CN112591860B - 电渗析的控制方法、装置及净水设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种电渗析的控制方法、装置及净水设备。净水设备包括频繁倒极电渗析膜堆，频繁倒极电渗析膜堆之间包括有多个用于进水的进水通道，控制方法包括：确定电渗析膜堆处于运行状态，向电渗析膜堆通水并施加工作电压；确定电渗析膜堆处于停止运行状态，其中在停止运行状态禁止向电渗析膜堆通水且电渗析膜堆未被施加工作电压；在电渗析膜堆从停止运行状态恢复到运行状态期间，先对频繁倒极电渗析施加第一时长的偏置电压后，继而控制向电渗析膜堆通水并将偏置电压上升到工作电压。

Description

电渗析的控制方法、装置及净水设备

技术领域

本发明涉及净水电器技术领域，具体是电渗析的控制方法、装置及净水设备。

背景技术

现有的净饮水机中，首杯水温度通常都是达不到用户期待的口感，尤其是使用时间越长，实际出水的首杯水体验越差，主要原因在于净化用的膜堆在不通水时的静置状态，由于膜堆浓淡水室的浓度差异导致的渗透作用，离子由浓水侧移动到淡水侧，进而导致淡水侧离子浓度增大。在同时通水及通电工作时，前250ml的水总溶解固体值远高于正常制水状，这就导致了用户在首杯水健康上的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种电渗析的控制方法、装置及净水设备。

为了实现上述目的，在本申请的第一方面，提供一种电渗析的控制方法，应用于净水设备，净水设备包括频繁倒极电渗析膜堆，频繁倒极电渗析膜堆之间包括有多个用于进水的进水通道，控制方法包括：确定电渗析膜堆处于运行状态，向电渗析膜堆通水并施加工作电压；确定电渗析膜堆处于停止运行状态，其中在停止运行状态禁止向电渗析膜堆通水且电渗析膜堆未被施加工作电压；在电渗析膜堆从停止运行状态恢复到运行状态期间，先对频繁倒极电渗析施加第一时长的偏置电压后，继而控制向电渗析膜堆通水并将偏置电压上升到工作电压。

在本申请实施例中，偏置电压和电渗析膜堆上一次运行状态施加的工作电压方向相同，且偏置电压小于等于工作电压。

在本申请实施例中，在频繁倒极电渗析膜堆从停止运行状态恢复到运行状态期间，且对频繁倒极电渗析膜堆施加偏置电压之前，向频繁倒极电渗析膜堆输入水以进行清洗。

在本申请实施例中，第一时长恒定，根据工作电压及停止运行状态的时长调整偏置电压；或者偏置电压恒定，根据工作电压及停止运行状态的时长调整第一时长。

在本申请实施例中，偏置电压恒定，根据工作电压调整第一时长包括：在电渗析膜堆处于运行状态下，记录工作电压及对应工作电压的工作时长；在电渗析膜堆处于停止运行状态下，记录停止运行状态的时长；根据工作电压和工作时长及停止运行状态的时长，通过预设的映射关系，在预设的多个第一时长范围内选择对应的第一时长。

在本申请实施例中，第一时长恒定，根据工作电压调整偏置电压包括：在电渗析膜堆处于运行状态下，记录工作电压及对应工作电压的工作时长；在电渗析膜堆处于停止运行状态下，记录停止运行状态的时长；根据工作电压和工作时长及停止运行状态的时长，通过预设的映射关系，在预设的多个偏置电压范围内选择对应的偏置电压。

在本申请实施例中，控制方法还包括：获取进入频繁倒极电渗析膜堆前的水的第一总溶解固体值；及经由频繁倒极电渗析膜堆后的水的第二总溶解固体值；确定目标总溶解固体值；在工作状态下，根据第一总溶解固体值及目标总溶解固体值确定工作电压。

在本申请实施例中，控制方法还包括：获取经由频繁倒极电渗析膜堆后的水的第二总溶解固体值；根据第二总溶解固体值和目标总溶解固体值的偏差，通过PID负反馈调节算法对工作电压进行误差补偿。

在本申请的第二方面，还提供一种电渗析的控制装置，应用于净水设备，净水设备包括频繁倒极电渗析膜堆，频繁倒极电渗析膜堆之间设置有多个进水通道用于进水，并通过频繁倒极电渗析膜堆对水进行净化；控制装置包括：控制阀门，用于向频繁倒极电渗析膜堆输入水；处理器，被配置成：确定电渗析膜堆处于运行状态，向电渗析膜堆通水并施加工作电压；确定电渗析膜堆处于停止运行状态，其中在停止运行状态禁止向电渗析膜堆通水且电渗析膜堆未被施加工作电压；在电渗析膜堆从停止运行状态恢复到运行状态期间，先对频繁倒极电渗析施加第一时长的偏置电压后，继而控制向电渗析膜堆通水并将偏置电压上升到工作电压。

在本申请实施例中，偏置电压和电渗析膜堆上一次运行状态施加的工作电压方向相同，且偏置电压小于等于工作电压。

在本申请实施例中，处理器还被配置成：在频繁倒极电渗析膜堆从停止运行状态恢复到运行状态期间，且对频繁倒极电渗析膜堆施加偏置电压之前，向频繁倒极电渗析膜堆输入水以进行清洗。

在本申请实施例中，处理器还被配置成：第一时长恒定，根据工作电压调整偏置电压；或者偏置电压恒定，根据工作电压调整第一时长。

在本申请实施例中，处理器被配置成偏置电压恒定，根据工作电压调整第一时长，包括配置成：在电渗析膜堆处于运行状态下，记录工作电压及对应工作电压的工作时长；在电渗析膜堆处于运行状态下，记录工作电压及对应工作电压的工作时长。

在本申请实施例中，处理器被配置成第一时长恒定，根据工作电压调整偏置电压，包括配置成：在电渗析膜堆处于运行状态下，记录工作电压及对应工作电压的工作时长；根据工作电压和工作时长，通过预设的映射关系，在预设的多个偏置电压范围内选择对应的偏置电压。

在本申请实施例中，控制装置还包括：第一总溶解固体传感器，用于获取进入频繁倒极电渗析膜堆前的水的第一总溶解固体值；第二总溶解固体传感器，用于获取经由频繁倒极电渗析膜堆后的水的第二总溶解固体值；处理器还被配置成：获取第一总溶解固体值；及第二总溶解固体值；确定目标总溶解固体值；根据第一总溶解固体值及目标总溶解固体值确定工作电压；根据第二总溶解固体值和目标总溶解固体值的偏差，通过PID负反馈调节算法对工作电压进行误差补偿。

在本申请的第三方面提供一种净水设备，包括上述的控制装置。

在本申请还提供了一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于在被处理器执行时使得处理器能够执行任意一项的电渗析的控制方法。

通过上述技术方案，通过在频繁倒极电渗析膜堆停止运行状态至运行状态期间，对其施加偏置电压，从而使得发生渗透作用下的残余水在出水前进行电离，以解决业内首杯水问题，满足用户的饮水健康要求，另外，通过采用频繁倒极还可以解决沉积生垢问题。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是本发明实施例所提供的电渗析的控制方法的流程图；

图2是本发明实施例所提供的电渗析的控制方法中所提到的电渗析膜堆的结构示意图；

图3是本发明实施例所提供的电渗析的控制方法中所提到的电渗析膜堆的连接拓扑图；

图4是本发明实施例一所提供的电渗析的控制方法的流程图；

图5是本发明实施例一所提供为演示的电渗析的控制方法的流程图；

图6是本发明实施例一所提供的电渗析的控制方法中步骤S22的流程图；

图7是本发明实施例一所提供的电渗析的控制方法的另一流程图；

图8是本发明实施例一所提供的电渗析的控制方法中步骤S11的流程图；

图9是本发明实施例一所提供的电渗析的控制方法中步骤S11的另一流程图；

图10是本发明实施例二所提供的电渗析的控制方法的流程图；

图11是本发明实施例二所提供的电渗析的控制方法中在传统控制下的运行演示图；

图12是本发明实施例二所提供的电渗析的控制方法中在执行步骤S33时的流程图；

图13是本发明实施例所提供的电渗析的控制方法中在执行步骤S331时的流程图；以及

图14是本发明实施例所提供的电渗析的控制方法中在执行步骤S331时的另一流程图。

附图标记说明

10、电渗析膜堆； 101、第一阳极；

102、第二阴极； 103、进水通道；

104、净化膜； 20、水泵；

30、水阀。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定***结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的***、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明实施例主要提供一种电渗析的控制方法，具体来说为一种用于净水设备净化的方法，该方法旨在解决现有采用膜净化的净水设备，在静置不使用时，由于存在膜堆浓淡水室的浓度差异导致的渗透作用，离子由浓水侧移动到淡水侧，进而导致淡水侧离子浓度增大，从而导致出水时的首杯水总溶解固体值(TDS：Total Dissolved Solids)很高，影响用户的饮水质量这一问题。

可以理解的是，本领域技术人员所熟知的“首杯水问题”是这是一个正常的物理现象，因为当纯水机(或者叫净水设备，即上述的净水设备)停止工作后，此时膜壳里还留有部分浓水和纯水。在无外加压力的条件下，由于膜壳内的浓水与纯水之间有比较高的浓度差，中间有RO膜间隔，举例如：浓水总溶解固体值为400，纯水总溶解固体值为10。此时通过自然物理现象渗透扩散的作用。溶度高的溶质的会向溶度低的溶质的液体中自然渗透扩散，水会由溶度低的向溶度高的液体渗透扩散，产生的现象即为浓水的总溶解固体值降低，纯水的总溶解固体值增高，慢慢的直至两边溶度平衡才停止扩散(理想状态如:浓水总溶解固体值为205，纯水总溶解固体值为205)。生活中案例腌制品脱水、糖拌番茄等现象都是这个原理，但是这样就会导致用户所使用净水设备的首杯水偏高。因此，本发明实施例提供一系列方式解决以上问题。

需要说明的是，本发明实施例中所提供的步骤及方法均通过处理器通过执行预编码的程序予以实现。

请参阅图1，图1是本发明实施例所提供的电渗析的控制方法的流程图。在本发明实施例中，控制方法可以包括执行以下步骤：

步骤S11：确定电渗析膜堆处于运行状态，向电渗析膜堆通水并施加工作电压；

步骤S12：确定电渗析膜堆处于停止运行状态，其中在停止运行状态禁止向电渗析膜堆通水且电渗析膜堆未被施加工作电压；

步骤S13：在电渗析膜堆从停止运行状态恢复到运行状态期间，对电渗析膜堆施加偏置电压。

可以理解，步骤S11至步骤S13中的“电渗析膜堆”可以为电容式或者点解式，在通常情况下，电渗析膜堆通过设置多个进水通道，通过向进水通道进水以及向电渗析膜堆施加预设的工作电压，使其位于正常工作状态进行净水。

在步骤S11中，向电渗析膜堆通水并施加工作电压后，水通过进水通道时，经由电渗析膜堆开始渗析分离出离子，离子在膜堆的作用下进行分离，从而从预设的纯水通道和浓水通道分别排出，纯水通道通常对应用水终端，及给用户提供纯水。

为了更清楚的阐述本方案，请参阅图2，图2是本发明实施例所提供的电渗析的控制方法中所提到的电渗析膜堆的结构示意图。在电渗析膜堆10结构中包括上下两极，分别为第一阳极101和第一阴极102，在第一阳极101和第一阴极102之间包括可进水的多个进水通道103，进水通道103之间通过净化膜104(可以是RO膜)间隔，也可以直接是净化膜104所构成的进水通道103，从进水通道103的进水端进水后，水流经由第一阳极101和第一阴极102之间流过，此时第一阳极101和第一阴极102工作，以使得水在渗析作用下产生离散的离子，离子可以通过膜进行分离，从而实现净水效果。

本领域人员应当理解，通过本发明所演示的电渗析膜堆，可以给予上述方法实施例提供技术启示，但是不用于限定电渗析膜堆的具体结构和连接关系，在以上的基础上做出的改进，应当同样属于本发明实施例所涵盖的保护范围内。

本发明实施例所提供的方法步骤S11至步骤S13可以分为两个执行思路，即工况的判定，和对应工况所需执行的动作。

对于工况可以分为：运行状态、停止运行状态、停止运行状态恢复到运行状态期间；在一些实施例中，停止运行状态恢复到运行状态期间也可以是停止运行状态，可通过以下的具体实施例详细阐述。

对应工况所执行的动作目标包括对电渗析膜堆通电并施加电压，及对电渗析膜堆的用水通道进行通水，其中，对电渗析膜堆通电并施加电可以通过处理器配合电压变换电路输出不同的电压，或者处理器直接变换电压，而对渗析膜堆的用水通道进行通水可以是通过配合阀门(控制水的流止)和水泵(控制水的流速)。

为更清晰的表明本方案，请参阅图3，图3是本发明实施例所提供的电渗析的控制方法中所提到的电渗析膜堆的连接拓扑图。电渗析膜堆10连接有处理器(未标号)，处理器根据接受工况信号，工况信号可以是用户输入的信号，如根据净水设备上的限位开关(按钮或者按键)所触发的信号，或者通过传感器自动判定的信号，根据工况信号，其控制电渗析膜堆10以及水泵20和水阀30进行对应的工作，即以上步骤S11至步骤S13中的方法：

确定电渗析膜堆处于运行状态：向电渗析膜堆通水并施加工作电压；

确定电渗析膜堆处于停止运行状态：不向电渗析膜堆通水且不施加工作电压；

在电渗析膜堆从停止运行状态恢复到运行状态期间：对电渗析膜堆施加偏置电压。

以下通过具体的实施例阐述上述步骤S11至步骤S13。

实施例一

本发明实施例一提供一种示例性的方案为：提供一个较低的偏压在停机时持续供压使得电渗析膜堆工作，从而解决首杯水总溶解固体值过高问题。

请参阅图4，图4是本发明实施例一所提供的电渗析的控制方法的流程图。在本发明实施例中，在实施例一中所需执行的方法为：

步骤S21：确定电渗析膜堆处于运行状态，向电渗析膜堆通水并施加工作电压；

步骤S22：确定电渗析膜堆处于停止运行状态，对电渗析膜堆施加偏置电压。

可以理解，当电渗析膜堆处于运行状态时，任然采用像电渗析膜堆通电，并且向电渗析膜堆中间进行通水，而在电渗析膜堆处于待机状态(即停止运行状态)下，采用一个较低的偏置电压施加在电渗析膜堆，但是不予膜堆通水。通过在电渗析膜堆停止运行状态下对膜堆施加一定的外加偏压(即偏置电压)来降低电渗析膜堆的渗透作用，因此避免电渗析膜堆内部纯水总固体溶解值升高。

请参阅图5，图5是本发明实施例一所提供为演示的电渗析的控制方法的流程图。在一个实施例中，电渗析膜堆如图5所示，在***判定电渗析膜堆处于正常工作时，用户开始取水，同时向电渗析膜堆外加工作电压为15-36V，此时采用一固定实验功率的电渗析膜堆所能达到的脱盐率为50％-90％。

当***判定电渗析膜堆停止运行时(即处于待机状态)，此时控制水阀停止向电渗析膜堆进水及向用户出水，同时对电渗析膜堆施加偏压，施加偏置电压为2V-16V，偏压的电压方向与停止运行前的工作电压方向相同。

用户在下次取水时，出发电渗析膜堆开始工作，外加偏压升至原始状态的工作电压(15-36V)，最初250ml水平均总溶解固体值与停止工作前相差±50ppm(在本发明实施例为一千升(kl)的溶液中有一毫升(ml)的某物质,某物质含量即为1ppm)，脱盐率与初始状态差别可以在±10％以内。

可以理解的是，通过对电渗析膜堆在停止时，给与电渗析膜堆一个较低的偏压值，在实现节能的基础上，电渗析膜堆可以使得湿润的膜堆中残余水的离子，利用电场的作用，强行将离子向电极处吸引，致使电极中间部位的离子浓度大为下降，从而降低首杯水的总溶解固体值。

根据上述实施例的一个具体实施例中，电渗析膜堆运行时，电压方向与水流方向还是均如图5所示，当进水总溶解固体值为500ppm时，在电渗析膜堆两侧施加20V的偏压，可以保持脱盐率为75％，水的出水总溶解固体值为125±10ppm。若停止取水，即停止进水，此时外加偏压由20V降低至3V，施加电压方向不变，在停止运行期间电压始终保持3V，无水流状态下，电路中电流显示为0A。电渗析膜堆取水时，10s内电压由3V升高至20V，在以上条件下，初始首杯水的250ml平均总溶解固体值为125±50ppm，和正常工作下的仅最大60ppm的差别。

因此，本发明实施例可以通过在电渗析膜堆处于待机状态下时，给与一个较低的电压维持，从而使得首杯水的总溶解固体值达到合理的范围内，满足用户对于首杯水的健康要求。

请参阅图6，图6是本发明实施例一所提供的电渗析的控制方法中步骤S22的流程图。本发明实施例进一步对步骤S22进行限定，对电渗析膜堆施加偏置电压包括：

步骤S221、对电渗析膜堆持续施加偏置电压；或者

步骤S222、以预设的间隔时间间歇性地向电渗析膜堆施加偏置电压。

可以理解，上述步骤S221至步骤222即在确定电渗析膜堆处于停止运行状态时提供偏置电压的基础上提供两种方式，一个是通过对电渗析膜堆持续施加偏置电压，或者以预设的间隔时间间歇性的施加偏置电压，也称周期性施加偏置电压。

对于持续性施加偏置电压，即为在电渗析膜堆待机状态时，一直施加偏置电压，如3V的低电压持续施加在第一阳极和第一阴极上以控制膜堆的渗透作用，该方式对于本领域技术人员为易实现手段，本发明实施例不予阐述。

以预设的间隔时间间歇性地向电渗析膜堆施加偏置电压，可以是如10V的电压，每隔半个小时开启一次，具体通过预设的配置锁定。

请参阅图7，图7是本发明实施例一所提供的电渗析的控制方法的另一流程图。在本发明实施例中，该方法还包括：

步骤S223、确定工作电压位于的偏压范围和工作时长；

步骤S224、根据预设的偏压范围、工作时长和间隔时间的映射关系，匹配对应的间隔时间；

步骤S225、以间隔时间间歇性地向电渗析膜堆施加恒定电压和恒定时长的偏置电压。

本发明实施例还提供了一种如步骤S223至步骤S225的控制方法，根据工作电压所处于的偏压范围，如20V位于预设的18V至24V内，以及上次的工作时长，匹配对应的间隔时间，从而通过间隔时间来间歇性地向电渗析膜堆施加恒定电压和恒定时长的偏置电压。

示例性的如：可预先配置恒定的电压如5V，以及恒定时长如1分钟，偏压范围可以为18至24，24至30，30(单位V)以上等，工作时长可以小于等于半小时，小于等于1小时，或者大于1小时等情况；通过偏压范围和工作时长可以对应有交叉映射关系，将偏压范围和工作时长作为键值输入，输出项为对应的间隔时间。

如偏压范围：18至24，工作时长：小于等于1小时，对应输出恒定间隔时间为一个小时时，向电渗析膜堆施加偏置电压5v，时长为1分钟。

可以理解，通过上述方式，对应工作电压的工作时长和偏压范围进行配置不同的间隔时间，从而避免浪费电能，达到高效节能的效果。

请参阅图8，图8是本发明实施例一所提供的电渗析的控制方法中步骤S11的流程图。本发明实施例进一步对如何施加工作电压进行限定，步骤S11中确定电渗析膜堆处于运行状态，向电渗析膜堆通水并施加工作电压包括：

步骤S111：获取进入电渗析膜堆前的水的第一总溶解固体值；

步骤S112、确定目标总溶解固体值；

步骤S113、根据第一总溶解固体值及目标总溶解固体值确定工作电压；

步骤S114、确定电渗析膜堆处于运行状态，向电渗析膜堆通水并施加工作电压。

在本领域技术人员可以理解，步骤S111至步骤S114为控制中的前馈控制，可以通过第一TDS传感器获取进入电渗析膜堆的第一总溶解固体值，继而确定用户所需的或者电渗析膜堆判定的目标总溶解固体值，根据第一总溶解固体值及目标总溶解固体值确定工作电压，并向电渗析膜堆施加所确定的工作电压。如第一总溶解固体值为a，目标总溶解固体值为b，流速为F，增益K根据多组开环实验的数据确定，则所计算的工作电压u1为：u1＝K*(b-a)F。

在步骤S111至步骤S114为步骤221至步骤S225之前的步骤，通过步骤S221至步骤S225的技术启示，通过前馈控制所计算的工作电压将匹配对应的间隔时长，从而形成关联的控制。

请参阅图9，图9是本发明实施例一所提供的电渗析的控制方法中步骤S11的另一流程图。该控制方法还包括：

步骤S115：获取经由电渗析膜堆后的水的第二总溶解固体值；

步骤S116、根据第二总溶解固体值和目标总溶解固体值的偏差，通过PID负反馈调节算法对工作电压进行误差补偿。

可以理解，通过在电渗析膜堆的纯水出水端设置第二TDS传感器，以检测第二总溶解固体值，并将第二总溶解固体值和目标总溶解固体值得偏差，经由PID负反馈调节算法对工作电压进行误差补偿，从而获取更精准的工作电压，以增加纯水的质量。在另一方面，工作电压在经过误差补偿后，间隔时间也随之调整，形成完整的控制链。

进一步地，通过以偏差作为变量值x，工作电压u1为被控质量，

式中的A,B,C三个参数分别对应PID控制中的比例、积分、微分参数，可通过实验拟合获得，从而对工作电压进行快速调控，以满足用户的饮水要求。

实施例二

本发明实施例二提供一种示例性的方案为：在每次运行前先不通水，施加一个偏置电压运行一段时间再通水施加工作电压，从而解决首杯水总溶解固体值过高问题。

请参阅图10，图10是本发明实施例二所提供的电渗析的控制方法的流程图。在本发明实施例中，在实施例二中所需执行的方法为：

步骤S31、确定电渗析膜堆处于运行状态，向电渗析膜堆通水并施加工作电压；

步骤S32、确定电渗析膜堆处于停止运行状态，其中在停止运行状态禁止向电渗析膜堆通水且电渗析膜堆未被施加工作电压；

步骤S33、在电渗析膜堆从停止运行状态恢复到运行状态期间，先对频繁倒极电渗析施加第一时长的偏置电压后，继而控制向电渗析膜堆通水并将偏置电压上升到工作电压。

可以理解，即通过在每次启动时，先给与电渗析膜堆一个偏置电压，继而再通水，并将偏置电压升到工作电压，从而可以在首次出水时，电渗析膜堆已经在偏置电压的作用下，使得首杯纯水的总溶解固体值减少。在其中的一个示例如：在判定电渗析膜堆正常运行状态下，向电渗析膜堆进水，并施加偏压为15-36V，在判定电渗析膜堆处于停止运行状态，电渗析膜堆停止进水并断开电路。当具有取水需求时，电渗析膜堆首先开启通电，即施加偏置电压，此时不进水偏置电压的电压方向与停止运行前电压方向相同，偏置电压为15-36V，通电时间为10s-10min，之后向电渗析进水将偏置电压升到工作电压，并进入正常运行状态。通电10s-10min时，膜堆内淡水水质恢复至正常运行状态，出水的总溶解固体值差异在60ppm以内。

为了更好地阐述本方案，以具体地址对比参照实验予以阐述本方案：

请参阅图11，图11是本发明实施例二所提供的电渗析的控制方法中在传统控制下的运行演示图。

对照组：电渗析膜堆正常运行状态如图所示，在正常工作下，膜堆运行时，电压方向与水流方向如图所示，进水的总溶解固体值为500ppm，在电渗析膜堆两侧施加20V的偏压，可以保持脱盐率为74％，此时出水总溶解固体值为130ppm。停止取水时，断开电渗析膜堆外接电路，静置10min后，首杯水的总溶解固体值上升至550ppm，数据如表1所示。

表1

实验组：使用提前本发明实施例中所提供的用水前通电的方式，运行状态如图所示，断开电渗析膜堆水路电路10min后，保持水路切断，施加20V偏压，持续时间1min，开启水路进行通水，此时首杯250ml水平均TDS为77ppm。

结论：与在电渗析膜堆首次用水之前不通电(550ppm)相比，TDS降低至正常运行水平(与正常运行状态下TDS差别为53ppm)。因此，本发明实施例提供的方法可以使得首杯水的总溶解固体浓度值明显降低。

请参阅图12，图12是本发明实施例二所提供的电渗析的控制方法中在执行步骤S33时的流程图。进一步地，在本发明实施例中，控制方法还包括：

步骤S331、第一时长恒定，根据工作电压调整偏置电压；或者

步骤S332、偏置电压恒定，根据工作电压调整第一时长。

可以理解，和上述方案同理，由于每次净水设别，用户使用的时间，以及水质的环境因素都不一致，因此，如果电渗析膜堆从停止运行状态恢复到运行状态期间，先对频繁倒极电渗析施加第一时长的偏置电压时，第一时长和偏置电压均为恒定，可能带来电能的浪费，比如用户就开启使得电渗析膜堆运行了几分钟，或者停止了几分钟又开始使用，此时电渗析膜堆的渗透作用还没发生，如果按照第一时长和偏置电压以固定的模式，影响净水设备的工作效率，加大了电渗析膜堆的损耗，同时浪费了电能。

因此，本发明实施例提供该方式，通过将其中一个控制量设为固定值，仅需控制另一个变化量即可解决上述问题。

请参阅图13，图13是本发明实施例所提供的电渗析的控制方法中在执行步骤S331时的流程图。上述的偏置电压恒定，根据工作电压调整第一时长包括：

步骤S3311、在电渗析膜堆处于运行状态下，记录工作电压及对应工作电压的工作时长；

步骤S3312、在电渗析膜堆处于停止运行状态下，记录停止运行状态的时长；

步骤S3313、根据工作电压和工作时长及停止运行状态的时长，通过预设的映射关系，在预设的多个第一时长范围内选择对应的第一时长。

可以理解，该方式主要通过限定电渗析膜堆处于运行状态时的偏置电压为恒定值，从而仅需调整第一时长即可，在本发明实施例提供的一个示例如，首先记录电渗析膜堆处于运行是的工作电压u1和工作时长t1，继而记录停止运行状态下的时长t2，从而通过加权计算到一个权值，如E＝u1*i1*t1+i2*t2，其中E为权值，i1和i2分别为通过实验所得的加权系数。继而通过权值和预设的范围进行映射，如可设定E对应在10至100时，此时第一时长为10秒，即通过以固定值的偏置电压在不通水的情况下运行10秒。

在另一情况下，也是本申请所优选的情况，由于固定第一时长会导致延迟出水，但是当电渗析膜堆不足以导致发生渗透时，延迟出水会给用户带来不佳的体验，因此通过限定调整偏置电压为较佳实施例。

请参阅图14，图14是本发明实施例所提供的电渗析的控制方法中在执行步骤S331时的另一流程图。第一时长恒定根据工作电压调整偏置电压包括：

S3311'、在电渗析膜堆处于运行状态下，记录工作电压及对应工作电压的工作时长；

S3312'、在电渗析膜堆处于停止运行状态下，记录停止运行状态的时长；

S3313'、根据工作电压和工作时长及停止运行状态的时长，通过预设的映射关系，在预设的多个偏置电压范围内选择对应的偏置电压。

可以理解，本领域人员应当了解，根据上述步骤S331至步骤S333很容易得到步骤331'至S333'的技术启示，因此本发明不予过多阐述。

控制方法还包括：

获取进入频繁倒极电渗析膜堆前的水的第一总溶解固体值；及经由频繁倒极电渗析膜堆后的水的第二总溶解固体值；

确定目标总溶解固体值；

在工作状态下，根据第一总溶解固体值及目标总溶解固体值确定工作电压。

根据第二总溶解固体值和目标总溶解固体值的偏差，通过PID负反馈调节算法对工作电压进行误差补偿。

以上方式，在实施例一中已经给与阐述，本发明不予重复阐述。

实施例三

本发明实施例三提供一种示例性的方案为：其他方式和实施例一及实施例二一样，而仅仅在每次停止后通水预设的时间，从而解决首杯水总溶解固体值过高问题。

具体地，本发明以实施例二所提供的方法为基础进行阐述，在电渗析膜堆停止之后，向频繁倒极电渗析膜堆输入水以进行清洗，从而避免膜堆附着发生沉积，且可对偏高的浓水进行稀释，防止浓水渗透至淡水区。

为更清晰地阐述本方案，同样通过对照实验予以阐述：

对照组：电渗析膜堆进水的市水的总溶解固体值为500ppm，对电渗析膜堆施加工作电压为20V持续1min，出水的总溶解固体值为130ppm，脱盐率为74％。

实验组：在电渗析膜堆停止运行后，使用市水冲洗15s，市水总溶解固体值为500ppm，在用户取水前，进行同向通电，保持水路切断，施加20V偏压，偏压方向与后续取水状态相同，持续时间1min，开启电渗析膜堆的水路，此时首杯250ml水平均TDS为103ppm，接近正常运行状态下的正常出水(130ppm)

表2

可以理解，当电渗析膜堆处于运行状态时，任然采用像电渗析膜堆通电，并且向电渗析膜堆中间进行通水，而在电渗析膜堆处于待机状态(即停止运行状态)下，先通水冲洗膜堆，将其浓水区的高离子浓水稀释，继而通偏置电压，但是不予膜堆通水。通过在电渗析膜堆停止运行状态下对膜堆施加一定的外加偏压(即偏置电压)来降低电渗析膜堆的渗透作用，最后将偏置电压进行升压至工作电压，因此避免电渗析膜堆内部纯水总固体溶解值升高。

实施例四

本发明实施例四所提供一种示例性的方案为：在实施例一至三的基础上对电渗析膜堆进行进一步的限定，以获取更好的除垢功能。

进一步地，在本申请实施例中，该电渗析膜堆采用EDR(频繁倒极电渗析)膜堆，对频繁倒级电渗析现有技术中的名词解释如下：

ED(Electrodialysis：电渗析)法是利用阴、阳离子交换膜交替排列于正负电极之间,并用特制的隔板将其隔开,组成除盐淡化和浓缩两个***。当向隔室通入盐水后,在直流电场作用下,阳离子向负极迁移,并只能通过阳离子交换膜,阴离子向正极迁移,只能通过阴离子交换膜,而使淡室中的盐水被淡化,浓室中的盐水被浓缩。一般来说,淡水作为产水被回收利用，浓水作为废水排掉。

ED法由于结垢问题，因此发展速度缓慢，EDR的原理和ED法基本是相同的。只是在运行过程中，EDR每隔一定时间(一般为15～20min)，正负电极极性相互倒换一次，因此称其为频繁倒极电渗析，它能自动清洗离子交换膜和电极表面形成的污垢，以确保离子交换膜效率的长期稳定性及淡水的水质和水量。

而在本申请实施例中，频繁电极电渗析膜堆为将第一阳极和第一阴极每隔预设的时间交换一次，本技术领域应当理解，通过频繁电渗析技术配合膜堆所构成频繁电极电渗析膜堆为本领域常见技术手段，本发明实施例仅仅用于对电渗析膜堆进行限定以获取更好的除垢功能，而不以该点作为主发明点，因此本发明实施例在此处不予过多阐述。

进一步地，偏置电压小于工作电压，且偏置电压的方向保持与工作电压的方向相同。

实施例五

本发明实施例四提供一种示例性的方案为：基于以上实施例电渗析的控制方法，还提供了一种电渗析的控制装置。应用于净水设备，净水设备包括频繁倒极电渗析膜堆(简称EDR膜堆，在装置实施例中下同)，频繁倒极电渗析膜堆之间设置有多个进水通道用于进水，并通过频繁倒极电渗析膜堆对水进行净化。

该控制装置包括：控制阀门，设置于进水通道内，用于向频繁倒极电渗析膜堆输入水；

处理器，处理器被配制成执行实施例一中的方法，即确定EDR膜堆处于运行状态，向EDR膜堆通水并施加工作电压；然后确定EDR膜堆处于停止运行状态，对EDR膜堆施加偏置电压。

可以理解，当EDR膜堆处于运行状态时，任然采用像EDR膜堆通电，并且向EDR膜堆中间进行通水，而在EDR膜堆处于待机状态(即停止运行状态)下，采用一个较低的偏置电压施加在EDR膜堆，但是不予膜堆通水。通过在EDR膜堆停止运行状态下对膜堆施加一定的外加偏压(即偏置电压)来降低EDR膜堆的渗透作用，因此避免EDR膜堆内部纯水总固体溶解值升高。

在一个实施例中，该装置在判定EDR膜堆处于正常工作时，用户开始取水，同时向EDR膜堆外加工作电压为15-36V，此时采用一固定实验功率的EDR膜堆所能达到的脱盐率为50％-90％。

当装置判定EDR膜堆停止运行时(即处于待机状态)，此时控制水阀停止向EDR膜堆进水及向用户出水，同时对EDR膜堆施加偏压，施加偏置电压为2V-16V，偏压的电压方向与停止运行前的工作电压方向相同。

用户在下次取水时，出发EDR膜堆开始工作，外加偏压升至原始状态的工作电压(15-36V)，最初250ml水平均总溶解固体值与停止工作前相差±50ppm(在本发明实施例为一千升(kl)的溶液中有一毫升(ml)的某物质,某物质含量即为1ppm)，脱盐率与初始状态差别可以在±10％以内。

可以理解的是，通过对EDR膜堆在停止时，给与EDR膜堆一个较低的偏压值，在实现节能的基础上，EDR膜堆可以使得湿润的膜堆中残余水的离子，利用电场的作用，强行将离子向电极处吸引，致使电极中间部位的离子浓度大为下降，从而降低首杯水的总溶解固体值。

根据上述实施例的一个具体实施例中，EDR膜堆运行时，电压方向与水流方向还是均如图5所示，当进水总溶解固体值为500ppm时，在EDR膜堆两侧施加20V的偏压，可以保持脱盐率为75％，水的出水总溶解固体值为125±10ppm。若停止取水，即停止进水，此时外加偏压由20V降低至3V，施加电压方向不变，在停止运行期间电压始终保持3V，无水流状态下，电路中电流显示为0A。EDR膜堆取水时，10s内电压由3V升高至20V，在以上条件下，初始首杯水的250ml平均总溶解固体值为125±50ppm，和正常工作下的仅最大60ppm的差别。

因此，本发明实施例可以通过在EDR膜堆处于待机状态下时，给与一个较低的电压维持，从而使得首杯水的总溶解固体值达到合理的范围内，满足用户对于首杯水的健康要求。

进一步地，该控制装置还包括：

第一总溶解固体传感器(简称第一TDS传感器)，用于获取进入频繁倒极电渗析膜堆前的水的第一总溶解固体值；

第二总溶解固体传感器(简称第二TDS传感器)，用于获取经由频繁倒极电渗析膜堆后的水的第二总溶解固体值；

其中，处理器在执行向EDR膜堆通水并施加工作电压包括执行以下步骤：获取进入EDR膜堆前的水的第一总溶解固体值；确定目标总溶解固体值；根据第一总溶解固体值及目标总溶解固体值确定工作电压；确定EDR膜堆处于运行状态，向EDR膜堆通水并施加工作电压。

在本领域技术人员可以理解，上述为控制中的前馈控制，可以通过第一TDS传感器获取进入EDR膜堆的第一总溶解固体值，继而确定用户所需的或者EDR膜堆判定的目标总溶解固体值，根据第一总溶解固体值及目标总溶解固体值确定工作电压，并向EDR膜堆施加所确定的工作电压。如第一总溶解固体值为a，目标总溶解固体值为b，流速为F，增益K根据多组开环实验的数据确定，则所计算的工作电压u1为：u1＝K*(b-a)F。

通过前馈控制所计算的工作电压将匹配对应的间隔时长，从而形成关联的控制。

该处理器还配置成包括需要执行以下步骤：获取经由EDR膜堆后的水的第二总溶解固体值；根据第二总溶解固体值和目标总溶解固体值的偏差，通过PID负反馈调节算法对工作电压进行误差补偿。

可以理解，通过在EDR膜堆的纯水出水端设置第二TDS传感器，以检测第二总溶解固体值，并将第二总溶解固体值和目标总溶解固体值得偏差，经由PID负反馈调节算法对工作电压进行误差补偿，从而获取更精准的工作电压，以增加纯水的质量。在另一方面，工作电压在经过误差补偿后，间隔时间也随之调整，形成完整的控制链。

进一步地，通过以偏差作为变量值x，工作电压u1为被控质量，

式中的A,B,C三个参数分别对应PID控制中的比例、积分、微分参数，可通过实验拟合获得，从而对工作电压进行快速调控，以满足用户的温度要求。

在本实施例中另一方案中，该处理器也可以被配置成执行实施例二所提供的控制方法，即处理器还可以被配制成：

确定EDR膜堆处于运行状态，向EDR膜堆通水并施加工作电压；

确定EDR膜堆处于停止运行状态，其中在停止运行状态禁止向EDR膜堆通水且EDR膜堆未被施加工作电压；

在EDR膜堆从停止运行状态恢复到运行状态期间，先对频繁倒极电渗析施加第一时长的偏置电压后，继而控制向EDR膜堆通水并将偏置电压上升到工作电压。

可以理解，即通过在每次启动时，先给与EDR膜堆一个偏置电压，继而再通水，并将偏置电压升到工作电压，从而可以在首次出水时，EDR膜堆已经在偏置电压的作用下，使得首杯纯水的总溶解固体值减少。在其中的一个示例如：在判定EDR膜堆正常运行状态下，向EDR膜堆进水，并施加偏压为15-36V，在判定EDR膜堆处于停止运行状态，EDR膜堆停止进水并断开电路。当具有取水需求时，EDR膜堆首先开启通电，即施加偏置电压，此时不进水偏置电压的电压方向与停止运行前电压方向相同，偏置电压为15-36V，通电时间为10s-10min，之后向电渗析进水将偏置电压升到工作电压，并进入正常运行状态。通电10s-10min时，膜堆内淡水水质恢复至正常运行状态，出水的总溶解固体值差异在60ppm以内。

本领域技术人员也应当理解，如果将本发明方法或者控制装置、经过简单变化、在其上述方法增添功能进行组合、或者在其装置上进行替换，如各组件进行型号材料上的替换、使用环境进行替换、各组件位置关系进行简单替换等；或者将其所构成的产品一体设置；或者可拆卸设计；凡组合后的组件可以组成具有特定功能的方法/设备/装置，用这样的方法/设备/装置替代本发明的方法和装置均同样落在本发明的保护范围内。

本发明实施例还提供了一种净水设备，包括净水设备本体，还包括上述实施例中所提供的控制装置。

装置还包括存储器，上述用于电渗析的控制方法可作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调节内核参数来针对餐具图像控制饮水机的喷臂对餐具进行清洗。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。

本发明实施例提供了一种机器可读存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现用于电渗析的控制方法。

本发明实施例提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行用于电渗析的控制方法。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、***、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(***)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种电渗析的控制方法，应用于净水设备，其特征在于，所述净水设备包括频繁倒极电渗析膜堆，所述频繁倒极电渗析膜堆之间包括有多个用于进水的进水通道，所述控制方法包括：

确定所述电渗析膜堆处于运行状态，向所述电渗析膜堆通水并施加工作电压；

确定所述电渗析膜堆处于停止运行状态，其中在停止运行状态禁止向所述电渗析膜堆通水且所述电渗析膜堆未被施加工作电压；

在所述电渗析膜堆从停止运行状态恢复到运行状态期间，先对所述频繁倒极电渗析膜堆施加第一时长的偏置电压后，继而控制向所述电渗析膜堆通水并将所述偏置电压上升到所述工作电压；

其中，所述偏置电压和所述电渗析膜堆上一次运行状态施加的所述工作电压方向相同，且所述偏置电压小于等于所述工作电压；

所述控制方法还包括：

所述偏置电压恒定，在电渗析膜堆处于运行状态下，记录所述工作电压及对应所述工作电压的工作时长；在电渗析膜堆处于停止运行状态下，记录停止运行状态的时长；根据所述工作电压和工作时长及停止运行状态的时长，通过预设的映射关系，在预设的多个第一时长范围内选择对应的第一时长；或者

所述第一时长恒定，在电渗析膜堆处于运行状态下，记录所述工作电压及对应所述工作电压的工作时长；在电渗析膜堆处于停止运行状态下，记录停止运行状态的时长；根据所述工作电压和工作时长及停止运行状态的时长，通过预设的映射关系，在预设的多个偏置电压范围内选择对应的偏置电压。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

在所述频繁倒极电渗析膜堆从所述停止运行状态恢复到运行状态期间，且对所述频繁倒极电渗析膜堆施加偏置电压之前，向所述频繁倒极电渗析膜堆输入水以进行清洗。

3.根据权利要求1至2任一项所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

获取进入所述频繁倒极电渗析膜堆前的水的第一总溶解固体值；及经由所述频繁倒极电渗析膜堆后的水的第二总溶解固体值；

确定目标总溶解固体值；

在工作状态下，根据所述第一总溶解固体值及目标总溶解固体值确定所述工作电压；

根据所述第二总溶解固体值和所述目标总溶解固体值的偏差，通过PID负反馈调节算法对所述工作电压进行误差补偿。

4.一种电渗析的控制装置，应用于净水设备，其特征在于，所述净水设备包括频繁倒极电渗析膜堆，所述频繁倒极电渗析膜堆之间设置有多个进水通道用于进水，并通过所述频繁倒极电渗析膜堆对水进行净化；

所述控制装置包括：

控制阀门，用于向频繁倒极电渗析膜堆输入水；

处理器，被配置成：

确定所述电渗析膜堆处于运行状态，向所述电渗析膜堆通水并施加工作电压；

确定所述电渗析膜堆处于停止运行状态，其中在停止运行状态禁止向所述电渗析膜堆通水且所述电渗析膜堆未被施加工作电压；

在所述电渗析膜堆从停止运行状态恢复到运行状态期间，先对所述频繁倒极电渗析膜堆施加第一时长的偏置电压后，继而控制向所述电渗析膜堆通水并将所述偏置电压上升到所述工作电压；

其中，所述偏置电压和所述电渗析膜堆上一次运行状态施加的所述工作电压方向相同，且所述偏置电压小于等于所述工作电压；

处理器还被配置成：

所述偏置电压恒定，在电渗析膜堆处于运行状态下，记录所述工作电压及对应所述工作电压的工作时长；在电渗析膜堆处于停止运行状态下，记录停止运行状态的时长；根据所述工作电压和工作时长及停止运行状态的时长，通过预设的映射关系，在预设的多个第一时长范围内选择对应的第一时长；或者

所述第一时长恒定，在电渗析膜堆处于运行状态下，记录所述工作电压及对应所述工作电压的工作时长；在电渗析膜堆处于停止运行状态下，记录停止运行状态的时长；根据所述工作电压和工作时长及停止运行状态的时长，通过预设的映射关系，在预设的多个偏置电压范围内选择对应的偏置电压。

5.根据权利要求4所述的控制装置，其特征在于，所述处理器还被配置成：

在所述频繁倒极电渗析膜堆从所述停止运行状态恢复到运行状态期间，且对所述频繁倒极电渗析膜堆施加偏置电压之前，向所述频繁倒极电渗析膜堆输入水以进行清洗。

6.根据权利要求4至5任一项所述的控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括：

第一总溶解固体传感器，用于获取进入所述频繁倒极电渗析膜堆前的水的第一总溶解固体值；

第二总溶解固体传感器，用于获取经由所述频繁倒极电渗析膜堆后的水的第二总溶解固体值；

所述处理器还被配置成：

获取所述第一总溶解固体值；及所述第二总溶解固体值；

确定目标总溶解固体值；

根据所述第一总溶解固体值及目标总溶解固体值确定所述工作电压；

根据所述第二总溶解固体值和所述目标总溶解固体值的偏差，通过PID负反馈调节算法对所述工作电压进行误差补偿。

7.一种净水设备，其特征在于，包括如权利要求4至6中任意一项所述的控制装置。

8.一种机器可读存储介质，其特征在于，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于在被处理器执行时使得所述处理器能够执行根据权利要求1至3中任意一项所述的电渗析的控制方法。

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