实的固体状混炼胶。

作为一种改进，所述静电纺丝主体包括箱体、喷头固定管、气管固定筒、内侧进气管、第一固定螺母、第二固定螺母和第三固定螺母；所述纺丝喷头包括内侧针孔纺丝喷头和外侧针孔纺丝喷头，所述纺丝喷头可通过所述喷头固定管接所述接地电压；

所述箱体内设有所述喷头固定管，所述喷头固定管上侧通过所述第一固定螺母进行轴向定位；所述喷头固定管内部套有所述气管固定筒，所述气管固定筒上侧通过所述第二固定螺母进行轴向定位；所述气管固定筒内部套有所述内侧进气管，所述内侧进气管上侧通过所述第三固定螺母进行轴向定位；

所述喷头固定管为横截面为圆环的圆柱筒，中间偏下的内、外两侧分别开设有环形槽，分别与所述箱体内侧面和所述气管固定筒外侧面形成环形的两个输送通道，两个输送通道为胶乳输送通道和添加剂输送通道，所述喷头固定管下部的内外两侧分别沿周向均匀布置若干个圆柱孔，并分别与内、外所述环形槽相通，用于安装所述内侧针孔纺丝喷头和所述外侧针孔纺丝喷头，所述内侧针孔纺丝喷头和所述外侧针孔纺丝喷头一一对应，且均沿周向均匀布置；

所述箱体内部分别开设有与所述胶乳输送通道相通的所述胶乳进料通道、与所述添加剂输送通道相通的所述添加剂进料通道以及***进气通道，所述***进气通道的***出气口为环形；

所述内侧进气管内具有竖向进气通道，所述内侧进气管下侧为具有外锥面的圆锥体，通过分流梭与所述内侧进气管固定连接在一起，并形成锥形内孔，所述锥形内孔的起始端与所述竖向进气通道相连通，所述锥形内孔的末端构成环形内侧出气口。

作为进一步的改进，所述喷头固定管、所述内侧针孔纺丝喷头、所述外侧针孔纺丝喷头和所述混炼胶托盘为导体；所述箱体、所述气管固定筒、所述内侧进气管、所述风罩、所述输送带为绝缘体，所述输送带为绝缘网输送带。

作为进一步的改进，所述***出气口和所述内侧出气口的出气角度方向呈对称分布。

作为进一步的改进，所述胶乳进料通道和所述添加剂进料通道各与计量泵相连。

作为进一步的改进，所述纺丝喷头与所述混炼胶托盘之间的空间在高伏电压的作用下形成竖直方向的高压电场；

胶乳通过所述胶乳进料通道经所述胶乳输送通道进入所述外侧针孔纺丝喷头流到最下侧，在高压电场的牵引作用下拉伸形成纳米级超细胶乳纤维，而添加剂通过所述添加剂进料通道经所述添加剂输送通道进入所述内侧针孔纺丝喷头流到最下侧，也在高压电场的牵引作用下拉伸形成纳米级超细添加剂纤维；或者胶乳通过所述胶乳进料通道经所述胶乳输送通道进入所述内侧针孔纺丝喷头流到最下侧，在高压电场的牵引作用下拉伸形成纳米级超细胶乳纤维，而添加剂通过所述添加剂进料通道经所述添加剂输送通道进入所述外侧针孔纺丝喷头流到最下侧，也在高压电场的牵引作用下拉伸形成纳米级超细添加剂纤维；

然后在所述***出气口和所述内侧出气口中热气流的作用下，两种超细纤维相互靠近并粘连，达到单丝级别的混合，最终沉积在所述混炼胶托盘上表面。

作为一种改进，所述静电纺丝主体包括喷头固定架，所述纺丝喷头可通过所述喷头固定架接所述接地电压；所述纺丝喷头包括两排N列布置的针孔式静电纺丝喷头，两排所述针孔式静电纺丝喷头分别固定于两个所述喷头固定架上；

根据胶乳与添加剂的配比要求，确定每个所述针孔式静电纺丝喷头内的物料成分，从每个所述针孔式静电纺丝喷头的物料进料口进行供料；

两排所述针孔式静电纺丝喷头的外侧为热气流喷气孔。

作为进一步的改进，所述静电纺丝主体可进行三维往复移动。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

(1)本发明提供的静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼方法及设备，将胶乳及添加剂水溶液通过静电纺丝形成超细纤维，然后进行单丝级别的共混，能够显著提高混合效果并精确控制胶乳及添加剂的配比；而且在静电纺丝的过程中，水分等溶剂得到有效挥发，整个工艺无需絮凝和额外干燥处理，实现了湿法混炼胶的绿色制备，工艺简单高效。

(2)由于纺丝喷头包括内侧针孔纺丝喷头和外侧针孔纺丝喷头，喷头固定管中间偏下的内、外两侧分别开设有环形槽，且喷头固定管下部的内、外两侧分别沿周向均匀布置若干个圆柱孔，并分别与内、外所述环形槽相通，用于安装内侧针孔纺丝喷头和外侧针孔纺丝喷头，这样可以使胶乳和添加剂分散更加均匀，混炼效果更好。

(3)由于所述***出气口和所述内侧出气口的出气角度方向呈对称分布，保证了纤维的充分粘连。

(4)由于所述胶乳进料通道和所述添加剂进料通道各与计量泵相连，这样可以精确控制各进料通道物料的流量，保证了混炼胶各组分配比精确。

(5)由于所述纺丝喷头包括两排N列布置的针孔式静电纺丝喷头，这样可以根据胶乳与添加剂的配比要求，确定每个针孔式静电纺丝喷头内的物料成分，从每个物料进料口进行供料，最终实现混炼胶的精确配比和均匀分散；由于两排所述针孔式静电纺丝喷头的外侧为热气流喷气孔，通过两侧的热气流喷气孔使两排静电纺丝的超细纤维相互靠近并粘连。

(6)由于所述静电纺丝主体可进行三维往复移动，这样可以使所述混炼胶托盘上的纤维状混炼胶堆积更集中密实，且***整体呈矩形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本发明实施例一提供的静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼设备的结构示意图；

图2是本发明实施例一的工作原理图；

图3是本发明实施例一中静电纺丝主体和纺丝喷头的仰视图；

图4a是本发明实施例一中内侧进气管下侧的圆锥体的剖视图；

图4b是图4a的俯视图；

图5是本发明实施例二提供的静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼设备的部分结构示意图；

图中：1、静电纺丝装置；11、静电纺丝主体；111、箱体；112、喷头固定管；1121、内环形槽；1122、外环形槽；113、气管固定筒；114、内侧进气管；1141、圆锥体；1142、分流梭；115、第一固定螺母；116、第二固定螺母；117、第三固定螺母；118、***进气通道；1181、***出气口；119、竖向进气通道；1191、内侧出气口；12、胶乳进料通道；13、添加剂进料通道；14、风罩；141、风罩门；15、混炼胶托盘；16、纺丝喷头；161、内侧针孔纺丝喷头；162、外侧针孔纺丝喷头；2、输送装置；21、前输送辊；22、后输送辊；23、输送带；24、支撑辊；3、热压装置；31、上热压模具；32、下热压模具；4、接地电压；5、高伏电压；6、纤维状混炼胶；61、纳米级超细胶乳纤维；62、纳米级超细添加剂纤维；7、固体状混炼胶；8、热气流；9、喷头固定架；10、针孔式静电纺丝喷头；101、物料进料口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例一

如图1所示，一种静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼设备，包括静电纺丝装置1、输送装置2和热压装置3，静电纺丝装置1包括静电纺丝主体11、胶乳进料通道12、添加剂进料通道13、风罩14和混炼胶托盘15，静电纺丝主体11上设有若干纺丝喷头16，一部分纺丝喷头16连通胶乳进料通道12，另一部分纺丝喷头16连通添加剂进料通道13，纺丝喷头16可接接地电压4，并在纺丝喷头16处形成负极电压。

需要说明的是，上述添加剂包括但不限于炭黑、白炭黑，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。本实施例中，添加剂需要进行预先混合。

风罩14上端固定在静电纺丝主体11上，风罩14一侧设置有可开闭的风罩门141，本实施例中，风罩门141可上下开闭，当然，在其他实施例中，风罩门141也可以左右开闭等。风罩14下方为混炼胶托盘15，混炼胶托盘15可接高伏电压5，并在混炼胶托盘15上表面形成正极电压，高伏电压5可根据实际情况进行选择，例如：可选用几千伏到几十千伏等，在本实施例中，选用50kv；风罩14、混炼胶托盘15及静电纺丝主体11共同构成一个近乎密闭的空间，且风罩14下端留有出风口缝隙。

输送装置2包括前输送辊21、后输送辊22、环绕前输送辊21和后输送辊22的输送带23以及设于前输送辊21和后输送辊22之间的用于支撑输送带23的支撑辊24；输送带23穿过出风口缝隙，在前输送辊21、支撑辊24和后输送辊22的作用下，输送已加工好的纤维状混炼胶6进入热压装置3。

热压装置3包括上热压模具31和下热压模具32，上热压模具31具有矩形型腔，下热压模具32上表面为平面，并与输送带23接触，热压装置用于将疏松的纤维状混炼胶6热压成紧实的固体状混炼胶7，固体状混炼胶7由输送带23输送到下一工序。

为了使胶乳和添加剂分散更加均匀，混炼效果更好，在本实施例中，结合图1、图2和图3，静电纺丝主体11包括箱体111、喷头固定管112、气管固定筒113、内侧进气管114、第一固定螺母115、第二固定螺母116和第三固定螺母117；纺丝喷头16包括内侧针孔纺丝喷头161和外侧针孔纺丝喷头162，纺丝喷头16可通过喷头固定管112接接地电压4。

箱体111内设有喷头固定管112，喷头固定管112上侧通过第一固定螺母115进行轴向定位；喷头固定管112内部套有气管固定筒113，气管固定筒113上侧通过第二固定螺母116进行轴向定位；气管固定筒113内部套有内侧进气管114，内侧进气管114上侧通过第三固定螺母117进行轴向定位。

喷头固定管112为横截面为圆环的圆柱筒，中间偏下的内、外两侧分别开设有内环形槽1121和外环形槽1122，分别与箱体111内侧面和气管固定筒113外侧面形成环形的两个输送通道(图中未标出)，两个输送通道为胶乳输送通道和添加剂输送通道，喷头固定管112下部的内外两侧分别沿周向均匀布置若干个圆柱孔，并分别与内环形槽1121、外环形槽1122相通，用于安装内侧针孔纺丝喷头161和外侧针孔纺丝喷头162，内侧针孔纺丝喷头161和外侧针孔纺丝喷头162一一对应，且均沿周向均匀布置。

箱体111内部分别开设有与胶乳输送通道相通的胶乳进料通道12、与添加剂输送通道相通的添加剂进料通道13以及***进气通道118，***进气通道118的***出气口1181为环形。

如图1、图4a和图4b共同所示，内侧进气管114内具有竖向进气通道119，内侧进气管114下侧为具有外锥面的圆锥体1141，通过分流梭1142与内侧进气管114固定连接在一起，并形成锥形内孔(图中未标出)，锥形内孔的起始端与竖向进气通道119相连通，锥形内孔的末端构成环形内侧出气口1191。

喷头固定管112、内侧针孔纺丝喷头161、外侧针孔纺丝喷头162和混炼胶托盘15为导体，例如：可以为铜等金属材料；箱体111、气管固定筒113、内侧进气管114、风罩14、输送带23为绝缘体，输送带23为绝缘网输送带。

为了保证纤维的充分粘连，***出气口1181和内侧出气口1191的出气角度方向呈对称分布。

胶乳进料通道12和添加剂进料通道13各与计量泵相连，这样可以精确控制各进料通道物料的流量，保证了混炼胶各组分配比精确。

其工作原理如下：

如图2所示，纺丝喷头16与混炼胶托盘15之间的空间在高伏电压的作用下形成竖直方向的高压电场；胶乳通过胶乳进料通道12经胶乳输送通道进入外侧针孔纺丝喷头162流到最下侧，在高压电场的牵引作用下拉伸形成纳米级超细胶乳纤维61，而添加剂通过添加剂进料通道13经添加剂输送通道进入内侧针孔纺丝喷头161流到最下侧，也在高压电场的牵引作用下拉伸形成纳米级超细添加剂纤维62；然后在***出气口1181和内侧出气口1191中热气流8的作用下，两种超细纤维相互靠近并粘连，达到单丝级别的混合，最终沉积在混炼胶托盘15上表面。

需要说明的是，作为一种替代方式，上述胶乳进料通道12和添加剂进料通道13的位置可以进行互换，此时，胶乳通过胶乳进料通道经胶乳输送通道进入内侧针孔纺丝喷头161流到最下侧，在高压电场的牵引作用下拉伸形成纳米级超细胶乳纤维，而添加剂通过所述添加剂进料通道经添加剂输送通道进入外侧针孔纺丝喷头162流到最下侧，也在高压电场的牵引作用下拉伸形成纳米级超细添加剂纤维。在热气流8的作用下，也可以实现两种超细纤维相互靠近并粘连，达到单丝级别的混合，最终沉积在混炼胶托盘15上表面。

实施例二

本实施例与实施一基本相同，其不同之处在于，静电纺丝主体的结构不同，风罩14、混炼胶托盘15、输送装置2、热压装置3都与图1中的结构相同，本实施例中，如图5所示，静电纺丝主体包括喷头固定架9，纺丝喷头可通过喷头固定架9接接地电压4；纺丝喷头包括两排N列布置的针孔式静电纺丝喷头10，两排针孔式静电纺丝喷头10分别固定于两个喷头固定架9上。

这样，可以根据胶乳与添加剂的配比要求，确定每个针孔式静电纺丝喷头10内的物料成分，从每个针孔式静电纺丝喷头10的物料进料口101进行供料；最终实现混炼胶的精确配比和均匀分散。本实施例中，当添加剂不止一种时，可以不必预先混合添加剂，每一个物料进料口101可以根据配比进行确定进入的物料，不同的添加剂可以从不同的物料进料口101进入。

当然，作为一种替代方式，本实施例中，添加剂也可以预先混合，使其中一排为胶乳进料口，另一排是添加剂进料口。

两排针孔式静电纺丝喷头10的外侧为热气流喷气孔(图中未示出)，通过两侧的热气流喷气孔喷出的热气流8使两排静电纺丝的超细纤维相互靠近并粘连。

为了使所述混炼胶托盘15上的纤维状混炼胶堆积更集中密实，且***整体呈矩形，本实施例中，静电纺丝主体可进行三维往复移动。需要说明的是，实现静电纺丝主体的三维往复移动是本领域的公知技术，例如可以采用三轴机械手等等，在此不再赘述。

实施例三

一种静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼方法，通过对胶乳及添加剂的水分散体分别施加高伏电压，进行溶液静电雾化纺丝，制得纳米级超细纤维，将所得超细纤维在纳米尺度进行均匀混合，制得混炼胶。

上述混炼胶为纤维状混炼胶，将纤维状混炼胶输送至热压工序，在热压下形成固体状混炼胶。

综上，本发明实施例提供的静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼方法及设备，将胶乳及添加剂水溶液通过静电纺丝形成超细纤维，然后进行单丝级别的共混，能够显著提高混合效果并精确控制胶乳及添加剂的配比；而且在静电纺丝的过程中，水分等溶剂得到有效挥发，整个工艺无需絮凝和额外干燥处理，实现了湿法混炼胶的绿色制备，工艺简单高效。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼设备，其特征在于，包括静电纺丝装置、输送装置和热压装置，所述静电纺丝装置包括静电纺丝主体、胶乳进料通道、添加剂进料通道、风罩和混炼胶托盘，所述静电纺丝主体上设有若干纺丝喷头，一部分所述纺丝喷头连通所述胶乳进料通道，另一部分所述纺丝喷头连通所述添加剂进料通道，所述纺丝喷头可接接地电压，并在所述纺丝喷头处形成负极电压；

所述风罩上端固定在所述静电纺丝主体上，所述风罩一侧设置有可开闭的风罩门；所述风罩下方为所述混炼胶托盘，所述混炼胶托盘可接高伏电压，并在所述混炼胶托盘上表面形成正极电压；所述风罩、所述混炼胶托盘及所述静电纺丝主体共同构成一个近乎密闭的空间，且所述风罩下端留有出风口缝隙；

所述输送装置包括前输送辊、后输送辊、环绕所述前输送辊和所述后输送辊的输送带以及设于所述前输送辊和所述后输送辊之间的用于支撑所述输送带的支撑辊；所述输送带穿过所述出风口缝隙，用于输送已加工好的纤维状混炼胶进入所述热压装置；

所述热压装置包括上热压模具和下热压模具，所述上热压模具具有矩形型腔，所述下热压模具上表面为平面，并与所述输送带接触，所述热压装置用于将疏松的纤维状混炼胶热压成紧实的固体状混炼胶。

2.根据权利要求1所述的静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼设备，其特征在于，所述静电纺丝主体包括箱体、喷头固定管、气管固定筒、内侧进气管、第一固定螺母、第二固定螺母和第三固定螺母；所述纺丝喷头包括内侧针孔纺丝喷头和外侧针孔纺丝喷头，所述纺丝喷头可通过所述喷头固定管接所述接地电压；

所述箱体内设有所述喷头固定管，所述喷头固定管上侧通过所述第一固定螺母进行轴向定位；所述喷头固定管内部套有所述气管固定筒，所述气管固定筒上侧通过所述第二固定螺母进行轴向定位；所述气管固定筒内部套有所述内侧进气管，所述内侧进气管上侧通过所述第三固定螺母进行轴向定位；

所述喷头固定管为横截面为圆环的圆柱筒，中间偏下的内、外两侧分别开设有环形槽，分别与所述箱体内侧面和所述气管固定筒外侧面形成环形的两个输送通道，两个输送通道为胶乳输送通道和添加剂输送通道，所述喷头固定管下部的内外两侧分别沿周向均匀布置若干个圆柱孔，并分别与内、外所述环形槽相通，用于安装所述内侧针孔纺丝喷头和所述外侧针孔纺丝喷头，所述内侧针孔纺丝喷头和所述外侧针孔纺丝喷头一一对应，且均沿周向均匀布置；

所述箱体内部分别开设有与所述胶乳输送通道相通的所述胶乳进料通道、与所述添加剂输送通道相通的所述添加剂进料通道以及***进气通道，所述***进气通道的***出气口为环形；

所述内侧进气管内具有竖向进气通道，所述内侧进气管下侧为具有外锥面的圆锥体，通过分流梭与所述内侧进气管固定连接在一起，并形成锥形内孔，所述锥形内孔的起始端与所述竖向进气通道相连通，所述锥形内孔的末端构成环形内侧出气口。

3.根据权利要求2所述的静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼设备，其特征在于，所述喷头固定管、所述内侧针孔纺丝喷头、所述外侧针孔纺丝喷头和所述混炼胶托盘为导体；所述箱体、所述气管固定筒、所述内侧进气管、所述风罩、所述输送带为绝缘体，所述输送带为绝缘网输送带。

4.根据权利要求3所述的静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼设备，其特征在于，所述***出气口和所述内侧出气口的出气角度方向呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼设备，其特征在于，所述胶乳进料通道和所述添加剂进料通道各与计量泵相连。

6.根据权利要求3所述的静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼设备，其特征在于，所述纺丝喷头与所述混炼胶托盘之间的空间在高伏电压的作用下形成竖直方向的高压电场；

胶乳通过所述胶乳进料通道经所述胶乳输送通道进入所述外侧针孔纺丝喷头流到最下侧，在高压电场的牵引作用下拉伸形成纳米级超细胶乳纤维，而添加剂通过所述添加剂进料通道经所述添加剂输送通道进入所述内侧针孔纺丝喷头流到最下侧，也在高压电场的牵引作用下拉伸形成纳米级超细添加剂纤维；或者胶乳通过所述胶乳进料通道经所述胶乳输送通道进入所述内侧针孔纺丝喷头流到最下侧，在高压电场的牵引作用下拉伸形成纳米级超细胶乳纤维，而添加剂通过所述添加剂进料通道经所述添加剂输送通道进入所述外侧针孔纺丝喷头流到最下侧，也在高压电场的牵引作用下拉伸形成纳米级超细添加剂纤维；

然后在所述***出气口和所述内侧出气口中热气流的作用下，两种超细纤维相互靠近并粘连，达到单丝级别的混合，最终沉积在所述混炼胶托盘上表面。

7.根据权利要求1所述的静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼设备，其特征在于，所述静电纺丝主体包括喷头固定架，所述纺丝喷头可通过所述喷头固定架接所述接地电压；所述纺丝喷头包括两排N列布置的针孔式静电纺丝喷头，两排所述针孔式静电纺丝喷头分别固定于两个所述喷头固定架上；

根据胶乳与添加剂的配比要求，确定每个所述针孔式静电纺丝喷头内的物料成分，从每个所述针孔式静电纺丝喷头的物料进料口进行供料；

两排所述针孔式静电纺丝喷头的外侧为热气流喷气孔。

8.根据权利要求7所述的静电雾化纺丝混合橡胶湿法混炼设备，其特征在于，所述静电纺丝主体可进行三维往复移动。

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