CN112592152A - 一种瓷横担绝缘子及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓷横担绝缘子及制作方法，配方包括：高岭土、工业氧化铝、长石、锆英石、地蜡、硅油和凡士林，各组分的重量份数分别是：100‑120份的高岭土、40‑50份的工业氧化铝、5‑15份的长石、5‑10份的锆英石、20‑25份的地蜡、12‑15份的硅油和24‑30份的凡士林，该发明通过在配方中加入锆英石和工业氧化铝混合制成的填料，增强了绝缘子的强度，通过涂覆硅油、地蜡和凡士林加热混合制成憎水防污剂，有利于避免污闪和短路的现象发生，通过将基料、填料和混合泥浆分别经过磁选机和筛网的去铁，有利于提高绝缘子的绝缘能力，同时在涂覆憎水防污剂之前，利用酒精和超声波清洗机对绝缘子主体进行清洗，有利于提升憎水防污剂涂覆的效果。

Description

一种瓷横担绝缘子及制作方法
技术领域
本发明涉及电力技术领域，具体为一种瓷横担绝缘子及制作方法。
背景技术
电力是以电能作为动力的能源，其中在使用电力的过程中，通常需使用到电瓷横担绝缘子，电瓷横担绝缘子是棒形的瓷件，安装在电杆上支撑导线，既起到导线对地绝缘的作用，又起到横担的作用，当电压等级较高时，对横担绝缘子的机械强度要求高。
横担绝缘子根据材质种类的不同可以分为电瓷、玻璃和复合绝缘子，其中电瓷横担绝缘子的应用最为广泛，然而电瓷横担绝缘子虽然简单易得成本低，然而脆性较强，受到外力拉伸、碰撞或者电压较高时，容易出现破损的情况，大大降低了绝缘子使用的强度，同时横担绝缘子裸露在外，风吹日晒，表面容易堆积大量灰尘，同时下雨时在绝缘子表面形成水膜，水膜附带灰尘微粒容易导致线路短路和污闪的情况，严重的甚至会击穿绝缘子，极大的降低了使用的安全性，从而需要在绝缘子进行表面处理，防止水膜的形成，然而在处理的过程中，绝缘子表面附着的炉渣和灰尘会使表面处理的效果大打折扣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓷横担绝缘子及制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种瓷横担绝缘子，配方包括：高岭土、工业氧化铝、长石、锆英石、地蜡、硅油和凡士林，各组分的重量份数分别是：100-120份的高岭土、40-50份的工业氧化铝、5-15份的长石、5-10份的锆英石、20-25份的地蜡、12-15份的硅油和24-30份的凡士林。
一种瓷横担绝缘子的制作方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，球磨制泥；步骤三，基料制备；步骤四，填料制备；步骤五，筛分榨泥；步骤六，真空炼泥；步骤七，压模修坯；步骤八，干燥脱水；步骤九，施釉上砂；步骤十，烧制成型；步骤十一，超声清洗；步骤十二，涂料制作；步骤十三，表面涂覆；步骤十四，组装检测；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取100-120份的高岭土、40-50份的工业氧化铝、5-15份的长石、5-10份的锆英石、20-25份的地蜡、12-15份的硅油和24-30份的凡士林；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取完成的高岭土和长石均投入球磨机中，利用湿法球磨将原料磨成5-20μm的基料备用；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的工业氧化铝和锆英石投入球磨机中，利用湿法球磨将原料磨成5-20μm的填料备用；
其中在上述步骤四中，将步骤二中制备的基料和步骤三中制备的填料分别经过磁选机湿法去铁，随后泵入搅拌机中进行搅拌混合，制备混合泥浆备用；
其中在上述步骤五中，将步骤四中制成的混合泥浆分别经过180目和250目的筛网进行筛分，去除混合泥浆中的大颗粒、杂质和含铁物质，随后将筛分之后的泥浆运输到榨泥机中进行榨泥，制成泥饼备用；
其中在上述步骤六中，将步骤五中制成的泥饼投入真空炼泥机中，将泥料中的空气排出，制成内部均匀的实心泥段备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的实心泥段放入模具中，将泥段压制成横担绝缘子的形状，随后将多余的泥料修除，留下符合形状要求的绝缘子泥坯备用；
其中在上述步骤八中，将步骤七中制成的绝缘子泥坯工频电干燥，直至绝缘子泥坯含水率在0.8-1.2%之间；
其中在上述步骤九中，将步骤八中工频电干燥过后的绝缘子泥坯的表面均匀的上一层釉层，随后在绝缘子泥坯两端组装金具的位置上一层均匀的沙粒；
其中在步骤十中，将步骤九中上釉和上沙之后的绝缘子泥坯放入高温电窑中，缓慢升温烧制，在1100-1150℃的温度下保温10-12h,随后缓慢降温至室温，制成绝缘子主体备用；
其中在步骤十一中，将步骤十中烧制完成的绝缘子主体用95%浓度的酒精冲洗两遍之后，放入超声波清洗机中进行超声清洗，清洗干净之后放入真空干燥箱中，干燥后冷却至室温备用；
其中在步骤十二中，取用电热搅拌锅，将步骤一中选取的硅油加入搅拌锅中，边加热边搅拌，随后将地蜡和凡士林依次加入搅拌锅中，直至配料完全成熔融状态，制成憎水防污涂料备用；
其中在步骤十三中，用刷子将步骤十二中制备的涂料均匀的涂覆在步骤十一烘干后的绝缘子主体上，等到涂料完全干透之后再次涂覆，重复三次，直至绝缘子主体表面形成致密且均匀的憎水防污涂层；
其中在步骤十四中，将步骤十三中涂覆憎水防污涂层之后的绝缘子主体两端的钢帽和铜脚组装好，随后通过机械拉伸试验和电气试验进行逐个检查，保证各项性能良好，从而制成瓷横担绝缘子。
根据上述技术方案，所述步骤四中，磁选机为永磁筒式磁选机，筒体转速为35-40r/min,搅拌机转速为350-450r/min，搅拌时间为60-90min。
根据上述技术方案，所述步骤六中，真空炼泥机为双轴式真空炼泥机，真空度为96-110kPa。
根据上述技术方案，所述步骤十中，高温电窑升温分为三个阶段，第一阶段温度为20-200℃，升温速率为0.43℃/min，第二阶段温度为200-600℃，升温速率为0.2℃/min，第三阶段温度为600-1590℃，升温速率为0.42℃/min，
根据上述技术方案，所述步骤十一中，超声波清洗机为三槽式气相超声波清洗机，超声波清洗时间为5-10min。
根据上述技术方案，所述步骤十一中，真空干燥箱的工作温度为80-100℃，干燥时间为5-7min。
根据上述技术方案，所述步骤十二中，电热搅拌锅温度为60-70℃，加热搅拌时间为10-20min。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.该发明通过在配方中加入锆英石和工业氧化铝混合制成的填料，降低了绝缘子的脆性，增强了绝缘子的强度，有利于降低破损和击穿损坏的几率。
2.该发明通过硅油、地蜡和凡士林加热混合制成憎水防污剂，随后将憎水防污剂多次均匀涂抹在绝缘子主体上，形成致密均匀的涂层，有利于减少灰尘的附着，同时避免了雨水在绝缘子主体表面形成水膜，有利于避免污闪和短路的现象发生，提高了绝缘子的使用安全性。
3.该发明通过将基料、填料和混合泥浆分别经过磁选机和筛网的去铁，大大降低了绝缘子中铁的含量，有利于提高绝缘子的绝缘能力，同时在涂覆憎水防污剂之前，先利用酒精和超声波清洗机对绝缘子主体进行清洗，去除了绝缘子主体表面的灰尘和微粒，有利于提升憎水防污剂涂覆的效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种瓷横担绝缘子，配方包括：高岭土、工业氧化铝、长石、锆英石、地蜡、硅油和凡士林，各组分的重量份数分别是：100-120份的高岭土、40-50份的工业氧化铝、5-15份的长石、5-10份的锆英石、20-25份的地蜡、12-15份的硅油和24-30份的凡士林。
一种瓷横担绝缘子的制作方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，球磨制泥；步骤三，基料制备；步骤四，填料制备；步骤五，筛分榨泥；步骤六，真空炼泥；步骤七，压模修坯；步骤八，干燥脱水；步骤九，施釉上砂；步骤十，烧制成型；步骤十一，超声清洗；步骤十二，涂料制作；步骤十三，表面涂覆；步骤十四，组装检测；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取100份的高岭土、40份的工业氧化铝、5份的长石、5份的锆英石、20份的地蜡、12份的硅油和24份的凡士林；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取完成的高岭土和长石均投入球磨机中，利用湿法球磨将原料磨成5-20μm的基料备用；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的工业氧化铝和锆英石投入球磨机中，利用湿法球磨将原料磨成5-20μm的填料备用；
其中在上述步骤四中，将步骤二中制备的基料和步骤三中制备的填料分别经过磁选机湿法去铁，且磁选机为永磁筒式磁选机，筒体转速为35-40r/min,随后泵入搅拌机中进行搅拌混合，且搅拌机转速为350-450r/min，搅拌时间为60-90min，制备混合泥浆备用；
其中在上述步骤五中，将步骤四中制成的混合泥浆分别经过180目和250目的筛网进行筛分，去除混合泥浆中的大颗粒、杂质和含铁物质，随后将筛分之后的泥浆运输到榨泥机中进行榨泥，制成泥饼备用；
其中在上述步骤六中，将步骤五中制成的泥饼投入真空炼泥机中，且真空炼泥机为双轴式真空炼泥机，真空度为96-110kPa将泥料中的空气排出，制成内部均匀的实心泥段备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的实心泥段放入模具中，将泥段压制成横担绝缘子的形状，随后将多余的泥料修除，留下符合形状要求的绝缘子泥坯备用；
其中在上述步骤八中，将步骤七中制成的绝缘子泥坯工频电干燥，直至绝缘子泥坯含水率在0.8-1.2%之间；
其中在上述步骤九中，将步骤八中工频电干燥过后的绝缘子泥坯的表面均匀的上一层釉层，随后在绝缘子泥坯两端组装金具的位置上一层均匀的沙粒；
其中在步骤十中，将步骤九中上釉和上沙之后的绝缘子泥坯放入高温电窑中，缓慢升温烧制，且高温电窑升温分为三个阶段，第一阶段温度为20-200℃，升温速率为0.43℃/min，第二阶段温度为200-600℃，升温速率为0.2℃/min，第三阶段温度为600-1590℃，升温速率为0.42℃/min，在1100-1150℃的温度下保温10-12h,随后缓慢降温至室温，制成绝缘子主体备用；
其中在步骤十一中，将步骤十中烧制完成的绝缘子主体用95%浓度的酒精冲洗两遍之后，放入超声波清洗机中进行超声清洗，且超声波清洗机为三槽式气相超声波清洗机，超声波清洗时间为5-10min，清洗干净之后放入真空干燥箱中，且真空干燥箱的工作温度为80-100℃，干燥时间为5-7min，干燥后冷却至室温备用；
其中在步骤十二中，取用电热搅拌锅，将步骤一中选取的硅油加入搅拌锅中，边加热边搅拌，且电热搅拌锅温度为60-70℃，加热搅拌时间为10-20min，随后将地蜡和凡士林依次加入搅拌锅中，直至配料完全成熔融状态，制成憎水防污涂料备用；
其中在步骤十三中，用刷子将步骤十二中制备的涂料均匀的涂覆在步骤十一烘干后的绝缘子主体上，等到涂料完全干透之后再次涂覆，重复三次，直至绝缘子主体表面形成致密且均匀的憎水防污涂层；
其中在步骤十四中，将步骤十三中涂覆憎水防污涂层之后的绝缘子主体两端的钢帽和铜脚组装好，随后通过机械拉伸试验和电气试验进行逐个检查，保证各项性能良好，从而制成瓷横担绝缘子。
实施例2：
一种瓷横担绝缘子，配方包括：高岭土、工业氧化铝、长石、锆英石、地蜡、硅油和凡士林，各组分的重量份数分别是：100-120份的高岭土、40-50份的工业氧化铝、5-15份的长石、5-10份的锆英石、20-25份的地蜡、12-15份的硅油和24-30份的凡士林。
一种瓷横担绝缘子的制作方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，球磨制泥；步骤三，基料制备；步骤四，填料制备；步骤五，筛分榨泥；步骤六，真空炼泥；步骤七，压模修坯；步骤八，干燥脱水；步骤九，施釉上砂；步骤十，烧制成型；步骤十一，超声清洗；步骤十二，涂料制作；步骤十三，表面涂覆；步骤十四，组装检测；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取120份的高岭土、50份的工业氧化铝、15份的长石、10份的锆英石、25份的地蜡、15份的硅油和30份的凡士林；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取完成的高岭土和长石均投入球磨机中，利用湿法球磨将原料磨成5-20μm的基料备用；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的工业氧化铝和锆英石投入球磨机中，利用湿法球磨将原料磨成5-20μm的填料备用；
其中在上述步骤四中，将步骤二中制备的基料和步骤三中制备的填料分别经过磁选机湿法去铁，且磁选机为永磁筒式磁选机，筒体转速为35-40r/min,随后泵入搅拌机中进行搅拌混合，且搅拌机转速为350-450r/min，搅拌时间为60-90min，制备混合泥浆备用；
其中在上述步骤五中，将步骤四中制成的混合泥浆分别经过180目和250目的筛网进行筛分，去除混合泥浆中的大颗粒、杂质和含铁物质，随后将筛分之后的泥浆运输到榨泥机中进行榨泥，制成泥饼备用；
其中在上述步骤六中，将步骤五中制成的泥饼投入真空炼泥机中，且真空炼泥机为双轴式真空炼泥机，真空度为96-110kPa将泥料中的空气排出，制成内部均匀的实心泥段备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的实心泥段放入模具中，将泥段压制成横担绝缘子的形状，随后将多余的泥料修除，留下符合形状要求的绝缘子泥坯备用；
其中在上述步骤八中，将步骤七中制成的绝缘子泥坯工频电干燥，直至绝缘子泥坯含水率在0.8-1.2%之间；
其中在上述步骤九中，将步骤八中工频电干燥过后的绝缘子泥坯的表面均匀的上一层釉层，随后在绝缘子泥坯两端组装金具的位置上一层均匀的沙粒；
其中在步骤十中，将步骤九中上釉和上沙之后的绝缘子泥坯放入高温电窑中，缓慢升温烧制，且高温电窑升温分为三个阶段，第一阶段温度为20-200℃，升温速率为0.43℃/min，第二阶段温度为200-600℃，升温速率为0.2℃/min，第三阶段温度为600-1590℃，升温速率为0.42℃/min，在1100-1150℃的温度下保温10-12h,随后缓慢降温至室温，制成绝缘子主体备用；
其中在步骤十一中，将步骤十中烧制完成的绝缘子主体用95%浓度的酒精冲洗两遍之后，放入超声波清洗机中进行超声清洗，且超声波清洗机为三槽式气相超声波清洗机，超声波清洗时间为5-10min，清洗干净之后放入真空干燥箱中，且真空干燥箱的工作温度为80-100℃，干燥时间为5-7min，干燥后冷却至室温备用；
其中在步骤十二中，取用电热搅拌锅，将步骤一中选取的硅油加入搅拌锅中，边加热边搅拌，且电热搅拌锅温度为60-70℃，加热搅拌时间为10-20min，随后将地蜡和凡士林依次加入搅拌锅中，直至配料完全成熔融状态，制成憎水防污涂料备用；
其中在步骤十三中，用刷子将步骤十二中制备的涂料均匀的涂覆在步骤十一烘干后的绝缘子主体上，等到涂料完全干透之后再次涂覆，重复三次，直至绝缘子主体表面形成致密且均匀的憎水防污涂层；
其中在步骤十四中，将步骤十三中涂覆憎水防污涂层之后的绝缘子主体两端的钢帽和铜脚组装好，随后通过机械拉伸试验和电气试验进行逐个检查，保证各项性能良好，从而制成瓷横担绝缘子。
实施例3：
一种瓷横担绝缘子，配方包括：高岭土、工业氧化铝、长石、锆英石、地蜡、硅油和凡士林，各组分的重量份数分别是：100-120份的高岭土、40-50份的工业氧化铝、5-15份的长石、5-10份的锆英石、20-25份的地蜡、12-15份的硅油和24-30份的凡士林。
一种瓷横担绝缘子的制作方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，球磨制泥；步骤三，基料制备；步骤四，填料制备；步骤五，筛分榨泥；步骤六，真空炼泥；步骤七，压模修坯；步骤八，干燥脱水；步骤九，施釉上砂；步骤十，烧制成型；步骤十一，超声清洗；步骤十二，涂料制作；步骤十三，表面涂覆；步骤十四，组装检测；
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取110份的高岭土、45份的工业氧化铝、10份的长石、8份的锆英石、23份的地蜡、13份的硅油和26份的凡士林；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取完成的高岭土和长石均投入球磨机中，利用湿法球磨将原料磨成5-20μm的基料备用；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的工业氧化铝和锆英石投入球磨机中，利用湿法球磨将原料磨成5-20μm的填料备用；
其中在上述步骤四中，将步骤二中制备的基料和步骤三中制备的填料分别经过磁选机湿法去铁，且磁选机为永磁筒式磁选机，筒体转速为35-40r/min,随后泵入搅拌机中进行搅拌混合，且搅拌机转速为350-450r/min，搅拌时间为60-90min，制备混合泥浆备用；
其中在上述步骤五中，将步骤四中制成的混合泥浆分别经过180目和250目的筛网进行筛分，去除混合泥浆中的大颗粒、杂质和含铁物质，随后将筛分之后的泥浆运输到榨泥机中进行榨泥，制成泥饼备用；
其中在上述步骤六中，将步骤五中制成的泥饼投入真空炼泥机中，且真空炼泥机为双轴式真空炼泥机，真空度为96-110kPa将泥料中的空气排出，制成内部均匀的实心泥段备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的实心泥段放入模具中，将泥段压制成横担绝缘子的形状，随后将多余的泥料修除，留下符合形状要求的绝缘子泥坯备用；
其中在上述步骤八中，将步骤七中制成的绝缘子泥坯工频电干燥，直至绝缘子泥坯含水率在0.8-1.2%之间；
其中在上述步骤九中，将步骤八中工频电干燥过后的绝缘子泥坯的表面均匀的上一层釉层，随后在绝缘子泥坯两端组装金具的位置上一层均匀的沙粒；
其中在步骤十中，将步骤九中上釉和上沙之后的绝缘子泥坯放入高温电窑中，缓慢升温烧制，且高温电窑升温分为三个阶段，第一阶段温度为20-200℃，升温速率为0.43℃/min，第二阶段温度为200-600℃，升温速率为0.2℃/min，第三阶段温度为600-1590℃，升温速率为0.42℃/min，在1100-1150℃的温度下保温10-12h,随后缓慢降温至室温，制成绝缘子主体备用；
其中在步骤十一中，将步骤十中烧制完成的绝缘子主体用95%浓度的酒精冲洗两遍之后，放入超声波清洗机中进行超声清洗，且超声波清洗机为三槽式气相超声波清洗机，超声波清洗时间为5-10min，清洗干净之后放入真空干燥箱中，且真空干燥箱的工作温度为80-100℃，干燥时间为5-7min，干燥后冷却至室温备用；
其中在步骤十二中，取用电热搅拌锅，将步骤一中选取的硅油加入搅拌锅中，边加热边搅拌，且电热搅拌锅温度为60-70℃，加热搅拌时间为10-20min，随后将地蜡和凡士林依次加入搅拌锅中，直至配料完全成熔融状态，制成憎水防污涂料备用；
其中在步骤十三中，用刷子将步骤十二中制备的涂料均匀的涂覆在步骤十一烘干后的绝缘子主体上，等到涂料完全干透之后再次涂覆，重复三次，直至绝缘子主体表面形成致密且均匀的憎水防污涂层；
其中在步骤十四中，将步骤十三中涂覆憎水防污涂层之后的绝缘子主体两端的钢帽和铜脚组装好，随后通过机械拉伸试验和电气试验进行逐个检查，保证各项性能良好，从而制成瓷横担绝缘子。
将上述实施例所得瓷横担绝缘子进行对比，所得结果如下表：
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
淋人造雨五分钟 少量水珠附着在表面 少量水珠附着在表面 少量水珠附着在表面 形成水膜
拉伸损坏临界负荷/N 385.5 390 410.2 301.4
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过对基料和填料利用磁选机进行初步去铁，随后利用摇动筛分机对混合泥浆进行二次去铁，大大降低了绝缘子内部铁的含量，有利于提高绝缘子成品的绝缘性能，在配方中加入了工业氧化铝和锆英石，降低了绝缘子的脆性，极大的提高了绝缘子的强度，再给绝缘子表面涂覆涂料之间，先对绝缘子主体利用酒精清洗和超声波清洗，大大降低了绝缘子主体表面的灰尘和微粒，有利于提升涂覆的效果，同时将地蜡、硅油和凡士林加热混合制备的憎水防污剂分三次涂覆在绝缘子主体上，形成致密均匀的防水防污层，有利于防止雨水和微尘在绝缘子表面形成水膜，避免了短路和污闪的情况发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓷横担绝缘子，配方包括：高岭土、工业氧化铝、长石、锆英石、地蜡、硅油和凡士林，其特征在于：各组分的重量份数分别是：100-120份的高岭土、40-50份的工业氧化铝、5-15份的长石、5-10份的锆英石、20-25份的地蜡、12-15份的硅油和24-30份的凡士林。
2.一种瓷横担绝缘子的制作方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，球磨制泥；步骤三，基料制备；步骤四，填料制备；步骤五，筛分榨泥；步骤六，真空炼泥；步骤七，压模修坯；步骤八，干燥脱水；步骤九，施釉上砂；步骤十，烧制成型；步骤十一，超声清洗；步骤十二，涂料制作；步骤十三，表面涂覆；步骤十四，组装检测；其特征在于：
其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取100-120份的高岭土、40-50份的工业氧化铝、5-15份的长石、5-10份的锆英石、20-25份的地蜡、12-15份的硅油和24-30份的凡士林；
其中在上述步骤二中，将步骤一中称取完成的高岭土和长石均投入球磨机中，利用湿法球磨将原料磨成5-20μm的基料备用；
其中在上述步骤三中，将步骤一中称取的工业氧化铝和锆英石投入球磨机中，利用湿法球磨将原料磨成5-20μm的填料备用；
其中在上述步骤四中，将步骤二中制备的基料和步骤三中制备的填料分别经过磁选机湿法去铁，随后泵入搅拌机中进行搅拌混合，制备混合泥浆备用；
其中在上述步骤五中，将步骤四中制成的混合泥浆分别经过180目和250目的筛网进行筛分，去除混合泥浆中的大颗粒、杂质和含铁物质，随后将筛分之后的泥浆运输到榨泥机中进行榨泥，制成泥饼备用；
其中在上述步骤六中，将步骤五中制成的泥饼投入真空炼泥机中，将泥料中的空气排出，制成内部均匀的实心泥段备用；
其中在上述步骤七中，将步骤六中制成的实心泥段放入模具中，将泥段压制成横担绝缘子的形状，随后将多余的泥料修除，留下符合形状要求的绝缘子泥坯备用；
其中在上述步骤八中，将步骤七中制成的绝缘子泥坯工频电干燥，直至绝缘子泥坯含水率在0.8-1.2%之间；
其中在上述步骤九中，将步骤八中工频电干燥过后的绝缘子泥坯的表面均匀的上一层釉层，随后在绝缘子泥坯两端组装金具的位置上一层均匀的沙粒；
其中在步骤十中，将步骤九中上釉和上沙之后的绝缘子泥坯放入高温电窑中，缓慢升温烧制，在1100-1150℃的温度下保温10-12h,随后缓慢降温至室温，制成绝缘子主体备用；
其中在步骤十一中，将步骤十中烧制完成的绝缘子主体用95%浓度的酒精冲洗两遍之后，放入超声波清洗机中进行超声清洗，清洗干净之后放入真空干燥箱中，干燥后冷却至室温备用；
其中在步骤十二中，取用电热搅拌锅，将步骤一中选取的硅油加入搅拌锅中，边加热边搅拌，随后将地蜡和凡士林依次加入搅拌锅中，直至配料完全成熔融状态，制成憎水防污涂料备用；
其中在步骤十三中，用刷子将步骤十二中制备的涂料均匀的涂覆在步骤十一烘干后的绝缘子主体上，等到涂料完全干透之后再次涂覆，重复三次，直至绝缘子主体表面形成致密且均匀的憎水防污涂层；
其中在步骤十四中，将步骤十三中涂覆憎水防污涂层之后的绝缘子主体两端的钢帽和铜脚组装好，随后通过机械拉伸试验和电气试验进行逐个检查，保证各项性能良好，从而制成瓷横担绝缘子。
3.根据权利要求2所述的一种瓷横担绝缘子的制作方法，其特征在于：所述步骤四中，磁选机为永磁筒式磁选机，筒体转速为35-40r/min,搅拌机转速为350-450r/min，搅拌时间为60-90min。
4.根据权利要求2所述的一种瓷横担绝缘子的制作方法，其特征在于：所述步骤六中，真空炼泥机为双轴式真空炼泥机，真空度为96-110kPa。
5.根据权利要求2所述的一种瓷横担绝缘子的制作方法，其特征在于：所述步骤十中，高温电窑升温分为三个阶段，第一阶段温度为20-200℃，升温速率为0.43℃/min，第二阶段温度为200-600℃，升温速率为0.2℃/min，第三阶段温度为600-1590℃，升温速率为0.42℃/min。
6.根据权利要求2所述的一种瓷横担绝缘子的制作方法，其特征在于：所述步骤十一中，超声波清洗机为三槽式气相超声波清洗机，超声波清洗时间为5-10min。
7.根据权利要求2所述的一种瓷横担绝缘子的制作方法，其特征在于：所述步骤十一中，真空干燥箱的工作温度为80-100℃，干燥时间为5-7min。
8.根据权利要求2所述的一种瓷横担绝缘子的制作方法，其特征在于：所述步骤十二中，电热搅拌锅温度为60-70℃，加热搅拌时间为10-20min。
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