CN112588239A - 一种横向浮动式反应釜 - Google Patents

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CN112588239A CN202011513173.5A CN202011513173A CN112588239A CN 112588239 A CN112588239 A CN 112588239A CN 202011513173 A CN202011513173 A CN 202011513173A CN 112588239 A CN112588239 A CN 112588239A
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陈松华
殷雯倩
冷茜
陈鹏
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Jiangsu Chuangqi Testing Technology Co ltd
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Jiangsu Chuangqi Testing Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种横向浮动式反应釜，包括罐体、搅拌机构、加热机构、横向浮动块；本发明在搅拌杆下侧的横向滑动卡槽内分别滑动卡接安装多个横向浮动块，当搅拌电机带动旋转轴周期性正反转时，使得搅拌杆也周期性正反转，如此使得搅拌杆下侧的横向滑动卡槽内的多个横向浮动块由于惯性会在发生横向的滑动，如此形成多个横向浮动块在旋转的同时进行往复式的滑动，提高搅拌反应的效果。

Description

一种横向浮动式反应釜
技术领域
本发明涉及一种横向浮动式反应釜。
背景技术
反应釜一般是将多种物质进行混合送入罐体中进行反应，再通过搅拌机构进行搅拌增加反应的速率，如此达到快速反应的目的，在有些条件下是需要对反应的物质进行加热，如此达到一定的温度实现反应的条件，但是现有的反应釜的加热效率一般是通过在反应釜的四周外侧设置环形夹壁，在环形夹壁内设置导热介质，如此实现加热，如此使得现有的加热方式效率太低。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种加热高效的横向浮动式反应釜。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种横向浮动式反应釜，包括罐体、搅拌机构、加热机构、横向浮动块；所述罐体的内部下方设有隔断板；所述隔断板将罐体的内部分隔呈上部的搅拌腔和下部的加热机构腔；所述罐体的上端一侧设有入料管；所述罐体的搅拌腔的下端一侧安装排料管；所述搅拌机构包括搅拌电机、旋转轴、搅拌杆；所述搅拌电机安装于罐体的上端中间；所述旋转轴的上端安装于搅拌电机的下端；所述搅拌电机带动旋转轴周期性正反转；所述旋转轴的下端延伸至罐体内部；所述旋转轴的下端旋转卡接安装于隔断板的上端中间；所述旋转轴的两侧自上而下分别均匀安装多个搅拌杆；所述加热机构包括加热棒、纵向导热杆、横向导热杆；所述加热棒旋转卡接安装于加热机构腔内部下方；所述加热棒的上端连接纵向导热杆；所述纵向导热杆的上端延伸穿接固定于旋转轴的内部；所述搅拌杆的内部分别安装一个横向导热杆；所述横向导热杆的内端分别连接于纵向导热杆的侧部；所述搅拌杆的下侧分别设有横向滑动卡槽；所述搅拌杆下侧的横向滑动卡槽内分别滑动卡接安装多个横向浮动块。
进一步，所述旋转轴的下端设有旋转卡接齿；所述隔断板的上端中间设有旋转卡接槽；所述旋转轴通过下端的旋转卡接齿旋转卡接于隔断板上端中间的旋转卡接槽上。
进一步，所述隔断板上端中间的旋转卡接槽内设有密封环体；所述密封环体与旋转轴四周密封抵接。
进一步，所述加热棒的下方设有旋转定位块；所述加热机构腔的内部下方中间设有旋转定位槽；所述加热棒通过下方的旋转定位块旋转卡接于加热机构腔内部下方中间的旋转定位槽上。
进一步，所述入料管和排料管上均设有电磁阀。
本发明的有益效果
本发明在搅拌杆下侧的横向滑动卡槽内分别滑动卡接安装多个横向浮动块，当搅拌电机带动旋转轴周期性正反转时，使得搅拌杆也周期性正反转，如此使得搅拌杆下侧的横向滑动卡槽内的多个横向浮动块由于惯性会在发生横向的滑动，如此形成多个横向浮动块在旋转的同时进行往复式的滑动，提高搅拌反应的效果。
本发明通过搅拌电机带动旋转轴和搅拌杆旋转，实现搅拌式的反应，同时旋转轴的旋转带动整个加热机构进行同步旋转，加热机构通过加热棒的发热，将热量通过纵向导热杆和横向导热杆传送至旋转轴和搅拌杆，如此实现了热量的极大分散，提高了加热的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1所示，一种横向浮动式反应釜，包括罐体1、搅拌机构2、加热机构3、横向浮动块6；所述罐体1的内部下方设有隔断板4；所述隔断板4将罐体1的内部分隔呈上部的搅拌腔41和下部的加热机构腔42；所述罐体1的上端一侧设有入料管11；所述罐体1的搅拌腔41的下端一侧安装排料管12；所述搅拌机构2包括搅拌电机21、旋转轴22、搅拌杆23；所述搅拌电机21安装于罐体1的上端中间；所述旋转轴22的上端安装于搅拌电机21的下端；所述搅拌电机21带动旋转轴22周期性正反转；所述旋转轴22的下端延伸至罐体1内部；所述旋转轴22的下端旋转卡接安装于隔断板4的上端中间；所述旋转轴22的两侧自上而下分别均匀安装多个搅拌杆23；所述加热机构3包括加热棒31、纵向导热杆32、横向导热杆33；所述加热棒31旋转卡接安装于加热机构腔42内部下方；所述加热棒31的上端连接纵向导热杆32；所述纵向导热杆32的上端延伸穿接固定于旋转轴22的内部；所述搅拌杆23的内部分别安装一个横向导热杆33；所述横向导热杆33的内端分别连接于纵向导热杆32的侧部；所述搅拌杆23的下侧分别设有横向滑动卡槽231；所述搅拌杆23下侧的横向滑动卡槽231内分别滑动卡接安装多个横向浮动块6。
如图1所示，进一步，所述旋转轴22的下端设有旋转卡接齿；所述隔断板4的上端中间设有旋转卡接槽；所述旋转轴22通过下端的旋转卡接齿旋转卡接于隔断板4上端中间的旋转卡接槽上。进一步，所述隔断板4上端中间的旋转卡接槽内设有密封环体；所述密封环体与旋转轴四周密封抵接。进一步，所述加热棒31的下方设有旋转定位块311；所述加热机构腔42的内部下方中间设有旋转定位槽；所述加热棒31通过下方的旋转定位块311旋转卡接于加热机构腔42内部下方中间的旋转定位槽上。进一步，所述入料管11和排料管12上均设有电磁阀5。
本发明在搅拌杆23下侧的横向滑动卡槽231内分别滑动卡接安装多个横向浮动块6，当搅拌电机21带动旋转轴22周期性正反转时，使得搅拌杆23也周期性正反转，如此使得搅拌杆23下侧的横向滑动卡槽231内的多个横向浮动块6由于惯性会在发生横向的滑动，如此形成多个横向浮动块6在旋转的同时进行往复式的滑动，提高搅拌反应的效果。
本发明通过搅拌电机带动旋转轴和搅拌杆旋转，实现搅拌式的反应，同时旋转轴的旋转带动整个加热机构进行同步旋转，加热机构通过加热棒的发热，将热量通过纵向导热杆和横向导热杆传送至旋转轴和搅拌杆，如此实现了热量的极大分散，提高了加热的效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种横向浮动式反应釜，其特征在于，包括罐体、搅拌机构、加热机构、横向浮动块；所述罐体的内部下方设有隔断板；所述隔断板将罐体的内部分隔呈上部的搅拌腔和下部的加热机构腔；所述罐体的上端一侧设有入料管；所述罐体的搅拌腔的下端一侧安装排料管；所述搅拌机构包括搅拌电机、旋转轴、搅拌杆；所述搅拌电机安装于罐体的上端中间；所述旋转轴的上端安装于搅拌电机的下端；所述搅拌电机带动旋转轴周期性正反转；所述旋转轴的下端延伸至罐体内部；所述旋转轴的下端旋转卡接安装于隔断板的上端中间；所述旋转轴的两侧自上而下分别均匀安装多个搅拌杆；所述加热机构包括加热棒、纵向导热杆、横向导热杆；所述加热棒旋转卡接安装于加热机构腔内部下方；所述加热棒的上端连接纵向导热杆；所述纵向导热杆的上端延伸穿接固定于旋转轴的内部；所述搅拌杆的内部分别安装一个横向导热杆；所述横向导热杆的内端分别连接于纵向导热杆的侧部；所述搅拌杆的下侧分别设有横向滑动卡槽；所述搅拌杆下侧的横向滑动卡槽内分别滑动卡接安装多个横向浮动块。
2.根据权利要求1所述的横向浮动式反应釜，其特征在于，所述旋转轴的下端设有旋转卡接齿；所述隔断板的上端中间设有旋转卡接槽；所述旋转轴通过下端的旋转卡接齿旋转卡接于隔断板上端中间的旋转卡接槽上。
3.根据权利要求2所述的横向浮动式反应釜，其特征在于，所述隔断板上端中间的旋转卡接槽内设有密封环体；所述密封环体与旋转轴四周密封抵接。
4.根据权利要求1所述的横向浮动式反应釜，其特征在于，所述加热棒的下方设有旋转定位块；所述加热机构腔的内部下方中间设有旋转定位槽；所述加热棒通过下方的旋转定位块旋转卡接于加热机构腔内部下方中间的旋转定位槽上。
5.根据权利要求1所述的横向浮动式反应釜，其特征在于，所述入料管和排料管上均设有电磁阀。
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