CN112589286B - 一种快速添加激光模板的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快速添加激光模板的方法，包括如下步骤：S1，建立激光模板，输入纸张大小数据、输入左上十字标数据；S2，输入每个激光器的激光区域数据，得到对应的激光大版区域数据；S3，输入数据合法性判断，如果不合法重新输入，若合法则保存模板数据。本发明有效提高了模板的生成速度，降低用户操作复杂度。本发明激光模板添加方案按照机械设计数据来输入模板数据，指导激光器在模切机上的校准，同一型号的机器上可使用同一个激光模板数据所分割的图形。降低人工重复输入数据的同时，使得生产流程达到统一和标准化。

Description

一种快速添加激光模板的方法及装置

技术领域

本发明属于激光模切设计技术领域，尤其是涉及一种快速添加激光模板的方法及装置。

背景技术

激光模板是应用在激光模切领域的分图软件上的一种模板方案，用于匹配激光模切机的激光器的工作区域，安装位置等等。分图软件中利用激光器的位置数据来确定可切割的范围，使用激光模板中定义的十字标的位置来定位纸张，使用激光大版区域的范围来定位起始的切割位置。激光模板在安装了多个激光器的激光模切机上尤为重要。

目前市面上没有专用的激光模切分图软件，大部分都是自行研发的图形处理软件，主要处理单激光器切割的图形并且软件处于未公开的状态，目前已知的仅有“PDF拼版专家(冠华版)V3”这一款可进行图形的分图操作并生成激光器可识别的PLT文件，当然也包含激光模板的设置模块。

PDF拼版专家的激光模板设置模块是通过手动输入纸张幅面及每个激光区域、激光大版区域、十字标的X，Y及宽和高的数据来定义一个激光模板，十字标为印刷的十字符号，用于定位。一台激光模切机安装了几个激光头，那么就需要在分图软件的激光模板中输入几个激光区域及对应的激光大版区域的数据。一般至少要输入一个十字标的数据，通常需要输入2个十字标的数据来定位激光模切机上的定位摄像头。重复计算量很大而且需要用户手动输入的值也非常多。用户需要自己根据激光区域的X,Y，宽和高来计算对应的激光大版区域的数据并输入。因为每个区域的数据都需要人工计算，也将导致误差的产生。

而且由于每台机器在安装中的误差导致需要在分图软件中设置不同的激光模板，这样即使是同一型号的机器也可能会有不同的激光模板数据，这样就导致了在分图软件中使用同一模板分出来的图形，并不能在同一型号的机器上通用，导致生产流程不能标准化操作，从而额外增加了很多人工操作，比如针对同一型号的机器因安装误差导致的问题而需要建立不同的软件模板。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种快速添加激光模板的方法及装置，实现快速，简便，且和实际机器中的激光器的设计安装数据一致的模板添加方案。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种快速添加激光模板的方法，包括如下步骤：

S1，建立激光模板，输入纸张大小数据、输入左上十字标数据；

S2，输入每个激光器的激光区域数据，得到对应的激光大版区域数据；

S3，输入数据的合法性判断，如果不合法重新输入，若合法则保存模板数据。

进一步的，在步骤S2中，根据每个激光器的激光区域数据、十字标数据及纸张幅面数据计算激光大版区域的X，Y及宽和高的数据：所述激光区域数据包括每个激光器的中心Y坐标、每个激光器的激光区域宽度、每个激光器工作的上限Y坐标位置和每个激光器工作的下限的Y坐标位置，

激光大版区域的宽度＝X2-X1，

激光大版区域的高度＝Y2-Y1，

X2＝纸张的宽+offset,

(X1+X2)/2＝十字标的X坐标,

X1＝2*十字标的X坐标-X2-offset,

Y1＝激光器的中心Y坐标-(每个激光器的激光区域宽度/2)-offset,

Y2＝激光器的中心Y坐标+(每个激光器的激光区域宽度/2)+offset,

其中，激光大版区域上限Y坐标为Y1，激光大版区域下限Y坐标为Y2，激光大版区域上限X坐标为X1，激光大版区域下限X坐标为X2；offset为偏差值，自定义数值。

进一步的，相邻的激光区域之间存在重叠区域，重叠区域用来进行负载均衡和图形的完整性计算；根据每个激光区域需要切割的总线条的多少来进行负载平衡，使每个激光器切割的线条总数的差值最小；且位于重叠区域的线条优先分配给切割其所属的完整图形的激光器。

进一步的，所述激光模板的添加方案按照激光模切机的设计数据来输入激光模板数据，激光模切机的调试按照设计数据来校准机器。

第二方面，本发明提供了一种快速添加激光模板的装置，包括：

新建模板模块，用于建立激光模板，并输入纸张大小数据、输入左上十字标数据；

激光区域输入模块，用于输入每个激光器的激光区域数据，得到对应的激光大版区域数据；

数据保存模块，用于输入数据的合法性判断，如果不合法重新输入，若合法保存模板数据。

进一步的，激光区域输入模块，根据每个激光器的激光区域数据、十字标数据及纸张幅面数据计算激光大版区域的X，Y及宽和高的数据。

进一步的，激光区域输入模块中设置的相邻的激光区域之间存在重叠区域，重叠区域用来进行负载均衡和图形的完整性计算；根据每个激光区域需要切割的总线条的多少来进行负载平衡，使每个激光器切割的线条总数的差值最小；且位于重叠区域的线条优先分配给切割其所属的完整图形的激光器。

相对于现有技术，本发明所述的方法及装置具有以下优势：

(1)本发明有效提高了模板的生成速度，降低用户操作复杂度。

(2)本发明激光模板添加方案按照机械设计数据来输入模板数据，指导激光器在模切机上的校准，同一型号的机器上可使用同一个激光模板数据所分割的图形。降低人工重复输入数据的同时，使得生产流程达到统一和标准化。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的激光模板设计方案效果图；

图2为本发明实施例所述的激光大版区域的效果图；

图3为本发明实施例所述的激光区域和激光大版区域的效果图；

图4为本发明实施例所述的添加激光模板的方法的流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种快速添加激光模板的方法，如图4所示，包括如下步骤：

步骤1，新建激光模板，输入模板名称；

步骤2，选择进纸方向，输入纸张大小数据、输入左上十字标的X、Y值；

步骤3，输入每个激光器的激光区域数据，得到对应的激光大版区域数据；

步骤4，输入数据的合法性判断，如果不合法重新输入，若合法保存模板数据。

激光模板的数据输入主要分为如下四部分：

1.激光模板的名称；

2.纸张幅面的输入(水平方向上为纸张的长，垂直方向为纸张的宽，以图1为例)；

3.十字标位置输入，本方案仅需输入一个进纸方向上的十字标的X，Y位置即可，由于其他十字标的位置是相互对称的，故可根据纸张幅面和所输入的X，Y的位置由程序自动计算，并绘制在激光模板预览窗口中。

例如图1中显示的4个十字标(“+”)，用户仅需输入左上角位置的十字标的X，Y的位置，左下角的十字标的Y位置由纸张宽度-左上角的十字标的Y即可得出，X位置同左上角的十字标的X位置。右上角的十字标的位置可由纸张长度-左上角十字标的X位置得出，Y同左上角十字标的Y位置。右下角十字标的X位置同右上角的X位置，Y同左下角的十字标的Y。这种添加十字标的方法相较原有的十字标的添加方法而言，大大缩减了人工的输入及减少输入误差，从而降低了因输入错误导致的生产失误。

4.激光区域的数据输入主要包括以下几项：

(1)每个激光器的中心Y坐标，

(2)每个激光器的激光区域宽度，

(3)每个激光器工作的上限Y坐标位置，

(4)每个激光器工作的下限的Y坐标位置，

其中，激光区域的工作下限Y的位置也可由目前的手动输入，替换为用上限Y加激光器的宽度值来代替，但是这样的做法可能不是很准确，不利于特殊情况下对模板的调整，由人为输入更加灵活和准确。

根据每个激光器的输入数据和十字标及纸张幅面来计算激光大版区域的X，Y及宽和高的数据。不再需要用户手动输入，一次性同时生成对应的激光区域和激光大版区域的数据。图2所示为激光大版区域，其相关计算方法：

激光大版区域计算，以760(纸张的长度)*1060(纸张的宽度)，激光器工作区域为380*380为例计算；

激光大版区域的宽度＝X2-X1，

激光大版区域的高度＝Y2-Y1，

X2＝纸张的宽+offset,

(X1+X2)/2＝十字标的X坐标,

X1＝2*十字标的X坐标-X2-offset,

Y1＝激光器的中心Y坐标-(每个激光器的激光区域宽度/2)-offset,

Y2＝激光器的中心Y坐标+(每个激光器的激光区域宽度/2)+offset,

其中，激光大版区域上限Y坐标为Y1，激光大版区域下限Y坐标为Y2，激光大版区域上限X坐标为X1，激光大版区域下限X坐标为X2；offset为偏差值，自定义数值。

激光器工作区域为380*380只是一个实施例，实际应用中是根据具体的设计数据进行输入的，是一个变化值。

同样，上述激光区域和激光大版区域的生成方法相较原有的方法而言，也是大大缩减了人工的输入，激光大版区域的所有数据不需要再另行计算，由程序自动计算得出。准确率更高，失误率降低，而且各个激光区域的数据是按照机器的设计数据进行定义的，不但使生产工艺更加标准化，也降低了机器校准的难度，有统一的标准可参照了，不需再按照以往的经验值去进行机器的校准和设置了。

激光模板的设计方案如图1所示，激光区域和激光大版区域如图3所示，图3中标记1、2、3所在的小矩形区域分别为3个激光器需要切割的区域，标记1、2、3所在的大矩形区域为对应的激光大版区域(注：激光大版区域主要是将切割图形与激光中心进行对位使用的。即图形与激光区域中心对齐，使激光器正确切割图形)。

图1的模板是3个激光器的模板，因为机器工作时需要达到负载平衡，故会有重叠区域。根据每个区域的需要切割的总线条的多少来进行负载配平，使每个激光器切割的线条总数的差值最小，从而使机器能达到最高的运行速度。

激光模板建立后将用于分图，图形被分割的块数取决于模板中设置的激光器的数量。例如图3中设置了3个激光器，则将要进行模切的图形将被分为3大块，分配给每个激光器进行切割。通常多个激光器的机器在设置每个激光工作区域时会产生重叠区域，重叠区域主要用来进行负载均衡和图形的完整性计算。

如图3中的激光区域1和激光区域2之间就存在重叠区域，如果激光区域1中需要切割的线条较少，而激光区域2中需要切割的线条较多时，则优先将位于重叠区域的线条分配给激光器1进行切割，这样减少了负载较少的激光器的等待的时间，从而达到各个激光器同步工作的目的，提高流水线速度。另一种情况是为了保证切割图形的完整性，位于重叠区域的线条优先分配给切割其所属的完整图形的激光器，从而降低次品率。激光模板的设置至关重要，直接对应机器上实际安装的激光器的物理位置，图形分割后直接放到机器上，通过激光器控制软件识别后将图形数据传给相应的激光器去工作。

每台机器上的激光器在机械设计时会设计相应的安装数据，比如工作区域，安装位置等等。我们的激光模板添加方案按照机械设计数据来输入模板数据，如果机器按照该模板出现运行偏差，需要按照我们的设计数据来调整机器。这样就使得机器标准化了，同一型号的机器上可使用同一个激光模板数据所分割的图形。降低人工重复输入数据的同时，使得生产流程达到统一和标准化。机器调试不再依靠操作工的经验，而是按照设计标准来校准机器。

在步骤4中的输入数据的合法性判断，包括：

根据每个激光器工作的上限Y坐标和每个激光器工作的下限的Y坐标算出的总的激光器的高度，若该高度小于纸张幅面的高度，则报错，每个激光器设置的起始Y和终止Y位置是有错误的；

若纸张幅面的宽高值小于0则报错；

若定位坐标(或叫十字标)的X，Y位置如果为0，或者X大于纸张幅面的宽度，或Y大于纸张幅面的高度，则报错；

若激光器的中心坐标为0则报错；

若激光器的工作的下限的Y坐标位置-激光器工作的上限Y坐标位置大于激光器的工作宽度，则报错。

本发明另一个实施例一种快速添加激光模板的装置，包括：

新建模板模块，用于建立激光模板，并输入纸张大小数据、输入左上十字标数据；

激光区域输入模块，用于输入每个激光器的激光区域数据，得到对应的激光大版区域数据；

数据保存模块，用于输入数据的合法性判断，如果不合法重新输入，若合法保存模板数据。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及方法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的方法和***，可以通过其它的方式实现。例如，以上所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。上述单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本发明实施例方案的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种快速添加激光模板的方法，其特征在于：包括如下内容：

S1、建立激光模板，输入纸张大小数据、输入左上十字标数据；

S2、输入每个激光器的激光区域数据，得到对应的激光大版区域数据；

S3、输入数据的合法性判断，如果不合法重新输入，若合法则保存模板 数据；

在步骤 S2 中，根据每个激光器的激光区域数据、十字标数据及纸张幅面数据计算激光大版区域的 X，Y 及宽和高的数据：

所述激光区域数据包括每个激光器的中心 Y 坐标、每个激光器的激光区 域宽度、每个激光器工作的上限 Y 坐标和每个激光器工作的下限的 Y 坐标，

激光大版区域的宽度=X2-X1，

激光大版区域的高度=Y2-Y1，

X2=纸张的宽度+offset,

(X1+X2)/2=十字标的X坐标,

X1=2*十字标的 X 坐标-X2- offset,

Y1=激光器的中心 Y 坐标-（每个激光器的激光区域宽度/2）- offset, Y2=激光器的中心Y 坐标+（每个激光器的激光区域宽度/2）+ offset,

其中，激光大版区域上限 Y 坐标为 Y1，激光大版区域下限 Y 坐标为 Y2，激光大版区域上限 X 坐标为 X1，激光大版区域下限 X 坐标为 X2；offset 为偏差值，自定义数值；

相邻的激光区域之间存在重叠区域，重叠区域用来进行负载均衡和图形的完整性计算；

根据每个激光区域需要切割的总线条的多少来进行负载平衡，使每个激光器切割的线条总数的差值最小；且位于重叠区域的线条优先分配给切割其所属的完整图形的激光器。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述激光模板的添加方案按照激光模切机的设计数据来输入激光模板数据，激光模切机的调试按照设计数据来校准机器。

3.基于权利要求1所述的一种快速添加激光模板的方法的装置，其特征在于：包括：

新建模板模块，用于建立激光模板，并输入纸张大小数据、输入左上十字标数据；

激光区域输入模块，用于输入每个激光器的激光区域数据，得到对应的激光大版区域数据；

数据保存模块，用于输入数据的合法性判断，如果不合法重新输入，若合法保存模板数据。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：激光区域输入模块，根据每个激光器的激光区域数据、十字标数据及纸张幅面数据计算激光大版区域的 X，Y 及宽和高的数据。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：激光区域输入模块中设置的相邻的激光区域之间存在重叠区域，重叠区域用来进行负载均衡和图形的完整性计算；根据每个激光区域需要切割的总线条的多少来进行负载平衡，使每个激光器切割的线条总数的差值最小；且位于重叠区域的线条优先分配给切割其所属的完整图形的激光器。

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