CN112586584A - 一种圆形原味的低脂巧克力制备方法 - Google Patents

一种圆形原味的低脂巧克力制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及巧克力制备技术领域，且公开了一种圆形原味的低脂巧克力配方，包括以下原料：代可可脂35‑48份、白糖10‑20份、葡萄糖粉3‑8份等；本发明还提出了一种圆形原味的低脂巧克力制备方法，包括以下步骤：S1：球磨，把代可可脂、白糖、葡萄糖粉、植脂末、麦芽糊精、磷脂、可可脂和盐巴放入球磨机中，充分球磨；S2：保温调温；本发明还提出了一种圆形原味的低脂巧克力制备混合装置，包括外壳，外壳的顶部固定连接有进料管。本发明制作的巧克力脂肪含量低，口感润滑，而且成本较低，具有可观的价值，能够检测外包装袋的金属含量，防止其金属含量过高，影响巧克力的品质。

Description

一种圆形原味的低脂巧克力制备方法
技术领域
本发明涉及巧克力制备技术领域，具体为一种圆形原味的低脂巧克力制备方法。
背景技术
巧克力是以可可浆和可可脂为主要原料制成的一种甜食，口感细腻，香气浓郁，原产中南美洲，鼻祖是“xocolatl”，可以直接食用，也可被用来制作蛋糕、冰激凌等，巧克力含有丰富的镁、钾和维他命A以及可可碱，因而具有高能值，有提升精神，增强兴奋等效果。
巧克力不但口感细腻甜美，而且还具有一股浓郁的香气，但是因为巧克力的主要成分是可可浆和可可脂，市场上常见的巧克力及巧克力制品中可可脂含量为30～35％，巧克力中含有的能量过多，而一些人群虽然喜欢巧克力的口感，但是对于其能量过高，容易使人肥胖的特性比较介意，不能满足人们的要求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆形原味的低脂巧克力制备方法，主要为解决现有巧克力可可脂含量过高，不能满足人们的要求的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种圆形原味的低脂巧克力配方，包括以下原料：代可可脂35-48份、白糖10-20份、葡萄糖粉3-8份、植脂末20-30份、麦芽糊精7-12份、磷脂0.2-1份、可可脂0.1-0.3份、盐巴0.1-0.3份。
本发明还提出了一种圆形原味的低脂巧克力制备方法，包括以下步骤：
S1：球磨，把代可可脂、白糖、葡萄糖粉、植脂末、麦芽糊精、磷脂、可可脂和盐巴放入球磨机中，充分球磨；
S2：保温调温，把球磨后的原料通过管道通入保温桶内暂存备用，并进行加热，温度控制在45-55摄氏度；
S3：混合搅拌，把S2中保温的原料放入混合机中进行混合；
S4：成型，把混合后的原料直接导入模具中，把原料加工成圆形的巧克力成品；
S5：冷却脱模，通过流动水将S4中成型后的模具进行冷却，冷却温度为14-28摄氏度，时间为18-55分钟；
S6：臭氧消毒，待包装材料根据生产情况进行领料后拆包放置在内包装材料消毒间内进行臭氧消毒1个小时；
S7：机包，将已封好包装袋，按照规格依次装袋、封口，并打印生产日期；
S8：金属探测，准备好外包装袋，然后对其进行验收，验收时对其进行金属探测；
S9：外包，用机器把装袋后的巧克力进行外包装；
S10：装箱，依照客户要求进行装箱，并打上批号代码等标识；
S11：入库贮存，成品入库分区分垛摆放，加贴标识；
S12：出厂运输，出厂后用机械设备进行运输。
在前述方案的基础上，所述S1中在进行球磨后用100-500目的筛子进行过滤，过滤后的杂质进行除去。
作为本发明再进一步的方案，所述S3中混合时混合的温度在45-56摄氏度，混合时间为22-44分钟，转速为10-200R/S。
进一步的，所述S4中在成型前需要对模具进行清扫，并进行刷水。
在前述方案的基础上，所述S4中在模具使用时要定期检查模具的密封性，工作人员先进行肉眼观察，排除模具是否有缺损的情况。
本发明再进一步的方案，所述S8中操作员应定时进行金属探测器的校准，预防其失灵，校准标准为：（Fe≤1.2 mm，Sus≤2.0 mm）。
本发明还提出了一种圆形原味的低脂巧克力制备混合装置，包括外壳，外壳的顶部固定连接有进料管，外壳的一侧固定连接有出料管，所述外壳的上表面固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有传动杆，传动杆的一侧固定连接有多个搅拌杆，所述传动杆的一侧固定连接有转盘，且转盘的上表面开有多个通孔，外壳的一侧内壁固定连接有环形凹块，转盘与环形凹块滑动连接。
在前述方案的基础上，所述转盘的底部固定连接有多个连接杆，且连接杆的底部固定连接有连接块，传动杆的底部固定连接有弧形板，且弧形板的圆周外壁上固定连接有第一波浪板，外壳的一侧内壁上固定连接有第二波浪板。
本发明再进一步的方案，所述外壳的一侧内壁上固定连接有倾斜放置的导料板，且导料板的底部固定连接有多个加热片，外壳的一侧外壁设有观察窗。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种圆形原味的低脂巧克力制备方法，具备以下有益效果：
1、本发明制作的巧克力脂肪含量低，口感润滑，而且成本较低，具有可观的价值。
2、本发明通过金属探测的步骤，能够检测外包装袋的金属含量，防止其金属含量过高，影响巧克力的品质。
3、本发明中，球磨后通过过滤的操作能够防止原料中杂质不能充分的球磨，影响巧克力的口感，S4中在成型前对模具进行清扫，并进行刷水，这样能够防止模具中的灰尘进入巧克力中影响其质量，而且刷水的操作能够起到一定的降温作用，防止模具过热，影响巧克力的成型速度，定型钱对模具进行检查，防止模具不能完全贴合，密封性达不到要求，影响定型和后面的操作。
4、通过搅拌杆和转盘的设置能够在电机和传动杆的带动下转动，从而对原料进行搅拌，而且转盘的转动能够带动连接杆转动，提高混合搅拌效果，而且传动杆的转动能够带动弧形板转动，在转动时能够带动第一波浪板转动，原料通过第一波浪板和第二波浪板转动时能够进行研磨，提高了装置功能的多样性，通过导料板的设置方便导料，通过加热片的设置能够加热，控制外壳中物料的温度。
附图说明
图1为本发明提出的一种圆形原味的低脂巧克力制备方法的流程结构示意图。
图2为本发明提出的一种圆形原味的低脂巧克力制备混合装置剖视结构示意图。
图3为本发明提出的一种圆形原味的低脂巧克力制备混合装置立体结构示意图。
图中：1、外壳；2、加热片；3、导料板；4、环形凹块；5、电机；6、进料管；7、传动杆；8、搅拌杆；9、转盘；10、连接杆；11、连接块；12、第一波浪板；13、第二波浪板；14、出料管；15、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-3，一种圆形原味的低脂巧克力配方，包括以下原料：代可可脂41.06份、白糖17份、葡萄糖粉4份、植脂末26.78份、麦芽糊精8.93份、磷脂0.54份、可可脂0.2份、盐巴0.15份，本配方制作的巧克力脂肪含量低，口感润滑，而且成本较低，具有可观的价值。
本发明还提出了一种圆形原味的低脂巧克力制备方法，包括以下步骤：
S1：球磨，把代可可脂、白糖、葡萄糖粉、植脂末、麦芽糊精、磷脂、可可脂和盐巴放入球磨机中，充分球磨；
S2：保温调温，把球磨后的原料通过管道通入保温桶内暂存备用，并进行加热，温度控制在45-55摄氏度；
S3：混合搅拌，把S2中保温的原料放入混合机中进行混合；
S4：成型，把混合后的原料直接导入模具中，把原料加工成圆形的巧克力成品；
S5：冷却脱模，通过流动水将S4中成型后的模具进行冷却，冷却温度为14-28摄氏度，时间为18-55分钟；
S6：臭氧消毒，待包装材料根据生产情况进行领料后拆包放置在内包装材料消毒间内进行臭氧消毒1个小时；
S7：机包，将已封好包装袋，按照规格依次装袋、封口，并打印生产日期；
S8：金属探测，准备好外包装袋，然后对其进行验收，验收时对其进行金属探测，通过金属探测的步骤，能够检测外包装袋的金属含量，防止其金属含量过高，影响巧克力的品质；
S9：外包，用机器把装袋后的巧克力进行外包装；
S10：装箱，依照客户要求进行装箱，并打上批号代码等标识；
S11：入库贮存，成品入库分区分垛摆放，加贴标识；
S12：出厂运输，出厂后用机械设备进行运输。
本发明的S1中在进行球磨后用200目的筛子进行过滤，过滤后的杂质进行除去，防止原料中杂质不能充分的球磨，影响巧克力的口感，S3中混合时混合的温度在45-56摄氏度，混合时间为22-44分钟，转速为10-200R/S，S4中在成型前需要对模具进行清扫，并进行刷水，这样能够防止模具中的灰尘进入巧克力中影响其质量，而且刷水的操作能够起到一定的降温作用，防止模具过热，影响巧克力的成型速度，S4中在模具使用时要定期检查模具的密封性，工作人员先进行肉眼观察，排除模具是否有缺损的情况，然后对其用尺子进行定点抽查，防止模具不能完全贴合，密封性达不到要求，影响定型和后面的操作，S8中操作员应定时进行金属探测器的校准，预防其失灵，校准标准为：（Fe≤1.2 mm，Sus≤2.0 mm）。
本发明还提出了一种圆形原味的低脂巧克力制备混合装置，包括外壳1，外壳1的顶部焊接有进料管6，外壳1的一侧焊接有出料管14，外壳1的上表面通过螺栓固定有电机5，且电机5输出轴的一端通过螺栓固定有传动杆7，传动杆7的一侧通过螺栓固定有多个搅拌杆8，传动杆7的一侧通过螺栓固定有转盘9，通过搅拌杆8和转盘9在电机5和传动杆7的带动下转动，从而对原料进行搅拌，且转盘9的上表面开有多个通孔，外壳1的一侧内壁通过螺栓固定有环形凹块4，转盘9与环形凹块4滑动连接。
本发明中，转盘9的底部通过螺栓固定有多个连接杆10，转盘9的转动能够带动连接杆10转动，提高混合搅拌效果，且连接杆10的底部通过螺栓固定有连接块11，传动杆7的底部通过螺栓固定有弧形板，且弧形板的圆周外壁上通过螺栓固定有第一波浪板12，外壳1的一侧内壁上通过螺栓固定有第二波浪板13，传动杆7的转动能够带动弧形板转动，在转动时能够带动第一波浪板12转动，原料通过第一波浪板12和第二波浪板13转动时能够进行研磨，提高了装置功能的多样性，外壳1的一侧内壁上通过螺栓固定有倾斜放置的导料板3，通过导料板3的设置方便导料，且导料板3的底部通过螺栓固定有多个加热片2，通过加热片2加热，控制外壳1中物料的温度，外壳1的一侧外壁设有观察窗15。
本实施例的工作原理：物料通过进料管6放入外壳1中，然后启动电机5，通过搅拌杆8和转盘9在电机5和传动杆7的带动下转动，从而对原料进行搅拌，而且转盘9的转动能够带动连接杆10转动，提高混合搅拌效果，而且传动杆7的转动能够带动弧形板转动，在转动时能够带动第一波浪板12转动，原料通过第一波浪板12和第二波浪板13转动时能够进行研磨，提高了装置功能的多样性，通过导料板3的设置方便导料，物料通过出料管14排出，通过加热片2加热，控制外壳1中物料的温度。
实施例2
参照图1-3，一种圆形原味的低脂巧克力配方，包括以下原料：代可可脂41.06份、白糖17.85份、葡萄糖粉4.46份、植脂末26份、麦芽糊精8.9份、磷脂0.54份、可可脂0.2份、盐巴0.15份，本配方制作的巧克力脂肪含量低，口感润滑，而且成本较低，具有可观的价值。
本发明还提出了一种圆形原味的低脂巧克力制备方法，包括以下步骤：
S1：球磨，把代可可脂、白糖、葡萄糖粉、植脂末、麦芽糊精、磷脂、可可脂和盐巴放入球磨机中，充分球磨；
S2：保温调温，把球磨后的原料通过管道通入保温桶内暂存备用，并进行加热，温度控制在45-55摄氏度；
S3：混合搅拌，把S2中保温的原料放入混合机中进行混合；
S4：成型，把混合后的原料直接导入模具中，把原料加工成圆形的巧克力成品；
S5：冷却脱模，通过流动水将S4中成型后的模具进行冷却，冷却温度为14-28摄氏度，时间为18-55分钟；
S6：臭氧消毒，待包装材料根据生产情况进行领料后拆包放置在内包装材料消毒间内进行臭氧消毒1个小时；
S7：机包，将已封好包装袋，按照规格依次装袋、封口，并打印生产日期；
S8：金属探测，准备好外包装袋，然后对其进行验收，验收时对其进行金属探测，通过金属探测的步骤，能够检测外包装袋的金属含量，防止其金属含量过高，影响巧克力的品质；
S9：外包，用机器把装袋后的巧克力进行外包装；
S10：装箱，依照客户要求进行装箱，并打上批号代码等标识；
S11：入库贮存，成品入库分区分垛摆放，加贴标识；
S12：出厂运输，出厂后用机械设备进行运输。
本发明的S1中在进行球磨后用200目的筛子进行过滤，过滤后的杂质进行除去，防止原料中杂质不能充分的球磨，影响巧克力的口感，S3中混合时混合的温度在45-56摄氏度，混合时间为22-44分钟，转速为10-200R/S，S4中在成型前需要对模具进行清扫，并进行刷水，这样能够防止模具中的灰尘进入巧克力中影响其质量，而且刷水的操作能够起到一定的降温作用，防止模具过热，影响巧克力的成型速度，S4中在模具使用时要定期检查模具的密封性，工作人员先进行肉眼观察，排除模具是否有缺损的情况，然后对其用尺子进行定点抽查，防止模具不能完全贴合，密封性达不到要求，影响定型和后面的操作，S8中操作员应定时进行金属探测器的校准，预防其失灵，校准标准为：（Fe≤1.2 mm，Sus≤2.0 mm）。
本发明还提出了一种圆形原味的低脂巧克力制备混合装置，包括外壳1，外壳1的顶部焊接有进料管6，外壳1的一侧焊接有出料管14，外壳1的上表面通过螺栓固定有电机5，且电机5输出轴的一端通过螺栓固定有传动杆7，传动杆7的一侧通过螺栓固定有多个搅拌杆8，传动杆7的一侧通过螺栓固定有转盘9，通过搅拌杆8和转盘9在电机5和传动杆7的带动下转动，从而对原料进行搅拌，且转盘9的上表面开有多个通孔，外壳1的一侧内壁通过螺栓固定有环形凹块4，转盘9与环形凹块4滑动连接。
本发明中，转盘9的底部通过螺栓固定有多个连接杆10，转盘9的转动能够带动连接杆10转动，提高混合搅拌效果，且连接杆10的底部通过螺栓固定有连接块11，传动杆7的底部通过螺栓固定有弧形板，且弧形板的圆周外壁上通过螺栓固定有第一波浪板12，外壳1的一侧内壁上通过螺栓固定有第二波浪板13，传动杆7的转动能够带动弧形板转动，在转动时能够带动第一波浪板12转动，原料通过第一波浪板12和第二波浪板13转动时能够进行研磨，提高了装置功能的多样性，外壳1的一侧内壁上通过螺栓固定有倾斜放置的导料板3，通过导料板3的设置方便导料，且导料板3的底部通过螺栓固定有多个加热片2，通过加热片2加热，控制外壳1中物料的温度，外壳1的一侧外壁设有观察窗15。
本实施例的工作原理：物料通过进料管6放入外壳1中，然后启动电机5，通过搅拌杆8和转盘9在电机5和传动杆7的带动下转动，从而对原料进行搅拌，而且转盘9的转动能够带动连接杆10转动，提高混合搅拌效果，而且传动杆7的转动能够带动弧形板转动，在转动时能够带动第一波浪板12转动，原料通过第一波浪板12和第二波浪板13转动时能够进行研磨，提高了装置功能的多样性，通过导料板3的设置方便导料，物料通过出料管14排出，通过加热片2加热，控制外壳1中物料的温度。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种圆形原味的低脂巧克力配方，其特征在于，包括以下原料：代可可脂35-48份、白糖10-20份、葡萄糖粉3-8份、植脂末20-30份、麦芽糊精7-12份、磷脂0.2-1份、可可脂0.1-0.3份、盐巴0.1-0.3份。
2.一种圆形原味的低脂巧克力制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：球磨，把代可可脂、白糖、葡萄糖粉、植脂末、麦芽糊精、磷脂、可可脂和盐巴放入球磨机中，充分球磨；
S2：保温调温，把球磨后的原料通过管道通入保温桶内暂存备用，并进行加热，温度控制在45-55摄氏度；
S3：混合搅拌，把S2中保温的原料放入混合机中进行混合；
S4：成型，把混合后的原料直接导入模具中，把原料加工成圆形的巧克力成品；
S5：冷却脱模，通过流动水将S4中成型后的模具进行冷却，冷却温度为14-28摄氏度，时间为18-55分钟；
S6：臭氧消毒，待包装材料根据生产情况进行领料后拆包放置在内包装材料消毒间内进行臭氧消毒1个小时；
S7：机包，将已封好包装袋，按照规格依次装袋、封口，并打印生产日期；
S8：金属探测，准备好外包装袋，然后对其进行验收，验收时对其进行金属探测；
S9：外包，用机器把装袋后的巧克力进行外包装；
S10：装箱，依照客户要求进行装箱，并打上批号代码等标识；
S11：入库贮存，成品入库分区分垛摆放，加贴标识；
S12：出厂运输，出厂后用机械设备进行运输。
3.根据权利要求2所述的一种圆形原味的低脂巧克力制备方法，其特征在于，所述S1中在进行球磨后用100-500目的筛子进行过滤，过滤后的杂质进行除去。
4.根据权利要求2所述的一种圆形原味的低脂巧克力制备方法，其特征在于，所述S3中混合时混合的温度在45-56摄氏度，混合时间为22-44分钟，转速为10-200R/S。
5.根据权利要求2所述的一种圆形原味的低脂巧克力制备方法，其特征在于，所述S4中在成型前需要对模具进行清扫，并进行刷水。
6.根据权利要求2所述的一种圆形原味的低脂巧克力制备方法，其特征在于，所述S4中在模具使用时要定期检查模具的密封性，工作人员先进行肉眼观察，排除模具是否有缺损的情况。
7.根据权利要求5所述的一种圆形原味的低脂巧克力制备方法，其特征在于，所述S8中操作员应定时进行金属探测器的校准，预防其失灵，校准标准为：（Fe≤1.2 mm，Sus≤2.0mm）。
8.一种圆形原味的低脂巧克力制备混合装置，包括外壳（1），外壳（1）的顶部固定连接有进料管（6），外壳（1）的一侧固定连接有出料管（14），其特征在于，所述外壳（1）的上表面固定连接有电机（5），且电机（5）输出轴的一端固定连接有传动杆（7），传动杆（7）的一侧固定连接有多个搅拌杆（8），所述传动杆（7）的一侧固定连接有转盘（9），且转盘（9）的上表面开有多个通孔，外壳（1）的一侧内壁固定连接有环形凹块（4），转盘（9）与环形凹块（4）滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种圆形原味的低脂巧克力制备方法，其特征在于，所述转盘（9）的底部固定连接有多个连接杆（10），且连接杆（10）的底部固定连接有连接块（11），传动杆（7）的底部固定连接有弧形板，且弧形板的圆周外壁上固定连接有第一波浪板（12），外壳（1）的一侧内壁上固定连接有第二波浪板（13）。
10.根据权利要求8所述的一种圆形原味的低脂巧克力制备方法，其特征在于，所述外壳（1）的一侧内壁上固定连接有倾斜放置的导料板（3），且导料板（3）的底部固定连接有多个加热片（2），外壳（1）的一侧外壁设有观察窗（15）。
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