CN112588332A - 一种微液滴生成方法和生成*** - Google Patents

Abstract

本申请提供两种微液滴生成***及采用上述两种微液滴生成***的微液滴生成方法。微液滴生成***包括微流控芯片和电极驱动单元；微流控芯片包括顶盖和电极层，顶盖包括依次设置的上盖、导电层和第一疏水层，电极层包括依次设置的第二疏水层、介电层和电极阵列层，第一疏水层和第二疏水层相对设置，第一疏水层和第二疏水层之间形成液滴流道层。控制大液滴经过电极阵列层，通过操控电极使大液滴在其经过的路径上留下小液滴。或者对上盖进行阵列式的亲水修饰，当大液滴经过亲水点时会因为亲水点的亲水作用，在亲水点处留下小液滴。相比于传统的可以数字微流控生成小液滴的方法，上述两种微液滴生成***及其方法可以大幅缩短液滴生成时间。

Description

一种微液滴生成方法和生成***

技术领域

本发明涉及液滴控制技术领域，尤其涉及一种微液滴生成方法和生成***。

背景技术

如何将一定体积的液体均匀分解成大量体积均匀的微滴是微流控技术需要关键解决的问题之一，是诸多应用领域包括数字聚合酶链式反应(ddPCR)、数字环介导等温扩增(dLAMP)、数字酶联免疫检测(dELISA)、单细胞组学等应用领域的关键环节。目前高通量生成纳升液滴的技术手段主要包括微滴微流控技术和微井微流控技术。微滴微流控的代表包括Bio-Rad以及10XGenomics，该技术的特点是利用高精度微泵控制油，利用十字形结构对样本液体进行连续挤压从而生成大量皮升至纳升级别的小液滴。基于微滴微流控技术高通量生成纳升液滴的方法依赖于高精度微泵的压强的精确控制和基于MEMS的高精度芯片加工工艺，产生的微滴依然被一起保存在同一容器中，检测时每个液滴需通过微流道逐一进行检测，设备成本高昂，***复杂。微井微流控的代表为Thermo Fisher，该技术的特点是利用机械里将样本溶液在微井阵列上进行涂布，使得样本被平均分配到每一个微井中，形成皮升至纳升级别的小液滴。基于微井微流控的技术通常需要借助机械力将试剂均匀的涂布至微井阵列表面，再用惰性介质液体填充微井的上下两面，该方法的缺点是操作流程相对复杂，自动化程度低，实验通量较低，样本准备时间长。

数字微流控由于其拥有能够独立操控每一个微滴的能力使其成为高通量生成微滴的另一种技术手段，专利WO 2016/170109 Al以及US20200061620A1均阐述了一种基于数字微流控平台生成大量微滴的方法。然而，上述专利描述的基于数字微流控技术高通量生成纳升液滴的方法主要通过数字微流控技术操控大液滴生成一个小液滴后再将该小液滴运送至相应位置。该方法的主要缺点在于生成小液滴的速度较慢，样本准备时间较长。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种生成小液滴速度较快、且稳定可控的微液滴生成方法和生成***。

一种微液滴生成***，包括微流控芯片和电极驱动单元；

所述微流控芯片包括顶盖和电极层，所述顶盖包括依次设置的上盖、导电层和第一疏水层，所述电极层包括依次设置的第二疏水层、介电层和电极阵列层，所述第一疏水层和所述第二疏水层相对设置，所述第一疏水层和所述第二疏水层之间形成液滴流道层；

所述电极驱动单元和所述电极阵列层连接，所述电极驱动单元通过控制电极阵列层的电极的打开或关闭，从而控制加入至所述液滴流道层的大液滴在所述液滴流道层内流动，在所述液滴流道层的多个预设位置形成微液滴。

在一个实施例中，所述形成微液滴的体积由预设位置打开的所述电极的数目决定。

一种微液滴生成***，包括微流控芯片和电极驱动单元；

所述微流控芯片包括顶盖和电极层，所述顶盖包括依次设置的上盖、导电层和第一疏水层，所述电极层包括依次设置的第二疏水层、介电层和电极阵列层，所述第一疏水层和所述第二疏水层相对设置，所述第一疏水层和所述第二疏水层之间形成液滴流道层；

通过亲水修饰，在所述第一疏水层远离所述到导电层的一侧形成亲水点阵列，相邻的亲水点之间至少间隔有一个电极；

所述电极驱动单元和所述电极阵列层连接，所述电极驱动单元用于驱动大液滴在所述液滴流道层内流动，所述大液滴在所述亲水点处形成微液滴。

在一个实施例中，所述形成微液滴体积由所述亲水点的面积决定。

在一个实施例中，所述电极阵列层的电极的形状为六边形。

一种采用上述微液滴生成***的微液滴生成方法，其特征在于，包括如下步骤：

控制所述电极阵列层的电极的打开或关闭，使所述大液滴流过所述电极阵列层时，在所述电极阵列层的多个预设位置分别形成微液滴。

在一个实施例中，所述多个预设位置的尺寸相同或不同，以便同时生成相同或不同体积的微液滴。

在一个实施例中，控制所述电极阵列层的电极的打开或关闭，使所述大液滴流过所述电极阵列层时，在所述电极阵列层的多个预设位置分别形成微液滴的操作如下：

S110、打开第一排至第P排的电极，将溶液加入所述电极阵列层的第一排至第P排的电极上，形成大液滴，其中，P为正整数；

S120、保持第一排的第一预设位置的电极打开，关闭第一排的其他电极，同时，打开第P+1排的电极，驱动所述大液滴在所述电极阵列层往前移动一排，且在第一排的所述第一预设位置的形成微液滴，相邻的所述第一预设位置之间至少间隔1个电极；

S130、保持第二排的第二预设位置的电极打开，关闭第二排的其他电极，同时，打开第P+2排的电极，驱动所述大液滴在所述电极阵列层再往前移动一排，且在第二排的所述第二预设位置形成微液滴，相邻的所述第二预设位置之间至少间隔1个电极，所述第一预设位置和所述第二预设位置处于不同的列；

S140、保持第n排的第n预设位置的电极打开，关闭第n排的其他电极，同时，打开第P+n排的电极，驱动大液滴在所述电极阵列层再往前移动一排，且在第n排的所述第n预设位置形成微液滴，相邻的所述第n预设位置之间至少间隔1个电极，第n-1预设位置和所述第n预设位置处于不同的列，其中n为大于3的正整数；

S150、重复执行S140，在所述电极阵列层上形成多个微液滴，直至所述大液滴耗尽。

在一个实施例中，所述微液滴的体积通过调节第一疏水层和所述第二疏水层之间的距离以及单个电极的尺寸进行控制。

一种上述微液滴生成***的微液滴生成方法，其特征在于，包括如下步骤：

控制所述电极阵列层的电极的打开或关闭，使所述大液滴流过所述电极阵列层时，在所述电极阵列层的亲水点阵列处形成微液滴。

在一个实施例中，控制所述电极阵列层的电极的打开或关闭，使所述大液滴流过所述电极阵列层时，在所述电极阵列层的亲水点阵列处形成微液滴的操作如下：

S210、打开第一排至第P排的电极，将溶液加入所述电极阵列层的第一排至第P排的电极上，形成大液滴，其中，P为正整数；

S220、关闭第一排的电极，同时，打开第P+1排的电极，驱动大液滴在所述电极阵列层往前移动一排，在第一排的亲水点位置形成微液滴；

S230、关闭第二排的电极，同时，打开第P+2排的电极，驱动大液滴在所述电极阵列层再往前移动一排，在第二排的亲水点位置形成微液滴；

S240、关闭第n排的电极，同时，打开第P+n排的电极，驱动大液滴在所述电极阵列层再往前移动一排，且在第n排的亲水点位置形成微液滴，其中n为大于3的正整数；

S250、重复执行S240，在所述电极阵列层上形成多个微液滴，直至所述大液滴耗尽。

在一个实施例中，所述微液滴的体积通过控制所述亲水点的尺寸进行控制。

上述两种微液滴生成***以及相应的微液滴生成方法不同于传统的数字微流控生成小液滴的方法，传统的数字微流控通过操控大液滴生成一个小液滴后再将该小液滴运送至相应位置。上述两种微液滴生成方法，控制大液滴经过电极阵列层，通过操控电极使大液滴在其经过的路径上留下小液滴。或者对上盖进行阵列式的亲水修饰，当大液滴经过亲水点时会因为亲水点的亲水作用，在亲水点处留下小液滴。相比于传统的可以数字微流控生成小液滴的方法，上述两种微液滴生成方法可以大幅缩短液滴生成时间。

附图说明

图1为一实施方式的微流控芯片的剖面结构示意图；

图2为另一实施方式的微流控芯片的结构示意图；

图3为采用如图1所示的微流控芯片的微液滴生成方法流程图；

图4为大液滴移动形成一个微液滴的流程示意图；

图5为大液滴移动形成多个微液滴的流程示意图；

图6为一实施例大液滴在电极阵列层上移动形成多个微液滴的流程示意图；

图7为另一实施例的大液滴在电极阵列层上移动形成多个微液滴的示意图；

图8为采用如图2所示的微流控芯片的微液滴生成方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，如“上”等指示方位或位置的关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

一实施方式的微液滴生成***，包括如图1所示的微流控芯片和电极驱动单元(图未示)。

微流控芯片包括顶盖和电极层，顶盖包括依次设置的上盖5、导电层6和第一疏水层7。电极层包括依次设置的第二疏水层9、介电层10和电极阵列层11。第一疏水层7和第二疏水层9相对设置，第一疏水层7和第二疏水层9之间形成液滴流道层。

电极驱动单元和电极阵列层11连接，电极驱动单元通过控制电极阵列层11的电极的打开或关闭，从而控制加入至液滴流道层的大液滴在液滴流道层内流动，在液滴流道层的预设位置形成微液滴。可以理解，所述多个预设位置的尺寸可以相同或不同，以便同时生成相同或不同体积的微液滴。

在本实施例中，电极的形状为六边形。当电极形状为六边形时，接触面变大，电极板利用率更高。可以理解，电极的形状也可以是其他任意形状或任意形状的组合。

上述微液滴生成***，通过将大液滴加入至液滴流道层8内，在通过电极驱动单元通过控制电极阵列层11的电极的打开或关闭，从而控制加入至液滴流道层8的大液滴在电极阵列层11表面以类似于涂布的方式流动，在液滴流道层8的多个预设位置形成微液滴，可以大幅缩短液滴生成时间，提高液滴生成稳定性，且可根据需求动态调整生成滴液的大小，操作流程简便。无需高精度微泵等设备，***成本降低。且扩展能力强，可通过扩展微流控尺寸分离出更多小液滴或分离多组样本。

本申请提供另一实施方式的微液滴生成***，包括如图2所示的微流控芯片和电极驱动单元(图未示)。

微流控芯片包括顶盖13和电极层14，顶盖13包括依次设置的上盖、导电层和第一疏水层，电极层包括依次设置的第二疏水层、介电层和电极阵列层，第一疏水层和第二疏水层相对设置，第一疏水层和第二疏水层之间形成液滴流道层(微流控芯片的层状结构图2中未显示，可以参考图1)。

请参考图2，通过亲水修饰，在第一疏水层远离到导电层的一侧形成亲水点阵列，相邻的亲水点12之间至少间隔有一个电极。电极驱动单元和电极阵列层连接，电极驱动单元用于驱动大液滴在液滴流道层内流动，大液滴在亲水点处形成微液滴。可以理解，上述微液滴生成***，形成微液滴体积由亲水点面积决定。

上述微液滴生成***，通过将大液滴加入至液滴流道层内，电极驱动单元用于驱动大液滴在液滴流道层内流动，当大液滴经过亲水点12时会因为亲水点的亲水作用，在亲水点处留下小液滴，可以大幅缩短液滴生成时间。此外，上述微液滴生成***，无需通过控制电极分离出小液滴，使得操作更为简便。无需高精度微泵等设备，***成本降低。且扩展能力强，可通过扩展微流控尺寸分离出更多小液滴或分离多组样本。

本申请还提供一实施方式的一种图1所示的微液滴生成***的微液滴生成方法，包括如下步骤：

控制电极阵列层的电极的打开或关闭，使大液滴流过电极阵列层时，在电极阵列层的多个预设位置分别形成微液滴。

上述微液滴生成方法，控制电极阵列层的电极的打开或关闭，使大液滴流过电极阵列层时，在电极阵列层的多个预设位置分别形成微液滴。可以大幅缩短液滴生成时间，操作流程简便。

可以理解，所述多个预设位置的尺寸可以相同或不同，以便同时生成不同体积的微液滴。

进一步的，多个预设位置之间相互间隔有至少一个电极。多个预设位置之间相互间隔有至少一个电极可以避免小液滴结合。优选的，多个预设位置之间相互间隔有2个电极。

具体的，请参考图3，控制电极阵列层的电极的打开或关闭，使大液滴流过电极阵列层时，在电极阵列层的多个预设位置分别形成微液滴的操作如下：

S110、打开第一排至第P排的电极，将溶液加入电极阵列层的第一排至第P排的电极上，形成大液滴，其中，P为正整数。

S120、保持第一排的第一预设位置的电极打开，关闭第一排的其他电极，同时，打开第P+1排的电极，驱动大液滴在电极阵列层往前移动一排，且在第一排的第一预设位置的形成微液滴，相邻的第一预设位置之间至少间隔1个电极。

S130、保持第二排的第二预设位置的电极打开，关闭第二排的其他电极，同时，打开第P+2排的电极，驱动大液滴在电极阵列层再往前移动一排，且在第二排的第二预设位置形成微液滴，相邻的第二预设位置之间至少间隔1个电极，第一预设位置和第二预设位置处于不同的列。

S140、保持第n排的第n预设位置的电极打开，关闭第n排的其他电极，同时，打开第P+n排的电极，驱动大液滴在电极阵列层再往前移动一排，且在第n排的第n预设位置形成微液滴，相邻的第n预设位置之间至少间隔1个电极，第n-1预设位置和第n预设位置处于不同的列，其中n为大于3的正整数。

S150、重复执行S40，在电极阵列层上形成多个微液滴，直至大液滴耗尽。

可以理解，S150中重复执行S140的具体操作为：n为3，执行一次S140；n为4，执行一次S140；n为5，执行一次S140，…直至大液滴耗尽。即大液滴依次的在第一排至第n排移动，并且在第一排至第n排均形成多个微液滴。

可以理解，上述微液滴生成方法中的“排”可以用“列”标示。即大液滴依次的在第一列至第n列移动，并且在第一列至第n列均形成多个微液滴。

在一个实施例中，微液滴的体积通过调节第一疏水层7和第二疏水层9之间的距离以及单个电极的尺寸进行控制。小液滴体积可通过调节第一疏水层7和第二疏水层9之间的距离以及单个电极的尺寸精确调控在皮升至微升之间。

具体的，请参考图4，由电极1组成的电极阵列操控大液滴2按途中箭头方向沿电极阵列移动。通过控制电极阵列可实现大液2分离出一滴小液滴3。大液滴2继续沿箭头方向移动而小液滴3留在原位。进一步的如图5所示，通过重复图4所示操作可使大液滴2在其移动路径上留下多个小液滴3，小液滴3之间间隔若干个电极以避免小液滴结合，小液滴3下方电极处于打开状态从而将小液滴3固定在原位，可分离出目标小液滴数后停止或重复分离步骤直至大液滴完全耗尽。进一步的如图6所示，将大液滴4按照步骤S1至S6进行操控，使其在路径上留下多个小液滴3，小液滴3之间间隔若干个电极以避免小液滴结合，小液滴3下方电极处于打开状态从而将小液滴3固定在原位，可分离出目标小液滴数后停止或重复分离步骤直至大液滴完全耗尽。小液滴3的截面图如图1所示，小液滴位于第一疏水层77和第二疏水层99之间。小液滴3的体积可通过调节间隙8以及电极11的尺寸精确调控在皮升至微升之间。

请参考图7，当电极大小不同，或者同时开启相邻的一个至几个电极时，可以在电极阵列层上形成不同大小的小液滴。

本申请还提供一实施例的采用如图2所示的微液滴生成***的微液滴生成方法，包括如下步骤：

控制电极阵列层的电极的打开或关闭，使大液滴流过电极阵列层时，在电极阵列层的亲水点阵列处形成微液滴。

在一个实施例中，微液滴的体积通过控制亲水点的尺寸进行控制。

上述微液滴生成方法，通过将大液滴加入至液滴流道层内，电极驱动单元用于驱动大液滴在液滴流道层内流动，当大液滴经过亲水点12时会因为亲水点12的亲水作用，在亲水点12处留下小液滴，可以大幅缩短液滴生成时间。此外，上述微液滴生成***，无需通过控制电极分离出小液滴，使得操作更为简便。

请参考图8，控制电极阵列层的电极的打开或关闭，使大液滴流过电极阵列层时，在电极阵列层的亲水点阵列处形成微液滴的操作如下：

S210、打开第一排至第P排的电极，将溶液加入电极阵列层的第一排至第P排的电极上，形成大液滴，其中，P为正整数；

S220、关闭第一排的电极，同时，打开第P+1排的电极，驱动大液滴在电极阵列层往前移动一排，在第一排的亲水点位置形成微液滴；

S230、关闭第二排的电极，同时，打开第P+2排的电极，驱动大液滴在电极阵列层再往前移动一排，在第二排的亲水点位置形成微液滴；

S240、关闭第n排的电极，同时，打开第P+n排的电极，驱动大液滴在电极阵列层再往前移动一排，且在第n排的亲水点位置形成微液滴，其中n为大于3的正整数；

S250、重复执行S240，在电极阵列层上形成多个微液滴，直至大液滴耗尽。

可以理解，S250中重复执行S240的具体操作为：n为3，执行一次S240；n为4，执行一次S240；n为5，执行一次S240，…直至大液滴耗尽。即大液滴依次的在第一排至第n排移动，并且在第一排至第n排均形成多个微液滴。

可以理解，上述微液滴生成方法中的“排”可以用“列”标示。即大液滴依次的在第一列至第n列移动，并且在第一列至第n列均形成多个微液滴。

上述两种微液滴生成方法，重复分离步骤可以分离出目标数量的液滴。

上述两种微液滴生成方法不同于传统的数字微流控生成小液滴的方法，传统的数字微流控通过操控大液滴生成一个小液滴后再将该小液滴运送至相应位置。上述两种微液滴生成方法，控制大液滴经过电极阵列层，通过操控电极使大液滴在其经过的路径上留下小液滴。或者对上盖进行阵列式的亲水修饰，当大液滴经过亲水点时会因为亲水点的亲水作用，在亲水点处留下小液滴。相比于传统的可以数字微流控生成小液滴的方法，上述两种微液滴生成方法可以大幅缩短液滴生成时间。

上述两种微液滴生成方法，通过驱动大液滴在电极阵列层实现类似于涂布的操控，通过控制电极或通过对上盖进行阵列式的亲水修饰，可以实现高通量纳升级别的液滴生成。液滴的体积可通过调节电极尺寸、电极的间隙距离，或者亲水修饰点尺寸等进行精确调整。当高通量纳升液滴分离完成后可在数字微流控芯片上进行相应实验和检测。该方法配合光学检测模块可实现例如ddPCR、dLAMP、dELISA单细胞实验等生化应用功能。可适用于其他核酸检测例如恒温扩增。同时，可以对芯片种任意小液滴进行筛选或独立实验，可通过扩展芯片尺寸分离出更多小液滴或分离多组样本。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种微液滴生成***，其特征在于，包括微流控芯片和电极驱动单元；

所述微流控芯片包括顶盖和电极层，所述顶盖包括依次设置的上盖、导电层和第一疏水层，所述电极层包括依次设置的第二疏水层、介电层和电极阵列层，所述第一疏水层和所述第二疏水层相对设置，所述第一疏水层和所述第二疏水层之间形成液滴流道层；

所述电极驱动单元和所述电极阵列层连接，所述电极驱动单元通过控制电极阵列层的电极的打开或关闭，从而控制加入至所述液滴流道层的大液滴在所述液滴流道层内流动，在所述液滴流道层的多个预设位置形成微液滴。

2.如权利要求1所述的微液滴生成***，其特征在于，所述形成微液滴的体积由预设位置打开的所述电极的数目决定。

3.一种微液滴生成***，其特征在于，包括微流控芯片和电极驱动单元；

所述微流控芯片包括顶盖和电极层，所述顶盖包括依次设置的上盖、导电层和第一疏水层，所述电极层包括依次设置的第二疏水层、介电层和电极阵列层，所述第一疏水层和所述第二疏水层相对设置，所述第一疏水层和所述第二疏水层之间形成液滴流道层；

通过亲水修饰，在所述第一疏水层远离所述到导电层的一侧形成亲水点阵列，相邻的亲水点之间至少间隔有一个电极；

所述电极驱动单元和所述电极阵列层连接，所述电极驱动单元用于驱动大液滴在所述液滴流道层内流动，所述大液滴在所述亲水点处形成微液滴。

4.如权利要求3所述的微液滴生成***，其特征在于，所述形成微液滴体积由所述亲水点的面积决定。

5.如权利要求1或2所述的微液滴生成***，其特征在于，所述电极阵列层的电极的形状为六边形。

6.一种采用权利要求1所述的微液滴生成***的微液滴生成方法，其特征在于，包括如下步骤：

控制所述电极阵列层的电极的打开或关闭，使所述大液滴流过所述电极阵列层时，在所述电极阵列层的多个预设位置分别形成微液滴。

7.如权利要求6所述的微液滴生成方法，其特征在于，所述多个预设位置的尺寸相同或不同，以便同时生成相同或不同体积的微液滴。

8.如权利要求6所述的微液滴生成方法，其特征在于，控制所述电极阵列层的电极的打开或关闭，使所述大液滴流过所述电极阵列层时，在所述电极阵列层的多个预设位置分别形成微液滴的操作如下：

S110、打开第一排至第P排的电极，将溶液加入所述电极阵列层的第一排至第P排的电极上，形成大液滴，其中，P为正整数；

S120、保持第一排的第一预设位置的电极打开，关闭第一排的其他电极，同时，打开第P+1排的电极，驱动所述大液滴在所述电极阵列层往前移动一排，且在第一排的所述第一预设位置的形成微液滴，相邻的所述第一预设位置之间至少间隔1个电极；

S130、保持第二排的第二预设位置的电极打开，关闭第二排的其他电极，同时，打开第P+2排的电极，驱动所述大液滴在所述电极阵列层再往前移动一排，且在第二排的所述第二预设位置形成微液滴，相邻的所述第二预设位置之间至少间隔1个电极，所述第一预设位置和所述第二预设位置处于不同的列；

S140、保持第n排的第n预设位置的电极打开，关闭第n排的其他电极，同时，打开第P+n排的电极，驱动大液滴在所述电极阵列层再往前移动一排，且在第n排的所述第n预设位置形成微液滴，相邻的所述第n预设位置之间至少间隔1个电极，第n-1预设位置和所述第n预设位置处于不同的列，其中n为大于3的正整数；

S150、重复执行S140，在所述电极阵列层上形成多个微液滴，直至所述大液滴耗尽。

9.如权利要求8所述的微液滴生成方法，其特征在于，所述微液滴的体积通过调节第一疏水层和所述第二疏水层之间的距离以及单个电极的尺寸进行控制。

10.一种采用权利要求3所述的微液滴生成***的微液滴生成方法，其特征在于，包括如下步骤：

控制所述电极阵列层的电极的打开或关闭，使所述大液滴流过所述电极阵列层时，在所述电极阵列层的亲水点阵列处形成微液滴。

11.如权利要求10所述的微液滴生成方法，其特征在于，控制所述电极阵列层的电极的打开或关闭，使所述大液滴流过所述电极阵列层时，在所述电极阵列层的亲水点阵列处形成微液滴的操作如下：

S210、打开第一排至第P排的电极，将溶液加入所述电极阵列层的第一排至第P排的电极上，形成大液滴，其中，P为正整数；

S220、关闭第一排的电极，同时，打开第P+1排的电极，驱动大液滴在所述电极阵列层往前移动一排，在第一排的亲水点位置形成微液滴；

S230、关闭第二排的电极，同时，打开第P+2排的电极，驱动大液滴在所述电极阵列层再往前移动一排，在第二排的亲水点位置形成微液滴；

S240、关闭第n排的电极，同时，打开第P+n排的电极，驱动大液滴在所述电极阵列层再往前移动一排，且在第n排的亲水点位置形成微液滴，其中n为大于3的正整数；

S250、重复执行S240，在所述电极阵列层上形成多个微液滴，直至所述大液滴耗尽。

12.如权利要求11所述的微液滴生成方法，其特征在于，所述微液滴的体积通过控制所述亲水点的尺寸进行控制。

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