CN112588798A - 一种生物科技用制药的废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物科技用制药的废料回收装置，涉及制药设备领域，包括底板、清洗装置、布料装置、移动装置和铺平装置，所述清洗装置包括驱动组件和清洗组件，所述驱动组件安装在底板的顶部上，所述清洗组件设置在驱动组件上，所述布料装置设置在清洗组件的出料端，所述移动装置设置在布料装置的下方，所述铺平装置包括铺平组件和夹紧组件，所述铺平组件设置在移动装置上，所述夹紧组件设置在铺平组件上本发明通过设置的各个装置之间的相互作业，能够对废料均匀布料，使得废料的晾晒效果更好，提高了废料的加工效率，以及不会对铝箔纸造成损坏，节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及制药设备领域，尤其涉及一种生物科技用制药的废料回收装置。
背景技术
生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。
对废料处理通常需要先对废料进行分离清洗，再将废料进行晾晒，一般采用铝箔纸晾晒台进行晾晒，但是，放置铝箔纸上晾晒时，一般通过人工进行放置，放置时容易弄破铝箔纸，以及人工上料不均匀，导致废料晾晒效果不好，从而造成对废料加工效率低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生物科技用制药的废料回收装置，其能解决上述背景技术中的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种生物科技用制药的废料回收装置，包括底板、清洗装置、布料装置、移动装置和铺平装置，所述清洗装置包括驱动组件和清洗组件，所述驱动组件安装在底板的顶部上，所述清洗组件设置在驱动组件上，所述布料装置设置在清洗组件的出料端，所述移动装置设置在布料装置的下方，所述铺平装置包括铺平组件和夹紧组件，所述铺平组件设置在移动装置上，所述夹紧组件设置在铺平组件上。
优选的，所述驱动组件包括凹形框、方形座、转动轴、驱动电机、两个侧板、两个半圆凸块、两个旋转齿轮和八个固定柱，两个所述侧板对称安装在底板的顶部上，所述方形座设置在两个侧板中间，所述方形座内设有方形槽，所述凹形框罩在方形座外，所述转动轴设置在方形座的方形槽内且转动轴的两端均贯穿方形座的两侧壁向外延伸，所述驱动电机设置在方形槽内，其中一个旋转齿轮设置在驱动电机的主轴上，另外一个旋转齿轮套设在转动轴且两个旋转齿轮相啮合，两个所述半圆凸块设置在方形座的两侧且两个半圆凸块分别安装在转动轴的两端上，其中四个固定柱的一端两两对称安装在凹形框的两侧壁上且固定柱的另一端分别贯穿两个侧板并延伸，另外四个固定柱的一端两两对称安装在凹形框内且四个固定柱的另一端均延伸至方形座上，八个所述固定柱上均套设有弹簧。
优选的，所述清洗组件包括V形座、清洗料道、清洗板、进料口、下料道、出料口、废水管、进水管、进水分管和若干喷嘴，所述V形座安装在方形座的顶部上，所述清洗料道安装在V形座顶部上，所述进料口安装在清洗料道的顶部上且与清洗料道相连通，所述清洗板设置在清洗料道内，且所述清洗板上设有若干过滤孔，所述清洗板下方设有呈倾斜设置的废液道，所述下料道设置在清洗料道的一端部，所述出料口设置在下料道的端部且与下料道相连通，所述进水分管设置在清洗板的上方，若干所述喷嘴分别卡设在清洗料道的顶部上且若干喷嘴分别与进水分管相连通，且若干喷嘴正对清洗板，所述进水管安装在进水分管上，所述废水管安装在清洗料道的底部且与废液道相连通。
优选的，所述布料装置包括框架、输送带、龙门架、固定轴、下料板、安装座、布料电缸、齿条、布料滑板、两个套筒、两个齿杆和三个布料齿轮，所述框架设置在出料口的正下方，所述输送带设置在框架内，所述下料板安装在输送带的尾部，所述龙门架设置在框架的顶部上，两个所述套筒对称安装在龙门架的内顶壁上，且每个所述套筒上设有滑孔，所述固定轴安装在龙门架的两内侧壁上，三个所述布料齿轮等间距套设在固定轴上，两个所述齿杆分别设置在两个套筒内，且两个所述齿杆分别设置在两个套筒内且两个齿杆分别与其中的两个布料齿轮相啮合，所述安装座设置在龙门架的内顶壁上，所述布料电缸设置在安装座内，所述齿条设置在安装座内且齿条的一端安装在布料电缸的伸缩端上，且所述齿条与另外一个布料齿轮相啮合，所述布料滑板卡设在框架内且安装在两个齿杆的底部，且所述布料滑板与框架滑动配合。
优选的，所述移动装置包括U形框、保护罩、第一双轴电机和两组移动部件，所述U形框设置在框架的下方，所述U形框的两侧壁上均设有圆形滑孔，所述保护罩设置在U形框内，所述第一双轴电机设置在保护罩内，两组所述移动部件分别设置在U形框上的两侧壁上，每组移动部件均包括两个旋转盘、两个第一连接杆、两个第二连接杆和三个移动齿轮，三个所述移动齿轮分别设置在保护罩内且其中一个移动齿轮与第一双轴电机的主轴相连接，且每相邻的两个移动齿轮相啮合，两个旋转盘分别卡设在U形框侧壁上且两个旋转盘与相对应的两个移动齿轮相连接，两个所述第一连接杆的一端分别安装在两个旋转盘，两个所述第二连接杆的一端分别铰接在两个第一连接杆的另一端上，两个所述第二连接杆的另一端分别与铺平组件相连接。
优选的，所述铺平组件包括矩形框、铺平辊、缓冲辊、两个铺平电机、两个螺纹杆、两个滑动块和四个滑动杆，所述矩形框设置在U形框内，所述矩形框内对称设有滑道，四个所述滑动杆分别设置在两个圆形滑孔内且两两对称安装在矩形框的两侧壁上，且四个所述滑动杆分别与两组移动部件中的四个第二连接杆相连接，两个所述铺平电机分别安装在矩形框的一端，两个所述螺纹杆分别设置在两个滑道内且分别与两个铺平电机的主轴相连接，两个所述滑动块分别套设在两个螺纹杆上，所述铺平辊和缓冲辊卡设在矩形框内且铺平辊和缓冲辊的两端分别与两个滑动块相连接。
优选的，所述夹紧组件包括第二双轴电机、夹紧板、两个升降滑块、两个第一锥齿轮、两个第二锥齿轮和两个转动杆，所述第二双轴电机设置在矩形框内，两个所述第一锥齿轮分别安装在第二双轴电机的两主轴上，两个所述第二锥齿轮分别设置在矩形框内且与两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合，两个所述转动杆分别安装在两个第二锥齿轮的上且两个转动杆分别贯穿矩形框竖直向上设置，两个所述升降滑块分别竖直设置在矩形框上且两个升降滑块分别与两个转动杆滑动配合，所述夹紧板设置在矩形框上方且夹紧板的两端分别安装在两个升降滑块上。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
其一，本发明通过设置的各个装置之间的相互作业，能够对废料均匀布料，使得废料的晾晒效果更好，提高了废料的加工效率，以及不会对铝箔纸造成损坏，节省成本。
其二，本发明中当废料从进料口倒入清洗料道内的清洗板上，水从进水管进入进水分管内流至若干喷嘴内，喷洒在清洗板上对废料进行清洗，通过驱动电机工作带动套设在驱动电机主轴上的旋转齿轮旋转，会带动另一旋转齿轮旋转，则会带动转动轴转动，从而带动两个半圆凸块旋转，以及通过设置的八个固定柱和八个固定柱上的弹簧的作用下，能够带动方形座和凹形框振动，会带动V形座振动，从而带动清洗料道振动，能够自动将清洗板上的废料振动从下料道输送至布料装置内，提高了后续对废料的加工效率，振动的同时，废料的废水从清洗板上的过滤孔流进废液道内，对废料中的废水从废水管中排出即可，清洗效果好。
其三，本发明中当清洗的废料落至输送带上，输送带将废料进行输送，通过布料电缸工作带动齿条移动，会带动与齿条相啮合的布料齿轮转动，会带动固定轴旋转，则会带动另外两个布料齿轮转动，从而带动与另外两个布料齿轮相啮合的两个齿杆在两个套筒内的向下运动，以及带动两个齿杆底部的布料滑板向下运动，运动至合适的位置即可，布料滑板与输送带相配合使得废料均从布料滑板和输送带中的缝隙中输送至铺平组件上，避免废料堆积在一起，影响到后续晾晒的效果，让废料在输送带上均匀分散开，提高了后续废料分散开的铺在铺平组件上，提高了废料的晾晒效果。
其四，本发明中当需要将废料分布在铝箔纸上时，通过第二双轴电机工作带动两个第一锥齿轮旋转，会带动与两个第一锥齿轮相啮合的两个第二锥齿轮旋转，所以会带动安装在两个第二锥齿轮上的两个转动杆转动，从而带动两个升降滑块向下运动，则会带动夹紧板向下运动，实现对矩形框上的铝箔纸一端进行夹紧，能够方便铺平组件铺收铝箔纸，以及晾晒时铝箔纸不会晃动，提高了晾晒效果。
其五，本发明中通过第一双轴电机工作带动与第一双轴电机的主轴相连接的移动齿轮旋转，因为每相邻的两个移动齿轮相啮合，所以会带动另外两个移动齿轮旋转，则会带动与两个移动齿轮相啮合的两个旋转盘旋转，则会两个第一连接杆运动，因为两个第一连接杆的另一端分别与两个第二连接杆铰接，所以会带动两个第二连接杆运动，从而带动四个滑动杆在两个圆形滑孔内移动，则会带动矩形框移动，移动至下料板处时，通过两个铺平电机工作带动两个螺纹杆转动，会电动两个滑动块在滑道内移动，则会带动铺平辊和缓冲辊在矩形框内移动，通过设置的缓冲辊能够在上料时对铝箔纸起到承受的作用，减轻铝箔纸的压力，起到保护铝箔纸的效果，从而实现将铺平辊上的铝箔纸在矩形框内铺平，铺平的同时，布料装置实现对矩形框上的铝箔纸进行均匀上料，提高了废料晾晒的效果更好，提高了废料的加工效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明的立体剖视示意图；
图5为本发明中的布料装置的立体结构示意图；
图6为本发明的局部立体结构示意图；
图7为本发明的局部立体剖视图一；
图8为本发明的局部立体剖视图二。
图中：底板1，清洗装置2，驱动组件3，凹形框30，方形座31，转动轴32，驱动电机33，侧板34，半圆凸块35，旋转齿轮36，固定柱37，弹簧38，清洗组件4，V形座40，清洗料道41，清洗板42，进料口43，下料道44，出料口45，废水管46，进水管47，进水分管48，喷嘴49，废液道421，布料装置5，框架50，输送带51，龙门架52，固定轴53，下料板54，安装座55，布料电缸56，齿条57，布料滑板58，套筒59，齿杆591，布料齿轮531，移动装置6，U形框60，保护罩61，第一双轴电机62，移动部件63，旋转盘64，第一连接杆65，第二连接杆67，移动齿轮68，铺平装置7，铺平组件8，矩形框80，铺平辊81，缓冲辊82，铺平电机83，螺纹杆84，滑动块85，滑动杆86，夹紧组件9，第二双轴电机90，夹紧板91，升降滑块92，第一锥齿轮93，第二锥齿轮94，转动杆95。
具体实施方式
下面，结合附图1至图8以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：一种生物科技用制药的废料回收装置，包括底板1、清洗装置2、布料装置5、移动装置6和铺平装置7，所述清洗装置2包括驱动组件3和清洗组件4，所述驱动组件3安装在底板1的顶部上，所述清洗组件4设置在驱动组件3上，所述布料装置5设置在清洗组件4的出料端，所述移动装置6设置在布料装置5的下方，所述铺平装置7包括铺平组件8和夹紧组件9，所述铺平组件8设置在移动装置6上，所述夹紧组件9设置在铺平组件8上。
具体地，所述驱动组件3包括凹形框30、方形座31、转动轴32、驱动电机33、两个侧板34、两个半圆凸块35、两个旋转齿轮36和八个固定柱37，两个所述侧板34对称安装在底板1的顶部上，所述方形座31设置在两个侧板34中间，所述方形座31内设有方形槽，所述凹形框30罩在方形座31外，所述转动轴32设置在方形座31的方形槽内且转动轴32的两端均贯穿方形座31的两侧壁向外延伸，所述驱动电机33设置在方形槽内，其中一个旋转齿轮36设置在驱动电机33的主轴上，另外一个旋转齿轮36套设在转动轴32且两个旋转齿轮36相啮合，两个所述半圆凸块35设置在方形座31的两侧且两个半圆凸块35分别安装在转动轴32的两端上，其中四个固定柱37的一端两两对称安装在凹形框30的两侧壁上且固定柱37的另一端分别贯穿两个侧板34并延伸，另外四个固定柱37的一端两两对称安装在凹形框30内且四个固定柱37的另一端均延伸至方形座31上，八个所述固定柱37上均套设有弹簧38；当废料分离清洗时，将废料倒入清洗组件4内，通过驱动电机33工作带动套设在驱动电机33主轴上的旋转齿轮36旋转，会带动另一旋转齿轮36旋转，则会带动转动轴32转动，从而带动两个半圆凸块35旋转，以及通过设置的八个固定柱37和八个固定柱37上的弹簧，能够带动方形座31和凹形框30振动，从而带动清洗部件振动，实现对废料进行分离清洗，能够将分离清洗好的废料震动输送走，无需利用传送机构对清洗好的废料进行输送，提高后续废料的加工效率。
具体地，所述清洗组件4包括V形座40、清洗料道41、清洗板42、进料口43、下料道44、出料口45、废水管46、进水管47、进水分管48和若干喷嘴49，所述V形座40安装在方形座31的顶部上，所述清洗料道41安装在V形座40顶部上，所述进料口43安装在清洗料道41的顶部上且与清洗料道41相连通，所述清洗板42设置在清洗料道41内，且所述清洗板42上设有若干过滤孔，所述清洗板42下方设有呈倾斜设置的废液道421，所述下料道44设置在清洗料道41的一端部，所述出料口45设置在下料道44的端部且与下料道44相连通，所述进水分管48设置在清洗板42的上方，若干所述喷嘴49分别卡设在清洗料道41的顶部上且若干喷嘴49分别与进水分管48相连通，且若干喷嘴49正对清洗板42，所述进水管47安装在进水分管48上，所述废水管46安装在清洗料道41的底部且与废液道421相连通；当废料从进料口43倒入清洗料道41内的清洗板42上，通过驱动部件工作，带动V形座40运动，从而带动清洗料道41运动，使得清洗板42上的废料振动从下料道44输送至布料装置5内，振动的同时，废料的废水从清洗板42上的过滤孔流进废液道421内，对废料中的废水从废水管46中排出即可，清洗效果好。
具体地，所述布料装置5包括框架50、输送带51、龙门架52、固定轴53、下料板54、安装座55、布料电缸56、齿条57、布料滑板58、两个套筒59、两个齿杆591和三个布料齿轮531，所述框架50设置在出料口45的正下方，所述输送带51设置在框架50内，所述下料板54安装在输送带51的尾部，所述龙门架52设置在框架50的顶部上，两个所述套筒59对称安装在龙门架52的内顶壁上，且每个所述套筒59上设有滑孔，所述固定轴53安装在龙门架52的两内侧壁上，三个所述布料齿轮531等间距套设在固定轴53上，两个所述齿杆591分别设置在两个套筒59内，且两个所述齿杆591分别设置在两个套筒59内且两个齿杆591分别与其中的两个布料齿轮531相啮合，所述安装座55设置在龙门架52的内顶壁上，所述布料电缸56设置在安装座55内，所述齿条57设置在安装座55内且齿条57的一端安装在布料电缸56的伸缩端上，且所述齿条57与另外一个布料齿轮531相啮合，所述布料滑板58卡设在框架50内且安装在两个齿杆591的底部，且所述布料滑板58与框架50滑动配合，当清洗过的废料从下料道44滑落至出料口45时，落至输送带51上，输送带51将废料进行输送，通过布料电缸56工作带动齿条57移动，会带动与齿条57相啮合的布料齿轮531转动，会带动固定轴53旋转，则会带动另外两个布料齿轮531转动，从而带动与另外两个布料齿轮531相啮合的两个齿杆591在两个套筒59内的向下运动，以及带动两个齿杆591底部的布料滑板58向下运动，运动至合适的位置即可，布料滑板58与输送带51相配合使得废料均从布料滑板58和输送带51中的缝隙中输送至铺平组件8上，避免废料堆积在一起，影响到后续晾晒的效果，让废料在输送带51上均匀分散开，提高了后续废料分散开的铺在铺平组件8上，提高了废料的晾晒效果。
具体地，所述移动装置6包括U形框60、保护罩61、第一双轴电机62和两组移动部件63，所述U形框60设置在框架50的下方，所述U形框60的两侧壁上均设有圆形滑孔，所述保护罩61设置在U形框60内，所述第一双轴电机62设置在保护罩61内，两组所述移动部件63分别设置在U形框60上的两侧壁上，每组移动部件63均包括两个旋转盘64、两个第一连接杆65、两个第二连接杆67和三个移动齿轮68，三个所述移动齿轮68分别设置在保护罩61内且其中一个移动齿轮68与第一双轴电机62的主轴相连接，且每相邻的两个移动齿轮68相啮合，两个旋转盘64分别卡设在U形框60侧壁上且两个旋转盘64与相对应的两个移动齿轮68相连接，两个所述第一连接杆65的一端分别安装在两个旋转盘64，两个所述第二连接杆67的一端分别铰接在两个第一连接杆65的另一端上，两个所述第二连接杆67的另一端分别与铺平组件8相连接，当布料装置5布料时，通过第一双轴电机62工作带动与第一双轴电机62的主轴相连接的移动齿轮68旋转，因为每相邻的两个移动齿轮68相啮合，所以会带动另外两个移动齿轮68旋转，则会带动与两个移动齿轮68相啮合的两个旋转盘64旋转，则会两个第一连接杆65运动，因为两个第一连接杆65的另一端分别与两个第二连接杆67铰接，所以会带动两个第二连接杆67运动，从而带动铺平组件8在U形框60内移动，提高了布料装置5对铺平组件8的布料效果。
具体地，所述铺平组件8包括矩形框80、铺平辊81、缓冲辊82、两个铺平电机83、两个螺纹杆84、两个滑动块85和四个滑动杆86，所述矩形框80设置在U形框60内，所述矩形框80内对称设有滑道，四个所述滑动杆86分别设置在两个圆形滑孔内且两两对称安装在矩形框80的两侧壁上，且四个所述滑动杆86分别与两组移动部件63中的四个第二连接杆67相连接，两个所述铺平电机83分别安装在矩形框80的一端，两个所述螺纹杆84分别设置在两个滑道内且分别与两个铺平电机83的主轴相连接，两个所述滑动块85分别套设在两个螺纹杆84上，所述铺平辊81和缓冲辊82卡设在矩形框80内且铺平辊81和缓冲辊82的两端分别与两个滑动块85相连接；通过夹紧组件9对铺平辊81上的铝箔纸的一端进行夹紧，通过两个铺平电机83工作带动两个螺纹杆84转动，会电动两个滑动块85在滑道内移动，则会带动铺平辊81和缓冲辊82在矩形框80内移动，从而实现将铺平辊81上的铝箔纸在矩形框80内铺平，通过设置的缓冲辊82能够在上料时对铝箔纸起到承受的作用，减轻铝箔纸的压力，起到保护铝箔纸的效果，能够实现自动铺收铝箔纸，废料不晾晒时铝箔纸能够及时收卷，避免损坏铝箔纸。
具体地，所述夹紧组件9包括第二双轴电机90、夹紧板91、两个升降滑块92、两个第一锥齿轮93、两个第二锥齿轮94和两个转动杆95，所述第二双轴电机90设置在矩形框80内，两个所述第一锥齿轮93分别安装在第二双轴电机90的两主轴上，两个所述第二锥齿轮94分别设置在矩形框80内且与两个第二锥齿轮94分别与两个第一锥齿轮93相啮合，两个所述转动杆95分别安装在两个第二锥齿轮94的上且两个转动杆95分别贯穿矩形框80竖直向上设置，两个所述升降滑块92分别竖直设置在矩形框80上且两个升降滑块92分别与两个转动杆95滑动配合，所述夹紧板91设置在矩形框80上方且夹紧板91的两端分别安装在两个升降滑块92上，当需要将废料分布在铝箔纸上时，通过第二双轴电机90工作带动两个第一锥齿轮93旋转，会带动与两个第一锥齿轮93相啮合的两个第二锥齿轮94旋转，所以会带动安装在两个第二锥齿轮94上的两个转动杆95转动，从而带动两个升降滑块92向下运动，则会带动夹紧板91向下运动，实现对矩形框80上的铝箔纸一端进行夹紧，能够方便铺平组件8铺收铝箔纸，以及晾晒时铝箔纸不会晃动，提高了晾晒效果。
本发明的工作原理：当需要对废料回收时，首先将废料从进料口43倒入清洗料道41内的清洗板42上，水从进水管47进入进水分管48内流至若干喷嘴49内，喷洒在清洗板42上对废料进行清洗，再通过驱动电机33工作带动套设在驱动电机33主轴上的旋转齿轮36旋转，会带动另一旋转齿轮36旋转，则会带动转动轴32转动，从而带动两个半圆凸块35旋转，以及通过设置的八个固定柱37和八个固定柱37上的弹簧，能够带动方形座31和凹形框30振动，会带动V形座40振动，从而带动清洗料道41振动，使得清洗板42上的废料振动从下料道44输送至布料装置5内，振动的同时，废料的废水从清洗板42上的过滤孔流进废液道421内，对废料中的废水从废水管46中排出，当废料落在输送带51上时，输送带51将废料进行输送，通过布料电缸56工作带动齿条57移动，会带动与齿条57相啮合的布料齿轮531转动，会带动固定轴53旋转，则会带动另外两个布料齿轮531转动，从而带动与另外两个布料齿轮531相啮合的两个齿杆591在两个套筒59内的向下运动，以及带动两个齿杆591底部的布料滑板58向下运动，运动至合适的位置即可，布料滑板58与输送带51相配合使得废料均从布料滑板58和输送带51中的缝隙中输送至铺平组件8上，避免废料堆积在一起，影响到后续晾晒的效果，让废料在输送带51上均匀分散开，布料的同时，通过第一双轴电机62工作带动与第一双轴电机62的主轴相连接的移动齿轮68旋转，因为每相邻的两个移动齿轮68相啮合，所以会带动另外两个移动齿轮68旋转，则会带动与两个移动齿轮68相啮合的两个旋转盘64旋转，则会两个第一连接杆65运动，因为两个第一连接杆65的另一端分别与两个第二连接杆67铰接，所以会带动两个第二连接杆67运动，从而带动四个滑动杆86在两个圆形滑孔内移动，则会带动矩形框80移动，移动至下料板54处时，通过第二双轴电机90工作带动两个第一锥齿轮93旋转，会带动与两个第一锥齿轮93相啮合的两个第二锥齿轮94旋转，所以会带动安装在两个第二锥齿轮94上的两个转动杆95转动，从而带动两个升降滑块92向下运动，则会带动夹紧板91向下运动，实现对矩形框80上的铝箔纸一端进行夹紧，夹紧后，通过两个铺平电机83工作带动两个螺纹杆84转动，会电动两个滑动块85在滑道内移动，则会带动铺平辊81和缓冲辊82在矩形框80内移动，通过设置的缓冲辊82能够在上料时对铝箔纸起到承受的作用，减轻铝箔纸的压力，起到保护铝箔纸的效果，从而实现将铺平辊81上的铝箔纸在矩形框80内铺平，铺平的同时，布料装置5实现对矩形框80上的铝箔纸进行均匀上料，避免现有在对铝箔纸铺料容易损坏铝箔纸的问题，均匀上料，提高了废料晾晒的效果更好，提高了废料的加工效率。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：包括底板（1）、清洗装置（2）、布料装置（5）、移动装置（6）和铺平装置（7），所述清洗装置（2）包括驱动组件（3）和清洗组件（4），所述驱动组件（3）安装在底板（1）的顶部上，所述清洗组件（4）设置在驱动组件（3）上，所述布料装置（5）设置在清洗组件（4）的出料端，所述移动装置（6）设置在布料装置（5）的下方，所述铺平装置（7）包括铺平组件（8）和夹紧组件（9），所述铺平组件（8）设置在移动装置（6）上，所述夹紧组件（9）设置在铺平组件（8）上。
2.根据权利要求1所述的一种生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括凹形框（30）、方形座（31）、转动轴（32）、驱动电机（33）、两个侧板（34）、两个半圆凸块（35）、两个旋转齿轮（36）和八个固定柱（37），两个所述侧板（34）对称安装在底板（1）的顶部上，所述方形座（31）设置在两个侧板（34）中间，所述方形座（31）内设有方形槽，所述凹形框（30）罩在方形座（31）外，所述转动轴（32）设置在方形座（31）的方形槽内且转动轴（32）的两端均贯穿方形座（31）的两侧壁向外延伸，所述驱动电机（33）设置在方形槽内，其中一个旋转齿轮（36）设置在驱动电机（33）的主轴上，另外一个旋转齿轮（36）套设在转动轴（32）且两个旋转齿轮（36）相啮合，两个所述半圆凸块（35）设置在方形座（31）的两侧且两个半圆凸块（35）分别安装在转动轴（32）的两端上，其中四个固定柱（37）的一端两两对称安装在凹形框（30）的两侧壁上且固定柱（37）的另一端分别贯穿两个侧板（34）并延伸，另外四个固定柱（37）的一端两两对称安装在凹形框（30）内且四个固定柱（37）的另一端均延伸至方形座（31）上，八个所述固定柱（37）上均套设有弹簧（38）。
3.根据权利要求2所述的一种生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：所述清洗组件（4）包括V形座（40）、清洗料道（41）、清洗板（42）、进料口（43）、下料道（44）、出料口（45）、废水管（46）、进水管（47）、进水分管（48）和若干喷嘴（49），所述V形座（40）安装在方形座（31）的顶部上，所述清洗料道（41）安装在V形座（40）顶部上，所述进料口（43）安装在清洗料道（41）的顶部上且与清洗料道（41）相连通，所述清洗板（42）设置在清洗料道（41）内，且所述清洗板（42）上设有若干过滤孔，所述清洗板（42）下方设有呈倾斜设置的废液道（421），所述下料道（44）设置在清洗料道（41）的一端部，所述出料口（45）设置在下料道（44）的端部且与下料道（44）相连通，所述进水分管（48）设置在清洗板（42）的上方，若干所述喷嘴（49）分别卡设在清洗料道（41）的顶部上且若干喷嘴（49）分别与进水分管（48）相连通，且若干喷嘴（49）正对清洗板（42），所述进水管（47）安装在进水分管（48）上，所述废水管（46）安装在清洗料道（41）的底部且与废液道（421）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：所述布料装置（5）包括框架（50）、输送带（51）、龙门架（52）、固定轴（53）、下料板（54）、安装座（55）、布料电缸（56）、齿条（57）、布料滑板（58）、两个套筒（59）、两个齿杆（591）和三个布料齿轮（531），所述框架（50）设置在出料口（45）的正下方，所述输送带（51）设置在框架（50）内，所述下料板（54）安装在输送带（51）的尾部，所述龙门架（52）设置在框架（50）的顶部上，两个所述套筒（59）对称安装在龙门架（52）的内顶壁上，且每个所述套筒（59）上设有滑孔，所述固定轴（53）安装在龙门架（52）的两内侧壁上，三个所述布料齿轮（531）等间距套设在固定轴（53）上，两个所述齿杆（591）分别设置在两个套筒（59）内，且两个所述齿杆（591）分别设置在两个套筒（59）内且两个齿杆（591）分别与其中的两个布料齿轮（531）相啮合，所述安装座（55）设置在龙门架（52）的内顶壁上，所述布料电缸（56）设置在安装座（55）内，所述齿条（57）设置在安装座（55）内且齿条（57）的一端安装在布料电缸（56）的伸缩端上，且所述齿条（57）与另外一个布料齿轮（531）相啮合，所述布料滑板（58）卡设在框架（50）内且安装在两个齿杆（591）的底部，且所述布料滑板（58）与框架（50）滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：所述移动装置（6）包括U形框（60）、保护罩（61）、第一双轴电机（62）和两组移动部件（63），所述U形框（60）设置在框架（50）的下方，所述U形框（60）的两侧壁上均设有圆形滑孔，所述保护罩（61）设置在U形框（60）内，所述第一双轴电机（62）设置在保护罩（61）内，两组所述移动部件（63）分别设置在U形框（60）上的两侧壁上，每组移动部件（63）均包括两个旋转盘（64）、两个第一连接杆（65）、两个第二连接杆（67）和三个移动齿轮（68），三个所述移动齿轮（68）分别设置在保护罩（61）内且其中一个移动齿轮（68）与第一双轴电机（62）的主轴相连接，且每相邻的两个移动齿轮（68）相啮合，两个旋转盘（64）分别卡设在U形框（60）侧壁上且两个旋转盘（64）与相对应的两个移动齿轮（68）相连接，两个所述第一连接杆（65）的一端分别安装在两个旋转盘（64），两个所述第二连接杆（67）的一端分别铰接在两个第一连接杆（65）的另一端上，两个所述第二连接杆（67）的另一端分别与铺平组件（8）相连接。
6.根据权利要求5所述的一种生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：所述铺平组件（8）包括矩形框（80）、铺平辊（81）、缓冲辊（82）、两个铺平电机（83）、两个螺纹杆（84）、两个滑动块（85）和四个滑动杆（86），所述矩形框（80）设置在U形框（60）内，所述矩形框（80）内对称设有滑道，四个所述滑动杆（86）分别设置在两个圆形滑孔内且两两对称安装在矩形框（80）的两侧壁上，且四个所述滑动杆（86）分别与两组移动部件（63）中的四个第二连接杆（67）相连接，两个所述铺平电机（83）分别安装在矩形框（80）的一端，两个所述螺纹杆（84）分别设置在两个滑道内且分别与两个铺平电机（83）的主轴相连接，两个所述滑动块（85）分别套设在两个螺纹杆（84）上，所述铺平辊（81）和缓冲辊（82）卡设在矩形框（80）内且铺平辊（81）和缓冲辊（82）的两端分别与两个滑动块（85）相连接。
7.根据权利要求6所述的一种生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：所述夹紧组件（9）包括第二双轴电机（90）、夹紧板（91）、两个升降滑块（92）、两个第一锥齿轮（93）、两个第二锥齿轮（94）和两个转动杆（95），所述第二双轴电机（90）设置在矩形框（80）内，两个所述第一锥齿轮（93）分别安装在第二双轴电机（90）的两主轴上，两个所述第二锥齿轮（94）分别设置在矩形框（80）内且与两个第二锥齿轮（94）分别与两个第一锥齿轮（93）相啮合，两个所述转动杆（95）分别安装在两个第二锥齿轮（94）的上且两个转动杆（95）分别贯穿矩形框（80）竖直向上设置，两个所述升降滑块（92）分别竖直设置在矩形框（80）上且两个升降滑块（92）分别与两个转动杆（95）滑动配合，所述夹紧板（91）设置在矩形框（80）上方且夹紧板（91）的两端分别安装在两个升降滑块（92）上。
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