CN112583334A - 一种光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构，其包括组件边框、夹设在锁边上并与组件边框相连接而对光伏瓦片限位的夹件。夹件为金属夹具或锁边扣。夹件通过限位件与组件边框相连接而对光伏瓦片限位，限位件包括安装螺丝，组件边框包括固定在光伏瓦片边缘的固定部、连接在固定部一侧的连接部，连接部开设第一螺孔，夹件上开设第二螺孔，安装螺丝设置在第一螺孔和第二螺孔中。或者组件边框包括固定在光伏瓦片边缘的固定部，夹件具有压紧部，夹件通过其压紧部直接或间接压紧固定部而对光伏瓦片限位。本发明能够简化光伏瓦片的安装过程，减少材料消耗，降低安装成本，光伏瓦片安装后与金属屋面的统一度更好，具有更优秀的外观效果。

Description

一种光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构
技术领域
本发明属于光伏瓦、光伏组件或光伏产品应用技术领域，具体涉及一种光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构。
背景技术
在金属屋面上安装光伏发电组件的传统做法是：在金属屋面的基础上，额外架设支架***，然后将光伏发电组件安装在支架***上。这种安装方式安装施工过程复杂，成本较高，且破坏了金属屋面原有的整体外观效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够简化安装过程、降低安装成本、形成更好外观效果的光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构，用于将光伏瓦片安装到具有锁边的金属屋面上，所述光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构包括与所述光伏瓦片相连接的组件边框、夹设在所述锁边上并与所述组件边框相连接而对所述光伏瓦片限位的夹件。
所述夹件通过限位件与所述组件边框相连接而对所述光伏瓦片限位，所述限位件包括安装螺丝，所述组件边框包括固定在所述光伏瓦片边缘的固定部、连接在所述固定部一侧的连接部，所述连接部开设有第一螺孔，所述夹件上对应所述第一螺孔开设有第二螺孔，所述安装螺丝设置在所述第一螺孔和所述第二螺孔中，当所述光伏瓦片安装在所述金属屋面上时，所述安装螺丝的螺杆端部抵紧所述金属屋面的锁边。
所述金属屋面的锁边在所述安装螺丝的抵紧作用下形成凹陷，所述安装螺丝的螺杆端部与所述凹陷紧密契合。
所述连接部包括连接板，所述连接板的一侧与所述固定部相连接，所述连接板的中部的厚度大于其边缘的厚度而使所述连接板的中部形成加厚部，所述第一螺孔开设于所述加厚部。
所述组件边框还包括连接在所述固定部另一侧并支撑在所述金属屋面上的支撑部。
所述组件边框包括固定在所述光伏瓦片边缘的固定部，所述夹件具有压紧部，所述夹件通过其压紧部直接或间接压紧所述固定部而对所述光伏瓦片限位。
当所述夹件的压紧部直接压紧所述固定部时，所述固定部与所述金属屋面之间设置有下侧胶条；当所述夹件的压紧部间接压紧所述固定部时，所述夹件的压紧部与所述固定部之间设置有上侧胶条。
当所述夹件的压紧部间接压紧所述固定部时，所述固定部与所述金属屋面之间设置有单面贴或双面贴。
所述夹件为金属夹具或锁边扣。
所述金属夹具包括第一夹爪、第二夹爪和用于连接所述第一夹爪和所述第二夹爪的连接螺栓。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明能够简化光伏瓦片的安装过程，减少材料消耗，降低安装成本，同时光伏瓦片安装后与金属屋面的统一度更好，具有更优秀的外观效果。
附图说明
附图1为本发明实施例一的光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构的整体示意图。
附图2为本发明实施例一的光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构的放大示意图。
附图3为本发明实施例一的光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构中组件边框的结构示意图。
附图4为本发明实施例二的光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构的整体示意图。
附图5为本发明实施例二的光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构的放大示意图。
附图6为本发明实施例三的光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构的放大示意图。
附图7为本发明实施例四的光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构的整体示意图
附图8为本发明实施例四的光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构的放大示意图。
附图9为本发明实施例四的光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构中锁边扣的固定示意图。
以上附图中：1、金属屋面；2、锁边；3、直立锁边安装件；4、组件边框；5、安装螺丝；6、固定部；7、连接部；8、支撑部；9、玻璃槽；10、连接板；11、挡板；12、支撑板；13、底板；14、光伏瓦片；15、连接螺栓；16、第一夹爪；17、第二夹爪；18、锁边扣；19、上侧胶条；20、下侧胶条；21、单面贴；22、金属夹具。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：如附图1和附图2所示，金属屋面1由若干金属板拼接而成，在相邻金属板的拼接处形成金属屋面1的直立的锁边2。该锁边2的结构包括垂直于金属屋面1的直立锁边安装件3、由一块金属板的边缘折曲形成的第一折边、由另一块金属板的边缘折曲形成的第二折边，第一折边沿着直立锁边安装件3的一侧向上延伸至直立锁边安装件3的顶部，并包覆直立锁边安装件3的顶部，而第二折边沿着直立锁边安装件3的另一侧向上延伸至直立锁边安装件3的顶部并包覆直立锁边安装件3的顶部处外部的局部第一折边。其中，直立锁边安装件3往往不是沿着第一折边、第二折边的长度方向（即垂直于图面方向）通长设置的，而是间隔设置。
针对上述结构的金属屋面1，设计以下光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构来将光伏瓦片15安装到具有锁边2的金属屋面1上。
该光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构包括组件边框4和夹件。如附图2、3所示，组件边框4与光伏瓦片14相连接，并固定在光伏瓦片14的边缘，其至少包括固定部6和连接部7，固定部6用于固定在光伏瓦片14边缘，其包括用于嵌设光伏瓦片14边缘的玻璃槽9。玻璃槽9的内壁为凹凸曲面。连接部7则连接在固定部6一侧（向上方向的一侧）并开设有第一螺孔。夹件夹设在锁边2上，并通过限位件与组件边框4相连接，从而对光伏瓦片14实现限位。夹件上对应第一螺孔开设有第二螺孔。限位件包括安装螺丝5，安装螺丝5设置在第一螺孔和第二螺孔中，而使连接部7与夹件以及金属屋面1的锁边2相连接。当光伏瓦片14安装在金属屋面1上时，安装螺丝5的螺杆端部抵紧金属屋面1的锁边2。进一步的，金属屋面1的锁边2在安装螺丝5的抵紧作用下形成凹陷，安装螺丝5的螺杆端部与凹陷紧密契合。
连接部7包括连接板10和挡板11，连接板10的一侧与固定部6相连接，挡板11设置在连接板10另一侧，连接板10的中部的厚度大于其边缘的厚度而使连接板10的中部形成加厚部，第一螺孔即开设于加厚部。此外，该组件边框4还包括连接在固定部6另一侧（向下方向的一侧）并支撑在金属屋面1上的支撑部8。支撑部8包括与固定部6相连接并位于固定部6和金属屋面1之间的支撑板12、与支撑板12相连接并直接或间接放置在金属屋面1上的底板13。支撑板12、玻璃槽9的槽底板13、连接板10共面。组件边框4和光伏瓦片14（即玻璃组件）形成一个整体，组件边框4通过结构胶或其他方式而与光伏瓦片14固定。
本实施例中，夹件采用金属夹具22，该金属夹具22包括第一夹爪16、第二夹爪17和用于连接第一夹爪16和第二夹爪17的连接螺栓15。由于金属屋面1的锁边2具有剖面圆形的顶部，故该金属夹具22也具有与该顶部相匹配的剖面圆形的夹持部。
应用上述光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构的前提是，已经完成带有直立的锁边2的金属屋面1的安装。首先在金属屋面1的锁边2上加装金属夹具22，该金属夹具22可以间隔布置，也可以通长设置。金属夹具22夹紧安装在锁边2上而无法在垂直金属屋面1的方向上移动。再将带有组件边框4的光伏瓦片14放置在两个锁边2之间的金属屋面1上，将安装螺丝5安装到第一螺孔和第二螺孔中，安装螺丝5的螺杆端部挤入锁边2侧面并形成凹陷，从而使光伏瓦片14与金属屋面1紧密固定。以同样的方式铺设所有光伏瓦片14，光伏瓦片14贴合在金属屋面1的表面，既能够与原金属屋面1的整体外观形式保持一致，还能为原金属屋面1起到装饰效果，使金属屋面1外观更为美观。
由于组件边框4中存在支撑部8，使得光伏瓦片14与金属屋面1表面之间存在一定的空隙，在光伏瓦片14的背面形成了散热通风的通道，有助于金属屋面1和光伏瓦片14的散热通风，对金属屋面1的隔热也起到了积极作用。
实施例二：如附图4、5所示，光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构包括组件边框4和夹件。组件边框4仅包括固定在光伏瓦片14边缘的固定部6，结构与实施例一中的固定部6相同。夹件采用金属夹具22，其与实施例一中的金属夹具22的区别在于：夹件（即金属夹具22）上未开设第二螺孔，而是夹件具有压紧部，具体为金属夹具22中第一夹爪16、第二夹爪17的底部形成该压紧部，则夹件（即金属夹具22）通过其压紧部间接压紧组件边框4的固定部6而对光伏瓦片14限位。在夹件的压紧部与固定部6之间设置有位于光伏瓦片14上侧的上侧胶条19，而固定部6与金属屋面1之间设置有单面贴21或双面贴。在夹件的压紧部开设槽口，并将上侧胶条19的局部嵌设在该槽口中，上侧胶条19的长度与金属夹具22在该方向上的长度一致。
实施该光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构时，先将带有组件边框4的光伏瓦片14放置在两个锁边2之间的金属屋面1上，在组件边框4的背面贴有通常的单面贴21，单面贴21的一面具有黏性，粘在组件边框4上，而另一面无黏性，单面贴21采用柔性泡沫材质，单面贴21也可以使用双面都具有黏性的双面贴替换。安装各个金属夹具22，使用连接螺栓15连接第一夹爪16和第二夹爪17并拧紧连接螺栓15，使金属夹具22牢固夹设在锁边2上，而其槽口内嵌的上侧胶条19则压紧组件边框4，使得光伏瓦片14牢牢固定在金属屋面1上。
实施例三：如附图6所示，本实施例与实施例二的区别在于：金属夹具22的压紧部未嵌设上侧胶条19，而是直接压紧组件边框4的固定部6而对光伏瓦片14限位。而组件边框4的固定部6与金属屋面1之间设置有位于光伏瓦片14下侧的下侧胶条20，可以在组件边框4的固定部6下方开设槽口，并将下侧胶条20的局部嵌设在槽口中。
实施例四：如附图7、8、9所示，本实施例与实施例一的区别在于：夹件采用锁边扣18，锁边扣18上开设对应组件边框4上第一螺孔的第二螺孔。锁边扣18为金属材质（可以与金属屋面1相同材质，也可以是不同材质），其一体成型并具有一定弹性，能够牢固地夹设在锁边2上。锁边扣18沿锁边2的长度方向（垂直图面方向）通常设置，其长度与锁边2的长度相同。锁边扣18一方面与直立的锁边2紧密扣紧，一方面还可以通过连接螺栓15加强固定在直立锁边安装件3上。因为直立锁边安装件3不是通长设置的，而是间隔布置，而锁边扣18是通长的，所以锁边扣18与直立锁边安装件3之间的螺栓连接可以对应每一个直立锁边安装件3进行设置，也可以只在通长锁边扣18的端部位置对应直立锁边安装件3设置。
光伏瓦片14通过安装螺丝5穿透锁边扣18，并顶入锁边2表面，在锁边2表层挤出凹陷，使安装螺丝5与金属屋面1固定牢固。同时因为安装螺丝5穿透了锁边扣18，所以进一步加强了光伏瓦片14与金属屋面1的连接可靠程度。
上述各方案安装简便，相比传统在金属屋面1表面再架设支架安装光伏组件的做法，该方案安装更简便，材料消耗更少，还提升了金属屋面1上光伏组件与金属屋面11外观的一致性，提升了建筑屋面的外观效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构，用于将光伏瓦片安装到具有锁边的金属屋面上，其特征在于：所述光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构包括与所述光伏瓦片相连接的组件边框、夹设在所述锁边上并与所述组件边框相连接而对所述光伏瓦片限位的夹件。
2.根据权利要求1所述的一种光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构，其特征在于：所述夹件通过限位件与所述组件边框相连接而对所述光伏瓦片限位，所述限位件包括安装螺丝，所述组件边框包括固定在所述光伏瓦片边缘的固定部、连接在所述固定部一侧的连接部，所述连接部开设有第一螺孔，所述夹件上对应所述第一螺孔开设有第二螺孔，所述安装螺丝设置在所述第一螺孔和所述第二螺孔中，当所述光伏瓦片安装在所述金属屋面上时，所述安装螺丝的螺杆端部抵紧所述金属屋面的锁边。
3.根据权利要求2所述的一种光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构，其特征在于：所述金属屋面的锁边在所述安装螺丝的抵紧作用下形成凹陷，所述安装螺丝的螺杆端部与所述凹陷紧密契合。
4.根据权利要求2所述的一种光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构，其特征在于：所述连接部包括连接板，所述连接板的一侧与所述固定部相连接，所述连接板的中部的厚度大于其边缘的厚度而使所述连接板的中部形成加厚部，所述第一螺孔开设于所述加厚部。
5.根据权利要求2所述的一种光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构，其特征在于：所述组件边框还包括连接在所述固定部另一侧并支撑在所述金属屋面上的支撑部。
6.根据权利要求1所述的一种光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构，其特征在于：所述组件边框包括固定在所述光伏瓦片边缘的固定部，所述夹件具有压紧部，所述夹件通过其压紧部直接或间接压紧所述固定部而对所述光伏瓦片限位。
7.根据权利要求6所述的一种光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构，其特征在于：当所述夹件的压紧部直接压紧所述固定部时，所述固定部与所述金属屋面之间设置有下侧胶条；当所述夹件的压紧部间接压紧所述固定部时，所述夹件的压紧部与所述固定部之间设置有上侧胶条。
8.根据权利要求7所述的一种光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构，其特征在于：当所述夹件的压紧部间接压紧所述固定部时，所述固定部与所述金属屋面之间设置有单面贴或双面贴。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构，其特征在于：所述夹件为金属夹具或锁边扣。
10.根据权利要求9所述的一种光伏瓦片安装于金属屋面时的挂接结构，其特征在于：所述金属夹具包括第一夹爪、第二夹爪和用于连接所述第一夹爪和所述第二夹爪的连接螺栓。
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