CN112593141A - 一种动力转向轴及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动力转向轴及其生产工艺,涉及汽车零部件生产技术领域,针对现有的容易受损的问题,现提出如下方案,原料按重量份包括:铬:25.00%‑55.00%;碳:2.00%‑6.00%;锰:0.40%‑3.00%;硅:0.030%‑2.00%;镍:0.20%‑2.50%;钒:0.09%‑1.20%;稀土元素2.00%‑6.00%;余量为铁和不可避免杂质,本发明结构简单,使用方便,可以得到一定基础强度的成品转向轴,同时配合一定的加工手段,可以得到较高强度的转向轴,保证转向轴整体的工作,适应不同的车型的安全,保证驾驶人员的驾驶安全。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件生产技术领域,尤其涉及一种动力转向轴及其生产工艺。
背景技术
转向轴的功用是将驾驶员作用于转向盘的转向力矩传递给转向器,它的上部与转向盘固定连接,下部与转向器相连。转向轴从转向柱管中穿过,支承在柱管内的轴承和衬套上。有些转向轴不但具有一定的刚度,还具有吸能功能,起到防伤作用。
但是现有的转向轴在生产时,对于后续使用中的吸能以及抗冲击、抗疲劳强度较弱,不能很好保证工作的需要。
发明内容
本发明提出的一种动力转向轴及其生产工艺,解决了容易受损的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种动力转向轴,原料按重量份包括:铬:25.00%-55.00%;碳:2.00%-6.00%;锰:0.40%-3.00%;硅:0.030%-2.00%;镍:0.20%-2.50%;钒:0.09%-1.20%;稀土元素2.00%-6.00%;余量为铁和不可避免杂质。
一种动力转向轴的生产工艺,包括以下步骤:
S1:制备铁水,然后添加其他成分;
S2:注入模具,冷却成型;
S3:锻造、淬火、回火;
S4:粗磨、车、铣、钻孔;
S5:精磨;
S6:防腐、包装。
优选的,步骤S1中高炉的制备温度为1430°C~1560°C,在密闭环境下,依次添加铬、碳、锰、硅、镍、钒和稀土元素。
优选的,步骤S1中的铁水转移到指定的位置,注入到专业模具中,进行冷却和初步成型,冷却时间保证在6h~12h。
优选的,所述锻造使用室温下的冷锻,增加半成品的强度,然后将锻造成型的轴放入到加热炉中,加热到Ac1以上30~90°C保温3h~6h,淬火后,再次加热到临界温度Ac1以下80~120°C,放入密闭空间中,保温6h~10h,然后缓慢冷却,冷却时间为12h~24h。
优选的,对步骤S4中完成热处理的轴放入到数控机床,编写程序,进行加工。
优选的,精磨采用目数为12000目的砂轮,打磨之后利用抛丸机进行抛丸处理。
优选的,将加工完成后的轴放入到喷涂机中,对其表面进行喷涂,喷涂液为合成矿物质油,进行表面防腐,然后聚乙烯膜进行包裹,进行包装。
本发明的有益效果:
通过不同原料的配比,可以得到一定基础强度的成品转向轴,同时配合一定的加工手段,可以得到较高强度的转向轴,保证转向轴整体的工作,适应不同的车型的安全,保证驾驶人员的驾驶安全。
具体实施方式
下面将本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
一种动力转向轴,原料按重量份包括:铬:25.00kg;碳:2.00kg;锰:0.40kg;硅:0.030kg;镍:0.20kg;钒:0.09kg;稀土元素2.00kg;余量为铁和不可避免杂质,将铁原料放置到高炉中,在密闭环境下加热到1430°C,然后依次添加铬、碳、锰、硅、镍、钒和稀土元素,进行一定混合,然后注入到专业模具中,冷却6h得到初步的形状,然后在室温下进行冷锻,增加半成品的强度,然后将锻造成型的轴放入到加热炉中,加热到Ac1以上30后保温3h,然后再次加热到临界温度Ac1以下80°C,放入密闭空间中,保温6h,然后缓慢冷却12h,将处理完成后的轴放入到磨床上,进行初步的研磨,去除表面锈迹,然后将处理好的轴放入到数控机床中,编写程序,进行车、铣、钻孔等加工,配合不同型号的车型适配,加工完成后利用砂轮和抛丸机进行最后的处理,处理完成后,将轴放入到喷涂机中,对其表面喷涂合成矿物质油,进行防腐,然后聚乙烯膜进行包裹,进行包装完成生产,其可以有效的提升转向轴的韧性,可以经受较强的疲劳强度,整体较为稳定。
实施例2:
一种动力转向轴,原料按重量份包括:铬:30.00kg;碳:2.1kg;锰:1kg;硅:0.09kg;镍:0.90kg;钒:0.1kg;稀土元素3kg;余量为铁和不可避免杂质,将铁原料放置到高炉中,在密闭环境下加热到1450°C,然后依次添加铬、碳、锰、硅、镍、钒和稀土元素,进行一定混合,然后注入到专业模具中,冷却8h得到初步的形状,然后在室温下进行冷锻,增加半成品的强度,然后将锻造成型的轴放入到加热炉中,加热到Ac1以上40后保温3.6h,然后再次加热到临界温度Ac1以下90°C,放入密闭空间中,保温7.5h,然后缓慢冷却15h,将处理完成后的轴放入到磨床上,进行初步的研磨,去除表面锈迹,然后将处理好的轴放入到数控机床中,编写程序,进行车、铣、钻孔等加工,配合不同型号的车型适配,加工完成后利用砂轮和抛丸机进行最后的处理,处理完成后,将轴放入到喷涂机中,对其表面喷涂合成矿物质油,进行防腐,然后聚乙烯膜进行包裹,进行包装完成生产,其可以有效的提升转向轴的韧性,可以经受较强的疲劳强度,同时具有良好的刚性和耐磨性能,整体较为稳定。
实施例3:
一种动力转向轴,原料按重量份包括:铬:40kg;碳:4kg;锰:0.2kg;硅:1.6kg;镍:2kg;钒:1kg;稀土元素4kg;余量为铁和不可避免杂质,将铁原料放置到高炉中,在密闭环境下加热到1500°C,然后依次添加铬、碳、锰、硅、镍、钒和稀土元素,进行一定混合,然后注入到专业模具中,冷却10h得到初步的形状,然后在室温下进行冷锻,增加半成品的强度,然后将锻造成型的轴放入到加热炉中,加热到Ac1以上75后保温5h,然后再次加热到临界温度Ac1以下105°C,放入密闭空间中,保温9h,然后缓慢冷却20h,将处理完成后的轴放入到磨床上,进行初步的研磨,去除表面锈迹,然后将处理好的轴放入到数控机床中,编写程序,进行车、铣、钻孔等加工,配合不同型号的车型适配,加工完成后利用砂轮和抛丸机进行最后的处理,处理完成后,将轴放入到喷涂机中,对其表面喷涂合成矿物质油,进行防腐,然后聚乙烯膜进行包裹,进行包装完成生产,其可以提升转向轴的韧性,可以经受较强的疲劳强度,同时具有良好的刚性和耐磨性能,综合性能较好。
实施例4:
一种动力转向轴,原料按重量份包括:铬:55.00kg;碳:6.00kg;锰:2.8kg;硅:2kg;镍:2。3kg;钒:1.2kg;稀土元素5kg;余量为铁和不可避免杂质,将铁原料放置到高炉中,在密闭环境下加热到1460°C,然后依次添加铬、碳、锰、硅、镍、钒和稀土元素,进行一定混合,然后注入到专业模具中,冷却12h得到初步的形状,然后在室温下进行冷锻,增加半成品的强度,然后将锻造成型的轴放入到加热炉中,加热到Ac1以上90后保温6h,然后再次加热到临界温度Ac1以下120°C,放入密闭空间中,保温10h,然后缓慢冷却24h,将处理完成后的轴放入到磨床上,进行初步的研磨,去除表面锈迹,然后将处理好的轴放入到数控机床中,编写程序,进行车、铣、钻孔等加工,配合不同型号的车型适配,加工完成后利用砂轮和抛丸机进行最后的处理,处理完成后,将轴放入到喷涂机中,对其表面喷涂合成矿物质油,进行防腐,然后聚乙烯膜进行包裹,进行包装完成生产,其提升转向轴一定的韧性,可以经受较强的疲劳强度,同时具有良好的刚性和耐磨性能,综合性能较好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种动力转向轴,原料按重量份包括:铬:25.00%-55.00%;碳:2.00%-6.00%;锰:0.40%-3.00%;硅:0.030%-2.00%;镍:0.20%-2.50%;钒:0.09%-1.20%;稀土元素2.00%-6.00%;余量为铁和不可避免杂质。
2.一种动力转向轴的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:制备铁水,然后添加其他成分;
S2:注入模具,冷却成型;
S3:锻造、淬火、回火;
S4:粗磨、车、铣、钻孔;
S5:精磨;
S6:防腐、包装。
3.根据权利要求2所述的一种动力转向轴的生产工艺,其特征在于,步骤S1中高炉的制备温度为1430°C~1560°C,在密闭环境下,依次添加铬、碳、锰、硅、镍、钒和稀土元素。
4.根据权利要求2所述的一种动力转向轴的生产工艺,其特征在于,步骤S1中的铁水转移到指定的位置,注入到专业模具中,进行冷却和初步成型,冷却时间保证在6h~12h。
5.根据权利要求2所述的一种动力转向轴的生产工艺,其特征在于,所述锻造使用室温下的冷锻,增加半成品的强度,然后将锻造成型的轴放入到加热炉中,加热到Ac1以上30~90°C保温3h~6h,淬火后,再次加热到临界温度Ac1以下80~120°C,放入密闭空间中,保温6h~10h,然后缓慢冷却,冷却时间为12h~24h。
6.根据权利要求2所述的一种动力转向轴的生产工艺,其特征在于,对步骤S4中完成热处理的轴放入到数控机床,编写程序,进行加工。
7.根据权利要求2所述的一种动力转向轴的生产工艺,其特征在于,精磨采用目数为12000目的砂轮,打磨之后利用抛丸机进行抛丸处理。
8.根据权利要求2所述的一种动力转向轴的生产工艺,其特征在于,将加工完成后的轴放入到喷涂机中,对其表面进行喷涂,喷涂液为合成矿物质油,进行表面防腐,然后聚乙烯膜进行包裹,进行包装。
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