CN112591601A - 一种铸余渣格栅板的自卸式吊具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸余渣格栅板的自卸式吊具，包括：起吊架、吊钩连接件和吊钩；起吊架包括固定板和至少一张横板，横板水平放置，且横板的顶部设有吊耳；固定板位于横板水平方向的左右两端，且横板水平方向的左右两端分别固定在对应侧的固定板上；横板的底部固定有至少一个吊钩连接件，其中，每个吊钩连接件远离横板的一端上活动连接有吊钩，且吊钩在未挂载货物时，吊钩的挂钩端高于该吊钩的另一端。本发明不再需要人工取钩，大大的降低了作业人员的劳动强度；同时，也避免了作业人员因频繁上下渣罐所导致的高空坠落的风险，确保了作业期间的人身安全；另外，由于无需人工取钩，所以可不需等待渣罐降温，大大的提高了渣罐的周转效率。
Description
技术领域
本发明涉及连铸技术领域，具体涉及一种铸余渣格栅板的自卸式吊具。
背景技术
铸余渣主要产生于连铸环节，其含钢量大，冷却凝固后，会形成大的渣钢坨，导致其无法直接利用；所以通常采用铸余渣格栅板分隔技术来避免铸余渣凝固成坨，其原理为：在铸余渣为液态时，利用铸余渣格栅板进行分隔，从而避免其形成大的渣钢坨，实现后续再利用的目的。
目前，铸余渣格栅板一般在渣罐外进行拼装，拼装完成后，由起重机吊运至渣罐内，当铸余渣格栅板吊装入渣罐后，由作业人员到渣罐罐口处取出挂钩；上述挂钩取出作业过程中，存在以下问题：(1)作业人员需频繁地上下渣罐，增加了作业人员的劳动强度；(2)作业人员上下渣罐期间，容易发生高处坠落的安全事故，存在较大的安全风险；(3)作业人员取钩时，必须等待渣罐的温度降低，而渣罐降温的周期较长，严重影响了渣罐的周转效率。
发明内容
为了解决现有的铸余渣格栅板采用人工取钩所存在的劳动强度大、风险高以及会影响渣罐周转效率的问题，本发明的目的在于提供一种采用重力式的自卸吊钩进行铸余渣格栅板的吊装，而无需工作人员手动取钩，从而避免工作人员劳动强度大、风险高以及影响渣罐周转效率等问题的自卸式吊具。
本发明所采用的技术方案为：
本发明提供了一种铸余渣格栅板的自卸式吊具，包括：起吊架、吊钩连接件和吊钩；
所述起吊架包括固定板和至少一张横板，其中，所述横板水平放置，且所述横板的顶部设有吊耳；
所述固定板位于所述横板水平方向的左右两端，且所述横板水平方向的左右两端分别固定在对应侧的所述固定板上；
所述横板的底部固定有至少一个吊钩连接件，其中，每个吊钩连接件远离所述横板的一端上活动连接有所述吊钩，且所述吊钩在未挂载货物时，所述吊钩的挂钩端高于该吊钩的另一端。
基于上述公开的内容，本发明通过在起吊架上设置吊耳、吊钩连接件以及吊钩，从而实现铸余渣格栅板的起吊，其实质为：使用吊耳连接起重机的挂钩，而吊钩则用于挂载铸余渣格栅板，并通过吊钩连接件实现与起吊架的连接。
同时，本发明的吊钩活动连接在吊钩连接件上，且吊钩的挂钩端高于其另一端；其实质为：在未挂载重物时，吊钩的重心偏向其远离挂钩端的一端，使挂钩端扬起(即高于其另一端)，而在挂载重物时，由于重物重力的作用，使挂钩端变为竖直状态，从而达到挂载重物的功能，而在重物放置后，挂钩端不在受到重力，由于重心偏向远离挂钩端的一端，所以，会使挂钩端恢复原状，进而达到自动卸钩的目的。
通过上述设计，本发明通过设置吊钩与吊钩连接件的连接位置，来达到自动卸钩的目的，从而不再需要人工取钩，大大的降低了作业人员的劳动强度；同时，也避免了作业人员因频繁上下渣罐所导致的高空坠落的风险，确保了作业期间的人身安全；另外，由于无需人工取钩，所以可不需等待渣罐降温，大大的提高了渣罐的周转效率。
在一个可能的设计中，所述固定板为U形板；
所述横板包括底板和安装板，其中，所述底板位于所述安装板的顶部，且所述底板水平方向的两端分别固定在对应侧的U形板的开口内。
基于上述公开的内容，本发明公开了固定板和横板的具体结构，即横板为U形板，而横板则通过底板固定在固定板的开口内，进而组装构成整个起吊架。
在一个可能的设计中，所述底板水平方向的两端上分别设置有若干第一螺纹通孔，且若干第一螺纹通孔沿所述底板的宽度方向依次等间距设置；
所述U形板的顶部和底部分别设置有与所述第一螺纹通孔相配合的第二螺纹通孔，其中，所述第二螺纹通孔从所述U形板宽度方向的一端布置至另一端；
所述底板水平方向的两端通过螺纹穿过所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔的第一螺栓固定在对应侧的所述U形板的开口内。
基于上述公开的内容，本发明公开了底板与固定板的具体连接结构，即采用螺纹固定，实质为：在底板的两端设置第一螺纹通孔，而在U形板的底部和顶部设置第二螺纹通孔，最后，通过第一螺栓螺纹穿过第一螺纹通孔和第二螺纹通孔将底板的两端固定在对应侧的U形板内。
通过上述设计，一方面，使用螺纹连接，可便于底板与固定板的组装与拆卸，提高了使用的便捷性；另一方面，由于第二螺纹通孔从U形板宽度方向的一端布置至另一端，所以，可通过将底板固定至不同位置处的第二螺纹通孔上，以达到底板在宽度方向上的位置调节，进而调节吊钩在宽度方向上的位置；同时，当横板设置有多条时，可通过第一螺纹通孔和第二螺纹通孔实现各横板之间间距的调节，从而调整各吊钩之间的间距，满足在宽度方向上具有不同间距的铸余渣格栅板的吊装要求，大大的提高了使用的实用性。
在一个可能的设计中，所述吊钩连接件包括固定环、连接链和连接块；
所述固定环固定在所述安装板的底部，其中，所述连接链的一端固定连接所述固定环，所述连接链的另一端固定连接所述连接块，所述连接块远离所述连接链的一端活动连接有所述吊钩。
基于上述公开的内容，本发明公开了吊钩连接件的具体结构，即固定环作为固定部件，与横板连接，连接链则作为中间受力部件，用于连接固定环和连接块，而连接块则作为吊钩的安装部件，用于安装吊钩。
在一个可能的设计中，所述安装板上开设有通槽，其中，所述通槽从所述安装板长度方向的一端延伸至长度方向的另一端，且所述安装板的底部开有与所述通槽连通且长度相等的条形开口；
所述固定环的固定端固定在所述通槽内，且所述固定环的连接端通过所述条形开口伸出所述通槽。
基于上述公开的内容，本发明公开安装板的具体结构，以及固定环与安装板的具体安装结构，即固定环的固定端固定在通槽内，而其连接端则从条形开口伸出，从而便于与连接链的连接。
在一个可能的设计中，所述固定环包括固定块和连接环；
所述固定块作为所述固定端，固定在所述通槽内，所述连接环作为所述连接端，从所述条形开口伸出所述通槽，并连接所述连接链。
基于上述公开的内容，本发明公开了固定环的具体结构，即固定块固定在通槽内，而连接环则从条形开口伸出通槽；通过上述设计，固定块的底部则可搭接在通槽的底面上，进而在吊挂铸余渣格栅板时使固定块与通槽一起承受其重力，减少了固定块所承受的重力；而连接环则从条形开口伸出通槽，便于与连接链连接。
在一个可能的设计中，所述固定块沿宽度方向开有第三螺纹通孔，所述安装板宽度方向的两侧壁上分别开有与所述第三螺纹通孔相配合的第四螺纹通孔，且所述第四螺纹通孔从所述安装板长度方向的一端布置至另一端；
所述固定块通过螺纹穿过所述第三螺纹通孔和所述第四螺纹通孔的第二螺栓固定在所述通槽内。
基于上述公开的内容，本发明公开了固定块与通槽的具体连接结构，即采用螺纹连接，其实质为：固定块从通槽的开口进入通槽内(即从安装板长度方向上的两端开口进入)，然后使用第二螺栓螺纹穿过第三螺纹通孔和第四螺纹通孔，实现固定块的固定，从而实现固定环的固定。
通过上述设计，一方面，使用螺栓连接，便于组装和拆卸，提高了使用的便捷性；另一方面，由于第四螺纹通孔从安装板长度方向的一端布置至另一端，所以，可通过将固定块移动到不同位置的第四螺纹通孔处进行固定，从而实现固定块在长度方向上的位置调节，最终实现吊钩在长度方向上的位置调节，以适应不同间距格栅的铸余渣格栅板，提高了使用的实用性。
在一个可能的设计中，所述第三螺纹通孔的数量至少为2个。
基于上述公开的内容，通过设置至少两个第三螺纹通孔，能够保证固定块具有较好的固定效果，防止在吊挂时出现松动，避免因固定松动而出现安全事故。
在一个可能的设计中，所述吊钩的挂钩端设置有倒钩，其中，所述倒钩的弯曲方向朝向所述挂钩端。
基于上述公开的内容，本发明通过设置倒钩，可在钩挂铸余渣格栅板时，使用倒钩阻挡铸余渣格栅板，避免其脱落，从而提高使用的安全性。
在一个可能的设计中，所述吊钩通过销轴或转轴活动连接在所述吊钩连接件远离所述横板的一端上。
基于上述公开的内容，本发明公开了活动连接的具体结构，即采用销轴或转动，实现吊钩在重力下的转动；当然，上述公开的结构仅仅为活动连接的其中两种。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的铸余渣格栅板的正面结构示意图。
图2是本发明提供的横板的结构示意图。
图3是本发明提供的横板与固定板的连接结构示意图。
图4是本发明提供的固定环的结构示意图。
图5是本发明提供的吊钩的结构示意图。
图6是本发明提供的的起吊架的俯视图。
图7本发明提供的铸余渣格栅板的结构示意图。
附图标记：10-起吊架；20-吊钩连接件；30-吊钩；11-固定板；12-横板；13-吊耳；121-底板；122-安装板；121a-第一螺纹通孔；111-第二螺纹通孔；21-固定环；22-连接链；23-连接块；122a-通槽；122b-条形开口；211-固定块；212-连接环；211a-第三螺纹通孔；122c-第四螺纹通孔；31-倒钩；40-渣罐；50-铸余渣格栅板；60-第一螺栓；70-第二螺栓；122d-通槽顶面。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。
应当理解，尽管本文可能使用术语第一、第二等等来描述各种单元，但是这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。
应当理解，本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并不意在限制本发明的示例实施例。若本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解，若术语“包括”、“包括了”、“包含”和/或“包含了”在本文中被使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。
实施例一
如图1～7所示，本实施例所提供的铸余渣格栅板的自卸式吊具，可直接将铸余渣格栅板吊装至渣罐中，进而分割铸余渣，避免其形成大的渣钢坨，实现铸余渣的再利用；同时，本实施例所提供的自卸式吊具通过重力，实现吊钩的自卸，从而不再需要人工取钩，大大的降低了作业人员的劳动强度；也避免了作业人员因频繁上下渣罐所导致的高空坠落的风险，确保了作业期间的人身安全；另外，由于无需人工取钩，所以可不需等待渣罐降温，大大的提高了渣罐的周转效率。
本实施例所提供的铸余渣格栅板的自卸式吊具，可以但不限于包括：起吊架10、吊钩连接件20和吊钩30。
所述起吊架10包括固定板11和至少一张横板12，其中，所述横板12水平放置，且所述横板12的顶部设有吊耳13。
所述固定板11位于所述横板12水平方向的左右两端，且所述横板12水平方向的左右两端分别固定在对应侧的所述固定板11上。
所述横板12的底部固定有至少一个吊钩连接件20，其中，每个吊钩连接件20远离所述横板12的一端上活动连接有所述吊钩30，且所述吊钩30的挂钩端高于该吊钩30的另一端。
如图1所示，本实施例中，使用起吊架10作为整个自卸式吊具的主要受力件，其包括固定板11和横板12，即横板12的两端固定在对应侧的固定板11上，从而组装成起吊架10。
在本实施例中，举例横板12和固定板11可以但不限于为：钢板。
而吊钩连接件20则作为中间受力件，用于连接吊钩30与起吊架10，吊钩30则作为吊物部件，用于吊挂铸余渣格栅板50。
如图1所示，在本实施例中，吊钩30在未挂载物体时，吊钩30的挂钩端高于该吊钩30的另一端；其实质为：在未挂载重物时，吊钩30的重心偏向其远离挂钩端的一端，使挂钩端扬起(即高于其另一端)，而在挂载重物时，由于重物重力的作用，使挂钩端变为竖直状态，从而达到挂载重物的功能，而在重物放置后，挂钩端不在受到重力，由于重心偏向远离挂钩端的一端，所以，会使挂钩端恢复原状，进而达到自动卸钩的目的。
本实施所提供的自卸式吊具的工作原理为：
首先将起重机的挂钩穿过吊耳13，然后使用吊钩30钩挂铸余渣格栅板40，并通过起重机自卸式吊具吊起铸余渣格栅板40，此时，由于受到铸余渣格栅板40的重力，会使吊钩30的挂钩端变为竖直状态，从而达到吊挂的目的，其次，通过起重机将铸余渣格栅板40吊入渣罐50中进行放置，稳定后，吊钩30不再受到铸余渣格栅板40的重力，且由于其重心偏向远离挂钩端的一端，所以，会使挂钩端发生旋转，恢复原状，达到自动脱钩的目的
在实际使用时，由于考虑到将铸余渣格栅板40掉入渣罐50中时，需要水平放置，所以，在本实施例中，举例吊钩30均匀分布在横板12水平方向的两端，以在吊挂时保证铸余渣格栅板40的平衡；如图6所示，举例横板12设置有3个，如图1所示。
在设置有多个吊钩30时，自卸式吊具的工作原理与前述一致，只是需要将吊钩30挂载至对应侧的铸余渣格栅板40内的栅板即可，即如图7所示，铸余渣格栅板40具有6个挂点(即图7中的黑点则表示挂点)，分别对应6个吊钩30，在吊挂时只需将吊钩30钩挂至对应侧的挂点上即可。
通过上述设计，本发明通过设置吊钩30与吊钩连接件20的连接位置(即设置重心偏向远离挂钩端的一端)，来达到自动卸钩的目的，从而不再需要人工取钩，大大的降低了作业人员的劳动强度；同时，也避免了作业人员因频繁上下渣罐所导致的高空坠落的风险，确保了作业期间的人身安全；另外，由于无需人工取钩，所以可不需等待渣罐降温，大大的提高了渣罐的周转效率。
实施例二
如图1～7所示，下面提供一种实现实施例一中的自卸式吊具的具体结构。
在本实施例中，举例固定板11为U形板，而横板12可以但不限于包括：底板121和安装板122。
如图2和图3所示，上述部件的连接结构为：底板121位于安装板122的顶部，且底板121水平方向的两端分别固定在对应侧的U形板的开口内；即固定板11用于固定底板121，从而将横板12固定，采用U形板可增加与底板121的接触面积，产生更大的固定区域，便于固定。
如图3所示，下面给出一种底板121与固定板11的具体固定结构，如下所述所示：
在本实施例中，底板121水平方向的两端上分别设置有若干第一螺纹通孔121a，且若干第一螺纹通孔121a沿底板121的宽度方向依次等间距设置；而U形板的顶部和底部分别设置有与第一螺纹通孔121a相配合的第二螺纹通孔111，底板121水平方向的两端通过螺纹穿过第一螺纹通孔121a和第二螺纹通孔111的第一螺栓60固定在对应侧的U形板的开口内。
通过上述公开的内容可知，底板121和固定板11之间螺纹固定，即采用第一螺栓60螺纹穿过第一螺纹通孔121a和第二螺纹通孔111将底板121的两端固定在对应侧的U形板的开口内；通过上述设计，可快速拆卸和组装，提高了使用的便捷性。
在本实施例中，举例第一螺纹通孔121a的数量设置有3个，即每次可使用3根第一螺栓60进行固定，以保证底板121的固定效果，防止松动。
在本实施例中，为了便于调节位置，还将第二螺纹通孔111从U形板宽度方向的一端布置至另一端，即如图3所示；通过上述设计，可通过将底板121固定至不同位置处的第二螺纹通孔111上，以达到底板121在宽度方向上的位置调节，进而调节吊钩30在宽度方向上的位置；同时，当横板12设置有多条时，可通过第一螺纹通孔121a和第二螺纹通孔111实现各横板12之间间距的调节，从而调整各吊钩30之间的间距，满足在宽度方向上具有不同间距的铸余渣格栅板40的吊装要求，大大的提高了使用的实用性。
如如图1、图2和图4所示，下面提供一种吊钩连接件20的具体结构。
在本实施例中，举例吊钩连接件20可以但不限于包括：固定环21、连接链22和连接块23，其中，固定环21固定在安装板122的底部，连接链22的一端固定连接固定环21，连接链22的另一端固定连接连接块23，而连接块23远离连接链22的一端活动连接有吊钩30。
在本实施例中，固定环21、连接22以及连接块23则是从上至下依次设置，如图1所示，即固定环21固定在安装板122上，且通过连接链23连接连接块23，而连接块23则作为吊钩30的安装部件，即吊钩30活动安装在连接块23上。
在本实施例中，举例吊钩30通过销轴或转轴活动连接在吊钩连接件20，即实现吊钩30在重力作用下的旋转。
在本实施例中，举例吊钩30的挂钩端设置有倒钩31，其中，倒钩31的弯曲方向朝向挂钩端；通过上述设计，可在钩挂铸余渣格栅板40时，使用倒钩31阻挡铸余渣格栅板40，避免其脱落，从而提高使用的安全性。
在本实施例中，举例连接链23为铁链，而连接块23和固定环21可以但不限于为：钢材质。
如图2所示，下面提供固定环与安装板122的一种固定结构，即安装板122上开设有通槽122a，其中，通槽122a从安装板122长度方向的一端延伸至长度方向的另一端，且安装板122的底部开有与通槽122a连通且长度相等的条形开口122b。
通过上述设计，即固定环21的固定端固定在通槽122a内，而固定环21的连接端则通过条形开口122b伸出通槽122a，从而实现固定环21与安装板122的固定。
如图3所示，在本实施例中，举例固定环21可以但不限于包括：固定块211和连接环212，即固定块211作为固定端，固定在通槽122a内，而连接环212则作为连接端，从条形开口122b伸出通槽122a，并连接连接链22。
通过上述设计，固定块211固定在通槽122a内，由于通槽122a从安装板122长度方向的一端延伸至长度方向的另一端，所以，可直接从长度方向的两端放入，且固定块211在固定时，可使底部接触通槽122a开口两端的顶面，即图3中的122d，从而可增加固定块211与通槽122a的接触面积，在吊装时减少固定块211的受力，防止受力过大而损坏，增加固定块211的使用寿命。
如图3和图2所示，下面提供一种固定块211与安装板122的具体固定结构，即固定块211沿宽度方向开有第三螺纹通孔211a，而安装板122宽度方向的两侧壁上分别开有与第三螺纹通孔211a相配合的第四螺纹通孔122c。
通过上述公开的内容可知，固定块211与安装板122采用螺纹连接，实现固定功能；即固定块211通过螺纹穿过第三螺纹通孔211a和第四螺纹通孔122c的第二螺栓70固定在通槽122a内；通过上述设计，可便于快速完成固定块211的拆卸与组装，大大的提高了使用的便捷性。
同时，在本实施例中，还将第四螺纹通孔122c从安装板122长度方向的一端布置至另一端，即如图3所示；通过上述设计，可便于调节固定块211在长度方向上的位置，即只需将固定块211在通槽122a内移动，移动至任意第四螺纹通孔122c下固定即可完成位置的调节，从而实现同一横板12上两吊钩30之间间距的调节，以便满足在长度方向上具有不同间距的铸余渣格栅板40的吊装要求。
在本实施例中，举例第三螺纹通孔211a的数量至少为2个，可以但不限于为3个，即每次固定都需要使用三根第二螺栓70；通过上述设计，可提高固定块211的固定效果，防止在吊装时脱落，保证作业安全。
综上所述，本发明所提供的助眠睡衣裤，具有如下技术效果：
(1)本发明通过设置吊钩与吊钩连接件的连接位置，来达到自动卸钩的目的，从而不再需要人工取钩，大大的降低了作业人员的劳动强度；同时，也避免了作业人员因频繁上下渣罐所导致的高空坠落的风险，确保了作业期间的人身安全；另外，由于无需人工取钩，所以可不需等待渣罐降温，大大的提高了渣罐的周转效率。
(2)本发明能够快速调节吊钩在长度方向和宽度方向上的位置，从而实现各个吊钩之间间距的调节，以满足不同尺寸的铸余渣格栅板的吊装要求。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铸余渣格栅板的自卸式吊具，其特征在于，包括：起吊架(10)、吊钩连接件(20)和吊钩(30)；
所述起吊架(10)包括固定板(11)和至少一张横板(12)，其中，所述横板(12)水平放置，且所述横板(12)的顶部设有吊耳(13)；
所述固定板(11)位于所述横板(12)水平方向的左右两端，且所述横板(12)水平方向的左右两端分别固定在对应侧的所述固定板(11)上；
所述横板(12)的底部固定有至少一个吊钩连接件(20)，其中，每个吊钩连接件(20)远离所述横板(12)的一端上活动连接有所述吊钩(30)，且所述吊钩(30)在未挂载货物时，所述吊钩(30)的挂钩端高于该吊钩(30)的另一端。
2.如权利要求1所述的铸余渣格栅板的自卸式吊具，其特征在于，所述固定板(11)为U形板；
所述横板(12)包括底板(121)和安装板(122)，其中，所述底板(121)位于所述安装板(122)的顶部，且所述底板(121)水平方向的两端分别固定在对应侧的U形板的开口内。
3.如权利要求2所述的铸余渣格栅板的自卸式吊具，其特征在于，所述底板(121)水平方向的两端上分别设置有若干第一螺纹通孔(121a)，且若干第一螺纹通孔(121a)沿所述底板(121)的宽度方向依次等间距设置；
所述U形板的顶部和底部分别设置有与所述第一螺纹通孔(121a)相配合的第二螺纹通孔(111)，其中，所述第二螺纹通孔(111)从所述U形板宽度方向的一端布置至另一端；
所述底板(121)水平方向的两端通过螺纹穿过所述第一螺纹通孔(121a)和所述第二螺纹通孔(111)的第一螺栓固定在对应侧的所述U形板的开口内。
4.如权利要求2所述的铸余渣格栅板的自卸式吊具，特征在于，所述吊钩连接件(20)包括固定环(21)、连接链(22)和连接块(23)；
所述固定环(21)固定在所述安装板(122)的底部，其中，所述连接链(22)的一端固定连接所述固定环(21)，所述连接链(22)的另一端固定连接所述连接块(23)，所述连接块(23)远离所述连接链(22)的一端活动连接有所述吊钩(30)。
5.如权利要求4所述的铸余渣格栅板的自卸式吊具，其特征在于，所述安装板(122)上开设有通槽(122a)，其中，所述通槽(122a)从所述安装板(122)长度方向的一端延伸至长度方向的另一端，且所述安装板(122)的底部开有与所述通槽(122a)连通且长度相等的条形开口(122b)；
所述固定环(21)的固定端固定在所述通槽(122a)内，且所述固定环(21)的连接端通过所述条形开口(122b)伸出所述通槽(122a)。
6.如权利要求5所述的铸余渣格栅板的自卸式吊具，其特征在于，所述固定环(21)包括固定块(211)和连接环(212)；
所述固定块(211)作为所述固定端，固定在所述通槽(122a)内，所述连接环(212)作为所述连接端，从所述条形开口(122b)伸出所述通槽(122a)，并连接所述连接链(22)。
7.如权利要求6所述的铸余渣格栅板的自卸式吊具，其特征在于，所述固定块(211)沿宽度方向开有第三螺纹通孔(211a)，所述安装板(122)宽度方向的两侧壁上分别开有与所述第三螺纹通孔(211a)相配合的第四螺纹通孔(122c)，且所述第四螺纹通孔(122c)从所述安装板(122)长度方向的一端布置至另一端；
所述固定块(211)通过螺纹穿过所述第三螺纹通孔(211a)和所述第四螺纹通孔(122c)的第二螺栓固定在所述通槽(122a)内。
8.如权利要求7所述的铸余渣格栅板的自卸式吊具，其特征在于，所述第三螺纹通孔(211a)的数量至少为2个。
9.如权利要求1所述的铸余渣格栅板的自卸式吊具，其特征在于，所述吊钩(30)的挂钩端设置有倒钩(31)，其中，所述倒钩(31)的弯曲方向朝向所述挂钩端。
10.如权利要求1所述的铸余渣格栅板的自卸式吊具，其特征在于，所述吊钩(30)通过销轴或转轴活动连接在所述吊钩连接件(20)远离所述横板(12)的一端上。
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