CN112588088B - 一种抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于气体分离技术领域，涉及一种抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀装置和方法，该方法利用膜组件的吸水性，通过增设管线和阀门，让烟气先避开压缩机，直接进入膜分离器对膜组件进行润湿，同时达到烟气脱水的目的；脱水后的烟气再循环进入压缩机压缩，重新进入膜分离器，最终实现膜分离法捕集烟气中的二氧化碳。本发明提供的方法，可显著降低传统膜分离工艺中烟气对压缩机的腐蚀问题，同时利用烟气中的饱和水对膜组件进行润湿，减少了往***中补充工艺水的步骤，进而也减少了工艺废水的排放，免除了废水的收集、处理等环保问题。在烟气二氧化碳捕集技术领域具有很好的应用前景。

Description

一种抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀装置和方法
技术领域
本发明属于气体分离技术领域，涉及一种抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀装置和方法。
背景技术
二氧化碳是大气中主要的温室气体，随着全球工业化的发展，CO2的排放量逐年增大。2011年的国际能源展望报告中指出，从2008年到2035年，世界能源消耗将增加53%，全球由于煤的燃烧而造成的CO2的排放将从2000年的9G吨/年增长到2050年的32G吨/年。为有效减少CO2排放，采取二氧化碳捕集措施将对控制碳排放具有至关重要的作用，目前二氧化碳捕集技术主要有膜分离法、吸收分离法、吸附分离法、化学循环燃烧、低温蒸馏法等。其中，膜分离法工艺简单、设备投资小、能耗低、操作灵活、占地面积小，在烟道气捕集CO2 中应用前景广阔。美国、德国、挪威等国家近几年都在积极开展用于烟道气捕集 CO2 的膜技术方面的研究，膜分离法已成为二氧化碳捕集技术的研究热点。
膜分离技术作为近年来发展迅猛的高新技术，特别是随着一批性能优异的膜材料的研制成功，膜分离技术在各个工业领域得到了广泛的应用，如空分富氧富氮、有机蒸汽回收、天然气脱硫脱碳、烟道气CO2回收、天然气脱湿、炼厂气氢回收等。目前，气体分离膜技术已经被大多数工程技术人员所接受和认可，并且将该技术作为气体分离过程中较为优先考虑的单元操作。
然而，膜分离法的深入研究过程中，也暴露出该工艺中普遍存在的一些缺点：烟气对压缩机的腐蚀严重，造成压缩机不能正常工作，由此而造成装置不能长周期稳定运行。此外，***需要通过连续补水来达到润湿膜组件的目的，而由于连续补水会造成***的水不平衡，必须定期向外排放工艺水，由此会产生工艺废水的排放、收集与处理等环保问题。这些缺点成为制约膜分离法发展的技术瓶颈，严重影响了膜分离法捕集二氧化碳技术的推广。
因此，本发明以解决膜分离法工艺的腐蚀为出发点，提供了一种抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀的方法，该方法可显著改善膜分离捕集二氧化碳工艺中的腐蚀问题，同时也减少了工艺水的补充与废水的排放问题。
发明内容
1、所要解决的技术问题：
目前二氧化碳捕集技术中的膜分离法，烟气对压缩机腐蚀严重，造成压缩机不能正常工作，由此而造成装置不能长周期稳定运行。此外，***需要通过连续补水来达到润湿膜组件的目的，而由于连续补水会造成***的水不平衡，必须定期向外排放工艺水，由此会产生工艺废水的排放、收集与处理等环保问题。
2、技术方案：
为了解决以上问题，本发明提供了一种抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀装置，包括膜分离器和压缩机，所述膜分离器有二级，第一级和第二级各设有两个膜分离器，其中第一级的为第一膜分离器和第二膜分离器，第二级的为第三膜分离器和第四膜分离器，所述压缩机也有两个，分别为一级压缩机和二级压缩机，所述一级压缩机分别和两组膜分离器串联，所述一级压缩机增加旁路管线和阀门，控制烟气绕过一级压缩机或者通过一级压缩机和其中一组膜分离器串联，所述二级压缩机的进口分别和第一膜分离器、第三膜分离器连接，出口分别和第二膜分离器和第四膜分离器连接，所述二级压缩机增加旁路和阀门，控制烟气绕过二级压缩机或者通过二级压缩机，在通过二级压缩机的情况下，所述二级压缩机和其中一级膜分离器串联，并位于同一级的两个膜分离器之间，所述第二级膜分离器和第四级膜分离器的出气口都有两个并通过阀门，其中一个排出二氧化碳产品气，另一个通过管线和一级压缩机连接，在使用时，第二级膜分离和第四级膜分离器使用一个出气口且使用的出气口不相同。
所述一级压缩机2和二级压缩机3都对烟气进行压缩，压力控制在0.2~1.2Mpa。
从第二膜分离器5或第三膜分离7排出的二氧化碳产品气的温度为20~60℃。
所述的抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀装置捕集二氧化碳工艺腐蚀的方法，包括以下步骤：原料气经鼓风机进入所述抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀装置，先避开一级压缩机，进入第一膜分离器，在避开第二压缩机直接进入到第二膜分离器，然后通过管线将烟气送人到一级压缩机，通过一级压缩机后通入第三级膜分离器，再经过二级压缩机烟气送入到第四膜分离器，从第四膜分离器的一个出气口排出二氧化碳产品气。
所述抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀装置捕集二氧化碳工艺腐蚀的方法，包括以下步骤：原料气经鼓风机进入所述抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀装置，先避开一级压缩机，进入第三膜分离器，在避开第二压缩机直接进入到第四膜分离器，然后通过管线将烟气送人到一级压缩机，通过一级压缩机后通入第一级膜分离器，再经过二级压缩机烟气送入到第二膜分离器，从第二膜分离器的一个出气口排出二氧化碳产品气。
所述原料气中的二氧化碳含量为5%-60%。
所述抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀装置吸收液采用有机胺溶剂。
3、有益效果：
本发明所提供的一种抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀的方法，与普通的膜分离捕集烟气中二氧化碳的工艺相比，其创新点和优势在于：烟气先通过膜分离器对膜组件进行润湿，同时脱除了烟气中的饱和水，克服了普通工艺中，带有饱和水的烟气直接进入压缩机，对压缩机造成的严重腐蚀的问题；充分利用烟气中的饱和水对膜组件进行润湿，从而不需要再通过给***补水来润湿膜组件；由于所述的方法省去了普通工艺中给***补水的步骤，从而也就不需要向***外排废水，免除了废水的收集、处理等环保问题。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
附图标记说明：1、鼓风机，2、一级压缩机，3、二级压缩机，4、第一膜分离器，5、第二膜分离器，6、第三膜分离器，7、第四膜分离器。
具体实施方式
下面通过附图和实施例来对本发明进行详细说明。
如图1所示，提供了一种抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀装置，包括膜分离器和压缩机，所述膜分离器有二级，第一级和第二级各设有两个膜分离器，其中第一级的为第一膜分离器4和第二膜分离器5，第二级的为第三膜分离器6和第四膜分离器7，所述压缩机也有两个，分别为一级压缩机2和二级压缩机3，所述一级压缩机2分别和两组膜分离器串联，所述一级压缩机2增加旁路管线和阀门，控制烟气绕过一级压缩机2或者通过一级压缩机2和其中一组膜分离器串联，所述二级压缩机3的进口分别和第一膜分离器4、第三膜分离器6连接，出口分别和第二膜分离器5和第四膜分离器7连接，所述二级压缩机3增加旁路和阀门，控制烟气绕过二级压缩机2或者通过二级压缩机2，在通过二级压缩机2的情况下，所述二级压缩机2和其中一级膜分离器串联，并位于同一级的两个膜分离器之间，所述第二级膜分离器5和第四级膜分离器7的出气口都有两个并通过阀门，其中一个排出二氧化碳产品气，另一个通过管线和一级压缩机2连接，在使用时，第二级膜分离5和第四级膜分离器7使用一个出气口且使用的出气口不相同。
原料气经鼓风机1进入所述抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀装置，先避开一级压缩机2，进入第一膜分离器4，在避开第二压缩机3直接进入到第二膜分离器5，然后通过管线将烟气送人到一级压缩机2，通过一级压缩机2后通入第三级膜分离器6，再经过二级压缩机3烟气送入到第四膜分离器7，从第四膜分离器7的一个出气口排出二氧化碳产品气。
原料气经鼓风机1进入所述抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀装置，先避开一级压缩机2，进入第三膜分离器6，在避开第二压缩机3直接进入到第四膜分离器7，然后通过管线将烟气送人到一级压缩机2，通过一级压缩机2后通入第一级膜分离器4，再经过二级压缩机3烟气送入到第二膜分离器5，从第二膜分离器5的一个出气口排出二氧化碳产品气。
以上所述为同一流程中的两种不同循环路径，两种循环路径周期交换循环。烟气通过鼓风机后，先避开压缩机直接进入其中一级膜分离器，对该组膜组件进行润湿，同时脱除烟气中的饱和水；然后再开启压缩机，让脱水后的烟气通过压缩机压缩后再送入另一个循环路径，从而实现膜分离法捕集烟气中二氧化碳的目的。通过增设管线及阀门，以及通过阀门的控制，使得两条路径的烟气走向各自独立，又相互切换，形成循环体系。从图1可以看出，通过阀门的开关与切换而达到所述的烟气走向是本领域技术人员所共知的。
本发明所提供的的一种抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀的方法，在烟气进入压缩机前，先通过增设管线及阀门的控制，将烟气先送入两级膜组件进行脱水和膜组件的润湿，再通过压缩机将脱水后的烟气送入膜组件进行膜分离捕集烟气中的二氧化碳。
本发明所述的方法中，所使用的膜组件为促进传递膜，利用膜组件内的载体与烟气中二氧化碳的可逆反应来实现分离二氧化碳的目的。
本发明所提供的一种抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀的方法，以二级膜分离工艺为例进行阐述，但不仅限于二级膜分离。更多的，在其级数为3~6时同样适用。
本发明所提供的一种抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀的方法，一级渗透侧得到的二氧化碳提浓气可作为原料气压缩进入二级膜分离器。
本发明所提供的一种抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀的方法，截留侧得到的二氧化碳脱除气截留气可根据回收率的需要放空或部分返回一级膜分离器。
本发明所提供的一种抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀的方法，出膜分离器的渗透气冷凝温度为20-60℃。
本发明所提供的一种抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀的方法，出膜分离器渗透气冷凝液的加压压力为0.2-2.5MPa。
本发明所提供的一种抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀的方法，其***中使用的吸收液采用有机胺溶剂。所适用的原料气为电厂气、炼厂气、钢铁厂烟气等。
本发明所提供的一种抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀的方法，所适用的原料气中的二氧化碳含量为5%-60%。
实施例1
本实施例的方法按照以下步骤实施：
使用附图的装置进行二氧化碳捕集性能评价试验，原料气由鼓风机送入***后，直接经过压缩机压缩再进入膜分离器进行二氧化碳捕集。
原料气为模拟烟气，温度40℃，压力0.2MPa，水分饱和，干基含量CO2为12v%，O2为8v%， N2为80v%。
试验结果：CO2捕集率58%，产品气CO2纯度70%，***排水22L。
实施例2
本实施例的方法按照以下步骤实施：
使用附图的装置进行二氧化碳捕集性能评价试验，原料气由鼓风机送入***后，首先避开压缩机直接进入膜分离器对膜组件进行润湿，同时烟气被脱水；然后再将脱水后的烟气送入压缩机，压缩机加压后再进入膜分离器进行二氧化碳捕集。
原料气为模拟烟气，温度40℃，压力0.2MPa，水分饱和，干基含量CO2为12v%，O2为8v%， N2为80v%，烟气进入膜分离器润湿时间30分钟。
试验结果：CO2捕集率55%，产品气CO2纯度73%，***排水8L。
实施例3
本实施例的方法按照以下步骤实施：
使用附图的装置进行二氧化碳捕集性能评价试验，原料气由鼓风机送入***后，首先避开压缩机直接进入膜分离器对膜组件进行润湿，同时烟气被脱水；然后再将脱水后的烟气送入压缩机，压缩机加压后再进入膜分离器进行二氧化碳捕集。
原料气为模拟烟气，温度40℃，压力0.2MPa，水分饱和，干基含量CO2为12v%，O2为8v%， N2为80v%，烟气进入膜分离器润湿时间60分钟。
试验结果：CO2捕集率52%，产品气CO2纯度77%，***排水2L。
实施例4
本实施例的方法按照以下步骤实施：
使用附图的装置进行二氧化碳捕集性能评价试验，原料气由鼓风机送入***后，首先避开压缩机直接进入膜分离器对膜组件进行润湿，同时烟气被脱水；然后再将脱水后的烟气送入压缩机，压缩机加压后再进入膜分离器进行二氧化碳捕集。
原料气为模拟烟气，温度40℃，压力0.2MPa，水分饱和，干基含量CO2为12v%，O2为8v%， N2为80v%，烟气进入膜分离器润湿时间90分钟。
试验结果：CO2捕集率51%，产品气CO2纯度79%，***排水0L。
实施例5
本实施例的方法按照以下步骤实施：
使用附图的装置进行二氧化碳捕集性能评价试验，原料气由鼓风机送入***后，首先避开压缩机直接进入膜分离器对膜组件进行润湿，同时烟气被脱水；然后再将脱水后的烟气送入压缩机，压缩机加压后再进入膜分离器进行二氧化碳捕集。
原料气为模拟烟气，温度40℃，压力0.2MPa，水分饱和，干基含量CO2为12v%，O2为8v%， N2为80v%，烟气进入膜分离器润湿时间120分钟。
试验结果：CO2捕集率52%，产品气CO2纯度79%，***排水0L。
实施例6
本实施例的方法按照以下步骤实施：
使用附图的装置进行二氧化碳捕集性能评价试验，原料气由鼓风机送入***后，直接经过压缩机压缩再进入膜分离器进行二氧化碳捕集。
原料气为模拟烟气，温度40℃，压力0.5MPa，水分饱和，干基含量CO2为12v%，O2为8v%， N2为80v%。
试验结果：CO2捕集率56%，产品气CO2纯度72%，***排水23L。
实施例7
本实施例的方法按照以下步骤实施：
使用附图的装置进行二氧化碳捕集性能评价试验，原料气由鼓风机送入***后，首先避开压缩机直接进入膜分离器对膜组件进行润湿，同时烟气被脱水；然后再将脱水后的烟气送入压缩机，压缩机加压后再进入膜分离器进行二氧化碳捕集。
原料气为模拟烟气，温度40℃，压力0.5MPa，水分饱和，干基含量CO2为12v%，O2为8v%， N2为80v%，烟气进入膜分离器润湿时间30分钟。
试验结果：CO2捕集率53%，产品气CO2纯度75%，***排水6L。
实施例8
本实施例的方法按照以下步骤实施：
使用附图的装置进行二氧化碳捕集性能评价试验，原料气由鼓风机送入***后，首先避开压缩机直接进入膜分离器对膜组件进行润湿，同时烟气被脱水；然后再将脱水后的烟气送入压缩机，压缩机加压后再进入膜分离器进行二氧化碳捕集。
原料气为模拟烟气，温度40℃，压力0.5MPa，水分饱和，干基含量CO2为12v%，O2为8v%， N2为80v%，烟气进入膜分离器润湿时间60分钟。
试验结果：CO2捕集率51%，产品气CO2纯度80%，***排水1L。
实施例9
本实施例的方法按照以下步骤实施：
使用附图的装置进行二氧化碳捕集性能评价试验，原料气由鼓风机送入***后，首先避开压缩机直接进入膜分离器对膜组件进行润湿，同时烟气被脱水；然后再将脱水后的烟气送入压缩机，压缩机加压后再进入膜分离器进行二氧化碳捕集。
原料气为模拟烟气，温度40℃，压力0.5MPa，水分饱和，干基含量CO2为12v%，O2为8v%， N2为80v%，烟气进入膜分离器润湿时间90分钟。
试验结果：CO2捕集率50%，产品气CO2纯度83%，***排水0L。
实施例10
本实施例的方法按照以下步骤实施：
使用附图的装置进行二氧化碳捕集性能评价试验，原料气由鼓风机送入***后，首先避开压缩机直接进入膜分离器对膜组件进行润湿，同时烟气被脱水；然后再将脱水后的烟气送入压缩机，压缩机加压后再进入膜分离器进行二氧化碳捕集。
原料气为模拟烟气，温度40℃，压力0.5MPa，水分饱和，干基含量CO2为12v%，O2为8v%， N2为80v%，烟气进入膜分离器润湿时间120分钟。
试验结果：CO2捕集率51%，产品气CO2纯度83%，***排水0L。
实施例11
本实施例的方法按照以下步骤实施：
使用附图的装置进行二氧化碳捕集性能评价试验，原料气由鼓风机送入***后，直接经过压缩机压缩再进入膜分离器进行二氧化碳捕集。
原料气为模拟烟气，温度40℃，压力0.8MPa，水分饱和，干基含量CO2为12v%，O2为8v%， N2为80v%。
试验结果：CO2捕集率57%，产品气CO2纯度69%，***排水25L。
实施例12
本实施例的方法按照以下步骤实施：
使用附图的装置进行二氧化碳捕集性能评价试验，原料气由鼓风机送入***后，首先避开压缩机直接进入膜分离器对膜组件进行润湿，同时烟气被脱水；然后再将脱水后的烟气送入压缩机，压缩机加压后再进入膜分离器进行二氧化碳捕集。
原料气为模拟烟气，温度40℃，压力0.8MPa，水分饱和，干基含量CO2为12v%，O2为8v%， N2为80v%，烟气进入膜分离器润湿时间30分钟。
试验结果：CO2捕集率55%，产品气CO2纯度72%，***排水7L。
实施例13
本实施例的方法按照以下步骤实施：
使用附图的装置进行二氧化碳捕集性能评价试验，原料气由鼓风机送入***后，首先避开压缩机直接进入膜分离器对膜组件进行润湿，同时烟气被脱水；然后再将脱水后的烟气送入压缩机，压缩机加压后再进入膜分离器进行二氧化碳捕集。
原料气为模拟烟气，温度40℃，压力0.8MPa，水分饱和，干基含量CO2为12v%，O2为8v%， N2为80v%，烟气进入膜分离器润湿时间60分钟。
试验结果：CO2捕集率52%，产品气CO2纯度78%，***排水1.5L。
实施例14
本实施例的方法按照以下步骤实施：
使用附图的装置进行二氧化碳捕集性能评价试验，原料气由鼓风机送入***后，首先避开压缩机直接进入膜分离器对膜组件进行润湿，同时烟气被脱水；然后再将脱水后的烟气送入压缩机，压缩机加压后再进入膜分离器进行二氧化碳捕集。
原料气为模拟烟气，温度40℃，压力0.8MPa，水分饱和，干基含量CO2为12v%，O2为8v%， N2为80v%，烟气进入膜分离器润湿时间90分钟。
试验结果：CO2捕集率51%，产品气CO2纯度80%，***排水0L。
实施例15
本实施例的方法按照以下步骤实施：
使用附图的装置进行二氧化碳捕集性能评价试验，原料气由鼓风机送入***后，首先避开压缩机直接进入膜分离器对膜组件进行润湿，同时烟气被脱水；然后再将脱水后的烟气送入压缩机，压缩机加压后再进入膜分离器进行二氧化碳捕集。
原料气为模拟烟气，温度40℃，压力0.8MPa，水分饱和，干基含量CO2为12v%，O2为8v%， N2为80v%，烟气进入膜分离器润湿时间120分钟。
试验结果：CO2捕集率52%，产品气CO2纯度80%，***排水0L。
本发明提供的一种抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀的方法，该方法与传统的膜分离工艺不同，其通过烟气进***前，先避开一级和二级压缩机，直接进入膜分离器，让未进压缩机的烟气先通过膜分离器，以达到润湿膜组件和烟气脱水的目的，脱水后的烟气再通过一级和二级压缩机，送入膜分离器以实现膜分离捕集烟气中的二氧化碳。
从实施例的数据可以看出，烟气先通过膜分离器对膜组件进行润湿，同时脱除了烟气中的饱和水，克服了普通工艺中，带有饱和水的烟气直接进入压缩机，对压缩机造成的严重腐蚀的问题；充分利用烟气中的饱和水对膜组件进行润湿，从而不需要再通过给***补水来润湿膜组件；由于所述的方法省去了普通工艺中给***补水的步骤，从而也就不需要向***外排废水，免除了废水的收集、处理等环保问题。在实施例4、5、9、10、14、15中，排水都为0。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。

Claims (6)

1.一种用于抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀的方法，所述方法运用了一种制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀的装置，该装置包括膜分离器和压缩机，所述膜分离器有二级，第一级和第二级各设有两个膜分离器，其中第一级的为第一膜分离器（4）和第二膜分离器（5），第二级的为第三膜分离器（6）和第四膜分离器（7），所述压缩机也有两个，分别为一级压缩机（2）和二级压缩机（3），所述一级压缩机（2）分别和两组膜分离器串联，所述一级压缩机（2）增加旁路管线和阀门，控制烟气绕过一级压缩机（2）或者通过一级压缩机（2）和其中一组膜分离器串联，所述二级压缩机（3）的进口分别和第一膜分离器（4）、第三膜分离器（6）连接，出口分别和第二膜分离器（5）和第四膜分离器（7）连接，所述二级压缩机（3）增加旁路和阀门，控制烟气绕过二级压缩机（3）或者通过二级压缩机（3），在通过二级压缩机（3）的情况下，所述二级压缩机（3）和其中一级膜分离器串联，并位于同一级的两个膜分离器之间，所述第二膜分离器（5）和第四膜分离器（7）的出气口都有两个并通过阀门，其中一个排出二氧化碳产品气，另一个通过管线和一级压缩机（2）连接，在使用时，第二膜分离器（5）和第四膜分离器（7）使用一个出气口，其特征在于：包括以下步骤：原料气经鼓风机（1）进入所述抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀装置，先避开一级压缩机（2），进入第一膜分离器（4），再避开二级压缩机（3）直接进入到第二膜分离器（5），然后通过管线将烟气送入 到一级压缩机（2），通过一级压缩机（2）后通入第三膜分离器（6），再经过二级压缩机（3）烟气送入到第四膜分离器（7），从第四膜分离器（7）的一个出气口排出二氧化碳产品气。
2.一种用于抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀的方法，所述方法运用了一种制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀的装置，该装置包括膜分离器和压缩机，所述膜分离器有二级，第一级和第二级各设有两个膜分离器，其中第一级的为第一膜分离器（4）和第二膜分离器（5），第二级的为第三膜分离器（6）和第四膜分离器（7），所述压缩机也有两个，分别为一级压缩机（2）和二级压缩机（3），所述一级压缩机（2）分别和两组膜分离器串联，所述一级压缩机（2）增加旁路管线和阀门，控制烟气绕过一级压缩机（2）或者通过一级压缩机（2）和其中一组膜分离器串联，所述二级压缩机（3）的进口分别和第一膜分离器（4）、第三膜分离器（6）连接，出口分别和第二膜分离器（5）和第四膜分离器（7）连接，所述二级压缩机（3）增加旁路和阀门，控制烟气绕过二级压缩机（3）或者通过二级压缩机（3），在通过二级压缩机（3）的情况下，所述二级压缩机（3）和其中一级膜分离器串联，并位于同一级的两个膜分离器之间，所述第二膜分离器（5）和第四膜分离器（7）的出气口都有两个并通过阀门，其中一个排出二氧化碳产品气，另一个通过管线和一级压缩机（2）连接，在使用时，第二膜分离器（5）和第四膜分离器（7）使用一个出气口，其特征在于：包括以下步骤：原料气经鼓风机（1）进入所述抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀装置，先避开一级压缩机（2），进入第三膜分离器（6），再避开二级压缩机（3）直接进入到第四膜分离器（7），然后通过管线将烟气送入 到一级压缩机（2），通过一级压缩机（2）后通入第一膜分离器（4），再经过二级压缩机（3）烟气送入到第二膜分离器（5），从第二膜分离器（5）的一个出气口排出二氧化碳产品气。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述原料气中的二氧化碳含量为5%-60%。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述抑制膜分离捕集二氧化碳工艺腐蚀装置吸收液采用有机胺溶剂。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述一级压缩机（2）和二级压缩机（3）都对烟气进行压缩，压力控制在0.2~1.2Mpa。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：从第二膜分离器（5）或第四膜分离器 （7）排出的二氧化碳产品气的温度为20~60℃。
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