CN112590396B - 喷墨模组、喷墨打印设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及喷墨打印领域，提供一种喷墨模组、喷墨打印设备，该喷墨模组用于喷墨打印设备，包括喷印单元，喷印单元具有第一表面，喷印单元中形成有主喷墨通道、与主喷墨通道相通的液相通道和与主喷墨通道相通的气相通道，液相通道的轴向与主喷墨通道的轴向相交，气相通道的轴向与主喷墨通道的轴向相交；主喷墨通道的一端开口形成在第一表面上，并形成为喷嘴。应用本申请，可以实现流体的动态关断，实现喷印过程不同像素间喷印的快速暂停。

Description

喷墨模组、喷墨打印设备

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术领域，具体地，涉及一种喷墨模组、喷墨打印设备。

背景技术

溶液法喷墨打印显示器件是下一代显示技术的发展方向，其采用流体作为打印材料，流体可以为有机或无机溶液，可以实现显示器件发光层的制备。而采用溶液法喷墨打印显示器件往往需满足三个技术要求：高精度、高效率、高速度，其中，高精度要求每一个显示单元(像素)内沉积的墨水微滴体积量高度一致；高效率要求可以采用多喷嘴同时打印大面积像素；高速度要求喷印过程能够快速启停，即喷印动作响应的瞬时性，以响应显示器件的高速运动和转换。

但是，由于流体通常具有惯性较大、响应速度较低的特性，应用现有的溶液法喷墨打印设备还无法满足显示器件喷墨打印的上述三个技术要求：高精度、高效率、高速度。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种喷墨模组、喷墨打印设备，可以实现流体的动态关断，实现喷印过程不同像素间喷印的快速暂停。

为实现本申请的目的，第一方面提供一种喷墨模组，用于喷墨打印设备，所述喷墨模组包括喷印单元，所述喷印单元具有第一表面，所述喷印单元中形成有主喷墨通道、与所述主喷墨通道相通的液相通道和与所述主喷墨通道相通的气相通道，所述液相通道的轴向与所述主喷墨通道的轴向相交，所述气相通道的轴向与所述主喷墨通道的轴向相交；

所述主喷墨通道的一端开口形成在所述第一表面上，并形成为喷嘴。

可选地，所述液相通道包括第一相通道和第二相通道，所述第一相通道和所述第二相通道各自独立，所述第一相通道、所述第二相通道均与所述主喷墨通道相通，所述第一相通道的轴向与所述主喷墨通道的轴向相交，所述第二相通道的轴向与所述主喷墨通道的轴向相交。

可选地，第二相通道与所述主喷墨通道的相交处位于所述第一相通道与所述主喷墨通道的相交处和所述气相通道与所述主喷墨通道的相交处之间，所述气相通道与所述主喷墨通道的相交处位于所述第二相通道与所述主喷墨通道的相交处和所述喷嘴之间。

可选地，所述喷印单元包括喷嘴板和与所述喷嘴板层叠设置的流体通道板，所述喷嘴板具有所述第一表面和背离所述第一表面的第二表面；所述主喷墨通道包括形成在所述喷嘴板上的第一主喷墨通道和形成在所述流体通道板上的第二主喷墨通道，所述第一主喷墨通道和所述第二主喷墨通道相通；

所述流体通道板设置在所述第二表面，且所述液相通道形成在所述流体通道板上，所述气相通道形成在所述流体通道板和/或所述喷嘴板上。

可选地，所述喷嘴板的第二表面上形成有第三凹槽，所述第三凹槽的一端开口与所述第一主喷墨通道相交，所述流体通道板的朝向所述喷嘴板的表面与所述第三凹槽共同围成所述气相通道。

可选地，所述流体通道板包括依次层叠设置的第一流体通道板、第二流体通道板及第三流体通道板，所述第三流体通道板设置在所述第二表面上，并具有朝向所述第二表面的第三表面和背离所述第三表面的第四表面；所述第二流体通道板具有朝向所述第四表面的第五表面和背离所述第五表面的第六表面，所述第一流体通道板具有朝向所述第六表面的第七表面和背离所述第七表面的第八表面；

所述第六表面上形成有第一凹槽，所述第一凹槽的一端开口与所述第二主喷墨通道相交，所述第七表面与所述第一凹槽共同围成所述第一相通道；

所述第四表面上形成有第二凹槽，所述第二凹槽的一端开口与所述第二主喷墨通道相交，所述第五表面与所述第二凹槽共同围成所述第二相通道。

可选地，所述喷印单元还包括第一进液通道、第二进液通道及进气通道，所述第一进液通道包括相互连通的第一主通道和第一微通道，所述第一主通道的入口形成在所述第一表面，所述第一微通道连通所述第一主通道和所述第一相通道；

所述第二进液通道包括第二主通道和第二微通道，所述第二主通道的入口形成在所述第一表面，且贯穿所述第一流体通道板，所述第二微通道贯穿所述第二流体通道板，并连通所述第二主通道和所述第二主喷墨通道；

所述气相通道包括第三主通道和第三微通道，所述第三主通道的入口形成在所述第一表面，且贯穿所述第一流体通道板和所述第二流体通道板，所述第三微通道贯穿所述第三流体通道板，并连通所述第三主通道和所述第三主喷墨通道。

可选地，所述主喷墨通道的内径均在700nm-1mm之间。

可选地，所述喷墨模组包括多个所述喷印单元，且多个所述喷印单元呈阵列排布。

可选地，每行喷印单元中，每连续四个喷印单元形成为一个喷印单元组。

可选地，所述气相通道与所述主喷墨通道的相交处位于所述喷嘴与所述液相通道与所述主喷墨通道的相交处之间。

为实现本申请的目的，第二方面提供一种喷墨打印设备，包括喷墨模组和用于向所述喷墨模组提供喷印流体的墨盒，所述喷墨模组为第一方面所述的喷墨模组。

可选地，所述墨盒具有第九表面，所述喷墨模组设置在所述第九表面上。

可选地，所述喷墨模组的液相通道包括第一相通道和第二相通道，所述第一相通道和所述第二相通道各自独立，所述第一相通道、所述第二相通道均与所述主喷墨通道相通，所述第一相通道的轴向与所述主喷墨通道的轴向相交，所述第二相通道的轴向与所述主喷墨通道的轴向相交。

所述墨盒包括墨盒本体，所述墨盒本体包括至少一个第一相墨仓、至少一个第二相墨仓和至少一个气相仓，所述第一相墨仓、所述第二相墨仓及所述气相仓各自独立，且所述第一相墨仓与所述第一相通道连通，用于向所述第一相通道提供第一相流体，所述第二相墨仓与所述第二相通道连通，用于向所述第二相通道提供第二相流体，所述气相仓与所述气相通道连通，用于向所述气相通道提供气相流体。

本申请具有以下有益效果：

本实施例提供的喷墨模组，包括具有主喷墨通道、液相通道及气相通道的喷印单元，且液相通道和气相通道分别与喷墨通道连通，可以向液相通道中通入液相流体(如喷墨打印墨水)，向气相通道中通入气相流体，然后喷墨打印墨水和气体可在主喷墨通道中形成液相流体和气相流体首尾相连的微流体，从喷嘴中交替喷出液相流体和气体流体，从而在完成一个像素单元的喷墨打印，进行不同像素之间的高速移动时，可以增大气相流体的流量及单次通入时间，加长气相流体在主喷墨通道中所占据的体积，使液相流体流出喷嘴的时间大于基板的移动时间(从一个像素单元移动至另一个像素单元的移动时间)，就能够实现喷印过程的动态关断，在完成当前像素单元打印后可以进入新的像素单元进行喷印，可防止喷墨打印墨水沉积在不同像素之间的堤坝(bank)上，实现了喷墨打印过程的实时动态关断，继而实现了不同像素单元之间喷墨打印过程的暂停，从而能够完成显示器件的喷墨打印工艺。且喷出的气相流体扩散到环境中，不会产生新的液滴，也不会影响已形成的薄膜，因此，可以实现高精度、快速响应的连续喷墨打印，满足实际的高速生产需求。

附图说明

图1为本申请实施例提供的喷墨打印设备的后视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的喷墨模组的喷印单元的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种喷墨模组的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的喷墨打印原理示意图；

图5为本申请实施例提供的墨盒的立体结构示意图；

图6为图5中A-A处的剖视立体结构内部示意图；

图7为图5中B-B处的剖视立体结构内部示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”和“该”也可包括复数形式。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

下面结合附图以具体的实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

本实施例提供一种喷墨模组100，可应用于如图1所示的喷墨打印设备，以实现喷高精度的墨打印及喷墨打印过程中的实时动态关断，继而实现不同像素单元之间喷印的暂停，从而能够完成显示器件的喷墨打印工艺。

如图2和图3所示，该喷墨模组100可包括至少一个喷印单元101，该喷印单元101具有第一表面，喷印单元101中可形成有主喷墨通道10、与主喷墨通道10相通的液相通道和与主喷墨通道10相通的气相通道30，液相通道的轴向可与主喷墨通道10的轴向相交，气相通道30的轴向也可与主喷墨通道10的轴向相交。上述主喷墨通道10的一端开口可形成在上述第一表面上，并形成为喷嘴。

其中，第一表面可以理解为喷墨模组100朝向待打印件(例如待进行像素单元喷墨打印的基板300)的表面。喷嘴喷出的流体可以包括喷墨打印墨水，还可以包括一些可挥发或可扩散的液体及气体。

如图2-4所示，本实施例提供的喷墨模组100，包括具有主喷墨通道10、液相通道及气相通道30的喷印单元101，且液相通道和气相通道30分别与主喷墨通道10连通，可以向液相通道中通入液相流体(如喷墨打印墨水)，向气相通道30中通入气相流体Q，然后喷墨打印墨水和气体可在主喷墨通道10中形成液相流体和气相流体Q首尾相连的微流体，然后从喷嘴中交替喷出液相流体和气体流体，从而在完成一个像素单元的喷墨打印，进行不同像素之间的高速移动时，可以增大气相流体Q的流量及单次通入时间，加大气相流体Q在主喷墨通道10中所占据的体积，使液相流体流出喷嘴的时间大于基板300进行不同像素之间的移动的时间(从一个像素单元移动至另一个像素单元的移动时间)，就能够实现喷印过程的动态关断，在完成当前像素单元打印后可以进入新的像素单元进行喷印，可防止喷墨打印墨水沉积在不同像素之间的堤坝(bank)上，实现了喷墨打印过程的实时动态关断，继而实现了不同像素单元之间喷墨打印过程的暂停，从而能够完成显示器件的喷墨打印工艺。且喷出的气相流体Q扩散到环境中，不会产生新的液滴，也不会影响已形成的薄膜，因此，可以实现高精度、快速响应的连续喷墨打印，满足实际的高速生产需求。

可以理解的是，上述主喷墨通道10、液相通道及气相通道30均属于微通道，各微通道的直径可以大于等于700nm，并小于等于1mm，以便于在主喷墨通道 10中形成用于喷墨打印的微流体。上述液相通道的轴向与主喷墨通道10的轴向相交，可以是垂直相交，也可以呈一定角度(非90°)相交。气相通道30的轴向与主喷墨通道10的轴向相交，也可以是垂直相交，或者呈一定角度(非90°) 相交，本实施例对此不作具体限定，只要其能液相通道和气相通道30内的流体能在主喷墨通道10中混合形成上述液相流体和气相流体Q首尾相连的微流体即可。

其中，气相通道30与主喷墨通道10的相交处可位于喷嘴和液相通道与主喷墨通道10的相交处之间，如此，可以先在主喷墨通道10中形成用于喷墨打印的微流体，气相流体Q的接入不会影响用于喷墨打印的微流体形成，可以不分先后或同时接入液相流体和气相流体Q，更便于工艺的操作和实施。需要说明的是，该实施方式只是本实施例的一种实施方式，本实施例并不以此为限，只要能在主喷墨通道10中形成液相流体和气相流体Q首尾相连的微流体即可。

如图2所示，液相通道可包括第一相通道21和第二相通道22，第一相通道 21和第二相通道22各自独立，第一相通道21、第二相通道22均与主喷墨通道 10相通，第一相通道21的轴向与主喷墨通道10的轴向相交，第二相通道22的轴向与主喷墨通道10的轴向相交。如上所述，第一相通道21的轴向及第二相通道22的轴向与主喷墨通道10的轴向相交，均可以是垂直相交，或者呈一定角度(非90°)相交。如此，可以分别向第一相通道21和第二相通道22内通入互不相融的两种不同相的液态流体，向气相通道中通入气相流体，两种液态流体和气相流体在主喷墨通道10中混合，形成液态流体和气态流体交替的流体构型，从喷嘴喷出后可以形成连续的喷印液滴。例如，可以向第一相通道21内通入连续相流体(第一相流体S)，向第二相通道22内通入分散相流体(第二相流体P)，则第一相流体S和第二相流体P及气相流体Q在主喷墨通道10内混合，气相流体Q在连续的第一相流体S之间可形成开关气泡，即形成第一相流体S、第二相流体P和气相流体Q的连续、交替的流体构型。当第一相流体S、第二相流体P和气相流体Q依次从喷嘴喷出时，连续的第一相流体S沉积到基板300上，分散的第二相流体P体挥发到环境中，气相流体Q扩散到环境中，最终可在基板300上只保留需要的喷墨墨水，完成喷墨打印的全过程。

其中，第二相通道22与主喷墨通道10的相交处可位于第一相通道21与主喷墨通道10的相交处和气相通道30与主喷墨通道10的相交处之间，气相通道 30与主喷墨通道10的相交处可位于第二相通道22与主喷墨通道10的相交处和喷嘴11之间。如此，两种液态流体先在主喷墨通道10中混合，两相流体中的一者对另一者具有剪切作用，可以形成稳定的、第一相流体S包裹第二相流体P 的喷印液滴。并且可以通过设置主喷墨通道10的内径、流体的流量和流速，以得到具有指定尺寸、且尺寸均匀性较好的喷印液滴，该喷印液滴与气相流体Q 混合后，在连续相液滴之间可形成开关气泡，即形成第一相流体S、第二相流体 P和气相流体Q的连续、交替的流体构型。

在上述喷墨打印过程中，气相流体Q可以是惰性气体，既能够在连续的喷印液滴之间形成阻隔，又不会与喷印液滴发生反应或对喷印液滴的喷出造成影响等。通过改变气相流体Q的参数，可以控制喷印液滴连续喷射的间隔时间，从而实现了喷印动作快速响应的动态开关特性。当前进行打印的喷印单元101 喷印结束后，不需要关断第一相流体S和第二相流体P的输入，只需要通过控制电路调节气相流体Q的输入流量、加长气相流体Q的导通时间，使第一相流体S和第二相流体P流出喷嘴的时间大于基板300的移动时间，即可实现喷印过程中的动态关断，从而能够完成显示器件的喷墨打印。

于本实施例一具体实施方式中，喷印单元101可包括喷嘴板110和与喷嘴板110层叠设置的流体通道板，喷嘴板110具有上述第一表面和背离第一表面的第二表面。流体通道板可设置在该第二表面上，且液相通道可形成在流体通道板上，气相通道30可形成在流体通道板和/或喷嘴板110上。主喷墨通道10 可以包括形成在喷嘴板110上的第一主喷墨通道和形成在流体通道板上的第二主喷墨通道，第一主喷墨通道和所述第二主喷墨通道相通。如此，设置层叠设置的喷嘴板110和流体通道板，可以在两个板上分别加工上述主喷墨通道10、液相通道和气相通道30，以降低机械加工难度，便于工艺实施，提高生产效率。

进一步地，可在喷嘴板110的第二表面上形成有第三凹槽，第三凹槽的一端开口与第一主喷墨通道相交，流体通道板的朝向喷嘴板110的表面与第三凹槽共同围成上述气相通道30，如此，通过在喷嘴板110的表面开设第三凹槽，第三凹槽与喷嘴板110的第二表面共同围合形成气相通道30，从而实现气相通道30的机械加工，更便于工艺实施。

需要说明的，本实施例对喷嘴板110和流体通道板的材质和加工方式也不作具体限定，例如，流体通道板的材料可以为无机非金属(如：硅、玻璃)，也可以为有机材料(如：PMMA)，喷嘴板110的材料可以为硅，以便于加工上述液相通道、气相通道30、主喷墨通道10及喷嘴，便于保证各微通道的尺寸。具体地，流体通道板和喷嘴板110上的微通道(各微通道结构)可采用半导体工艺制作，流体通道板喷嘴板110之间可通过键合或粘黏的方式连接在一起，以形成三维的两相流微通道结构。

如图2所示，流体通道板可以包括依次层叠设置的第一流体通道板121、第二流体通道板122及第三流体通道板123，第三流体通道板123设置在第二表面上，并具有朝向第二表面的第三表面和背离第三表面的第四表面；第二流体通道板122具有朝向第四表面的第五表面和背离第五表面的第六表面，第一流体通道板121具有朝向第六表面的第七表面和背离第七表面的第八表面。可在第六表面上形成第一凹槽，第一凹槽的一端开口与第二主喷墨通道相交，第七表面与第一凹槽共同围成第一相通道21。可在第四表面上形成第二凹槽，第二凹槽的一端开口与第二主喷墨通道相交，第五表面与第二凹槽共同围成第二相通道22。如此，可以在流体通道板的表面开设沿面内方向延伸的凹槽，以形成上述第一相通道21、第二相通道22及气相通道30，更便于对流体通道板进行机械加工，以形成上述第一相通道21、第二相通道22及气相通道30。具体地，上述第一流体通道板121、第二流体通道板122及第三流体通道板123中相邻两个板之间也可通过键合或粘黏的方式连接在一起。

需要说明的是，上述第一相通道和第二相通道及气相通道的设置只是本实施例的一种实施方式，本实施例并不以此为限，例如，也可以在第七表面上形成第一凹槽，第六表面与第一凹槽共同围成第一相通道21；在第五表面上形成第二凹槽，第四表面与第二凹槽共同围成第二相通道22；在第三表面上形成第三凹槽，第二表面与第三凹槽共同围成气相通道30。也可以在第七表面上形成第一上凹槽，在第六表面上对应第一上凹槽的部位形成第一下凹槽，该第一上凹槽与第一下凹槽共同围成第一相通道21；在第五表面上形成第二上凹槽，在第四表面上对应第二上凹槽的部位形成第二下凹槽，该第二上凹槽与第二下凹槽共同围成第二相通道22；在第三表面上形成第三上凹槽，在第二表面上对应第三上凹槽的部位形成第三下凹槽，该第三上凹槽与第三下凹槽共同围成气相通道30。

于本实施例另一具体实施方式中，喷印单元101还可以包括第一进液通道、第二进液通道及进气通道，第一进液通道可以包括相互连通的第一主通道23和第一微通道24，第一主通道23的入口可形成在第一表面，第一微通道24连通第一主通道23和第一相通道21。第二进液通道可以包括第二主通道25和第二微通道26，第二主通道25的入口可形成在第一表面，且贯穿第一流体通道板 121，第二微通道26可贯穿第二流体通道板122，并连通第二主通道25和第二相通道22。气相通道30可包括第三主通道31和第三微通道32，第三主通道31 的入口可形成在第一表面，且贯穿第一流体通道板121和第二流体通道板122，第三微通道32可贯穿第三流体通道板123，并连通第三主通道31和气相通道 30。

其中，第一主通道23的内径可远大于第一微通道24和第一相通道21的内径，第二主通道25的内径可远大于第二微通道26和第二相通道22的内径，第三主通道31的内径可远大于第三微通道32和气相通道30的内径，以便于通过第一主通道23向第一相通道21内通入第一相流体S、通过第二主通道25向第二相通道22内通入第二相流体P及通过第三主通道31向气相通道30内通入气相流体Q。具体地，上述第一主通道23、第二主通道25及第三主通道31可均竖直设置，第一微通道24可与第一主通道23同轴设置，第二微通道26可与第二主通道25同轴设置，第三微通道32可与第三主通道31同轴设置；第一相通道21、第二相通道22及气相通道30均可以水平设置。

需要说明的是，上述第一相通道21、第二相通道22及气相通道30的结构只是本实施例的一种实施方式，本实施例并不以此为限，只要能形成上述液相通道、上述气相通道30及上述主喷墨通道10，并能够通过通入气相流体Q，实现液相流体的动态关断即可。

于本实施例另一具体实施方式中，喷墨模组100可以包括多个喷印单元101，且多个喷印单元101呈阵列排布，以增加单位时间内的喷印密度和喷印面积，以实现喷墨打印的高效率、高精度及稿响应等特性。

具体地，如图3所示，该喷墨模组100可应用于采用RGBW技术的显示器件，即在RGB基础上增加了白色(White)子像素单元。则该喷墨模组100可以包括四的整数倍个喷印单元101，每行喷印单元中，每连续四个喷印单元形成为一个喷印单元组，每一行可以至少包括一个喷印单元组。并每个喷印单元组的四个喷印单元101可分别用于喷射白色的喷印液滴、蓝色的喷印液滴、绿色的喷印液滴及红色的的喷印液滴。

基于上述喷墨模组100相同的构思，本实施例还提供一种喷墨打印设备，该喷墨打印设备可以包括喷墨模组100和用于向喷墨模组100提供喷印流体的墨盒200，喷墨模组100可以上述任意实施方式的喷墨模组100。

本实施例提供的喷墨打印设备，包括上述任意实施方式的喷墨模组100，至少可以实现上述喷墨模组100能够实现的有益效果，在此不再赘述。

其中，如图1所示，墨盒200可以具有第九表面，喷墨模组100可以设置在该第九表面上，具体地，也可以通过键合或粘黏的方式将喷墨模组100固定在墨盒200上。

如图5-7所示，当喷墨模组的液相通道包括上述第一相通道和第二相通道时，墨盒200可以包括墨盒本体201，墨盒本体201可以包括至少一个第一相墨仓210、至少一个第二相墨仓和至少一个气相仓230，第一相墨仓210、第二相墨仓及气相仓230各自独立，且第一相墨仓210与第一相通道21连通，用于向第一相通道21提供第一相流体S，第二相墨仓与第二相通道22连通，用于向第二相通道22提供第二相流体P，气相仓230与气相通道30连通，用于向气相通道 30提供气相流体Q。第一相通道21和第二相通道22及气相通道30可分别与微量泵连通，当需要向喷墨模组100导入流体时，可以向第一相墨仓210通入第一相流体S、向第二相墨仓通入第二相流体P及向气相仓230通入气相流体Q，并开启微量泵将第一相流体S、第二相流体P及气相流体Q抽至喷墨模组100，以进行喷墨打印。需要说明的是，本实施例对上述墨盒200的具体结构和材质不做具体限定，只要其能够向喷墨模组100提供喷墨打印用的流体即可。本实施例对微量泵的具体结构、材质和数量也均不作具体限定，例如，可以设置一个微量泵，也可以对应第一相通道21、第二相通道22及气相通道30分别设置一个微量泵。

具体地，墨盒本体201还具有背离第九表面的第十表面，可在该第十表面分别形成第一相墨仓210的入口、第二相墨仓的入口及气相仓230的入口。其中，第一相墨仓210及其入口的可位于墨盒本体201的中部，第二相墨仓及其入口和气相仓230及其入口可设置在墨盒本体201的两端，且墨盒本体201的中部可分为两层，上层用作第一相墨仓210，下层可用于设置喷墨模组100与各墨仓连通的通道，也可存储用量较大的喷墨墨水。例如，第一相墨仓210可通过设置在墨盒本体201的中部下层的第一导流通道212与第一相通道21竖直连通，第二相墨仓可通过设置在墨盒本体201的中部下层的第二导流通道222与第二相通道22水平连通，气相仓230可通过设置在墨盒本体201的中部下层的第三导流通道232与气相通道30水平连通，以能够向喷印单元内通入上述各相流体。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种喷墨模组，用于喷墨打印设备，其特征在于，所述喷墨模组包括喷印单元，所述喷印单元具有第一表面，所述喷印单元中形成有主喷墨通道、与所述主喷墨通道相通的液相通道和与所述主喷墨通道相通的气相通道，所述液相通道的轴向与所述主喷墨通道的轴向相交，所述气相通道的轴向与所述主喷墨通道的轴向相交；所述主喷墨通道的一端开口形成在所述第一表面上，并形成为喷嘴；其中，

所述液相通道包括第一相通道和第二相通道，所述第一相通道和所述第二相通道各自独立，所述第一相通道、所述第二相通道均与所述主喷墨通道相通，所述第一相通道的轴向与所述主喷墨通道的轴向相交，所述第二相通道的轴向与所述主喷墨通道的轴向相交，

所述气相通道用于通入气相流体，所述第一相通道和所述第二相通道用于通入互不相融的第一液相流体和第二液相流体，所述第一液相流体为连续相流体，所述第二液相流体为分散相流体，所述第一液相流体、所述第二液相流体及所述气相流体在所述主喷墨通道中混合后能够形成三者的连续、交替的流体构型。

2.根据权利要求1所述的喷墨模组，其特征在于，第二相通道与所述主喷墨通道的相交处位于所述第一相通道与所述主喷墨通道的相交处和所述气相通道与所述主喷墨通道的相交处之间，所述气相通道与所述主喷墨通道的相交处位于所述第二相通道与所述主喷墨通道的相交处和所述喷嘴之间。

3.根据权利要求1所述的喷墨模组，其特征在于，所述喷印单元包括喷嘴板和与所述喷嘴板层叠设置的流体通道板，所述喷嘴板具有所述第一表面和背离所述第一表面的第二表面；所述主喷墨通道包括形成在所述喷嘴板上的第一主喷墨通道和形成在所述流体通道板上的第二主喷墨通道，所述第一主喷墨通道和所述第二主喷墨通道相通；

所述流体通道板设置在所述第二表面，且所述液相通道形成在所述流体通道板上，所述气相通道形成在所述流体通道板和/或所述喷嘴板上。

4.根据权利要求3所述的喷墨模组，其特征在于，所述喷嘴板的第二表面上形成有第三凹槽，所述第三凹槽的一端开口与所述第一主喷墨通道相交，所述流体通道板的朝向所述喷嘴板的表面与所述第三凹槽共同围成所述气相通道。

5.根据权利要求3所述的喷墨模组，其特征在于，所述流体通道板包括依次层叠设置的第一流体通道板、第二流体通道板及第三流体通道板，所述第三流体通道板设置在所述第二表面上，并具有朝向所述第二表面的第三表面和背离所述第三表面的第四表面；所述第二流体通道板具有朝向所述第四表面的第五表面和背离所述第五表面的第六表面，所述第一流体通道板具有朝向所述第六表面的第七表面和背离所述第七表面的第八表面；

所述第六表面上形成有第一凹槽，所述第一凹槽的一端开口与所述第二主喷墨通道相交，所述第七表面与所述第一凹槽共同围成所述第一相通道；

所述第四表面上形成有第二凹槽，所述第二凹槽的一端开口与所述第二主喷墨通道相交，所述第五表面与所述第二凹槽共同围成所述第二相通道。

6.根据权利要求5所述的喷墨模组，其特征在于，所述喷印单元还包括第一进液通道、第二进液通道及进气通道，所述第一进液通道包括相互连通的第一主通道和第一微通道，所述第一主通道的入口形成在所述第一表面，所述第一微通道连通所述第一主通道和所述第一相通道；

所述第二进液通道包括第二主通道和第二微通道，所述第二主通道的入口形成在所述第一表面，且贯穿所述第一流体通道板，所述第二微通道贯穿所述第二流体通道板，并连通所述第二主通道和所述第二相通道；

所述气相通道包括第三主通道和第三微通道，所述第三主通道的入口形成在所述第一表面，且贯穿所述第一流体通道板和所述第二流体通道板，所述第三微通道贯穿所述第三流体通道板，并连通所述第三主通道和所述气相通道。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的喷墨模组，其特征在于，所述主喷墨通道的内径均在700nm-1mm之间。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的喷墨模组，其特征在于，所述喷墨模组包括多个所述喷印单元，且多个所述喷印单元呈阵列排布。

9.根据权利要求8所述的喷墨模组，其特征在于，每行所述喷印单元中，每连续四个所述喷印单元形成为一个喷印单元组。

10.根据权利要求1所述的喷墨模组，其特征在于，所述气相通道与所述主喷墨通道的相交处位于所述喷嘴与所述液相通道与所述主喷墨通道的相交处之间。

11.一种喷墨打印设备，包括喷墨模组和用于向所述喷墨模组提供喷印流体的墨盒，其特征在于，所述喷墨模组为权利要求1-10任意一项所述的喷墨模组。

12.根据权利要求11所述的喷墨打印设备，其特征在于，所述墨盒具有第九表面，所述喷墨模组设置在所述第九表面上。

13.根据权利要求11或12所述的喷墨打印设备，其特征在于，所述喷墨模组的液相通道包括第一相通道和第二相通道，所述第一相通道和所述第二相通道各自独立，所述第一相通道、所述第二相通道均与所述主喷墨通道相通，所述第一相通道的轴向与所述主喷墨通道的轴向相交，所述第二相通道的轴向与所述主喷墨通道的轴向相交；

所述墨盒包括墨盒本体，所述墨盒本体包括至少一个第一相墨仓、至少一个第二相墨仓和至少一个气相仓，所述第一相墨仓、所述第二相墨仓及所述气相仓各自独立，且所述第一相墨仓与所述第一相通道连通，用于向所述第一相通道提供第一相流体，所述第二相墨仓与所述第二相通道连通，用于向所述第二相通道提供第二相流体，所述气相仓与所述气相通道连通，用于向所述气相通道提供气相流体。

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