CN112588341A - 一种大米加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大米加工方法。所述大米加工方法包括以下步骤：S1：稻谷晾晒，将田间收割后的稻谷摊在阳光下进行晾晒；S2：稻谷筛选，将S1中晾晒完毕后的稻谷进行除杂，除去稻杆和劣质稻谷以及碎石子，得到饱满的稻谷粒；S3：稻谷脱壳，将S2中除杂完毕后的稻谷利用碾米机进行去壳处理，然后得到大米颗粒和米糠，使用筛糠装置将大米颗粒和米糠分离出来，得到精选大米。本发明提供的大米加工方法，步骤清晰合理、大米口感好且提高生产效率，使得大米具备较高的营养价值，能够对大米表面残留的农药得到了高效降解，极大地提高了大米的食用安全性。

Description

一种大米加工方法

技术领域

本发明涉及大米加工领域，尤其涉及一种大米加工方法。

背景技术

大米是人类的主食之一，大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。中医认为大米味甘性平，具有补中益气、健脾养胃、益精强志、和五脏、通血脉、聪耳明目止烦、止渴、止泻的功效，称誉为“五谷之首”，是中国的主要粮食作物，约占粮食作物栽培面积的四分之一。世界上有一半人口以大米为主食。

大米是人们一日三餐必不可少的食物，其中含有丰富的碳水化合物、蛋白质、脂肪和B族维生素等营养物质。传统加工方法操作过于复杂，且需要人工反复操作，生产速度慢，大大加大了大米加工企业的消耗成本。

因此，有必要提供一种大米加工方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种大米加工方法，解决了传统加工方法操作过于复杂，且需要人工反复操作，生产速度慢，大大加大了大米加工企业的消耗成本的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的大米加工方法包括以下步骤：

S1：稻谷晾晒，将田间收割后的稻谷摊在阳光下进行晾晒；

S2：稻谷筛选，将S1中晾晒完毕后的稻谷进行除杂，除去稻杆和劣质稻谷以及碎石子，得到饱满的稻谷粒；

S3：稻谷脱壳，将S2中除杂完毕后的稻谷利用碾米机进行去壳处理，然后得到大米颗粒和米糠，使用筛糠装置将大米颗粒和米糠分离出来，得到精选大米；

S4：大米除尘，将S3中分离出来的大米颗粒通过除尘装置进行除尘，除去大米中细小的杂物以及灰尘；

S5：大米清洗，将S4中除尘后的大米颗粒使用清水进行清洗浸泡，随后对清洗浸泡后的大米喷洒营养液，通过干燥装置对大米进行干燥；

S6：大米抛光和杀菌，将S5中干燥后的大米送入抛光机进行抛光，随后通过紫外线进行杀菌；

S7：大米存储，将S6中杀菌后的大米输送至下料装置进行储存备用；

S8：将S7下料装置中的大米进行下料包装。

优选的，所述S1中晾晒周期为2-3天。

优选的，所述S5中清洗浸泡时间为15-25min，水温为18-25℃。

优选的，所述S5中清洗次数为3-5次。

优选的，所述S6中杀菌时间为1-2.5min。

优选的，所述S6中抛光时加入球状钢珠促进其快速抛光。

优选的，所述S3中筛糠装置包括：第二底板；

第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定于所述第二底板顶部的右侧，所述第二底板顶部的左侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的一侧之间分别转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和所述主动轴相对的一端之间固定连接有筛选筒，所述主动轴的一端贯穿所述第一支撑板并延伸至所述第一支撑板的右侧，所述主动轴延伸至所述第一支撑板右侧一端的外表面固定连接有第四皮带轮；

第六电机，所述第六电机的底部固定于所述第二底板的顶部，第六电机通过控制开关与外界电源连接，所述第六电机的位于所述第一支撑板的右侧，所述第六电机输出轴的外表面固定连接有第五皮带轮，第五皮带轮的外表面与第四皮带轮的外表面之间设置有皮带；

第三滑动板，所述第三滑动板的正面和背面滑动连接于所述第二支撑板的内部，所述第三滑动板的顶部固定连接有吹风机，吹风机通过控制开关与外界电源连接，所述吹风机的出风端连通有第二连接管，所述第二连接管的一端贯穿所述第三滑动板并延伸至所述第三滑动板的底部，所述第二连接管延伸至所述第三滑动板底部的一端固定连接有第一出风嘴；

第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆通过辅助块固定于所述第三滑动板的左侧，第二电动伸缩杆通过控制开关与外界电源连接，所述第二电动伸缩杆的顶端固定于所述第三滑动板的底部。

所述筛选筒的顶部和底部均设置有物料槽，所述物料槽的内部设置有电控阀，所述筛选筒内壁的两侧之间固定连接有筛板。

所述筛选筒内壁的正面和背面之间固定连接有两个菱形块。

所述第二支撑板的内部滑动连接有第四滑动板，所述第四滑动板的顶部固定连接有第二吸头，所述第二支撑板的左侧通过辅助块固定连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆通过控制开关与外界电源连接，所述第三电动伸缩杆的另一端固定于所述第二支撑板的顶部。

所述第二底板的顶部固定连接有第二吸泵，第二吸泵通过控制开关与外界电源连接，所述第二吸泵位于所述第二支撑板的左侧，所述第二底板的顶部固定连接有第二收集箱，所述第二收集箱位于所述第二吸泵的左侧，所述第二吸泵的进水端和出水端均连通有第三连接管，两个第三连接管的另一端分别于第二吸头和第二收集箱连接。

两个所述第三连接管均为软管。

所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的一侧均固定连接有两个支撑块。

还包括第二底座，所述第二底座的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底部滑动连接有滑动架，所述滑动架的两侧与所述第二凹槽内壁的两侧之间均设置有第二弹簧，所述滑动架内壁的两侧之间滑动连接有第三滑动块，所述第三滑动块的正面固定第七电机，第七电机通过控制开关与外界电源连接，所述第七电机的输出轴固定连接有第九转动杆，所述第九转动杆的一端贯穿所述第三滑动块并延伸至所述第三滑动块的背面，所述第九转动杆延伸至所述第三滑动块背面的一端固定连接有偏心重力块，所述第三滑动块顶部的两侧和底部的两侧均设置有第三弹簧，四个第三弹簧的另一端分别连接于滑动架的内壁的顶部和底部上，所述第三滑动块的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定于所述第二底板的底部。

所述第二底座底部的两侧均固定连接有防滑支撑脚。

优选的，所述S4中除尘装置包括：第一底座；

第一固定框，所述第一固定框的底部固定于所述第一底座的顶部，所述第一固定框内壁的两侧均滑动连接有第二滑动板，两个所述第二滑动板的顶部之间固定连接有第一底板，所述第一固定框内壁的正面固定连接有第二U型槽，所述第二U型槽内壁的两侧之间滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定于所述第一底板的底部；

第三电机，所述第三电机的底部固定于所述第一底座顶部的右侧，第三电机通过控制开关与外界电源连接，所述第一固定框内壁的两侧分别转动连接有第三转动杆和第四转动杆，所述第三转动杆和所述第四转动杆相对的一端均固定连接有第一圆板，两个所述第一圆板相对的一侧之间均固定连接有第一凸块，所述第一凸块的外表面活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的另一端活动连接于所述第二滑动块的底部；

第二外壳，所述第二外壳的底部固定于所述第一底板的顶部，所述第二外壳内壁的两侧之间固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部设置有若干个第一吸头，所述第二外壳的顶部固定连接有第一收集箱，所述第二外壳的顶部且位于所述第一收集箱的正面固定连接有第一吸泵，第一吸泵通过控制开关与外界电源连接，所述第一吸泵的进水端和出水端均连通有第一连接管，两个第一连接管的另一端分别于第一收集箱和第一吸头连接。

所述第二外壳内壁的正面转动连接有第五转动杆，所述第二外壳内壁的正面且位于所述第五转动杆的右侧转动连接有第六转动杆，所述第五转动杆和所述第六转动杆的外表面均固定连接有第一搅拌辊，所述第五转动杆和所述第六转动杆的一端均贯穿所述第二外壳并延伸至所述第二外壳的背面，所述第五转动杆和所述第六转动杆延伸至所述第二外壳背面一端的外表面均固定连接有第三皮带轮，两个第三皮带轮的外表面之间设置有皮带，所述第二外壳的背面固定连接有第四电机，第四电机通过控制开关与外界电源连接，所述第四电机的输出轴与所述第五转动杆的一端固定连接。

所述第二外壳的右侧设置有第一进料槽。

所述第二外壳内壁的两侧之间固定连接有第一滤板，所述第一滤板呈倾斜状态。

所述第二外壳的右侧开设有第二出料槽，所述第二外壳的左侧开设有第三出料槽，所述第二外壳的右侧活动连接有第一盖板，所述第二外壳的右侧活动连接有第二盖板。

所述第二外壳内壁的底部固定连接有第一导向板。

所述第二外壳的背面滑动连接有U型板，所述U型板的底部活动连接有两个第二活动杆，两个所述第二活动杆的另一端分别于所述第一盖板和所述第二盖板的一侧活动连接，所述U型板的顶部固定连接有第二直齿板。

所述第二外壳的背面转动连接有第七转动杆，所述第七转动杆的外表面从前至后依次固定连接有第一蜗轮和第二圆板，所述所述第二圆板的正面活动连接有第三活动杆，所述第三活动杆的另一端活动连接于所述U型板的顶部，所述第二外壳的背面固定连接有第五电机，第五电机通过控制开关与外界电源连接，所述第五电机的输出轴固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的外表面与所述第一蜗轮的外表面啮合。

所述第一收集箱的右侧固定连接有第三U型槽，所述第三U型槽内壁的正面和背面之间转动连接有第八转动杆，所述第八转动杆的外表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的右侧固定连接有第三盖板，所述第一收集箱的左侧开设有第四出料槽，所述第八转动杆的一端贯穿所述第三U型槽并延伸至所述第三U型槽的背面，所述第八转动杆延伸至所述第三U型槽背面一端的外表面固定连接有第一齿轮，第一齿轮的外表面与第二直齿板啮合。

所述第一收集箱内壁的底部固定连接有第二导向板。

优选的，所述S5中干燥装置包括：第三底座；

第三外壳，所述第三外壳的底部固定于所述第三底座的顶部，所述第三外壳内壁的两侧之间固定连接有第一烘干箱，所述第一烘干箱顶部的右侧设置有第二进料槽，所述第二进料槽的顶部贯穿所述第三外壳并延伸至所述第三外壳的顶部，所述第三外壳内壁的两侧之间固定连接有第二烘干箱，所述第二烘干箱与所述第一烘干箱相对的一侧之间连通有第一导管，第一导管内部设置有电控阀；

热风机，所述热风机的底部固定于所述第一烘干箱顶部的左侧，热风机通过控制开关与外界电源连接，所述热风机的出风端通过三通连通有两个第四连接管，两个所述第四连接管的一端分别贯穿所述第一烘干箱和所述第二烘干箱并延伸至所述第一烘干箱和所述第二烘干箱的内部，两个所述第四连接管延伸至所述第一烘干箱和所述第二烘干箱内部的一端均固定连接有第二出风嘴；

第一U型架，所述第一U型架的左侧固定于所述第三外壳的右侧，所述第一U型架内壁的正面和背面之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面固定连接有第一绕线轮，所述第一绕线轮的外表面缠绕有第一金属绳，所述第一转动轴的一端贯穿所述第一U型架并延伸至所述第一U型架的背面，所述第一U型架的背面固定连接有第八电机，第八电机通过控制开关与外界电源连接，第八电机为伺服电机，所述第八电机的输出轴与所述第一转动轴的一端固定连接，所述第三外壳的右侧滑动连接有滑动箱，所述第一金属绳的另一端固定于所述滑动箱的顶部。

所述第一烘干箱的右侧设置有第五出料槽，所述第二烘干箱的右侧设置有第六出料槽，第五出料槽和第六出料槽内部均设置有电控阀。

所述滑动箱的左侧开设有第一滑槽，所述滑动箱内壁的正面开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽连通，所述第一滑槽的内部滑动连接有第四滑动块，所述第二滑槽的内部滑动连接有第五滑动块，所述第四滑动块与所述第五滑动块相对的一侧之间活动连接有第四盖板，所述滑动箱内壁的右侧固定连接有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆通过控制开关与外界电源连接，所述第四电动伸缩杆的另一端固定于所述第五滑动块的右侧。

所述滑动箱的底部连通有第二导管，所述第二导管的底部设置有第二安装槽，所述第二安装槽的左侧为开口的，所述第二安装槽内壁的顶部滑动连接有挡板，所述挡板的右侧与所述第二安装槽内壁的右侧之间设置有第四弹簧，所述挡板的左侧固定连接有伸缩板，所述滑动箱底部的右侧固定连接有第二U型架，所述第二U型架内壁的正面和背面之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面固定连接有第二绕线轮，所述第二绕线轮的外表面缠绕有第二金属绳，所述第二金属绳的另一端贯穿所述第二安装槽并延伸至所述第二安装槽的内部，所述第二金属绳的另一端与所述伸缩板的右侧固定连接。

所述第二安装槽内壁的底部固定连接有第一斜板。

所述第二转动轴的一端贯穿所述第二U型架并延伸至所述第二U型架的背面，所述第二转动轴延伸至所述第二U型架背面一端的外表面固定连接有第二齿轮。

所述第一U型架底部的右侧固定连接有第三直齿板，第三直齿板与第二齿轮相适配。

所述第三外壳内壁的顶部固定连接有第九电机，第九电机通过控制开关与外界电源连接，所述第九电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿所述第一烘干箱并延伸至所述第一烘干箱的内部，所述第一烘干箱内壁的底部固定连接有第二斜板。

所述第二烘干箱内壁的底部固定连接有第三斜板，所述第二烘干箱内壁的正面和背面之间转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的外表面固定连接有叶轮。

所述第三外壳内壁的底部固定连接有冷却设备，所述冷却设备的顶部设置有换热板，所述换热板的顶部贴合于所述第二烘干箱的底部。

优选的，所述S7中下料装置包括：第一外壳；

第一固定板，所述第一固定板的两侧分别固定于所述第一外壳内壁的两侧之间，所述第一固定板内部的两侧均设置有第一出料槽；

两个第一疏通杆，两个所述第一疏通杆分别滑动连接于所述第一外壳顶部的两侧，两个所述第一疏通杆的底端均贯穿所述第一外壳并延伸至所述第一外壳的内部，所述第一疏通杆的底端固定连接有第一疏通块，两个所述第一疏通杆的顶端均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的底部均固定连接有第一直齿板；

两个L型板，两个所述L型板的底部分别滑动连接于所述第一外壳顶部的两侧，所述L型板正面的左侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面从前至后依次固定连接有第一弧形齿轮和第一皮带轮，所述L型板正面的右侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面从前至后依次固定连接有第二弧形齿轮和第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮的外表面之间设置有皮带，所述第二转动杆的一端贯穿所述L型板并延伸至所述L型板的背面，所述L型板的背面固定连接有第一电机，第一电机通过控制开关与外界电源连接，所述第一电机的输出轴与所述第二转动杆的一端固定连接；

第一安装板，所述第一安装板的两侧分别固定于两个所述L型板相对的一侧，所述第一安装板的内部螺纹连接有第一螺纹栓，所述第一外壳的顶部开设有两个第一螺纹孔。

所述第一螺纹栓与所述第一螺纹孔相适配，所述第一弧形齿轮和所述第二弧形齿轮与所述第一直齿板相适配。

两个所述第一连接板的底部均固定连接有第一固定杆，两个所述第一固定杆的底端均固定连接有拉环。

所述第一固定板的顶部固定连接有三角导向块。

所述第一外壳内壁的正面滑动连接有第一移动板，所述第一移动板的底部滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的顶部固定连接有第二移动板，所述第一移动板和所述第二移动板的内部均开设有第一通孔，所述第一移动板的右侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆通过控制开关与外界电源连接，所述第一电动伸缩杆的另一端固定连接有第一推动块。

所述第一移动板的顶部固定连接有第一安装槽，所述第一安装槽的内部滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的底部与所述第一安装槽内壁的底部之间设置有第一弹簧，所述第一滑动块的顶部固定连接有电吸块，电吸块通过控制开关与外界电源连接。

所述第一固定板的底部固定连接有第一U型槽，所述第一U型槽的右侧固定连接有第二电机，第二电机通过控制开关与外界电源连接，第二电机为伺服电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端贯穿所述第一U型槽并延伸至所述第一U型槽的内部，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶部滑动连接于所述第一U型槽内壁的顶部，所述第一螺纹块的底部固定连接有吸附块，吸附块与电吸块相适配。

所述第一移动板的底部开设有两个第二螺纹孔，所述第一滑动板的内部螺纹连接有第二螺纹栓。

所述第二螺纹孔与所述第二螺纹栓相适配。

所述第一外壳内壁的两侧均固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有夹具。

与相关技术相比较，本发明提供的大米加工方法具有如下有益效果：

(1)、本发明提供一种大米加工方法，步骤清晰合理、大米口感好且提高生产效率，使得大米具备较高的营养价值，能够对大米表面残留的农药得到了高效降解，极大地提高了大米的食用安全性；

(2)、本发明提供一种大米加工方法，筛糠装置通过筛选筒进行晃动对大米进行筛选，能够快速的将大米与米糠分离，节省了工作人员的劳动量，通过第二吸头能够将米糠吸出，进一步提高了大米与米糠的分离，并且分离后的能够自动吸入第二收集箱内，减少了后续清理米糠的工作量，通过第二吸头能够将米糠吸出，进一步提高了大米与米糠的分离，并且分离后的能够自动吸入第二收集箱内，减少了后续清理米糠的工作量，方便了筛板堵塞后的清理，不需要拆卸筛板，节省了工作人员的工作量，从而提高了工作效率；

(3)、本发明提供一种大米加工方法，除尘装置有效的对大米进行除尘，并且通过对大米进行振动和翻动，制造扬尘效果，使得灰尘去除更加的彻底，防止了出现底部灰尘不容易去除的情况，方便了加工后的大米的排出，在排出大米的同时，能够带动第二盖板和第三盖板打开，从而能够排出第二外壳内部的灰尘和第一收集箱内部的灰尘；

(4)、本发明提供一种大米加工方法，干燥装置能够对大米进行循环烘干，通过大米的流动，能够均匀的对大米进行烘干，能够防止大米堆积存在死角，导致烘干不彻底的情况；

(5)、本发明提供一种大米加工方法，下料装置通过两个第一出料槽的轮流使用，能够进行轮流装料，当右侧物料袋装料完毕后，可以继续向左侧物料袋装料，从而在拆卸右侧的物料袋时，不会浪费时间，加大了装料效率，通过第一疏通杆向下和向上往复运动带动第一疏通块向下和向上往复运动，对第一出料槽进行疏通，能够有效的对两个第一出料槽进行疏通，防止了两个第一出料槽出现堵塞的情况，通过将电动转换为手动，能够适应停电情况下的使用，增加了适应场景，增加了实用性。

附图说明

图1为本发明提供的大米下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的L型板的俯视图；

图3为图1所示的第一外壳的侧视图；

图4为图1所示的第一移动板的结构示意图；

图5为图1所示的第一U型槽的结构示意图；

图6为本发明提供的除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图7为图6所示的第二外壳的背面图；

图8为图6所示的第一固定框的结构示意图；

图9为图6所示的第二外壳的俯视图；

图10为图6所示的第一收集箱的结构示意图；

图11为本发明提供的筛糠装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图12为图11所示的筛选筒的结构示意图；

图13为图11所示的第四滑动板的俯视图；

图14为图11所示的滑动架的结构示意图；

图15为图14所示的滑动架的背面图；

图16为本发明提供的干燥装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图17为图16所示的第一U型架的俯视图；

图18为图16所示的滑动箱的结构示意图；

图19为图18所示的第二安装槽的结构示意图；

图20为图18所示的第二U型架的背面图。

图中标号：

1a、第一外壳，2a、第一固定板，3a、第一出料槽，4a、第一疏通杆，5a、第一疏通块，6a、第一连接板，7a、第一直齿板，8a、L型板，9a、第一转动杆，10a、第一弧形齿轮，11a、第一皮带轮，12a、第二转动杆，13a、第二弧形齿轮，14a、第二皮带轮，15a、第一电机，16a、第一安装板，17a、第一螺纹栓，18a、第一螺纹孔，19a、第一固定杆，20a、拉环，21a、三角导向块，22a、第一移动板，23a、第一滑动板，24a、第二移动板，25a、第一通孔，26a、第一凹槽，27a、第一电动伸缩杆，28a、第一推动块，29a、第一安装槽，30a、第一滑动块，31a、第一弹簧，32a、电吸块，33a、第一U型槽，34a、第二电机，35a、第一螺纹杆，36a、第一螺纹块，37a、吸附块，38a、第二螺纹孔，39a、第二螺纹栓，40a、第一支撑架，41a、夹具；

1b、第一底座，2b、第一固定框，3b、第二滑动板，4b、第一底板，5b、第二U型槽，6b、第二滑动块，7b、第一连接杆，8b、第三电机，9b、第三转动杆，10b、第四转动杆，11b、第一圆板，12b、第一凸块，13b、第一活动杆，14b、第二外壳，15b、第二固定板，16b、第一吸头，17b、第一收集箱，18b、第一吸泵，19b、第一连接管，20b、第五转动杆，21、第六转动杆，22b、第一搅拌辊，23b、第四电机，24b、第一进料槽，25b、第一滤板，26b、第二出料槽，27b、第三出料槽，28b、第一盖板，29b、第二盖板，30b、第一导向板，31b、U型板，32b、第二活动杆，33b、第二直齿板，34b、第七转动杆，35b、第一蜗轮，36b、第二圆板，37b、第三活动杆，38b、第五电机，39b、第一蜗杆，40b、第三U型槽，41b、第八转动杆，42b、第二连接板，43b、第三盖板，44b、第四出料槽，45b、第一齿轮，46b、第二导向板，47b、第三皮带轮；

1c、第二底板，2c、第一支撑板，3c、第二支撑板，4c、主动轴，5c、主动轴，6c、筛选筒，7c、第四皮带轮，8c、第六电机，9c、第五皮带轮，10c、第三滑动板，11c、吹风机，12c、第二连接管，13c、第一出风嘴，14c、第二电动伸缩杆，15c、物料槽，16c、筛板，17c、菱形块，18c、第四滑动板，19c、第二吸头，20c、第三电动伸缩杆，21c、第二吸泵，22c、第二收集箱，23c、第三连接管，24c、支撑块，25c、第二底座，26c、第二凹槽，27c、滑动架，28c、第二弹簧，29c、第三滑动块，30c、第七电机，31c、第九转动杆，32c、偏心重力块，33c、第三弹簧，34c、第二连接杆，35c、防滑支撑脚；

1d、第三底座，2d、第三外壳，3d、第一烘干箱，4d、第二进料槽，5d、第二烘干箱，6d、第一导管，7d、热风机，8d、第四连接管，9d、第二出风嘴，10d、第一U型架，11d、第一转动轴，12d、第一绕线轮，13d、第一金属绳，14d、第八电机，15d、滑动箱，16d、第五出料槽，17d、第六出料槽，18d、第一滑槽，19d、第二滑槽，20d、第四滑动块，21d、第五滑动块，22d、第四盖板，23d、第四电动伸缩杆，24d、第二导管，25d、第二安装槽，26d、挡板，27d、第四弹簧，28d、伸缩板，29d、第二U型架，30d、第二转动轴，31d、第二绕线轮，32d、第二金属绳，33d、第一斜板，34d、第二齿轮，35d、第三直齿板，36d、第九电机，37d、搅拌杆，38d、第二斜板，39d、第三斜板，40d、第三转动轴，41d、叶轮，42d、冷却设备，43d、换热板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20，其中，图1为本发明提供的大米下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的L型板的俯视图；图3为图1所示的第一外壳的侧视图；图4为图1所示的第一移动板的结构示意图；图5为图1所示的第一U型槽的结构示意图；图6为本发明提供的除尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；图7为图6所示的第二外壳的背面图；图8为图6所示的第一固定框的结构示意图；图9为图6所示的第二外壳的俯视图；图10为图6所示的第一收集箱的结构示意图；图11为本发明提供的筛糠装置的一种较佳实施例的结构示意图；图12为图11所示的筛选筒的结构示意图；图13为图11所示的第四滑动板的俯视图；图14为图11所示的滑动架的结构示意图；图15为图14所示的滑动架的背面图；图16为本发明提供的干燥装置的一种较佳实施例的结构示意图；图17为图16所示的第一U型架的俯视图；图18为图16所示的滑动箱的结构示意图；图19为图18所示的第二安装槽的结构示意图；图20为图18所示的第二U型架的背面图。大米加工方法包括以下步骤：

S1：稻谷晾晒，将田间收割后的稻谷摊在阳光下进行晾晒；

S2：稻谷筛选，将S1中晾晒完毕后的稻谷进行除杂，除去稻杆和劣质稻谷以及碎石子，得到饱满的稻谷粒；

S3：稻谷脱壳，将S2中除杂完毕后的稻谷利用碾米机进行去壳处理，然后得到大米颗粒和米糠，使用筛糠装置将大米颗粒和米糠分离出来，得到精选大米；

S4：大米除尘，将S3中分离出来的大米颗粒通过除尘装置进行除尘，除去大米中细小的杂物以及灰尘；

S5：大米清洗，将S4中除尘后的大米颗粒使用清水进行清洗浸泡，随后对清洗浸泡后的大米喷洒营养液，通过干燥装置对大米进行干燥；

S6：大米抛光和杀菌，将S5中干燥后的大米送入抛光机进行抛光，随后通过紫外线进行杀菌；

S7：大米存储，将S6中杀菌后的大米输送至下料装置进行储存备用；

S8：将S7下料装置中的大米进行下料包装。

所述S1中晾晒周期为2-3天。

所述S5中清洗浸泡时间为15-25min，水温为18-25℃。

所述S5中清洗次数为3-5次。

所述S6中杀菌时间为1-2.5min。

所述S6中抛光时加入球状钢珠促进其快速抛光。

所述S3中筛糠装置包括：第二底板1c；

第一支撑板2c，所述第一支撑板2c的底部固定于所述第二底板1c顶部的右侧，所述第二底板1c顶部的左侧固定连接有第二支撑板3c，所述第一支撑板2c和所述第二支撑板3c相对的一侧之间分别转动连接有主动轴4c和从动轴5c，所述主动轴4c和所述主动轴5c相对的一端之间固定连接有筛选筒6c，所述主动轴4c的一端贯穿所述第一支撑板2c并延伸至所述第一支撑板2c的右侧，所述主动轴4c延伸至所述第一支撑板2c右侧一端的外表面固定连接有第四皮带轮7c；

第六电机8c，所述第六电机8c的底部固定于所述第二底板1c的顶部，所述第六电机8c的位于所述第一支撑板2c的右侧，所述第六电机8c输出轴的外表面固定连接有第五皮带轮9c；

第三滑动板10c，所述第三滑动板10c的正面和背面滑动连接于所述第二支撑板3c的内部，所述第三滑动板10c的顶部固定连接有吹风机11c，所述吹风机11c的出风端连通有第二连接管12c，所述第二连接管12c的一端贯穿所述第三滑动板10c并延伸至所述第三滑动板10c的底部，所述第二连接管12c延伸至所述第三滑动板10c底部的一端固定连接有第一出风嘴13c；

第二电动伸缩杆14c，所述第二电动伸缩杆14c通过辅助块固定于所述第三滑动板10c的左侧，所述第二电动伸缩杆14c的顶端固定于所述第三滑动板10c的底部。

所述筛选筒6c的顶部和底部均设置有物料槽15c，所述物料槽15c的内部设置有电控阀，所述筛选筒6c内壁的两侧之间固定连接有筛板16c。

所述筛选筒6c内壁的正面和背面之间固定连接有两个菱形块17c。

通过菱形块17c的设置能够对进入时的大米进行分散，从而能够增加大米与米糠之间分离的效果。

所述第二支撑板3c的内部滑动连接有第四滑动板18c，所述第四滑动板18c的顶部固定连接有第二吸头19c，所述第二支撑板3c的左侧通过辅助块固定连接有第三电动伸缩杆20c，所述第三电动伸缩杆20c的另一端固定于所述第二支撑板3c的顶部。

所述第二底板1c的顶部固定连接有第二吸泵21c，所述第二吸泵21c位于所述第二支撑板3c的左侧，所述第二底板1c的顶部固定连接有第二收集箱22c，所述第二收集箱22c位于所述第二吸泵21c的左侧，所述第二吸泵21c的进水端和出水端均连通有第三连接管23c。

通过第二吸泵21c与第二吸头19c的配合使用，能够在筛选时，辅助进行大米与米糠的分离，并且能够将米糠收集起来，而且能够配合吹风机11c进行清理筛板16c。

两个所述第三连接管23c均为软管。

所述第一支撑板2c和所述第二支撑板3c相对的一侧均固定连接有两个支撑块24c。

通过四个支撑块24c的设置方便了外界大米物料箱的放置，将大米物料箱放置在四个支撑块24c上，随后通过第六电机8c的电启动，第六电机8c旋转带动主动轴4c旋转，从而使得筛选筒6c翻转，通过顶部物料槽15c的打开将大米排出到大米物料箱内。

还包括第二底座25c，所述第二底座25c的内部开设有第二凹槽26c，所述第二凹槽26c内壁的底部滑动连接有滑动架27c，所述滑动架27c的两侧与所述第二凹槽26c内壁的两侧之间均设置有第二弹簧28c，所述滑动架27c内壁的两侧之间滑动连接有第三滑动块29c，所述第三滑动块29c的正面固定第七电机30c，所述第七电机30c的输出轴固定连接有第九转动杆31c，所述第九转动杆31c的一端贯穿所述第三滑动块29c并延伸至所述第三滑动块29c的背面，所述第九转动杆31c延伸至所述第三滑动块29c背面的一端固定连接有偏心重力块32c，所述第三滑动块29c顶部的两侧和底部的两侧均设置有第三弹簧33c，所述第三滑动块29c的顶部固定连接有第二连接杆34c，所述第二连接杆34c的顶端固定于所述第二底板1c的底部。

通过第二弹簧28c和第三弹簧33c的设置方便了第三滑动块29c的复位，使得第三滑动块29c能够保持在中间位置进行晃动，不会发生偏移。

所述第二底座25c底部的两侧均固定连接有防滑支撑脚35c。

通过防滑支撑脚35c的设置能够增大第二底座25c与地面的摩擦力，从而能够防止第二底座25c受到偏心重力块32c的旋转而发生移位。

所述S4中除尘装置包括：第一底座1b；

第一固定框2b，所述第一固定框2b的底部固定于所述第一底座1b的顶部，所述第一固定框2b内壁的两侧均滑动连接有第二滑动板3b，两个所述第二滑动板3b的顶部之间固定连接有第一底板4b，所述第一固定框2b内壁的正面固定连接有第二U型槽5b，所述第二U型槽5b内壁的两侧之间滑动连接有第二滑动块6b，所述第二滑动块6b的顶部固定连接有第一连接杆7b，所述第一连接杆7b的顶端固定于所述第一底板4b的底部；

第三电机8b，所述第三电机8b的底部固定于所述第一底座1b顶部的右侧，所述第一固定框2b内壁的两侧分别转动连接有第三转动杆9b和第四转动杆10b，所述第三转动杆9b和所述第四转动杆10b相对的一端均固定连接有第一圆板11b，两个所述第一圆板11b相对的一侧之间均固定连接有第一凸块12b，所述第一凸块12b的外表面活动连接有第一活动杆13b，所述第一活动杆13b的另一端活动连接于所述第二滑动块6b的底部；

第二外壳14b，所述第二外壳14b的底部固定于所述第一底板4b的顶部，所述第二外壳14b内壁的两侧之间固定连接有第二固定板15b，所述第二固定板15b的底部设置有若干个第一吸头16b，所述第二外壳14b的顶部固定连接有第一收集箱17b，所述第二外壳14b的顶部且位于所述第一收集箱17b的正面固定连接有第一吸泵18b，所述第一吸泵18b的进水端和出水端均连通有第一连接管19b。

所述第二外壳14b内壁的正面转动连接有第五转动杆20b，所述第二外壳14b内壁的正面且位于所述第五转动杆20b的右侧转动连接有第六转动杆21b，所述第五转动杆20b和所述第六转动杆21b的外表面均固定连接有第一搅拌辊22b，所述第五转动杆20b和所述第六转动杆21b的一端均贯穿所述第二外壳14b并延伸至所述第二外壳14b的背面，所述第五转动杆20b和所述第六转动杆21b延伸至所述第二外壳14b背面一端的外表面均固定连接有第三皮带轮47b，所述第二外壳14b的背面固定连接有第四电机23b，所述第四电机23b的输出轴与所述第五转动杆20b的一端固定连接。

通过第四电机23b的旋转带动第五转动杆20b旋转，配合两个第三皮带轮47b的使用，使得第六转动杆21b旋转，从而能够使得两个第一搅拌辊22b旋转，对第二外壳14b内部的大米进行翻动，从而使得大米的除尘更加的彻底。

所述第二外壳14b的右侧设置有第一进料槽24b。

通过第一进料槽24b的设置方便了大米进入到第二外壳14b内部进行加工。

所述第二外壳14b内壁的两侧之间固定连接有第一滤板25b，所述第一滤板25b呈倾斜状态。

通过第一滤板25b的设置能够在大米进入后对灰尘进行过滤，使得大米留在第一滤板25b顶部，灰尘通过第一滤板25b掉下，位于第一导向板30b的顶部，并且第一滤板25b的倾斜设置能够起到导向作用，方便大米的排出。

所述第二外壳14b的右侧开设有第二出料槽26b，所述第二外壳14b的左侧开设有第三出料槽27b，所述第二外壳14b的右侧活动连接有第一盖板28b，所述第二外壳14b的右侧活动连接有第二盖板29b。

第二出料槽26b用于大米的排出，第三出料槽27b用于灰尘的排出。

所述第二外壳14b内壁的底部固定连接有第一导向板30b。

第一导向板30b的社会组能够对灰尘进行导向，使得灰尘能够通过第三出料槽27b排出，防止灰尘残留。

所述第二外壳14b的背面滑动连接有U型板31b，所述U型板31b的底部活动连接有两个第二活动杆32b，两个所述第二活动杆32b的另一端分别于所述第一盖板28b和所述第二盖板29b的一侧活动连接，所述U型板31b的顶部固定连接有第二直齿板33b。

所述第二外壳14b的背面转动连接有第七转动杆34b，所述第七转动杆34b的外表面从前至后依次固定连接有第一蜗轮35b和第二圆板36b，所述所述第二圆板36b的正面活动连接有第三活动杆37b，所述第三活动杆37b的另一端活动连接于所述U型板31b的顶部，所述第二外壳14b的背面固定连接有第五电机38b，所述第五电机38b的输出轴固定连接有第一蜗杆39b，所述第一蜗杆39b的外表面与所述第一蜗轮35b的外表面啮合。

通过第五电机38b的启动，第五电机38b旋转带动第一蜗杆39b旋转，从而带动蜗轮35b旋转，蜗轮35b旋转带动第七转动杆34b旋转，从而使得第二圆板36b旋转，配合第三活动杆37b的使用，带动U型板31b向上或者向下移动，进而控制第一盖板28b和第二盖板29b的打开或者闭合

所述第一收集箱17b的右侧固定连接有第三U型槽40b，所述第三U型槽40b内壁的正面和背面之间转动连接有第八转动杆41b，所述第八转动杆41b的外表面固定连接有第二连接板42b，所述第二连接板42b的右侧固定连接有第三盖板43b，所述第一收集箱17b的左侧开设有第四出料槽44b，所述第八转动杆41b的一端贯穿所述第三U型槽40b并延伸至所述第三U型槽40b的背面，所述第八转动杆41b延伸至所述第三U型槽40b背面一端的外表面固定连接有第一齿轮45b。

通过第二直齿板33b配合第一齿轮45b的使用，使用U型板31b向上或者向下移动的时候能够控制第三盖板43b打开或者关闭，从而在U型板31b向上移动时，第一盖板28b、第二盖板29b和第三盖板43b全部打开，第二出料槽26b排出大米，第三出料槽27b和第四出料槽44b排出灰尘，方便了灰尘的排出，防止灰尘累积。

所述第一收集箱17b内壁的底部固定连接有第二导向板46b。

第二导向板46b的社会组能够对灰尘进行导向，使得灰尘能够通过第四出料槽44b排出，防止灰尘残留。

所述S5中干燥装置包括：第三底座1d；

第三外壳2d，所述第三外壳2d的底部固定于所述第三底座1d的顶部，所述第三外壳2d内壁的两侧之间固定连接有第一烘干箱3d，所述第一烘干箱3d顶部的右侧设置有第二进料槽4d，所述第二进料槽4d的顶部贯穿所述第三外壳2d并延伸至所述第三外壳2d的顶部，所述第三外壳2d内壁的两侧之间固定连接有第二烘干箱5d，所述第二烘干箱5d与所述第一烘干箱3d相对的一侧之间连通有第一导管6d；

热风机7d，所述热风机7d的底部固定于所述第一烘干箱3d顶部的左侧，所述热风机7d的出风端通过三通连通有两个第四连接管8d，两个所述第四连接管8d的一端分别贯穿所述第一烘干箱3d和所述第二烘干箱5d并延伸至所述第一烘干箱3d和所述第二烘干箱5d的内部，两个所述第四连接管8d延伸至所述第一烘干箱3d和所述第二烘干箱5d内部的一端均固定连接有第二出风嘴9d；

第一U型架10d，所述第一U型架10d的左侧固定于所述第三外壳2d的右侧，所述第一U型架10d内壁的正面和背面之间转动连接有第一转动轴11d，所述第一转动轴11d的外表面固定连接有第一绕线轮12d，所述第一绕线轮12d的外表面缠绕有第一金属绳13d，所述第一转动轴11d的一端贯穿所述第一U型架10d并延伸至所述第一U型架10d的背面，所述第一U型架10d的背面固定连接有第八电机14d，所述第八电机14d的输出轴与所述第一转动轴11d的一端固定连接，所述第三外壳2d的右侧滑动连接有滑动箱15d，所述第一金属绳13d的另一端固定于所述滑动箱15d的顶部。

所述第一烘干箱3d的右侧设置有第五出料槽16d，所述第二烘干箱5d的右侧设置有第六出料槽17d。

通过第五出料槽16d和第六出料槽17d的设置能够实现第一烘干箱3d和第二烘干箱5d的出料。

所述滑动箱15d的左侧开设有第一滑槽18d，所述滑动箱15d内壁的正面开设有第二滑槽19d，所述第一滑槽18d的内部滑动连接有第四滑动块20d，所述第二滑槽19d的内部滑动连接有第五滑动块21d，所述第四滑动块20d与所述第五滑动块21d相对的一侧之间活动连接有第四盖板22d，所述滑动箱15d内壁的右侧固定连接有第四电动伸缩杆23d，所述第四电动伸缩杆23d的另一端固定于所述第五滑动块21d的右侧。

通过第四电动伸缩杆23d的收缩，带动第五滑动块21d向右移动，第四滑动块20d向下移动，从而使得第四盖板22d底部向右滑动，顶部向下滑动，实现打开，通过第四电动伸缩杆23d的伸展，推动第五滑动块21d向左移动，从而使得第四滑动块20d向上移动，使得第四盖板22d底部向左滑动，顶部向上滑动，实现关闭。

所述滑动箱15d的底部连通有第二导管24d，所述第二导管24d的底部设置有第二安装槽25d，所述第二安装槽25d的左侧为开口的，所述第二安装槽25d内壁的顶部滑动连接有挡板26d，所述挡板26d的右侧与所述第二安装槽25d内壁的右侧之间设置有第四弹簧27d，所述挡板26d的左侧固定连接有伸缩板28d，所述滑动箱15d底部的右侧固定连接有第二U型架29d，所述第二U型架29d内壁的正面和背面之间转动连接有第二转动轴30d，所述第二转动轴30d的外表面固定连接有第二绕线轮31d，所述第二绕线轮31d的外表面缠绕有第二金属绳32d，所述第二金属绳32d的另一端贯穿所述第二安装槽25d并延伸至所述第二安装槽25d的内部，所述第二金属绳32d的另一端与所述伸缩板28d的右侧固定连接。

通过第四弹簧27d的设置方便了挡板26d的复位，当第二金属绳32d收缩时，会带动伸缩板28d向右移动，间接带动挡板26d向右移动，挤压第四弹簧27d，当第二金属绳32d放线时，第四弹簧27d就会回弹，带动挡板26d向左移动，恢复原状，通过伸缩板28d的设置向右移动的时候，不会受到第一斜板33d的影响，保证能够顺利运行。

所述第二安装槽25d内壁的底部固定连接有第一斜板33d。

通过第一斜板33d的设置能够起到导向作用，使得大米能够完全出料，不会残留在第二安装槽25d内。

所述第二转动轴30d的一端贯穿所述第二U型架29d并延伸至所述第二U型架29d的背面，所述第二转动轴30d延伸至所述第二U型架29d背面一端的外表面固定连接有第二齿轮34d。

所述第一U型架10d底部的右侧固定连接有第三直齿板35d。

通过第三直齿板35d配合第二齿轮34d的使用，使得滑动箱15d向上或者向下移动时，能够间接带动第二绕线轮31d顺时针旋转或者逆时针旋转，从而控制第二金属绳32d收线或者放线。

所述第三外壳2d内壁的顶部固定连接有第九电机36d，所述第九电机36d的输出轴固定连接有搅拌杆37d，所述搅拌杆37d的一端贯穿所述第一烘干箱3d并延伸至所述第一烘干箱3d的内部，所述第一烘干箱3d内壁的底部固定连接有第二斜板38d。

通过第二斜板38d的设置能够起到导向作用，使得大米能够完全出料，不会残留在第一烘干箱3d内。

所述第二烘干箱5d内壁的底部固定连接有第三斜板39d，所述第二烘干箱5d内壁的正面和背面之间转动连接有第三转动轴40d，所述第三转动轴40d的外表面固定连接有叶轮41d。

通过第三斜板39d的设置能够起到导向作用，使得大米能够完全出料，不会残留在第二烘干箱5d内。

通过叶轮41d的设置能够在第一导管6d排出大米时，对大米进行分散，使得大米能够摊开掉落在第三斜板39d上，并且通过第二烘干箱5d内部的第二出风嘴9d进行烘干，烘干效果更好。

所述第三外壳2d内壁的底部固定连接有冷却设备42d，所述冷却设备42d的顶部设置有换热板43d，所述换热板43d的顶部贴合于所述第二烘干箱5d的底部。

通过冷却设备42d的启动，能够使得换热板43d进行制冷，从而对第二烘干箱5d进行制冷，使得烘干完毕后的大米能够进行降温，出料时不会发烫。

所述S7中下料装置包括：第一外壳1a；

第一固定板2a，所述第一固定板2a的两侧分别固定于所述第一外壳1a内壁的两侧之间，所述第一固定板2a内部的两侧均设置有第一出料槽3a；

两个第一疏通杆4a，两个所述第一疏通杆4a分别滑动连接于所述第一外壳1a顶部的两侧，两个所述第一疏通杆4a的底端均贯穿所述第一外壳1a并延伸至所述第一外壳1a的内部，所述第一疏通杆4a的底端固定连接有第一疏通块5a，两个所述第一疏通杆4a的顶端均固定连接有第一连接板6a，两个所述第一连接板6a的底部均固定连接有第一直齿板7a；

两个L型板8a，两个所述L型板8a的底部分别滑动连接于所述第一外壳1a顶部的两侧，所述L型板8a正面的左侧转动连接有第一转动杆9a，所述第一转动杆9a的外表面从前至后依次固定连接有第一弧形齿轮10a和第一皮带轮11a，所述L型板8a正面的右侧转动连接有第二转动杆12a，所述第二转动杆12a的外表面从前至后依次固定连接有第二弧形齿轮13a和第二皮带轮14a，所述第二转动杆12a的一端贯穿所述L型板8a并延伸至所述L型板8a的背面，所述L型板8a的背面固定连接有第一电机15a，所述第一电机15a的输出轴与所述第二转动杆12a的一端固定连接；

第一安装板16a，所述第一安装板16a的两侧分别固定于两个所述L型板8a相对的一侧，所述第一安装板16a的内部螺纹连接有第一螺纹栓17a，所述第一外壳1a的顶部开设有两个第一螺纹孔18a。

第一外壳1a的正面设置有进料槽，进料槽的设置用于大米的进入，从而在储存时，能够将大米通过进料槽导入第一外壳1a内。

所述第一螺纹栓17a与所述第一螺纹孔18a相适配，所述第一弧形齿轮10a和所述第二弧形齿轮13a与所述第一直齿板7a相适配。

两个所述第一连接板6a的底部均固定连接有第一固定杆19a，两个所述第一固定杆19a的底端均固定连接有拉环20a。

通过拉环20a的设置能够进行手动控制第一连接板6a向下或者向上移动，进而控制第一疏通杆4a向下或者向上移动，对第一出料槽3a进行疏通，并且拉环20a能够方便工作人员操作，更好的运用手臂力量。

所述第一固定板2a的顶部固定连接有三角导向块21a。

通过三角导向块21a的设置能够对第一固定板2a顶部的大米进行导向，防止了内部大米存在残留的情况。

所述第一外壳1a内壁的正面滑动连接有第一移动板22a，所述第一移动板的底部滑动连接有第一滑动板23a，所述第一滑动板23a的顶部固定连接有第二移动板24a，所述第一移动板22a和所述第二移动板24a的内部均开设有第一通孔25a，所述第一移动板22a的右侧开设有第一凹槽26a，所述第一凹槽26a内壁的左侧固定连接有第一电动伸缩杆27a，所述第一电动伸缩杆27a的另一端固定连接有第一推动块28a。

所述第一移动板22a的顶部固定连接有第一安装槽29a，所述第一安装槽29a的内部滑动连接有第一滑动块30a，所述第一滑动块30a的底部与所述第一安装槽29a内壁的底部之间设置有第一弹簧31a，所述第一滑动块30a的顶部固定连接有电吸块32a。

通过电吸块32a与吸附块37a的吸合，使得第一螺纹块36a能够带动第一安装槽29a向右或者向左移动，进而能够通过第二电机34a带动第一移动板22a和第二移动板24a向右或者向左移动，当停电情况下，电吸块32a与吸附块37a分离，第二电机34a无法使用，从而可以通过手动方式进行第一移动板22a和第二移动板24a向右或者向左移动。

所述第一固定板2a的底部固定连接有第一U型槽33a，所述第一U型槽33a的右侧固定连接有第二电机34a，所述第二电机34a的输出轴固定连接有第一螺纹杆35a，所述第一螺纹杆35a的另一端贯穿所述第一U型槽33a并延伸至所述第一U型槽33a的内部，所述第一螺纹杆35a的外表面螺纹连接有第一螺纹块36a，所述第一螺纹块36a的顶部滑动连接于所述第一U型槽33a内壁的顶部，所述第一螺纹块36a的底部固定连接有吸附块37a。

通过第二电机34a的正转或者反转，能够带动第一螺纹杆35a正转或者反转，从而带动第一螺纹块36a向右或者向左移动，从而控制右侧的第一出料槽3a出料或者左侧的第一出料槽3a出料。

所述第一移动板22a的底部开设有两个第二螺纹孔38a，所述第一滑动板23a的内部螺纹连接有第二螺纹栓39a。

手动向右滑动第一滑动板23a带动第二移动板24a向右移动，通过第二螺纹栓39a旋入右侧的第二螺纹孔38a内，能够使得第二移动板24a固定，从而使得右侧的第一出料槽3a进行出料。

所述第二螺纹孔38a与所述第二螺纹栓39a相适配。

所述第一外壳1a内壁的两侧均固定连接有第一支撑架40a，所述第一支撑架40a的顶部设置有夹具41a。

第一支撑架40a的设置用于对物料袋进行支撑，夹具41a的设置用于将物料袋固定在第一支撑架40a上，夹具41a为现有技术，只需要对实现对物料袋进行固定即可。

本发明提供的大米加工方法的工作原理如下：

首先进行稻谷晾晒，将田间收割后的稻谷摊在阳光下进行晾晒；

其次进行稻谷筛选，将晾晒完毕后的稻谷进行除杂，除去稻杆和劣质稻谷以及碎石子，得到饱满的稻谷粒；

随后进行稻谷脱壳，将除杂完毕后的稻谷利用碾米机进行去壳处理，然后得到大米颗粒和米糠，使用筛糠装置将大米颗粒和米糠分离出来，得到精选大米；

筛糠装置在使用时：将大米从顶部的物料槽15c导入筛选筒6c内，通过第七电机30c的启动，第七电机30c旋转带动第九转动杆31c旋转，从而带动偏心重力块32c旋转，偏心重力块32c由于自身重力带动第三滑动块29c上下左右晃动，从而带动第二连接杆34c上下左右晃动，进而使得第二底板1c上下左右晃动，使得筛选筒6c进行晃动对大米进行筛选；

筛选时，通过第三电动伸缩杆20c的收缩，带动第四滑动板18c向上移动，进而带动第二吸头19c向上移动，抵触到底部的物料槽15c上，通过第二吸泵21c的启动，将米糠从底部的物料槽15c内抽出；

筛选完毕后，第三电动伸缩杆20c伸展，带动第四滑动板18c向下移动，从而使得第二吸头19c与底部的物料槽15c分离，随后通过第六电机8c的电启动，第六电机8c旋转带动主动轴4c旋转，从而使得筛选筒6c翻转，通过顶部物料槽15c的打开将大米排出；若是出现筛板16c堵塞的情况，通过第二电动伸缩杆14c的收缩，带动第三滑动板10c向下移动，从而使得第一出风嘴13c抵触到底部的物料槽15c上，通过第三电动伸缩杆20c的收缩，带动第四滑动板18c向上移动，进而带动第二吸头19c向上移动，抵触到顶部的物料槽15c上，吹风机11c启动，使得第一出风嘴13c吹风，第二吸泵21c启动，使得第二吸头19c吸风，从而将筛板16c内堵塞的米糠逆向清理出来；

随后进行大米除尘，将分离出来的大米颗粒通过除尘装置进行除尘，除去大米中细小的杂物以及灰尘；

除尘装置在使用的时候：将大米从第一进料槽24b导入，通过吸泵18b的启动，将灰尘通过第一吸头16b和第一连接管19b吸入第一收集箱17b内，大米掉入到第一滤板25b上后，会使得灰尘通过第一滤板25b掉落到第一导向板30b的顶部，此时启动第三电机8b，第三电机8b旋转带动第四转动杆10b和第三转动杆9b旋转，从而使得两个第一圆板11b旋转，配合第一活动杆13b的使用，使得第二滑动块6b上下往复运动，进而带动第二外壳14b上下往复运动，进行振动，使得大米在第二外壳14b进行振动，出现扬尘现象，随后通过第四电机23b的启动，第四电机23b旋转带动第五转动杆20b旋转，同时带动第六转动杆21b旋转，使得两个第一搅拌辊22b旋转，对大米进行翻动，加大扬尘效果；

通过第五电机38b的启动，第五电机38b旋转带动第一蜗杆39b旋转，从而带动蜗轮35b旋转，蜗轮35b旋转带动第七转动杆34b旋转，从而使得第二圆板36b旋转，配合第三活动杆37b的使用，带动U型板31b向上移动，进而通过两个第二活动杆32b使得第一盖板28b和第二盖板29b向上翻转，从而使得第二出料槽26b和第三出料槽27b打开，第二出料槽26b排出除尘后的大米，第三出料槽27b排出第一滤板25b过滤后的灰尘，U型板31b向上移动时还会带动第二直齿板33b向上移动，进而使得第一齿轮45b旋转，带动第八转动杆41b旋转，进而使得第二连接板42b向上翻转，从而使得第三盖板43b向上翻转，使得第四出料槽44b打开，排出第一收集箱17b内部的灰尘；

随后进行大米清洗，将除尘后的大米颗粒使用清水进行清洗浸泡，随后对清洗浸泡后的大米喷洒营养液，通过干燥装置对大米进行干燥；

干燥装置在使用的时候：将大米从而第二进料槽4d导入第一烘干箱3d内，通过热风机7d的启动，使得两个第二出风嘴9d吹出热风，对大米进行烘干，通过第九电机36d的启动，第九电机36d旋转带动搅拌杆37d旋转，搅拌杆37d旋转对大米进行翻动，加大烘干效果，随后通过第一导管6d的打开，使得大米进入到第二烘干箱5d内，通过叶轮41d将大米打散，经过另一个第二出风嘴9d继续烘干，随后通过第六出料槽17d和第四盖板22d的打开，使得大米进入到滑动箱15d内，随后将第四盖板22d关闭；

通过第八电机14d的启动，第八电机14d旋转带动第一转动轴11d旋转，从而使得第一绕线轮12d旋转，进而使得第一金属绳13d收缩，带动滑动箱15d向上移动，滑动箱15d向上移动时会带动第二齿轮34d向上移动，当第二齿轮34d与第三直齿板35d啮合后，在第三直齿板35d上滚动后顺时针旋转，进而间接带动第二绕线轮31d顺时针旋转，使得第二金属绳32d收缩，带动伸缩板28d向右移动，进而带动挡板26d向右移动，将第二导管24d打开，随后通过第五出料槽16d的打开，将大米从而第二导管24d和安装槽25d排入第一烘干箱3d内进行再次烘干；

其次进行大米抛光和杀菌，将干燥后的大米送入抛光机进行抛光，随后通过紫外线进行杀菌；

接着进行大米存储，将杀菌后的大米输送至下料装置进行储存备用；

最后将下料装置中的大米进行下料包装。

下料装置在使用的时候：在右侧的第一支撑架40a放入物料袋，通过夹具41a进行固定，随后通过第一电动伸缩杆27a伸展，带动第二移动板24a向右移动，第二移动板24a向右移动带动第一滑动板23a向右移动，将第二螺纹栓39a旋入右侧的第二螺纹孔38a内，将第二移动板24a固定，从而使得右侧的第一通孔25a与右侧的第一出料槽3a对齐，从而实现出料，出料期间在左侧的第一支撑架40a上装好物料袋，当右侧的物料袋装料完毕后，通过第二电机34a的启动，第二电机34a旋转带动第一螺纹杆35a旋转，从而带动第一螺纹块36a向右移动，从而间接带动第一安装槽29a向右移动，进而带动第一移动板22a向右移动，使得左侧的第一通孔25a与左侧的第一出料槽3a对齐，实现左侧出料，右侧的第一通孔25a与右侧的第一出料槽3a错位，使得右侧不出料；

通过第一电机15a的启动，第一电机15a旋转带动第二转动杆12a顺时针旋转，第二转动杆12a旋转带动第一转动杆9a顺时针旋转，从而使得第一弧形齿轮10a和第二弧形齿轮13a顺时针旋转，第一弧形齿轮10a顺时针旋转时带动第一直齿板7a向下移动，随后第一弧形齿轮10a与第一直齿板7a分离，第二弧形齿轮13a顺时针旋转后与第一直齿板7a啮合，带动第一直齿板7a向上移动，进而带动第一直齿板向下和向上往复运动，进而带动第一连接板6a向下和向上往复运动，进而使得第一疏通杆4a向下和向上往复运动带动第一疏通块5a向下和向上往复运动，对第一出料槽3a进行疏通；

当出现停电的情况下，电吸块32a与吸附块37a分离，通过手动滑动第一滑动板23a使得第一滑动板23a向右移动，将第二螺纹栓39a旋入第二螺纹孔38a内，将第一滑动板23a固定，从而将第二移动板24a固定，通过手动滑动第二移动板24a向左或者向右移动，可以控制右侧的第一出料槽3a或者左侧的第一出料槽3a出料，通过手动旋转第一螺纹栓17a使得第一螺纹栓17a与前面的第一螺纹孔18a分离，随后向后滑动第一安装板16a将第一螺纹栓17a旋转后面的第一螺纹孔18a内，从而使得两个L型板8a向后移动，进而使得两个第一弧形齿轮10a和两个第二弧形齿轮13a向后移动，不再与两个第一直齿板7a啮合，随后工作人员手动向下或者向上拉动拉环20a，可以间接带动第一疏通杆4a向下和向上往复运动，带动第一疏通块5a向下和向上往复运动，分别对两个第一出料槽3a进行疏通。

与相关技术相比较，本发明提供的大米加工方法具有如下有益效果：

步骤清晰合理、大米口感好且提高生产效率，使得大米具备较高的营养价值，能够对大米表面残留的农药得到了高效降解，极大地提高了大米的食用安全性；

筛糠装置通过筛选筒6c进行晃动对大米进行筛选，能够快速的将大米与米糠分离，节省了工作人员的劳动量，通过第二吸头19c能够将米糠吸出，进一步提高了大米与米糠的分离，并且分离后的能够自动吸入第二收集箱22c内，减少了后续清理米糠的工作量，通过第二吸头19c能够将米糠吸出，进一步提高了大米与米糠的分离，并且分离后的能够自动吸入第二收集箱22c内，减少了后续清理米糠的工作量，方便了筛板16c堵塞后的清理，不需要拆卸筛板16c，节省了工作人员的工作量，从而提高了工作效率；

除尘装置有效的对大米进行除尘，并且通过对大米进行振动和翻动，制造扬尘效果，使得灰尘去除更加的彻底，防止了出现底部灰尘不容易去除的情况，方便了加工后的大米的排出，在排出大米的同时，能够带动第二盖板29b和第三盖板43b打开，从而能够排出第二外壳14b内部的灰尘和第一收集箱17b内部的灰尘；

干燥装置能够对大米进行循环烘干，通过大米的流动，能够均匀的对大米进行烘干，能够防止大米堆积存在死角，导致烘干不彻底的情况；

下料装置通过两个第一出料槽3a的轮流使用，能够进行轮流装料，当右侧物料袋装料完毕后，可以继续向左侧物料袋装料，从而在拆卸右侧的物料袋时，不会浪费时间，加大了装料效率，通过第一疏通杆4a向下和向上往复运动带动第一疏通块5a向下和向上往复运动，对第一出料槽3a进行疏通，能够有效的对两个第一出料槽3a进行疏通，防止了两个第一出料槽3a出现堵塞的情况，通过将电动转换为手动，能够适应停电情况下的使用，增加了适应场景，增加了实用性。

Claims (10)

1.一种大米加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：稻谷晾晒，将田间收割后的稻谷摊在阳光下进行晾晒；

S2：稻谷筛选，将S1中晾晒完毕后的稻谷进行除杂，除去稻杆和劣质稻谷以及碎石子，得到饱满的稻谷粒；

S3：稻谷脱壳，将S2中除杂完毕后的稻谷利用碾米机进行去壳处理，然后得到大米颗粒和米糠，使用筛糠装置将大米颗粒和米糠分离出来，得到精选大米；

S4：大米除尘，将S3中分离出来的大米颗粒通过除尘装置进行除尘，除去大米中细小的杂物以及灰尘；

S5：大米清洗，将S4中除尘后的大米颗粒使用清水进行清洗浸泡，随后对清洗浸泡后的大米喷洒营养液，通过干燥装置对大米进行干燥；

S6：大米抛光和杀菌，将S5中干燥后的大米送入抛光机进行抛光，随后通过紫外线进行杀菌；

S7：大米存储，将S6中杀菌后的大米输送至下料装置进行储存备用；

S8：将S7下料装置中的大米进行下料包装。

2.根据权利要求1所述的大米加工方法，其特征在于，所述S1中晾晒周期为2-3天。

3.根据权利要求1所述的大米加工方法，其特征在于，所述S5中清洗浸泡时间为15-25min，水温为18-25℃。

4.根据权利要求1所述的大米加工方法，其特征在于，所述S5中清洗次数为3-5次。

5.根据权利要求1所述的大米加工方法，其特征在于，所述S6中杀菌时间为1-2.5min。

6.根据权利要求1所述的大米加工方法，其特征在于，所述S6中抛光时加入球状钢珠促进其快速抛光。

7.根据权利要求1所述的大米加工方法，其特征在于，所述S3中筛糠装置包括：第二底板；

第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定于所述第二底板顶部的右侧，所述第二底板顶部的左侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的一侧之间分别转动连接有主动轴和从动轴，所述主动轴和所述主动轴相对的一端之间固定连接有筛选筒，所述主动轴的一端贯穿所述第一支撑板并延伸至所述第一支撑板的右侧，所述主动轴延伸至所述第一支撑板右侧一端的外表面固定连接有第四皮带轮；

第六电机，所述第六电机的底部固定于所述第二底板的顶部，所述第六电机的位于所述第一支撑板的右侧，所述第六电机输出轴的外表面固定连接有第五皮带轮；

第三滑动板，所述第三滑动板的正面和背面滑动连接于所述第二支撑板的内部，所述第三滑动板的顶部固定连接有吹风机，所述吹风机的出风端连通有第二连接管，所述第二连接管的一端贯穿所述第三滑动板并延伸至所述第三滑动板的底部，所述第二连接管延伸至所述第三滑动板底部的一端固定连接有第一出风嘴；

第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆通过辅助块固定于所述第三滑动板的左侧，所述第二电动伸缩杆的顶端固定于所述第三滑动板的底部。

所述筛选筒的顶部和底部均设置有物料槽，所述物料槽的内部设置有电控阀，所述筛选筒内壁的两侧之间固定连接有筛板。

所述筛选筒内壁的正面和背面之间固定连接有两个菱形块。

所述第二支撑板的内部滑动连接有第四滑动板，所述第四滑动板的顶部固定连接有第二吸头，所述第二支撑板的左侧通过辅助块固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的另一端固定于所述第二支撑板的顶部。

所述第二底板的顶部固定连接有第二吸泵，所述第二吸泵位于所述第二支撑板的左侧，所述第二底板的顶部固定连接有第二收集箱，所述第二收集箱位于所述第二吸泵的左侧，所述第二吸泵的进水端和出水端均连通有第三连接管。

两个所述第三连接管均为软管。

所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的一侧均固定连接有两个支撑块。

还包括第二底座，所述第二底座的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底部滑动连接有滑动架，所述滑动架的两侧与所述第二凹槽内壁的两侧之间均设置有第二弹簧，所述滑动架内壁的两侧之间滑动连接有第三滑动块，所述第三滑动块的正面固定第七电机，所述第七电机的输出轴固定连接有第九转动杆，所述第九转动杆的一端贯穿所述第三滑动块并延伸至所述第三滑动块的背面，所述第九转动杆延伸至所述第三滑动块背面的一端固定连接有偏心重力块，所述第三滑动块顶部的两侧和底部的两侧均设置有第三弹簧，所述第三滑动块的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定于所述第二底板的底部。

所述第二底座底部的两侧均固定连接有防滑支撑脚。

8.根据权利要求1所述的大米加工方法，其特征在于，所述S4中除尘装置包括：第一底座；

第一固定框，所述第一固定框的底部固定于所述第一底座的顶部，所述第一固定框内壁的两侧均滑动连接有第二滑动板，两个所述第二滑动板的顶部之间固定连接有第一底板，所述第一固定框内壁的正面固定连接有第二U型槽，所述第二U型槽内壁的两侧之间滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的顶部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定于所述第一底板的底部；

第三电机，所述第三电机的底部固定于所述第一底座顶部的右侧，所述第一固定框内壁的两侧分别转动连接有第三转动杆和第四转动杆，所述第三转动杆和所述第四转动杆相对的一端均固定连接有第一圆板，两个所述第一圆板相对的一侧之间均固定连接有第一凸块，所述第一凸块的外表面活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的另一端活动连接于所述第二滑动块的底部；

第二外壳，所述第二外壳的底部固定于所述第一底板的顶部，所述第二外壳内壁的两侧之间固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部设置有若干个第一吸头，所述第二外壳的顶部固定连接有第一收集箱，所述第二外壳的顶部且位于所述第一收集箱的正面固定连接有第一吸泵，所述第一吸泵的进水端和出水端均连通有第一连接管。

所述第二外壳内壁的正面转动连接有第五转动杆，所述第二外壳内壁的正面且位于所述第五转动杆的右侧转动连接有第六转动杆，所述第五转动杆和所述第六转动杆的外表面均固定连接有第一搅拌辊，所述第五转动杆和所述第六转动杆的一端均贯穿所述第二外壳并延伸至所述第二外壳的背面，所述第五转动杆和所述第六转动杆延伸至所述第二外壳背面一端的外表面均固定连接有第三皮带轮，所述第二外壳的背面固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴与所述第五转动杆的一端固定连接。

所述第二外壳的右侧设置有第一进料槽。

所述第二外壳内壁的两侧之间固定连接有第一滤板，所述第一滤板呈倾斜状态。

所述第二外壳的右侧开设有第二出料槽，所述第二外壳的左侧开设有第三出料槽，所述第二外壳的右侧活动连接有第一盖板，所述第二外壳的右侧活动连接有第二盖板。

所述第二外壳内壁的底部固定连接有第一导向板。

所述第二外壳的背面滑动连接有U型板，所述U型板的底部活动连接有两个第二活动杆，两个所述第二活动杆的另一端分别于所述第一盖板和所述第二盖板的一侧活动连接，所述U型板的顶部固定连接有第二直齿板。

所述第二外壳的背面转动连接有第七转动杆，所述第七转动杆的外表面从前至后依次固定连接有第一蜗轮和第二圆板，所述所述第二圆板的正面活动连接有第三活动杆，所述第三活动杆的另一端活动连接于所述U型板的顶部，所述第二外壳的背面固定连接有第五电机，所述第五电机的输出轴固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的外表面与所述第一蜗轮的外表面啮合。

所述第一收集箱的右侧固定连接有第三U型槽，所述第三U型槽内壁的正面和背面之间转动连接有第八转动杆，所述第八转动杆的外表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的右侧固定连接有第三盖板，所述第一收集箱的左侧开设有第四出料槽，所述第八转动杆的一端贯穿所述第三U型槽并延伸至所述第三U型槽的背面，所述第八转动杆延伸至所述第三U型槽背面一端的外表面固定连接有第一齿轮。

所述第一收集箱内壁的底部固定连接有第二导向板。

9.根据权利要求1所述的大米加工方法，其特征在于，所述S5中干燥装置包括：第三底座；

第三外壳，所述第三外壳的底部固定于所述第三底座的顶部，所述第三外壳内壁的两侧之间固定连接有第一烘干箱，所述第一烘干箱顶部的右侧设置有第二进料槽，所述第二进料槽的顶部贯穿所述第三外壳并延伸至所述第三外壳的顶部，所述第三外壳内壁的两侧之间固定连接有第二烘干箱，所述第二烘干箱与所述第一烘干箱相对的一侧之间连通有第一导管；

热风机，所述热风机的底部固定于所述第一烘干箱顶部的左侧，所述热风机的出风端通过三通连通有两个第四连接管，两个所述第四连接管的一端分别贯穿所述第一烘干箱和所述第二烘干箱并延伸至所述第一烘干箱和所述第二烘干箱的内部，两个所述第四连接管延伸至所述第一烘干箱和所述第二烘干箱内部的一端均固定连接有第二出风嘴；

第一U型架，所述第一U型架的左侧固定于所述第三外壳的右侧，所述第一U型架内壁的正面和背面之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面固定连接有第一绕线轮，所述第一绕线轮的外表面缠绕有第一金属绳，所述第一转动轴的一端贯穿所述第一U型架并延伸至所述第一U型架的背面，所述第一U型架的背面固定连接有第八电机，所述第八电机的输出轴与所述第一转动轴的一端固定连接，所述第三外壳的右侧滑动连接有滑动箱，所述第一金属绳的另一端固定于所述滑动箱的顶部。

所述第一烘干箱的右侧设置有第五出料槽，所述第二烘干箱的右侧设置有第六出料槽。

所述滑动箱的左侧开设有第一滑槽，所述滑动箱内壁的正面开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第四滑动块，所述第二滑槽的内部滑动连接有第五滑动块，所述第四滑动块与所述第五滑动块相对的一侧之间活动连接有第四盖板，所述滑动箱内壁的右侧固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的另一端固定于所述第五滑动块的右侧。

所述滑动箱的底部连通有第二导管，所述第二导管的底部设置有第二安装槽，所述第二安装槽的左侧为开口的，所述第二安装槽内壁的顶部滑动连接有挡板，所述挡板的右侧与所述第二安装槽内壁的右侧之间设置有第四弹簧，所述挡板的左侧固定连接有伸缩板，所述滑动箱底部的右侧固定连接有第二U型架，所述第二U型架内壁的正面和背面之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面固定连接有第二绕线轮，所述第二绕线轮的外表面缠绕有第二金属绳，所述第二金属绳的另一端贯穿所述第二安装槽并延伸至所述第二安装槽的内部，所述第二金属绳的另一端与所述伸缩板的右侧固定连接。

所述第二安装槽内壁的底部固定连接有第一斜板。

所述第二转动轴的一端贯穿所述第二U型架并延伸至所述第二U型架的背面，所述第二转动轴延伸至所述第二U型架背面一端的外表面固定连接有第二齿轮。

所述第一U型架底部的右侧固定连接有第三直齿板。

所述第三外壳内壁的顶部固定连接有第九电机，所述第九电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿所述第一烘干箱并延伸至所述第一烘干箱的内部，所述第一烘干箱内壁的底部固定连接有第二斜板。

所述第二烘干箱内壁的底部固定连接有第三斜板，所述第二烘干箱内壁的正面和背面之间转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的外表面固定连接有叶轮。

所述第三外壳内壁的底部固定连接有冷却设备，所述冷却设备的顶部设置有换热板，所述换热板的顶部贴合于所述第二烘干箱的底部。

10.根据权利要求1所述的大米加工方法，其特征在于，所述S7中下料装置包括：第一外壳；

第一固定板，所述第一固定板的两侧分别固定于所述第一外壳内壁的两侧之间，所述第一固定板内部的两侧均设置有第一出料槽；

两个第一疏通杆，两个所述第一疏通杆分别滑动连接于所述第一外壳顶部的两侧，两个所述第一疏通杆的底端均贯穿所述第一外壳并延伸至所述第一外壳的内部，所述第一疏通杆的底端固定连接有第一疏通块，两个所述第一疏通杆的顶端均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的底部均固定连接有第一直齿板；

两个L型板，两个所述L型板的底部分别滑动连接于所述第一外壳顶部的两侧，所述L型板正面的左侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面从前至后依次固定连接有第一弧形齿轮和第一皮带轮，所述L型板正面的右侧转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面从前至后依次固定连接有第二弧形齿轮和第二皮带轮，所述第二转动杆的一端贯穿所述L型板并延伸至所述L型板的背面，所述L型板的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第二转动杆的一端固定连接；

第一安装板，所述第一安装板的两侧分别固定于两个所述L型板相对的一侧，所述第一安装板的内部螺纹连接有第一螺纹栓，所述第一外壳的顶部开设有两个第一螺纹孔。

所述第一螺纹栓与所述第一螺纹孔相适配，所述第一弧形齿轮和所述第二弧形齿轮与所述第一直齿板相适配。

两个所述第一连接板的底部均固定连接有第一固定杆，两个所述第一固定杆的底端均固定连接有拉环。

所述第一固定板的顶部固定连接有三角导向块。

所述第一外壳内壁的正面滑动连接有第一移动板，所述第一移动板的底部滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的顶部固定连接有第二移动板，所述第一移动板和所述第二移动板的内部均开设有第一通孔，所述第一移动板的右侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端固定连接有第一推动块。

所述第一移动板的顶部固定连接有第一安装槽，所述第一安装槽的内部滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的底部与所述第一安装槽内壁的底部之间设置有第一弹簧，所述第一滑动块的顶部固定连接有电吸块。

所述第一固定板的底部固定连接有第一U型槽，所述第一U型槽的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端贯穿所述第一U型槽并延伸至所述第一U型槽的内部，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶部滑动连接于所述第一U型槽内壁的顶部，所述第一螺纹块的底部固定连接有吸附块。

所述第一移动板的底部开设有两个第二螺纹孔，所述第一滑动板的内部螺纹连接有第二螺纹栓。

所述第二螺纹孔与所述第二螺纹栓相适配。

所述第一外壳内壁的两侧均固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有夹具。

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