CN112589012B - 一种铁艺卷花装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铁艺卷花装置，包括底座、龙门支架、正反电机、支撑盘、弯花模具,底座顶部固定连接有龙门支架，底座内部位于龙门支架下端设有空心槽，空心槽内固定安装有正反电机，升降架底部左右两侧均固定连接有装载盒，装载盒之间前后均横向固定连接有连接板，底座顶部位于龙门支架外侧且远离正反电机一端固定连接有储料盒，储料盒与龙门支架紧密相接，储料盒远离龙门支架一侧下端固定连接有校准管，校准管与储料盒内部连通，底座顶部远离校准管一端横向固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩端对应校准管内部中空位置卡接，本发明提供一种铁艺卷花装置为解决现有技术中铁柱卷花生产效率低，自动化程度低，不复合现代生产需求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铁艺技术领域，尤其涉及一种铁艺卷花装置。
背景技术
铁艺，称为铁艺术，有着悠久的历史，传统的铁艺主要运用于建筑、家居、园林的装饰，最早的铁制品产生于公元前2500年左右，小亚细亚的赫梯(Hittite)王国应当是铁艺的发源地。
目前，铁艺已广泛运用于家居领域，如栏杆、门等，在栏杆和门的设计制造中，经常使用到卷花设备，可将直条状、长柱状的铁条弯成花卷状，用于铁艺家居装饰。
但是，现有的卷花设备存在以下缺点：设备简陋，需要人工辅助操作，人为操作易使生产的产品品质不一；自动化程度低，卷花过程需要人工全程配合使用，生产效率低，安全性差，因此提供一种铁艺卷花装置来解决问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种铁艺卷花装置，以解决上述描述问题。
本发明一种铁艺卷花装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种铁艺卷花装置，包括底座、龙门支架、正反电机、支撑盘、弯花模具、旋转气缸,底座顶部固定连接有龙门支架，底座内部位于龙门支架下端设有空心槽，空心槽内固定安装有正反电机，正反电机输出轴贯穿至底座顶部外侧固定连接有支撑盘，支撑盘顶部安装有弯花模具，龙门支架顶部固定连接有旋转气缸，旋转气缸输出轴底部延伸至龙门支架内部固定连接有承载盒，承载盒上端活动连接有升降架，升降架底部左右两侧均固定连接有装载盒，装载盒之间前后均横向固定连接有连接板，底座顶部位于龙门支架外侧且远离正反电机一端固定连接有储料盒，储料盒与龙门支架紧密相接，储料盒远离龙门支架一侧下端固定连接有校准管，校准管与储料盒内部连通，底座顶部远离校准管一端横向固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩端对应校准管内部中空位置卡接。
优选的，承载盒前侧下端中心位置纵向转动连接有驱动轴，驱动轴位于承载盒内固定连接有锥形齿轮，驱动轴位于承载盒外侧固定连接有二号驱动齿轮，二号驱动齿轮外侧固定连接有把手，承载盒前侧位于二号驱动齿轮一侧安装有齿轮卡扣机构，承载盒左右两侧下端中心位置横向转动连接有从动轴，驱动轴位于承载盒内均固定连接有锥形齿轮，且驱动轴上端锥形齿轮与驱动轴上端锥形齿轮啮合卡接，从动轴位于承载盒外侧一端均固定连接有齿轮。
优选的，承载盒左右两侧下端均固定连接有一号滑块，且一号滑块之间前后相对设置，一号滑块呈“L”状。
优选的，升降架还包括有冂型板、冂型杆，冂型板顶部左右两侧均固定连接有冂型杆，冂型杆内部一侧从上至下依次固定连接有齿轮齿，冂型杆之间齿轮齿前后相对设置，冂型杆外侧对应齿轮齿设有滑槽，滑槽与一号滑块对应卡接，冂型杆齿轮齿与从动轴上端齿轮啮合卡接。
优选的，装载盒左右两侧贯穿设置，且底部设有下料口，装载盒内部位于下料口后侧上下端之间转动连接有滚轴，装载盒内部位于下料口前侧上下端均固定连接有固定板，固定板与承载盒前侧壁面之间均纵向固定连接有滑杆，装载盒前侧中心纵向螺纹连接有丝杆，丝杆延伸至装载盒内末端固定连接有推板，推板为弧形板，丝杆上端位于装载盒内部螺纹连接有匚型块，匚型块远离滚轴一侧上下端均固定连接有二号滑块，二号滑块套接在滑杆上端，匚型块靠近滚轴一侧上下端均设有卡槽，匚型块中心槽上下之间间距与铁柱直径大小一致。
优选的，滚轴上下端均固定连接有固定块，固定块呈环形状，固定块靠近匚型块一侧与卡槽中空位置对应卡接。
优选的，丝杆上端位于装载盒前侧外端均螺纹连接有齿轮，齿轮后侧与装载盒壁面转动连接，连接板前侧中心位置转动连接有一号驱动齿轮，一号驱动齿轮前侧上端固定连接有把手，一号驱动齿轮与丝杆上端齿轮处于同一水平线，且一号驱动齿轮与丝杆上端齿轮之间套接有链条。
优选的，储料盒顶部设为缺口状，储料盒内部后侧下端设为倾斜面，储料盒内前侧下端设有出料槽，出料槽底部中心以及前后侧中心位置均设有凹槽，凹槽内从左至右等距离依次水平转动连接有滚珠，出料槽与弯花模具中心插槽处于同一水平线，弯花模具与支撑盘通过螺栓固定连接。
优选的，校准管与出料槽处于同一水平线，电动推杆伸缩过程中可贯穿储料盒，且电动推杆直径与铁柱直径一致。
有益效果：
1.首先转动二号驱动齿轮使得升降架带动装载盒移动，使得装载盒内推板与滚轴之间空隙与出料槽处于同一水平线上，通过电动推杆对应校准管内推进，使得出料槽内的铁柱推出，出料槽内设有滚珠，使得铁柱推出更为顺畅，铁柱受电动推杆推动进入装载盒内，通过推板与滚轴之间空隙后进入弯花模具插槽内，滚轴使得铁柱能够移动顺畅，不会出现易位的情况，然后收缩电动推杆，储料盒内的铁柱原料即可下落填充出料槽，上料方便，自动化高，提高了生产效率。
2.当铁柱进入插槽后，应转动一号驱动齿轮使得匚型块以及丝杆均往外侧移动一定距离，使得推板与滚轴间距大于铁柱直径，然后启动正反电机进行卷花，当铁柱弯卷移动一定时，暂停正反电机转动，转动二号驱动齿轮，使得升降架再次下降，使得铁柱能够完全顺着卷花模具进行卷花操作，卷花完成后，通过一号驱动齿轮使得匚型块复位，推板则夹紧铁柱，通过二号驱动齿轮使得升降架升起，与此同时启动正反电机进行复位，旋转气缸旋转180度，利用电动推杆推动铁柱顶动卷花一端，使得铁柱未加工一端***弯花模具插槽内，然后再次进行加工，不易受人为手动操作铁柱的影响，生产质量更佳。
3.弯花模具通过螺栓固定，便于更换，便于生产不同弯花形状的铁艺品。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明图1中A处放大结构示意图。
图3为本发明承载盒右视结构示意图。
图4为本发明弯花模具俯视结构示意图。
图5为本发明承载盒俯视剖面结构示意图。
图6为本发明升降架左视结构示意图。
图7为本发明升降架右视结构示意图。
图8为本发明储料盒左视剖面结构示意图。
图9为本发明卷花零部件结构示意图。
图1-9中，部件名称与附图编号的对应关系为：
底座1、空心槽101、龙门支架2、正反电机3、支撑盘31、弯花模具32、旋转气缸4、承载盒5、一号滑块51、升降架6、冂型板61、冂型杆62、储料盒7、校准管71、出料槽72、凹槽73、滚珠74、电动推杆8、装载盒9、下料口91、固定板92、滑杆93、连接板10、一号驱动齿轮11、丝杆12、推板121、滚轴13、固定块131、匚型块14、卡槽141、二号滑块142、驱动轴15、二号驱动齿轮151、齿轮卡扣机构16、从动轴17、滑槽18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如附图1至附图9所示：一种铁艺卷花装置，包括底座1、龙门支架2、正反电机3、支撑盘31、弯花模具32、旋转气缸4,底座1顶部固定连接有龙门支架2，底座1内部位于龙门支架2下端设有空心槽101，空心槽101内固定安装有正反电机3，正反电机3输出轴贯穿至底座1顶部外侧固定连接有支撑盘31，支撑盘31顶部安装有弯花模具32，龙门支架2顶部固定连接有旋转气缸4，旋转气缸4输出轴底部延伸至龙门支架2内部固定连接有承载盒5，承载盒5上端活动连接有升降架6，升降架6底部左右两侧均固定连接有装载盒9，装载盒9之间前后均横向固定连接有连接板10，底座1顶部位于龙门支架2外侧且远离正反电机3一端固定连接有储料盒7，储料盒7与龙门支架2紧密相接，储料盒7远离龙门支架2一侧下端固定连接有校准管71，校准管71与储料盒7内部连通，底座1顶部远离校准管71一端横向固定安装有电动推杆8，电动推杆8伸缩端对应校准管71内部中空位置卡接。
其中：承载盒5前侧下端中心位置纵向转动连接有驱动轴15，驱动轴15位于承载盒5内固定连接有锥形齿轮，驱动轴15位于承载盒5外侧固定连接有二号驱动齿轮151，二号驱动齿轮151外侧固定连接有把手，承载盒5前侧位于二号驱动齿轮151一侧安装有齿轮卡扣机构16，承载盒5左右两侧下端中心位置横向转动连接有从动轴17，驱动轴17位于承载盒5内均固定连接有锥形齿轮，且驱动轴17上端锥形齿轮与驱动轴15上端锥形齿轮啮合卡接，从动轴17位于承载盒5外侧一端均固定连接有齿轮。
其中：承载盒5左右两侧下端均固定连接有一号滑块51，且一号滑块51之间前后相对设置，一号滑块51呈“L”状。
其中：升降架6还包括有冂型板61、冂型杆62，冂型板61顶部左右两侧均固定连接有冂型杆62，冂型杆62内部一侧从上至下依次固定连接有齿轮齿，冂型杆62之间齿轮齿前后相对设置，冂型杆62外侧对应齿轮齿设有滑槽18，滑槽18与一号滑块51对应卡接，冂型杆62齿轮齿与从动轴17上端齿轮啮合卡接，通过齿轮卡扣机构16解锁二号驱动齿轮151，转动二号驱动齿轮151带动驱动轴15转动，驱动轴15通过锥形齿轮带动从动轴17转动，从动轴17通过齿轮带动冂型杆62上升或下降，从而调整承载盒9的移动位置。
其中：装载盒9左右两侧贯穿设置，且底部设有下料口91，装载盒9内部位于下料口9后侧上下端之间转动连接有滚轴13，装载盒9内部位于下料口9前侧上下端均固定连接有固定板92，固定板92与承载盒9前侧壁面之间均纵向固定连接有滑杆93，装载盒9前侧中心纵向螺纹连接有丝杆12，丝杆12延伸至装载盒9内末端固定连接有推板121，推板121为弧形板，丝杆12上端位于装载盒9内部螺纹连接有匚型块14，匚型块14远离滚轴13一侧上下端均固定连接有二号滑块142，二号滑块142套接在滑杆93上端，匚型块14靠近滚轴13一侧上下端均设有卡槽141，匚型块14中心槽上下之间间距与铁柱直径大小一致，丝杆12转动的过程中带动匚型块14移动。
其中：滚轴13上下端均固定连接有固定块131，固定块131呈环形状，固定块131靠近匚型块14一侧与卡槽141中空位置对应卡接，匚型块14卡槽141与固定块131接触后则不能继续往前移动，同时推板121与滚轴13之间间距则正好穿过铁柱，铁柱往弯花模具32一侧移动时，通过滚轴13滚动移动更为顺畅，同时更为精准的进入弯花模具32插槽内。
其中：丝杆12上端位于装载盒9前侧外端均螺纹连接有齿轮，齿轮后侧与装载盒9壁面转动连接，连接板10前侧中心位置转动连接有一号驱动齿轮11，一号驱动齿轮11前侧上端固定连接有把手，一号驱动齿轮11与丝杆12上端齿轮处于同一水平线，且一号驱动齿轮11与丝杆12上端齿轮之间套接有链条，首先转动二号驱动齿轮151使得升降架6带动装载盒9移动，使得装载盒9内推板121与滚轴13之间空隙与出料槽72处于同一水平线上，通过电动推杆8对应校准管71内推进，使得出料槽72内的铁柱推出，铁柱受电动推杆8推动进入装载盒9内，通过推板121与滚轴13之间空隙后进入弯花模具32插槽内，然后收缩电动推杆8，储料盒7内的铁柱原料即可下落填充出料槽72，上料方便，自动化高，提高了生产效率。
其中：储料盒7顶部设为缺口状，储料盒7内部后侧下端设为倾斜面，储料盒7内前侧下端设有出料槽72，出料槽72底部中心以及前后侧中心位置均设有凹槽73，凹槽73内从左至右等距离依次水平转动连接有滚珠74，出料槽72与弯花模具32中心插槽处于同一水平线，弯花模具32与支撑盘31通过螺栓固定连接，滚珠74使得铁柱出料更为顺畅，弯花模具32便于更换，可生产不同形状的铁艺盘品。
其中：校准管71与出料槽72处于同一水平线，电动推杆8伸缩过程中可贯穿储料盒7，且电动推杆8直径与铁柱直径一致。
其中：正反电机3、电动推杆8、旋转气缸4连接外部电源，旋转气缸4为180度旋转气缸。
工作原理：首先转动二号驱动齿轮151使得升降架6带动装载盒9移动，使得装载盒9内推板121与滚轴13之间空隙与出料槽72处于同一水平线上，通过电动推杆8对应校准管71内推进，使得出料槽72内的铁柱推出，出料槽72内设有滚珠74，使得铁柱推出更为顺畅，铁柱受电动推杆8推动进入装载盒9内，通过推板121与滚轴13之间空隙后进入弯花模具32插槽内，滚轴13使得铁柱能够移动顺畅，不会出现易位的情况，然后收缩电动推杆8，储料盒9内的铁柱原料即可下落填充出料槽72，当铁柱进入插槽后，应转动一号驱动齿轮11使得匚型块14以及丝杆12均往外侧移动一定距离，使得推板121与滚轴13间距大于铁柱直径，然后启动正反电机3带动弯花模具32进行卷花，当铁柱弯卷移动一定时，暂停正反电机3转动，转动二号驱动齿轮151，使得升降架6再次下降，使得铁柱能够完全顺着卷花模具32进行卷花操作，卷花完成后，通过一号驱动齿轮11使得匚型块14复位，推板121则夹紧铁柱，通过二号驱动齿轮151使得升降架6升起，与此同时启动正反电机3进行复位，旋转气缸4旋转180度，利用电动推杆8推动储料盒7内的铁柱顶动装载盒9内铁柱卷花一端，使得铁柱未加工一端***弯花模具32插槽内，然后再次进行加工，最后转动一号驱动齿轮11，使得丝杆12与匚型块14往远离滚轴13一侧移动，然后将加工完成的铁艺品从下料口91取出即可。
Claims (5)
1.一种铁艺卷花装置，包括底座(1)、龙门支架(2)、正反电机(3)、支撑盘(31)、弯花模具(32)、旋转气缸(4) ,其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有龙门支架(2)，所述底座(1)内部位于龙门支架(2)下端设有空心槽(101)，所述空心槽(101)内固定安装有正反电机(3)，所述正反电机(3)输出轴贯穿至底座(1)顶部外侧固定连接有支撑盘(31)，所述支撑盘(31)顶部安装有弯花模具(32)，所述龙门支架(2)顶部固定连接有旋转气缸(4)，所述旋转气缸(4)输出轴底部延伸至龙门支架(2)内部固定连接有承载盒(5)，所述承载盒(5)上端活动连接有升降架(6)，所述升降架(6)底部左右两侧均固定连接有装载盒(9)，所述装载盒(9)之间前后均横向固定连接有连接板(10)，所述底座(1)顶部位于龙门支架(2)外侧且远离正反电机(3)一端固定连接有储料盒(7)，所述储料盒(7)与龙门支架(2)紧密相接，所述储料盒(7)远离龙门支架(2)一侧下端固定连接有校准管(71)，所述校准管(71)与储料盒(7)内部连通，所述底座(1)顶部远离校准管(71)一端横向固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)伸缩端对应校准管(71)内部中空位置卡接;所述承载盒(5)前侧下端中心位置纵向转动连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)位于承载盒(5)内固定连接有锥形齿轮，所述驱动轴(15)位于承载盒 (5)外侧固定连接有二号驱动齿轮(151)，所述二号驱动齿轮(151)外侧固定连接有把手，所述承载盒(5)前侧位于二号驱动齿轮(151)一侧安装有齿轮卡扣机构(16)，所述承载盒(5)左右两侧下端中心位置横向转动连接有从动轴(17)，所述驱动轴(17)位于承载盒(5)内均固定连接有锥形齿轮，且驱动轴(17)上端锥形齿轮与驱动轴(15)上端锥形齿轮啮合卡接，所述从动轴(17)位于承载盒(5)外侧一端均固定连接有齿轮;所述承载盒(5)左右两侧下端均固定连接有一号滑块(51)，且一号滑块(51)之间前后相对设置，所述一号滑块(51)呈“L”状;所述升降架(6)还包括有冂型板(61)、冂型杆(62)，所述冂型板(61)顶部左右两侧均固定连接有冂型杆(62)，所述冂型杆(62)内部一侧从上至下依次固定连接有齿轮齿，所述冂型杆(62)之间齿轮齿前后相对设置，所述冂型杆(62)外侧对应齿轮齿设有滑槽(18)，所述滑槽(18)与一号滑块(51)对应卡接，所述冂型杆(62)齿轮齿与从动轴(17)上端齿轮啮合卡接;所述装载盒(9)左右两侧贯穿设置，且底部设有下料口(91)，所述装载盒(9)内部位于下料口(9)后侧上下端之间转动连接有滚轴(13)，所述装载盒(9)内部位于下料口(9)前侧上下端均固定连接有固定板(92)，所述固定板(92)与承载盒(9)前侧壁面之间均纵向固定连接有滑杆(93)，所述装载盒(9)前侧 中心纵向螺纹连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)延伸至装载盒(9)内末端固定连接有推板 (121)，所述推板(121)为弧形板，所述丝杆(12)上端位于装载盒(9)内部螺纹连接有匚型块 (14)，所述匚型块(14)远离滚轴(13)一侧上下端均固定连接有二号滑块(142)，所述二号滑 块 (142)套接在滑杆 (93)上端，所述匚型块 (14)靠近滚轴(13)一侧上下端均设有卡槽 (141)，所述匚型块(14)中心槽上下之间间距与铁柱直径大小一致。
2.根据权利要求1所述的铁艺卷花装置，其特征在于：所述滚轴(13)上下端均固定连接有固定块(131)，所述固定块(131)呈环形状，所述固定块(131)靠近匚型块(14)一侧与卡槽(141)中空位置对应卡接。
3.根据权利要求1所述的铁艺卷花装置，其特征在于：所述丝杆(12)上端位于装载盒(9)前侧外端均螺纹连接有齿轮，所述齿轮后侧与装载盒(9)壁面转动连接，所述连接板(10)前侧中心位置转动连接有一号驱动齿轮(11)，所述一号驱动齿轮(11)前侧上端固定连接有把手，所述一号驱动齿轮(11)与丝杆(12)上端齿轮处于同一水平线，且一号驱动齿轮(11)与丝杆(12)上端齿轮之间套接有链条。
4.根据权利要求1所述的铁艺卷花装置，其特征在于：所述储料盒(7)顶部设为缺口状，所述储料盒(7)内部后侧下端设为倾斜面，所述储料盒(7)内前侧下端设有出料槽(72)，所述出料槽(72)底部中心以及前后侧中心位置均设有凹槽(73)，所述凹槽(73)内从左至右等距离依次水平转动连接有滚珠(74)，所述出料槽(72)与弯花模具(32)中心插槽处于同一水平线，所述弯花模具(32)与支撑盘(31)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的铁艺卷花装置，其特征在于：所述校准管(71)与出料槽(72)处于同一水平线，所述电动推杆(8)伸缩过程中可贯穿储料盒(7)，且电动推杆(8)直径与铁柱直径一致。
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