CN112593142A

CN112593142A - 一种低成本高纯净超低碳钢带及其生产方法

Info

Publication number: CN112593142A
Application number: CN202011157647.7A
Authority: CN
Inventors: 孙毅; 李俊生; 李冠楠; 贾改风; 裴庆涛; 张志强; 亢庆锋
Original assignee: Handan Iron and Steel Group Co Ltd; HBIS Co Ltd Handan Branch
Current assignee: Handan Iron and Steel Group Co Ltd; HBIS Group Hansteel Co; HBIS Co Ltd Handan Branch
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-04-02

Abstract

本发明一种低成本高纯净超低碳钢带及其生产方法，其化学成分及其重量百分比为：C：≤0.0020%，Si:≤0.01%，Mn：0.05%‑0.10%，P≤0.015%，S≤0.010%，Als：0.020‑0.050%，Ti：0.040%‑0.060%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产过程转炉冶炼工序，吹炼终点钢液中化学成分P≤0.015%，钢液中氧活度450－550ppm。本发明生产方法降低生产成本20元/吨，同时本发明加铝量的降低使得钢水中的氧化物夹杂降低，进一步提升钢水的纯净度，同时使得连铸结晶器水口干净，由原来的连拉4炉提升至连拉8炉。

Description

一种低成本高纯净超低碳钢带及其生产方法

技术领域

本发明属于超低碳钢带技术领域，尤其涉及一种低成本高纯净超低碳钢带及其生产方法。

背景技术

超低碳钢作为国民经济发展的重要战略品种之一，一直是钢铁企业的重点开发产品。近年来，随着汽车行业和电力电气行业的快速发展，超低碳钢种需求量越来越多，而且品质要求越来越高，一些高端品种还依赖进口。另外，对钢水成分及洁净度的不断提升也是超低碳钢生产的主要技术动向，国内外冶金工作者们都对超低碳洁净钢生产流程的关键技术进行大量研究，其中，转炉吹炼和RH真空精炼作为现代超低碳钢不可或缺的关键技术手段，一直是冶金工作者关注的重点。这对钢铁企业提出了新的挑战，同时，钢铁企业也面临着环保、能源、成本的压力，如何低成本生产出高纯净超低碳钢种是当前钢铁企业必须面对的重要课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低成本高纯净超低碳钢带的生产方法，减少钢中夹杂物，降低炼钢铝耗，同时提高连浇炉数。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种低成本高纯净超低碳钢带，其化学成分及其重量百分比为：C：≤0.0020%，Si:≤0.01%，Mn：0.05%-0.10%，P≤0.015%，S≤0.010%，Als：0.020%-0.050%，Ti：0.040%-0.060%，余量为Fe和不可避免的杂质。

一种低成本高纯净超低碳钢带的生产方法，包括转炉冶炼工序，其特征在于，所述转炉冶炼工序，吹炼终点钢液中化学成分P≤0.015%，钢液中氧活度450－550ppm。

优选的，转炉冶炼过程，氧气吹炼采用顶吹氧气和底吹氧气的复合吹炼模式。

优选的，转炉冶炼工序后，钢液通过RH炉进行精炼，RH进站采取直接吹氧脱碳，脱碳终点加铝脱氧。

目前国内生产的超低碳多采用转炉顶吹氧气、底吹氩气，通过提升吹氧量将P和C控制在较低水平，RH利用炉后高氧含量钢水进行真空循环，使碳氧真空下充分接触脱碳，这就造成转炉终点氧居高不下，RH工序耗铝量高，而同时大量的铝氧中和反应也使得钢中的氧化物夹杂增多，并进而引起连铸水口堵塞，连拉炉数少。铝耗、钢水纯净度、连铸堵水口降低连拉炉数等多方面影响成本和质量。而文献资料显示，影响钢板的整体加工性能并非要最大限度的控制低P,保证钢水中夹杂物尺寸在100um以内更是影响钢带性能稳定性的重要影响因素。

因此，本发明将钢带化学成分P的设计由传统超低碳的≤0.012%调整为≤0.015%，同时钢液中氧活度控制由平均700ppm调整为450－550ppm，降低钢中氧活度，进而降低RH炉铝块加入量，降低生产成本，减少钢中夹杂物，提高连铸浇铸炉数。

本发明转炉冶炼过程，氧气吹炼采用顶吹氧气和底吹氧气的复合吹炼模式，目的是增加钢水与氧气的反应面积。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、相对常规工艺，本发明降低转炉终点氧200ppm，使RH总体加铝量减少，降低生产成本20元/吨。

2、本发明加铝量的降低使得钢水中的氧化物夹杂降低，进一步提升钢水的纯净度，同时使得连铸结晶器水口干净，由原来的连拉4炉提升至连拉8炉，节省生产浇次时间和耐材成本消耗，保障持续高效供货状态。

附图说明

图1为本发明一种低成本高纯净超低碳钢带显微镜下放大500倍的金相组织。

具体实施方式

一种低成本高纯净超低碳钢带化学成分及其重量百分含量C：≤0.0020%，Si:≤0.01%，Mn：0.05%-0.10%，P≤0.015%，S≤0.010%，Als：0.020%-0.050%，Ti：0.040%-0.060%，余量为Fe和不可避免的杂质。整个生产工艺流程为转炉、精炼RH、连铸、加热、轧制、冷却、卷取、酸轧、连退工序。转炉冶炼工序，吹炼终点钢液中化学成分P≤0.015%，钢液中氧活度450－550ppm，转炉冶炼过程，氧气吹炼采用顶吹氧气和底吹氧气的复合吹炼模式。转炉冶炼工序后，钢液通过RH炉进行精炼，RH进站采取直接吹氧脱碳，脱碳终点加铝脱氧。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了更好的说明本发明，下面通过实施例做进一步的举例说明。

实施例1－6

实施例1－6一种低成本高纯净超低碳钢带按照上述实施方式进行生产，钢带化学成分及其重量百分含量见表1，转炉工序吹炼终点钢液中化学成分P含量及钢液中氧活度见表2。

表1

表2

实施例1－6轧制成不同厚度规格的钢带，钢带厚度规格见表3。实施例1－6钢带抗拉强度、屈服强度检测结果见表3；对实施例1－6生产的钢带进行弯曲试验，试验结果见表3。

表3

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种低成本高纯净超低碳钢带，其化学成分及其重量百分比为：C：≤0.0020%，Si:≤0.01%，Mn：0.05%-0.10%，P≤0.015%，S≤0.010%，Als：0.020-0.050%，Ti：0.040%-0.060%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种低成本高纯净超低碳钢带的生产方法，包括转炉冶炼工序，其特征在于，所述转炉冶炼工序，吹炼终点钢液中化学成分P≤0.015%，钢液中氧活度450－550ppm。

3.根据权利要求2所述的一种低成本高纯净超低碳钢带的生产方法，其特征在于，转炉冶炼过程，氧气吹炼采用顶吹氧气和底吹氧气的复合吹炼模式。

4.根据权利要求2或3任一项所述的一种低成本高纯净超低碳钢带的生产方法，其特征在于，转炉冶炼工序后，钢液通过RH炉进行精炼，RH进站采取直接吹氧脱碳，脱碳终点加铝脱氧。