CN112588820B - 一种热轧矿用锚杆钢生产方法 - Google Patents

一种热轧矿用锚杆钢生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112588820B
CN112588820B CN202011564380.3A CN202011564380A CN112588820B CN 112588820 B CN112588820 B CN 112588820B CN 202011564380 A CN202011564380 A CN 202011564380A CN 112588820 B CN112588820 B CN 112588820B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
mills
finishing
anchor rod
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011564380.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112588820A (zh
Inventor
吴明安
侯栋
胡洪
李罗扣
张联兵
聂学伟
丁建国
张鑫
宋健
徐兵伟
詹卫金
王志勇
郭金义
闫志文
赵德刚
张毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Changzhi Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shougang Changzhi Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Changzhi Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shougang Changzhi Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202011564380.3A priority Critical patent/CN112588820B/zh
Publication of CN112588820A publication Critical patent/CN112588820A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112588820B publication Critical patent/CN112588820B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热轧矿用锚杆钢生产方法，属于轧钢工艺技术领域。所述热轧矿用锚杆钢生产方法包括：对坯件进行到K3及K4轧制，获得第一棒材；对所述第一棒材再进行K3及K4轧制，获得第二棒材；对所述第二棒材进行K2及K1轧制，得到成品棒材；对所述成品棒材进行精整，获得锚杆钢；其中，当对所述第一棒材再进行K3及K4轧制时，所述K3及K4轧制所用轧机的孔型为减定径孔型。本发明热轧矿用锚杆钢生产方法可以批量生产高精度热轧矿用锚杆钢，使尺寸精度达到±0.1mm。

Description

一种热轧矿用锚杆钢生产方法
技术领域
本发明涉及轧钢工艺技术领域，特别涉及一种热轧矿用锚杆钢生产方法。
背景技术
锚杆支护是近年来发展较快的一种井巷支护方法，通过锚入围岩内的锚杆，改善围岩本身的力学状态，使支护体与围岩本身形成一个统一的能够承受载荷的结构体，从而提高岩体自身的强度，阻止或延缓围岩的变形发展，有效地保持围岩的完整性和巷道断面形状。
锚杆支护是一种安全、经济的支护方式，它是以锚杆为主体的支护结构的总称，它包括锚杆、锚喷、锚喷网等支护形式。其技术就是在土层中斜向成孔,埋入锚杆后灌注水泥(或水泥砂浆)，依赖锚固体与土之间的摩擦力，拉杆与锚固体的握裹力以及拉杆强度共同作用来承受作用于支护结构上的荷载。锚杆支护以其结构简单、施工方便、成本低和对工程适应性强等特点，在土木工程(包括采矿工程)中得到了广泛应用。
普通热轧锚杆钢使用时先截成一定的长度，一端切尖，一端缩径后滚螺丝(长度50-150mm左右)，便于使用时套上螺母。普通热轧锚杆钢存在以下的问题：
普通锚杆钢尺寸标准范围宽，内径公差大，缩径后滚丝容易出问题。如果锚杆钢内径尺寸过大，缩径后加工硬化严重，不均匀变形加剧，一方面造成磨具磨损严重，另一方面造成滚丝处变脆，造成使用过程中容易断裂；如果锚杆钢内径尺寸过小，缩径后滚丝不饱满，甚至出现缺口，导致螺丝紧固力不够，形成安全隐患。
发明内容
本发明提供一种热轧矿用锚杆钢生产方法，解决了或部分解决了现有技术中锚杆钢尺寸精度差的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种热轧矿用锚杆钢生产方法包括：对坯件进行到K3及K4轧制，获得第一棒材；对所述第一棒材再进行K3及K4轧制，获得第二棒材；对所述第二棒材进行K2及K1轧制，得到成品棒材；对所述成品棒材进行精整，获得锚杆钢；其中，当对所述第一棒材再进行K3及K4轧制时，所述K3及K4轧制所用轧机的孔型为减定径孔型。
进一步地，所述轧制包括：粗轧、中轧、预精轧及精轧。
进一步地，当进行所述粗轧时，由粗轧机组进行轧制；当进行所述中轧时，由中轧机组进行轧制；当进行所述预精轧时，由预精轧机组进行轧制；当进行所述精轧时，由精轧机组进行轧制。
进一步地，所述粗轧机组的若干粗轧机均为短应力高刚度轧机；所述中轧机组的若干中轧机均为短应力高刚度轧机；所述精轧机组的若干精轧机均为摩根型顶交45度轧机；若干所述粗轧机平立交替布置，单独传动；若干精轧机集体传动。
进一步地，若干所述中轧机的末两架中轧机之间设置有第一活套；所述中轧机组与所述预精轧机组之间设置有第二活套；所述预精轧机组的若干预精轧机中每相邻的两个预精轧机之间设置有第三活套；所述预精轧机组与所述精轧机组之间设置有第四活套。
进一步地，若干所述预精轧机平立交替布置，单独传动；所述预精轧机的轧辊采用碳化钨辊；所述预精轧机组后设置有穿水冷却。
进一步地，当进行K5轧制时，轧件的宽度方向＞轧件的高度方向。
进一步地，所述K1轧制所用轧机的成品槽口扩张角为16-18°。
进一步地，所述K1轧制所用轧机的轧辊的横肋间距为L＝Lmax×(1-n)，其中Lmax为标准规定最大间距，n为前滑系数。
进一步地，当进行K3及K4轧制时，K3及K4轧制的进口导卫均采用双排轮滚动导卫。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于对坯件进行到K3及K4轧制，获得第一棒材，对第一棒材再进行K3及K4轧制，获得第二棒材，对第二棒材进行K2及K1轧制，得到成品棒材，对成品棒材进行精整，获得锚杆钢，当对第一棒材再进行K3及K4轧制时，K3及K4轧制所用轧机的孔型为减定径孔型，所以，在不增加装备投入的基础上，对第一棒材再进行K3及K4轧制，实现轧件通长尺寸均匀性控制，而高精度热轧矿用锚杆钢轧制的最大难点是内径尺寸精度控制，普通轧制方法难以消除轧制张力、钢坯头尾温差、轧辊弹跳等带来的轧件尺寸波动，很难达到内径尺寸公差±0.10mm，通过K3及K4轧制所用轧机的孔型为减定径孔型，实现K3及K4轧制所用轧机的微压下，保证成品前来料尺寸的精度，从根本上减小了轧件的通长尺寸波动，从而实现热轧矿用锚杆钢内径尺寸的高精度控制，可以批量生产高精度热轧矿用锚杆钢，使尺寸精度达到±0.1mm，避免出现因尺寸精度差带来的缩径后滚丝的问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的热轧矿用锚杆钢生产方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的K1轧制所用轧机的轧辊的横肋的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的K3及K4轧制的进口导卫辊轮结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种热轧矿用锚杆钢生产方法包括：
对坯件进行到K3及K4轧制，获得第一棒材。
对第一棒材再进行K3及K4轧制，获得第二棒材。
对第二棒材进行K2及K1轧制，得到成品棒材。
对成品棒材进行精整，获得锚杆钢。
其中，当对第一棒材再进行K3及K4轧制时，K3及K4轧制所用轧机的孔型为减定径孔型。
本申请具体实施方式由于对坯件进行到K3及K4轧制，获得第一棒材，对第一棒材再进行K3及K4轧制，获得第二棒材，对第二棒材进行K2及K1轧制，得到成品棒材，对成品棒材进行精整，获得锚杆钢，当对第一棒材再进行K3及K4轧制时，K3及K4轧制所用轧机的孔型为减定径孔型，所以，在不增加装备投入的基础上，对第一棒材再进行K3及K4轧制，实现轧件通长尺寸均匀性控制，而高精度热轧矿用锚杆钢轧制的最大难点是内径尺寸精度控制，普通轧制方法难以消除轧制张力、钢坯头尾温差、轧辊弹跳等带来的轧件尺寸波动，很难达到内径尺寸公差±0.10mm，通过K3及K4轧制所用轧机的孔型为减定径孔型，实现K3及K4轧制所用轧机的微压下，保证成品前来料尺寸的精度，从根本上减小了轧件的通长尺寸波动，从而实现热轧矿用锚杆钢内径尺寸的高精度控制，可以批量生产高精度热轧矿用锚杆钢，使尺寸精度达到±0.1mm，避免出现因尺寸精度差带来的缩径后滚丝的问题。
在本实施方式中，轧制包括：粗轧、中轧、预精轧及精轧。
当进行粗轧时，由粗轧机组进行轧制。在本实施方式中，粗轧机组为6机架。
当进行中轧时，由中轧机组进行轧制。在本实施方式中，中轧机组为8机架。
当进行预精轧时，由预精轧机组进行轧制。在本实施方式中，预精轧机组为4机架。
当进行精轧时，由精轧机组进行轧制。在本实施方式中，精轧机组为4机架。
其中，φ22mm高精度锚杆钢从预精轧的18#轧机出成品，预精轧机组的15#轧机及16#轧机孔型设计为两架φ28mm定径孔型，保证不出现拉钢现象。φ20mm高精度锚杆钢从精轧的20#轧机出成品，预精轧机组的17#、轧机及18#轧机孔型设计为两架φ25mm定径孔型，保证不出现拉钢现象。φ18mm高精度锚杆钢从精轧的20#轧机出成品，预精轧机组的17#轧机及18#轧机孔型设计为两架φ22mm定径孔型，保证不出现拉钢现象。
在本实施方式中，粗轧机组的若干粗轧机均为短应力高刚度轧机，
中轧机组的若干中轧机均为短应力高刚度轧机，保证轧制精度。
精轧机组的若干精轧机均为摩根型顶交45度轧机，保证轧制精度。
若干粗轧机平立交替布置，单独传动，保证轧制精度。
若干精轧机集体传动，保证轧制精度。
若干中轧机的末两架中轧机之间设置有第一活套，控制轧机件的轧制张力，保证轧件通长尺寸的均匀性。
中轧机组与预精轧机组之间设置有第二活套，控制轧机件的轧制张力，保证轧件通长尺寸的均匀性。
预精轧机组的若干预精轧机中每相邻的两个预精轧机之间设置有第三活套，控制轧机件的轧制张力，保证轧件通长尺寸的均匀性。
预精轧机组与精轧机组之间设置有第四活套，控制轧机件的轧制张力，保证轧件通长尺寸的均匀性。
具体地，若干预精轧机平立交替布置，单独传动，保证轧制精度。
预精轧机的轧辊采用碳化钨辊，保证轧制精度。
预精轧机组后设置有穿水冷却，用于控制轧件的冷却速度，达到需要的金相组织。
具体地，当进行K5轧制时，轧件的宽度方向＞轧件的高度方向，保证K5轧机的实料充满度。
具体地，考虑到轧件的热胀冷缩，根据经验公式，锚杆钢内径尺寸D＝D0×1.011，D0为名义内径，如φ22mm锚杆钢内径尺寸需按22×1.011＝22.2mm进行设计。
K1轧制所用轧机的成品槽口扩张角为16-18°，保证热轧矿用锚杆钢尺寸达到±0.10mm精度。
具体地，K1轧制所用轧机的轧辊的横肋间距为L＝Lmax×(1-n)，其中Lmax为标准规定最大间距，n为前滑系数，一般为3％，保证热轧矿用锚杆钢尺寸达到±0.10mm精度。
参见图2，K1轧制所用轧机的轧辊的横肋的尺寸为：
横肋高度h：当成品基圆孔型尺寸不大于21mm时，h＝h0-0.2mm；当成品基圆孔型尺寸大于21mm时，h＝h0+0.1mm。
横肋顶宽b：b＝b0，
倾斜角α：α＝60°，
以上h0、b0为标准规定名义尺寸。
K1轧制所用轧机的孔型辊缝要求为：当成品基圆孔型直径不大于21mm时，孔型辊缝取值1.5mm，当成品基圆孔型直径不大于21mm时，孔型辊缝取值2.0mm。
在现有技术中，生产的锚杆钢重量偏差更小，锚杆钢普遍存在米重偏重的现象，锚杆交货是按根交货，造成锚杆加工企业成本增加，社会资源造成浪费。本申请限定K1轧制所用轧机的成品槽口扩张角、K1轧制所用轧机的轧辊的横肋间距、K1轧制所用轧机的轧辊的横肋的尺寸及K1轧制所用轧机的孔型辊缝，保证尺寸精度和重量偏差。
参见图3，具体地，当进行K3及K4轧制时，K3及K4轧制的进口导卫均采用双排轮滚动导卫，实现精确引导和夹持轧件，轧件夹持稳定，保证了锚杆钢轧制精度的提高。
进口导卫辊轮形状尺寸为：
辊轮外径D：当成品基圆尺寸不大于21mm时，D＝70mm；当成品基圆尺寸大于21mm时，D＝80mm；
辊轮高度H：当成品基圆尺寸不大于21mm时，H＝60mm；当成品基圆尺寸大于21mm时，D＝72mm；
辊轮内径d：当成品基圆尺寸不大于21mm时，d＝42mm；当成品基圆尺寸大于21mm时，d＝47mm；
辊轮内径d1：当成品基圆尺寸不大于21mm时，d1＝20mm；当成品基圆尺寸大于21mm时，d1＝25mm；
辊轮孔槽高度h：h＝0.5hK3+1mm；hK3为K3轧机标准实料尺寸高度；
辊轮孔槽宽度b：b＝bK3+4mm；bK3为K3轧机标准实料尺寸宽度；
辊轮孔槽宽度R：R＝RK3，RK3为K3圆孔型基圆直径的一半；
辊轮孔倒角R1：R1＝1mm。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种热轧矿用锚杆钢生产方法，其特征在于，包括：
对坯件进行到K3及K4轧制，所述轧制为粗轧，获得第一棒材；
对所述第一棒材再进行K3及K4轧制，所述轧制为中轧，获得第二棒材；
对所述第二棒材进行K2及K1轧制，所述轧制为预精轧和精轧，得到成品棒材；
对所述成品棒材进行精整，获得锚杆钢；
其中，当对所述第一棒材再进行K3及K4轧制时，所述K3及K4轧制所用轧机的孔型为减定径孔型；
所述K1轧制所用轧机的轧辊的横肋间距为L=Lmax×（1-n），其中Lmax 为标准规定最大间距，n为前滑系数；
当进行K5轧制时，轧件的宽度方向＞轧件的高度方向；
所述K1轧制所用轧机的成品槽口扩张角为16-18°；
当进行K3及K4轧制时，K3及K4轧制的进口导卫均采用双排轮滚动导卫。
2.根据权利要求1所述的热轧矿用锚杆钢生产方法，其特征在于：
当进行所述粗轧时，由粗轧机组进行轧制；
当进行所述中轧时，由中轧机组进行轧制；
当进行所述预精轧时，由预精轧机组进行轧制；
当进行所述精轧时，由精轧机组进行轧制。
3.根据权利要求2所述的热轧矿用锚杆钢生产方法，其特征在于：
所述粗轧机组的若干粗轧机均为短应力高刚度轧机；
所述中轧机组的若干中轧机均为短应力高刚度轧机；
所述精轧机组的若干精轧机均为摩根型顶交45度轧机；
若干所述粗轧机平立交替布置，单独传动；
若干精轧机集体传动。
4.根据权利要求3所述的热轧矿用锚杆钢生产方法，其特征在于：
若干所述中轧机的末两架中轧机之间设置有第一活套；
所述中轧机组与所述预精轧机组之间设置有第二活套；
所述预精轧机组的若干预精轧机中每相邻的两个预精轧机之间设置有第三活套；
所述预精轧机组与所述精轧机组之间设置有第四活套。
5.根据权利要求3所述的热轧矿用锚杆钢生产方法，其特征在于：
若干所述预精轧机平立交替布置，单独传动；
所述预精轧机的轧辊采用碳化钨辊；
所述预精轧机组后设置有穿水冷却。
CN202011564380.3A 2020-12-25 2020-12-25 一种热轧矿用锚杆钢生产方法 Active CN112588820B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011564380.3A CN112588820B (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种热轧矿用锚杆钢生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011564380.3A CN112588820B (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种热轧矿用锚杆钢生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112588820A CN112588820A (zh) 2021-04-02
CN112588820B true CN112588820B (zh) 2022-10-28

Family

ID=75202210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011564380.3A Active CN112588820B (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种热轧矿用锚杆钢生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112588820B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002301511A (ja) * 2001-04-02 2002-10-15 Nkk Corp 鋼帯の熱間圧延方法
JP2009279629A (ja) * 2008-05-23 2009-12-03 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱延鋼板の製造装置及び製造方法
CN102168473A (zh) * 2011-01-30 2011-08-31 莱芜钢铁股份有限公司 一种大规格带肋钢筋及其加工工艺
CN104084422A (zh) * 2014-07-08 2014-10-08 江苏永钢集团有限公司 一种φ10螺中精轧孔型结构
CN104404192A (zh) * 2014-11-07 2015-03-11 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 一种锚杆钢的生产方法
CN110860564A (zh) * 2019-12-17 2020-03-06 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种锚杆两切分轧制孔型结构
CN110947759A (zh) * 2019-12-20 2020-04-03 中冶南方工程技术有限公司 螺纹钢轧制生产线及其生产方法
CN111191338A (zh) * 2019-11-21 2020-05-22 张家港宏昌钢板有限公司 一种避免等肋高钢筋中横肋因应力集中而开裂的方法
CN111330973A (zh) * 2020-04-07 2020-06-26 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 一种右旋锚杆钢筋两线切分轧制工艺

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3736942A1 (de) * 1987-10-31 1989-05-11 Dyckerhoff & Widmann Ag Verfahren zum herstellen eines stahlstabes mit warmgewalzten, schraubenlinienfoermig verlaufenden rippen und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
CN1213592A (zh) * 1998-08-31 1999-04-14 唐山钢铁集团有限责任公司 一种螺纹钢的两线切分轧制工艺
NL1012410C2 (nl) * 1999-06-22 2001-01-10 R C M Ankertec B V Betonconstructie met ankerstaven alsmede ankerstaaf.
CN103042029A (zh) * 2013-01-07 2013-04-17 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法
CN103447294A (zh) * 2013-08-14 2013-12-18 萍乡萍钢安源钢铁有限公司 一种采用两切分技术轧制锚杆用热轧钢筋的工艺
CN203972460U (zh) * 2014-07-08 2014-12-03 江苏永钢集团有限公司 150方铸坯双线23道次轧制Φ8mm螺纹钢的设备
CN206972285U (zh) * 2017-08-01 2018-02-06 荆振华 一种巷道支护用全螺纹锚杆钢
CN110899334A (zh) * 2019-12-09 2020-03-24 天津鑫旺海钢管制造有限公司 一种中空锚杆加工方法
CN211161195U (zh) * 2019-12-17 2020-08-04 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种锚杆两切分轧制孔型结构
CN111266403B (zh) * 2020-03-04 2022-04-01 新兴铸管股份有限公司 一种轧制∮15mm的PSB830螺纹钢筋的工艺
CN111396103B (zh) * 2020-03-05 2022-04-01 首钢长治钢铁有限公司 一种连续肋锚杆钢及其制备方法
CN212069925U (zh) * 2020-04-10 2020-12-04 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 一种高速棒材单一孔型生产线

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002301511A (ja) * 2001-04-02 2002-10-15 Nkk Corp 鋼帯の熱間圧延方法
JP2009279629A (ja) * 2008-05-23 2009-12-03 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱延鋼板の製造装置及び製造方法
CN102168473A (zh) * 2011-01-30 2011-08-31 莱芜钢铁股份有限公司 一种大规格带肋钢筋及其加工工艺
CN104084422A (zh) * 2014-07-08 2014-10-08 江苏永钢集团有限公司 一种φ10螺中精轧孔型结构
CN104404192A (zh) * 2014-11-07 2015-03-11 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 一种锚杆钢的生产方法
CN111191338A (zh) * 2019-11-21 2020-05-22 张家港宏昌钢板有限公司 一种避免等肋高钢筋中横肋因应力集中而开裂的方法
CN110860564A (zh) * 2019-12-17 2020-03-06 芜湖新兴铸管有限责任公司 一种锚杆两切分轧制孔型结构
CN110947759A (zh) * 2019-12-20 2020-04-03 中冶南方工程技术有限公司 螺纹钢轧制生产线及其生产方法
CN111330973A (zh) * 2020-04-07 2020-06-26 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 一种右旋锚杆钢筋两线切分轧制工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
右旋热轧矿用树脂锚杆钢筋开发;姚建伟;《山东冶金》;20090620;第31卷(第03期);第15-16页 *
热轧矿用支护U型钢生产工艺探讨;吕如清等;《轧钢》;19950430(第02期);第23-27页 *
锚杆用热轧带肋钢筋的孔型设计与开发;祖超;《河南冶金》;20180415;第26卷(第02期);第13-14、32页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112588820A (zh) 2021-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103551404A (zh) 一种不锈螺纹钢的生产方法
WO2015176515A1 (zh) 一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺
JP3943584B1 (ja) ソーワイヤー及びワイヤーソー
CN105568195A (zh) 一种高精度高强钛合金无缝管材的制备方法
CN110280591A (zh) 一种棒材生产控轧工艺的多线切分轧制中线处理方法
CN112588820B (zh) 一种热轧矿用锚杆钢生产方法
AU2012272514C1 (en) Post-forming method and apparatus
JP5577655B2 (ja) 熱延鋼板の冷却設備および冷却方法
US9855594B2 (en) Threaded rebar manufacturing process and system
CN112044950B (zh) 大尺寸超细珠光体中碳钢棒材3d-spd成形方法
CN107790493A (zh) 一种钛棒的轧制方法
CN111396103B (zh) 一种连续肋锚杆钢及其制备方法
CN109926451B (zh) 一种无缝钢管定径热轧工艺的减径率分配方法
CN204583912U (zh) 一种用于钢带加工的中间桥
CN102802824A (zh) 扎管机设备
CN112044952B (zh) 一种f+p型非调质钢的3d-spd超细晶棒材成形方法
CN104084430A (zh) 一种刀模用窄带钢的生产控制方法
CN218252807U (zh) 一种铸坯角部喷淋冷却组件
Baoyu et al. Skew Rolling
CN113430359B (zh) 一种大尺寸炮钢棒材的高强韧轧制方法
RU108326U1 (ru) Технологический инструмент трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки
CN101337312A (zh) 一种金具球头成型工艺
CN106513450A (zh) 异形花键截面钢材爪型四辊辊模拉拔方法
CN117583381A (zh) 一种82b高碳钢盘条孔型***及生产方法
CN115740007A (zh) 一种高温轴承钢棒材带状和网状碳化物的调控方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant