CN112589010A - 一种钢绞线加工用裁断装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢绞线加工用裁断装置及其工作方法，包括加工台，加工台上安装有导向室、引出室，导向室与引出室之间设置有两个侧柱，导向室一侧设置有若干固定螺杆，固定螺杆上螺纹套设有皮带轮二，皮带轮二上安装有缠绕筒，缠绕筒用于缠绕钢绞线。本发明可以同时对多个钢绞线进行放卷工作，同时缠绕筒在放卷的同时可以自动上升，因为钢绞线是缠绕在缠绕筒上的，保证缠绕筒的放线高度可以与下限位杆保持一致，防止出现缠绕筒放线高度与下限位杆放线高度落差大的情况，通过两个限位皮带的设计，可以防止钢绞线截断时出现回弹的情况，同时在截断后可以对钢绞线进行继续的输送。

Description

一种钢绞线加工用裁断装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及钢绞线加工技术领域，具体涉及一种钢绞线加工用裁断装置及其工作方法。

背景技术

现在很多桥梁都采用了预应力结构，钢绞线是预应力构件中必不可少的一种。钢绞线一般都很长，实际需要的可能只是其中的一段，这时就需要对钢绞线进行剪切。

专利文件(202010653131.5)公开了一种液压截断装置，该装置适应不同直径的钢绞线，同时截断的限制上下位置可调，保证了截断位置的准确性，但是该截断装置并没有考虑到钢绞线在截断时两端会出现回弹的情况，这种情况不仅不利于后续钢绞线截断的进行，同时也可能在回弹的过程中伤到操作人员，在钢绞线截断过程中通常会出现因为刀片的行程以及钢绞线的输送造成的误差，导致钢绞线无法精确进行截断。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢绞线加工用裁断装置及其工作方法，解决以下技术问题：(1)通过开启安装电机，安装电机输出轴带动导向条转动，导向条带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带一带动若干皮带轮二转动，皮带轮二转动并沿固定螺杆上升，皮带轮二带动缠绕筒转动并沿固定螺杆上升，缠绕筒上的钢绞线放卷并依次经过三个下限位杆上方，通过以上结构设置，该钢绞线加工用裁断装置可以同时对多个钢绞线进行放卷工作，同时缠绕筒在放卷的同时可以自动上升，因为钢绞线是缠绕在缠绕筒上的，保证缠绕筒的放线高度可以与下限位杆保持一致，防止出现缠绕筒放线高度与下限位杆放线高度落差大的情况；(2)缠绕筒上的钢绞线放卷并依次经过三个下限位杆上方，而后钢绞线穿过截断套上的导向孔，开启两个限位气缸，限位气缸活塞杆向下推动升降壳，升降壳带动限位皮带下降，限位皮带将钢绞线按压在支撑板上表面，开启升降气缸，升降气缸活塞杆推动升降板下降，升降板带动两个上限位杆下降，两个上限位杆配合三个下限位杆将钢绞线压紧，钢绞线穿过截断套后进入引出室内，开启升降电机，升降电机输出轴带动皮带轮三转动，皮带轮三通过皮带二带动皮带轮四转动，皮带轮四带动第二丝杠转动，第二丝杠带动升降臂下降，升降臂通过杆套带动伸缩杆伸长，伸缩杆带动升降架下降，升降架带动输送皮带下降，输送皮带与皮带输送机配合对钢绞线进行按压，通过三个下限位杆与两个上限位杆的配合设置，可以对钢绞线在截断前施加预紧力，保证钢绞线在截断前保持紧绷状态，同时通过上限位杆和下限位杆上线槽的设计，可以保证多个钢绞线不会出现相互缠绕的情况，同时通过两个限位皮带的设计，可以防止钢绞线截断时出现回弹的情况，同时在截断后可以对钢绞线进行继续的输送；(3)该钢绞线加工用裁断装置的截断刀片可以与钢绞线保持同速同向移动，可以补偿截断刀片升降过程中的距离差以及钢绞线输送过程中出现的误差，同时在截断的同时不需要停止对钢绞线的输送，使得钢绞线的截断高效，通过可旋转的输送皮带的设计，输送皮带可以将截断后的钢绞线输送至引出室内，而后可以将引出室内的钢绞线从线材出口输送出。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢绞线加工用裁断装置，包括加工台，所述加工台上安装有导向室、引出室，所述导向室与引出室之间设置有两个侧柱，所述导向室一侧设置有若干固定螺杆，所述固定螺杆上螺纹套设有皮带轮二，所述皮带轮二上安装有缠绕筒，所述缠绕筒用于缠绕钢绞线；

所述导向室内转动设置有三个下限位杆，所述导向室内设置有升降板，所述升降板上转动设置有两个上限位杆；

两个侧柱之间安装有两个导向杆，两个导向杆上滑动安装有侧移架，所述侧移架上安装有截断油缸，所述截断油缸活塞杆端部安装有截断刀片，所述侧移架上安装有截断套，所述侧移架上安装有两个固定座，所述固定座上安装有限位气缸，所述限位气缸活塞杆端部安装有升降壳，所述升降壳内设置有限位皮带，所述升降壳下方设置有支撑板；

所述引出室顶部安装有安装壳，所述安装壳内安装有立板，所述立板上滑动安装有升降臂，所述升降臂上安装有杆套，所述杆套上安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部安装有升降架，所述升降架底部安装有两个输送辊，两个输送辊之间通过输送皮带传动连接，所述引出室内腔底部安装有皮带输送机，所述引出室一侧设置有线材出口。

进一步的，所述固定螺杆固定于加工台顶部，所述加工台顶部安装有安装电机，所述安装电机输出轴连接驱动杆，所述驱动杆上安装有导向条，所述驱动杆上套设有皮带轮一，所述皮带轮一滑动连接导向条，所述皮带轮一与若干皮带轮二之间通过皮带一传动连接。

进一步的，所述导向室外壁顶部安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部连接升降板，两个上限位杆与三个下限位杆呈上、下交错设置，所述上限位杆、下限位杆上均开设有若干线槽，若干线槽与若干缠绕筒一一对应。

进一步的，所述加工台上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部连接第一丝杠，所述第一丝杠螺纹连接侧移架，所述截断套上开设有若干导向孔，若干导向孔与若干缠绕筒一一对应，两个固定座分别设置于截断套两侧，所述升降壳内转动设置有两个限位辊，两个限位辊之间通过限位皮带传动连接，所述升降壳外侧壁安装有限位电机，所述限位电机输出轴连接其中一个限位辊。

进一步的，所述立板上安装有升降电机，所述升降电机输出轴连接皮带轮三，所述立板上转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠上安装有皮带轮四，皮带轮三与皮带轮四之间通过皮带二传动连接，所述第二丝杠螺纹连接升降臂。

进一步的，所述安装壳顶部安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴连接皮带轮五，所述伸缩杆上安装有皮带轮六，皮带轮五与皮带轮六之间通过皮带三传动连接。

进一步的，所述线材出口设置于皮带输送机一侧。

进一步的，一种钢绞线加工用裁断装置的工作方法，包括如下步骤：

步骤一：开启安装电机，安装电机输出轴带动导向条转动，导向条带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带一带动若干皮带轮二转动，皮带轮二转动并沿固定螺杆上升，皮带轮二带动缠绕筒转动并沿固定螺杆上升，缠绕筒上的钢绞线放卷并依次经过三个下限位杆上方，而后钢绞线穿过截断套上的导向孔，开启两个限位气缸，限位气缸活塞杆向下推动升降壳，升降壳带动限位皮带下降，限位皮带将钢绞线按压在支撑板上表面；

步骤二：开启升降气缸，升降气缸活塞杆推动升降板下降，升降板带动两个上限位杆下降，两个上限位杆配合三个下限位杆将钢绞线压紧，钢绞线穿过截断套后进入引出室内，开启升降电机，升降电机输出轴带动皮带轮三转动，皮带轮三通过皮带二带动皮带轮四转动，皮带轮四带动第二丝杠转动，第二丝杠带动升降臂下降，升降臂通过杆套带动伸缩杆伸长，伸缩杆带动升降架下降，升降架带动输送皮带下降，输送皮带与皮带输送机配合对钢绞线进行按压；

步骤三：开启驱动电机，驱动电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动侧移架沿导向杆水平移动，侧移架移动方向与钢绞线输送方向相同，开启截断油缸，截断油缸活塞杆推动截断刀片下降，截断刀片将钢绞线截断，钢绞线截断后驱动电机输出轴反向转动，侧移架移回初始位置，同时开启限位电机，限位电机输出轴带动其中一个限位辊转动，两个限位辊带动限位皮带转动，两个限位皮带分别对截断后两端的钢绞线继续输送，两个输送辊带动输送皮带转动，输送皮带配合皮带输送机将截断后的钢绞线完全输送至引出室内，开启旋转电机，旋转电机输出轴带动皮带轮五转动，皮带轮五通过皮带三带动皮带轮六转动，皮带轮六带动伸缩杆转动，伸缩杆带动升降架旋转90°，升降架带动输送皮带旋转90°，输送皮带将截断后的钢绞线从线材出口输送出。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种钢绞线加工用裁断装置及其工作方法，通过开启安装电机，安装电机输出轴带动导向条转动，导向条带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带一带动若干皮带轮二转动，皮带轮二转动并沿固定螺杆上升，皮带轮二带动缠绕筒转动并沿固定螺杆上升，缠绕筒上的钢绞线放卷并依次经过三个下限位杆上方，通过以上结构设置，该钢绞线加工用裁断装置可以同时对多个钢绞线进行放卷工作，同时缠绕筒在放卷的同时可以自动上升，因为钢绞线是缠绕在缠绕筒上的，保证缠绕筒的放线高度可以与下限位杆保持一致，防止出现缠绕筒放线高度与下限位杆放线高度落差大的情况；

(2)缠绕筒上的钢绞线放卷并依次经过三个下限位杆上方，而后钢绞线穿过截断套上的导向孔，开启两个限位气缸，限位气缸活塞杆向下推动升降壳，升降壳带动限位皮带下降，限位皮带将钢绞线按压在支撑板上表面，开启升降气缸，升降气缸活塞杆推动升降板下降，升降板带动两个上限位杆下降，两个上限位杆配合三个下限位杆将钢绞线压紧，钢绞线穿过截断套后进入引出室内，开启升降电机，升降电机输出轴带动皮带轮三转动，皮带轮三通过皮带二带动皮带轮四转动，皮带轮四带动第二丝杠转动，第二丝杠带动升降臂下降，升降臂通过杆套带动伸缩杆伸长，伸缩杆带动升降架下降，升降架带动输送皮带下降，输送皮带与皮带输送机配合对钢绞线进行按压，通过三个下限位杆与两个上限位杆的配合设置，可以对钢绞线在截断前施加预紧力，保证钢绞线在截断前保持紧绷状态，同时通过上限位杆和下限位杆上线槽的设计，可以保证多个钢绞线不会出现相互缠绕的情况，同时通过两个限位皮带的设计，可以防止钢绞线截断时出现回弹的情况，同时在截断后可以对钢绞线进行继续的输送；

(3)通过开启驱动电机，驱动电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动侧移架沿导向杆水平移动，侧移架移动方向与钢绞线输送方向相同，开启截断油缸，截断油缸活塞杆推动截断刀片下降，截断刀片将钢绞线截断，钢绞线截断后驱动电机输出轴反向转动，侧移架移回初始位置，同时开启限位电机，限位电机输出轴带动其中一个限位辊转动，两个限位辊带动限位皮带转动，两个限位皮带分别对截断后两端的钢绞线继续输送，两个输送辊带动输送皮带转动，输送皮带配合皮带输送机将截断后的钢绞线完全输送至引出室内，开启旋转电机，旋转电机输出轴带动皮带轮五转动，皮带轮五通过皮带三带动皮带轮六转动，皮带轮六带动伸缩杆转动，伸缩杆带动升降架旋转90°，升降架带动输送皮带旋转90°，输送皮带将截断后的钢绞线从线材出口输送出，通过以上结构设置，该钢绞线加工用裁断装置的截断刀片可以与钢绞线保持同速同向移动，可以补偿截断刀片升降过程中的距离差以及钢绞线输送过程中出现的误差，同时在截断的同时不需要停止对钢绞线的输送，使得钢绞线的截断高效，通过可旋转的输送皮带的设计，输送皮带可以将截断后的钢绞线输送至引出室内，而后可以将引出室内的钢绞线从线材出口输送出。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的一种钢绞线加工用裁断装置的结构示意图；

图2是本发明缠绕筒的安装视图；

图3是本发明导向室的结构示意图；

图4是本发明导向室的内部结构图；

图5是本发明侧移架的结构示意图；

图6是本发明升降壳的内部结构图；

图7是本发明引出室的剖面图。

图中：1、加工台；2、导向室；3、侧柱；4、引出室；5、固定螺杆；6、安装电机；7、驱动杆；8、皮带轮一；9、导向条；10、皮带轮二；11、缠绕筒；12、升降气缸；13、升降板；14、上限位杆；15、下限位杆；16、线槽；17、驱动电机；18、导向杆；19、第一丝杠；20、侧移架；21、截断油缸；22、截断刀片；23、固定座；24、限位气缸；25、升降壳；26、限位皮带；27、限位电机；28、限位辊；29、截断套；30、支撑板；31、安装壳；32、旋转电机；33、皮带输送机；34、伸缩杆；35、杆套；36、升降臂；37、第二丝杠；38、升降电机；39、升降架；40、立板；41、输送辊；42、线材出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种钢绞线加工用裁断装置，包括加工台1，加工台1上安装有导向室2、引出室4，导向室2与引出室4之间设置有两个侧柱3，导向室2一侧设置有若干固定螺杆5，固定螺杆5上螺纹套设有皮带轮二10，皮带轮二10上安装有缠绕筒11，缠绕筒11用于缠绕钢绞线；

导向室2内转动设置有三个下限位杆15，导向室2内设置有升降板13，升降板13上转动设置有两个上限位杆14；

两个侧柱3之间安装有两个导向杆18，两个导向杆18上滑动安装有侧移架20，侧移架20上安装有截断油缸21，截断油缸21活塞杆端部安装有截断刀片22，侧移架20上安装有截断套29，侧移架20上安装有两个固定座23，固定座23上安装有限位气缸24，限位气缸24活塞杆端部安装有升降壳25，升降壳25内设置有限位皮带26，升降壳25下方设置有支撑板30，通过两个限位皮带26的设计，可以防止钢绞线截断时出现回弹的情况，同时在截断后可以对钢绞线进行继续的输送；

引出室4顶部安装有安装壳31，安装壳31内安装有立板40，立板40上滑动安装有升降臂36，升降臂36上安装有杆套35，杆套35上安装有伸缩杆34，伸缩杆34底部安装有升降架39，升降架39底部安装有两个输送辊41，两个输送辊41之间通过输送皮带传动连接，引出室4内腔底部安装有皮带输送机33，引出室4一侧设置有线材出口42，通过可旋转的输送皮带的设计，输送皮带可以将截断后的钢绞线输送至引出室4内，而后可以将引出室4内的钢绞线从线材出口42输送出。

具体的，固定螺杆5固定于加工台1顶部，加工台1顶部安装有安装电机6，安装电机6输出轴连接驱动杆7，驱动杆7上安装有导向条9，驱动杆7上套设有皮带轮一8，皮带轮一8滑动连接导向条9，皮带轮一8与若干皮带轮二10之间通过皮带一传动连接。

导向室2外壁顶部安装有升降气缸12，升降气缸12活塞杆端部连接升降板13，两个上限位杆14与三个下限位杆15呈上、下交错设置，通过三个下限位杆15与两个上限位杆14的配合设置，可以对钢绞线在截断前施加预紧力，保证钢绞线在截断前保持紧绷状态，上限位杆14、下限位杆15上均开设有若干线槽16，若干线槽16与若干缠绕筒11一一对应，通过上限位杆14和下限位杆15上线槽16的设计，可以保证多个钢绞线不会出现相互缠绕的情况。

加工台1上安装有驱动电机17，驱动电机17输出轴端部连接第一丝杠19，第一丝杠19螺纹连接侧移架20，截断刀片22可以与钢绞线保持同速同向移动，可以补偿截断刀片22升降过程中的距离差以及钢绞线输送过程中出现的误差，同时在截断的同时不需要停止对钢绞线的输送，截断套29上开设有若干导向孔，若干导向孔与若干缠绕筒11一一对应，两个固定座23分别设置于截断套29两侧，升降壳25内转动设置有两个限位辊28，两个限位辊28之间通过限位皮带26传动连接，升降壳25外侧壁安装有限位电机27，限位电机27输出轴连接其中一个限位辊28。

立板40上安装有升降电机38，升降电机38输出轴连接皮带轮三，立板40上转动安装有第二丝杠37，第二丝杠37上安装有皮带轮四，皮带轮三与皮带轮四之间通过皮带二传动连接，第二丝杠37螺纹连接升降臂36。

安装壳31顶部安装有旋转电机32，旋转电机32输出轴连接皮带轮五，伸缩杆34上安装有皮带轮六，皮带轮五与皮带轮六之间通过皮带三传动连接。

线材出口42设置于皮带输送机33一侧。

请参阅图1-7所示，本实施例的一种钢绞线加工用裁断装置的工作过程如下：

步骤一：开启安装电机6，安装电机6输出轴带动导向条9转动，导向条9带动皮带轮一8转动，皮带轮一8通过皮带一带动若干皮带轮二10转动，皮带轮二10转动并沿固定螺杆5上升，皮带轮二10带动缠绕筒11转动并沿固定螺杆5上升，同时对多个钢绞线进行放卷工作，同时缠绕筒11在放卷的同时可以自动上升，因为钢绞线是缠绕在缠绕筒11上的，保证缠绕筒11的放线高度可以与下限位杆15保持一致，缠绕筒11上的钢绞线放卷并依次经过三个下限位杆15上方，而后钢绞线穿过截断套29上的导向孔，开启两个限位气缸24，限位气缸24活塞杆向下推动升降壳25，升降壳25带动限位皮带26下降，限位皮带26将钢绞线按压在支撑板30上表面，两个限位皮带26可以防止钢绞线截断时出现回弹的情况，同时在截断后可以对钢绞线进行继续的输送；

步骤二：开启升降气缸12，升降气缸12活塞杆推动升降板13下降，升降板13带动两个上限位杆14下降，两个上限位杆14配合三个下限位杆15将钢绞线压紧，通过三个下限位杆15与两个上限位杆14的配合设置，可以对钢绞线在截断前施加预紧力，保证钢绞线在截断前保持紧绷状态，钢绞线穿过截断套29后进入引出室4内，开启升降电机38，升降电机38输出轴带动皮带轮三转动，皮带轮三通过皮带二带动皮带轮四转动，皮带轮四带动第二丝杠37转动，第二丝杠37带动升降臂36下降，升降臂36通过杆套35带动伸缩杆34伸长，伸缩杆34带动升降架39下降，升降架39带动输送皮带下降，输送皮带与皮带输送机33配合对钢绞线进行按压；

步骤三：开启驱动电机17，驱动电机17输出轴带动第一丝杠19转动，第一丝杠19带动侧移架20沿导向杆18水平移动，侧移架20移动方向与钢绞线输送方向相同，开启截断油缸21，截断油缸21活塞杆推动截断刀片22下降，截断刀片22将钢绞线截断，钢绞线截断后驱动电机17输出轴反向转动，侧移架20移回初始位置，同时开启限位电机27，限位电机27输出轴带动其中一个限位辊28转动，两个限位辊28带动限位皮带26转动，两个限位皮带26分别对截断后两端的钢绞线继续输送，两个输送辊41带动输送皮带转动，输送皮带配合皮带输送机33将截断后的钢绞线完全输送至引出室4内，开启旋转电机32，旋转电机32输出轴带动皮带轮五转动，皮带轮五通过皮带三带动皮带轮六转动，皮带轮六带动伸缩杆34转动，伸缩杆34带动升降架39旋转90°，升降架39带动输送皮带旋转90°，输送皮带将截断后的钢绞线从线材出口42输送出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种钢绞线加工用裁断装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)上安装有导向室(2)、引出室(4)，所述导向室(2)与引出室(4)之间设置有两个侧柱(3)，所述导向室(2)一侧设置有若干固定螺杆(5)，所述固定螺杆(5)上螺纹套设有皮带轮二(10)，所述皮带轮二(10)上安装有缠绕筒(11)，所述缠绕筒(11)用于缠绕钢绞线；

所述导向室(2)内转动设置有三个下限位杆(15)，所述导向室(2)内设置有升降板(13)，所述升降板(13)上转动设置有两个上限位杆(14)；

两个侧柱(3)之间安装有两个导向杆(18)，两个导向杆(18)上滑动安装有侧移架(20)，所述侧移架(20)上安装有截断油缸(21)，所述截断油缸(21)活塞杆端部安装有截断刀片(22)，所述侧移架(20)上安装有截断套(29)，所述侧移架(20)上安装有两个固定座(23)，所述固定座(23)上安装有限位气缸(24)，所述限位气缸(24)活塞杆端部安装有升降壳(25)，所述升降壳(25)内设置有限位皮带(26)，所述升降壳(25)下方设置有支撑板(30)；

所述引出室(4)顶部安装有安装壳(31)，所述安装壳(31)内安装有立板(40)，所述立板(40)上滑动安装有升降臂(36)，所述升降臂(36)上安装有杆套(35)，所述杆套(35)上安装有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)底部安装有升降架(39)，所述升降架(39)底部安装有两个输送辊(41)，两个输送辊(41)之间通过输送皮带传动连接，所述引出室(4)内腔底部安装有皮带输送机(33)，所述引出室(4)一侧设置有线材出口(42)。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线加工用裁断装置，其特征在于，所述固定螺杆(5)固定于加工台(1)顶部，所述加工台(1)顶部安装有安装电机(6)，所述安装电机(6)输出轴连接驱动杆(7)，所述驱动杆(7)上安装有导向条(9)，所述驱动杆(7)上套设有皮带轮一(8)，所述皮带轮一(8)滑动连接导向条(9)，所述皮带轮一(8)与若干皮带轮二(10)之间通过皮带一传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线加工用裁断装置，其特征在于，所述导向室(2)外壁顶部安装有升降气缸(12)，所述升降气缸(12)活塞杆端部连接升降板(13)，两个上限位杆(14)与三个下限位杆(15)呈上、下交错设置，所述上限位杆(14)、下限位杆(15)上均开设有若干线槽(16)，若干线槽(16)与若干缠绕筒(11)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种钢绞线加工用裁断装置，其特征在于，所述加工台(1)上安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出轴端部连接第一丝杠(19)，所述第一丝杠(19)螺纹连接侧移架(20)，所述截断套(29)上开设有若干导向孔，若干导向孔与若干缠绕筒(11)一一对应，两个固定座(23)分别设置于截断套(29)两侧，所述升降壳(25)内转动设置有两个限位辊(28)，两个限位辊(28)之间通过限位皮带(26)传动连接，所述升降壳(25)外侧壁安装有限位电机(27)，所述限位电机(27)输出轴连接其中一个限位辊(28)。

5.根据权利要求1所述的一种钢绞线加工用裁断装置，其特征在于，所述立板(40)上安装有升降电机(38)，所述升降电机(38)输出轴连接皮带轮三，所述立板(40)上转动安装有第二丝杠(37)，所述第二丝杠(37)上安装有皮带轮四，皮带轮三与皮带轮四之间通过皮带二传动连接，所述第二丝杠(37)螺纹连接升降臂(36)。

6.根据权利要求1所述的一种钢绞线加工用裁断装置，其特征在于，所述安装壳(31)顶部安装有旋转电机(32)，所述旋转电机(32)输出轴连接皮带轮五，所述伸缩杆(34)上安装有皮带轮六，皮带轮五与皮带轮六之间通过皮带三传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢绞线加工用裁断装置，其特征在于，所述线材出口(42)设置于皮带输送机(33)一侧。

8.一种钢绞线加工用裁断装置的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：开启安装电机(6)，安装电机(6)输出轴带动导向条(9)转动，导向条(9)带动皮带轮一(8)转动，皮带轮一(8)通过皮带一带动若干皮带轮二(10)转动，皮带轮二(10)转动并沿固定螺杆(5)上升，皮带轮二(10)带动缠绕筒(11)转动并沿固定螺杆(5)上升，缠绕筒(11)上的钢绞线放卷并依次经过三个下限位杆(15)上方，而后钢绞线穿过截断套(29)上的导向孔，开启两个限位气缸(24)，限位气缸(24)活塞杆向下推动升降壳(25)，升降壳(25)带动限位皮带(26)下降，限位皮带(26)将钢绞线按压在支撑板(30)上表面；

步骤二：开启升降气缸(12)，升降气缸(12)活塞杆推动升降板(13)下降，升降板(13)带动两个上限位杆(14)下降，两个上限位杆(14)配合三个下限位杆(15)将钢绞线压紧，钢绞线穿过截断套(29)后进入引出室(4)内，开启升降电机(38)，升降电机(38)输出轴带动皮带轮三转动，皮带轮三通过皮带二带动皮带轮四转动，皮带轮四带动第二丝杠(37)转动，第二丝杠(37)带动升降臂(36)下降，升降臂(36)通过杆套(35)带动伸缩杆(34)伸长，伸缩杆(34)带动升降架(39)下降，升降架(39)带动输送皮带下降，输送皮带将钢绞线按压在皮带输送机(33)上；

步骤三：开启驱动电机(17)，驱动电机(17)输出轴带动第一丝杠(19)转动，第一丝杠(19)带动侧移架(20)沿导向杆(18)水平移动，侧移架(20)移动方向与钢绞线输送方向相同，开启截断油缸(21)，截断油缸(21)活塞杆推动截断刀片(22)下降，截断刀片(22)将钢绞线截断，钢绞线截断后驱动电机(17)输出轴反向转动，侧移架(20)移回初始位置，同时开启限位电机(27)，限位电机(27)输出轴带动其中一个限位辊(28)转动，两个限位辊(28)带动限位皮带(26)转动，两个限位皮带(26)分别对截断后两端的钢绞线继续输送，两个输送辊(41)带动输送皮带转动，输送皮带配合皮带输送机(33)将截断后的钢绞线完全输送至引出室(4)内，开启旋转电机(32)，旋转电机(32)输出轴带动皮带轮五转动，皮带轮五通过皮带三带动皮带轮六转动，皮带轮六带动伸缩杆(34)转动，伸缩杆(34)带动升降架(39)旋转90°，升降架(39)带动输送皮带旋转90°，输送皮带将截断后的钢绞线从线材出口(42)输送出。

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