CN112578586A - 组合件、显示屏模组、终端设备及显示屏模组的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种组合件、显示屏模组、终端设备及显示屏模组的制造方法。显示屏模组的制造方法包括以下步骤：提供屏组件和透明高分子材料，屏组件包括偏光片；将透明高分子材料和屏组件置于模具内；以及采用压力成型工艺在偏光片形成透明盖板，以获得显示屏模组。上述显示屏模组的制造方法，由于采用了透明高分子材料在偏光片压力成型透明盖板，透明盖板与偏光片可以通过压力成型工艺形成可靠的连接，因而可以省略透明盖板与偏光片之间的光学胶层，从而缩减显示屏模组的厚度，以实现显示屏模组的轻薄化设计。
Description
技术领域
本申请涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种组合件、显示屏模组、终端设备及显示屏模组的制造方法。
背景技术
智能手机等终端设备的显示屏模组一般包括显示屏和覆盖显示屏的保护盖板，保护盖板一般通过透明光学胶粘接于显示屏，这种结构设置不利于显示屏模组的轻薄化。
发明内容
本申请实施例提供一种组合件、显示屏模组、终端设备及显示屏模组的制造方法，以利于显示屏模组的轻薄化设计。
一种显示屏模组的制造方法，包括以下步骤：
提供屏组件和透明高分子材料，所述屏组件包括偏光片；
将所述透明高分子材料和所述屏组件置于模具内；以及
采用压力成型工艺在所述偏光片形成透明盖板，以获得所述显示屏模组。
上述显示屏模组的制造方法，由于采用了透明高分子材料在偏光片压力成型透明盖板，透明盖板与偏光片可以通过压力成型工艺形成可靠的连接，因而可以省略透明盖板与偏光片之间的光学胶层，从而缩减显示屏模组的厚度，以实现显示屏模组的轻薄化设计。
在其中一个实施例中，在采用压力成型工艺在所述偏光片形成透明盖板的步骤中，包括：
所述模具合模，以使所述透明高分子材料覆盖所述偏光片的一侧；
紫外光固化所述透明高分子材料，并保压50s～70s，保压压力为9kg～11kg；以及
所述模具开模，以获得所述透明盖板。
在其中一个实施例中，在采用压力成型工艺在所述偏光片形成透明盖板的步骤之后，还包括：
在所述透明盖板的背向所述偏光片的一侧设置硬化层。
在其中一个实施例中，在所述透明盖板的背向所述偏光片的一侧设置硬化层的步骤之后，还包括：
在所述硬化层的背向所述透明盖板的一侧设置疏水疏油层。
在其中一个实施例中，所述屏组件包括屏幕，所述屏幕设置于所述偏光片的背向所述透明盖板的一侧，所述屏幕包括显示区和设置于所述显示区外周的非显示区；在提供屏组件和透明高分子材料的步骤之前，还包括：
在所述偏光片的一侧边缘印刷油墨层，所述油墨层用于覆盖所述非显示区。
在其中一个实施例中，在所述显示区指向所述非显示区的方向上，所述透明盖板、所述油墨层及所述偏光片延伸至所述屏幕外。
在其中一个实施例中，所述屏组件包括依次层叠设置的背膜层、泡棉层和散热铜箔层，所述背膜层连接于所述屏幕的背向所述偏光片的一侧。
在其中一个实施例中，所述透明高分子材料包括聚酰胺、聚酰亚胺、亚克力、聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜、环烯烃共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚丙烯酸酯中的一种或多种。
一种显示屏模组，所述显示屏模组采用上述的显示屏模组的制造方法获得。
一种终端设备，包括外壳及以上所述的显示屏模组，所述显示屏模组固定连接于所述外壳。
一种组合件，包括：
偏光片；及
透明盖板，压力成型于所述偏光片的一侧。
在其中一个实施例中，所述透明盖板的材质包括聚酰胺、聚酰亚胺、亚克力、聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜、环烯烃共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚丙烯酸酯中的一种或多种。
一种显示屏模组，包括依次层叠设置的屏幕、背膜层、泡棉层、强化层和散热铜箔层，以及上述的组合件，所述屏幕连接于所述偏光片的背向所述透明盖板的一侧。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施例的终端设备的一视角的示意图；
图2为图1所示终端设备的另一视角的示意图；
图3为一实施例的显示屏模组的局部剖视图；
图4为一实施例的透明高分子材料和屏组件置于模具的示意图，其中模具处于开模状态；
图5为一实施例的透明高分子材料和屏组件置于模具的示意图，其中模具处于合模状态；
图6为一实施例的显示屏模组的制造方法流程图；
图7为图6所示步骤S400的流程图；
图8为一实施例的终端设备的模块结构示意图。
附图标记：
10、终端设备 11、外壳 111、中框
113、后盖 12、显示屏模组 121、组合件
1211、偏光片 1213、透明盖板 1215、油墨层
123、屏幕 1231、显示区 1233、非显示区
125、背膜层 127、泡棉层 129、强化层
128、散热铜箔层 13、透明高分子材料 20、模具
21、上模 23、下模 23a、型腔
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：
(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(Public SwitchedTelephone Networks，PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；
(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local AreaNetwork，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。
被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：
(1)卫星电话或蜂窝电话；
(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信***(Personal Communications System,PCS)终端；
(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位***(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)；
(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；
(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。
参考图1和图2，在一些实施方式中，终端设备10为智能手机。在其他实施方式中，终端设备10可以为平板电脑、掌上游戏机等。终端设备10包括外壳11及显示屏模组12，显示屏模组12固定连接于外壳11。外壳11进一步可以包括中框111和后盖113，中框111环绕显示屏模组12设置。显示屏模组12可以采用点胶等工艺与中框111固定连接，以实现显示屏模组12与中框111的固定，并提升终端设备10的防水防尘性能。后盖113连接于中框111的背向显示屏模组12的一端，终端设备10的主要外观由后盖113来呈现。
中框111的材质可以为金属例如铝合金，或者镁合金，或者不锈钢等，中框111的材质也可以为非金属例如陶瓷，或者玻璃，或者塑胶等。当然，中框111可以为金属注塑件，即采用金属基体保证中框111的结构刚性，金属基体通过注塑工艺形成凸台、沉槽、通孔等用于其他零部件装配、定位的结构。后盖113的材质可以和中框111相同，也可以不同。例如，后盖113的材质可以为玻璃，或者塑胶，或者陶瓷。又如，后盖113的材质可以为铝合金，或者镁合金，或者不锈钢等。当然，后盖113可以和中框111一体成型。
显示屏模组12可用于显示信息并为用户提供交互界面。终端设备10可以进一步包括设置于外壳11内的电路板(未图示)、电池(未图示)等电子元器件，电路板可以集成终端设备10的处理器、电源管理单元、存储器、基带芯片等，电池、显示屏模组12电性连接于电路板，电池能够为显示屏模组12及电路板上的电子元器件供电。
参考图3，显示屏模组12可以包括组合件121和屏幕123，组合件121覆盖屏幕123并能够对屏幕123起到保护作用。屏幕123用于提供显示功能，其可以为LCD(Liquid CrystalDisplay，液晶显示)型，也可以为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)型。本申请以OLED型屏幕123为例进行说明。显示屏模组12还可以包括依次层叠设置的背膜层125、泡棉层127和散热铜箔层128，背膜层125设置于屏幕123的背向组合件121的一侧。背膜层125的尺寸与屏幕123的尺寸相当，其可以为塑胶材质并用于支撑屏幕123。泡棉层127、散热铜箔层128的尺寸也可以与屏幕123的尺寸相当，其中泡棉层127用于缓冲，散热铜箔层128则用于散热。
可以理解的是，层叠设置的两层之间可以设置或者不设置其他层。例如，在本申请实施方式中，泡棉层127和散热铜箔层128之间还可以设置强化层129，强化层129的材质可以为PET(Polyethylene terephthalate，涤纶树脂)，其可用于提升显示屏模组12的结构强度。
参考图3，组合件121包括偏光片1211和透明盖板1213，透明盖板1213压力成型于偏光片1211的背向屏幕123的一侧。透明盖板1213的材质为透明高分子材料13，透明高分子材料13包括聚酰胺、聚酰亚胺、亚克力、聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜、环烯烃共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚丙烯酸酯中的一种或多种。透明盖板1213具有相对较高的透光率，例如，其透光率在85％以上。
参考图3，在一些实施方式中，偏光片1211的一侧边缘印刷有油墨层1215，油墨层1215用于覆盖屏幕123的非显示区1233。具体地，屏幕123可以包括显示区1231和设置于显示区1231外周的非显示区1233，显示区1231用于提供显示功能，非显示区1233一般呈黑边状，且可用于布置屏幕123的控制电路，并可用于防止屏幕123边缘漏光。在屏幕123呈矩形或者圆角矩形的实施方式中，非显示区1233可以环绕显示区1231设置，即非显示区1233可以呈矩形环状或者圆角矩形环状。油墨层1215对应屏幕123的非显示区1233设置并可遮挡非显示区1233，以起到装饰效果。油墨层1215可以为白色，或者黑色，或者其他颜色。
可以理解的是，油墨层1215可以设置于偏光片1211的朝向屏幕123的一侧以用于遮挡屏幕123的非显示区1233。油墨层1215也可以设置于偏光片1211的背向屏幕123的一侧以用于遮挡屏幕123的非显示区1233。
在一些实施方式中，偏光片1211的边缘可以设置台阶状的凹陷区域以用于容置油墨层1215，以利于油墨层1215在偏光片1211的定位和加工，并防止油墨层1215在印刷过程中覆盖至偏光片1211的对应显示区1231的位置，以减少后续的去除多余油墨的操作，从而简化加工步骤，提升加工效率。可以理解的是，油墨层1215不是必须的，可以缺省。
进一步，在屏幕123连接于偏光片1211的实施方式中，在屏幕123的显示区1231指向非显示区1233的方向上，透明盖板1213、油墨层1215及偏光片1211延伸至屏幕123外。换言之，组合件121的尺寸可以大于屏幕123的尺寸，以在屏幕123的边缘形成凸出于屏幕123的凸台，该凸台可用于搭接至中框111，并与中框111通过点胶工艺形成可靠的连接。
参考图4和图5，在一些实施方式中，可以将设置有油墨层1215的偏光片1211与上述透明高分子材料13中的一种或多种置于模具20内，经过压力成型工艺在偏光片1211的一侧形成透明盖板1213，再在偏光片1211的背向透明盖板1213的一侧连接屏幕123等其他器件。在其他实施方式中，也可以将连接有屏幕123、背膜层125、泡棉层127和散热铜箔层128等器件的偏光片1211置于模具20内，经过压力成型工艺在偏光片1211的背向屏幕123一侧形成透明盖板1213。
当然，可以理解的是，显示屏模组12的结构还可以按照另一种方式来拆分。例如，可以认为显示屏模组12包括透明盖板1213和屏组件，屏组件至少包括偏光片1211。屏组件也可以包括屏幕123、背膜层125、泡棉层127和散热铜箔层128等器件。
上述两种拆分显示屏模组12的结构的方式，可以对应不同显示屏模组12的制造方式。在将显示屏模组12拆分为组合件121和屏幕123的实施方式中，组合件121可以为独立的产品，将屏幕123、背膜层125、泡棉层127和散热铜箔层128等器件连接于组合件121的偏光片1211即可获得显示屏模组12。在将显示屏模组12拆分为透明盖板1213和屏组件的实施方式中，屏组件可以为独立的产品，将屏组件与上述透明高分子材料13在模具20中经过压力成型工艺即可在屏组件上形成透明盖板1213。
上述显示屏模组12，由于采用了透明高分子材料13在偏光片1211压力成型透明盖板1213，透明盖板1213与偏光片1211可以通过压力成型工艺形成可靠的连接，因而可以省略透明盖板1213与偏光片1211之间的光学胶层。相较于相关技术中通过透明光学胶层连接透明盖板1213和偏光片1211的方案，本申请的显示屏模组12可以省略上述光学胶层，在其他条件相同的情况下，可以使得整个显示屏模组12的厚度缩减约0.15毫米，以实现显示屏模组12的轻薄化设计，进而实现终端设备10的轻薄化设计。
参考图6，本申请还提供一种显示屏模组12的制造方法。显示屏模组12的制造方法包括以下步骤：
S100，在偏光片1211的一侧边缘印刷油墨层1215，油墨层1215用于覆盖屏幕123的非显示区1233。
具体地，屏幕123可以包括显示区1231和设置于显示区1231外周的非显示区1233，显示区1231用于提供显示功能，非显示区1233一般呈黑边状，且可用于布置屏幕123的控制电路，并可用于防止屏幕123边缘漏光。在屏幕123呈矩形或者圆角矩形的实施方式中，非显示区1233可以环绕显示区1231设置，即非显示区1233可以呈矩形环状或者圆角矩形环状。油墨层1215对应屏幕123的非显示区1233设置并可遮挡非显示区1233，以起到装饰效果。油墨层1215可以为白色，或者黑色，或者其他颜色。
可以理解的是，油墨层1215可以设置于偏光片1211的朝向屏幕123的一侧以用于遮挡屏幕123的非显示区1233。油墨层1215也可以设置于偏光片1211的背向屏幕123的一侧以用于遮挡屏幕123的非显示区1233。
在一些实施方式中，偏光片1211的边缘可以设置台阶状的凹陷区域以用于容置油墨层1215，以利于油墨层1215在偏光片1211的定位和加工，并防止油墨层1215在印刷过程中覆盖至偏光片1211的对应屏幕123的显示区1231的位置，以减少后续的去除多余油墨的操作，从而简化加工步骤，提升加工效率。
可以理解的是，步骤S100可以缺省，即偏光片1211的边缘的油墨层1215可以缺省。
S200，提供屏组件和透明高分子材料13，屏组件包括偏光片1211。
参考前文，在第一种实施方式中，屏组件包括步骤S100获得的偏光片1211，偏光片1211可以和透明高分子材料13一起置于模具20内，并通过压力成型工艺在偏光片1211的一侧形成透明盖板1213。模具20开模后，再在偏光片1211的背向透明盖板1213的一侧连接屏幕123等器件即可。
在第二种实施方式中，屏组件包括步骤S100获得的偏光片1211，以及屏幕123、背膜层125、泡棉层127和散热铜箔层128等器件，屏组件可以和透明高分子材料13一起置于模具20内，并通过压力成型工艺在偏光片1211的一侧形成透明盖板1213。模具20开模后，即可获得具备显示功能的显示屏模组12。
S300，将透明高分子材料13和屏组件置于模具20内。
其中，透明高分子材料13包括聚酰胺、聚酰亚胺、亚克力、聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜、环烯烃共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚丙烯酸酯中的一种或多种。
参考图4和图5，在一些实施方式中，模具20可以包括上模21和下模23，下模23设有型腔23a，型腔23a的形状与屏组件的形状匹配。将屏组件和透明高分子材料13置于型腔23a后，高分子材料位于屏组件的朝向上模21的一侧，此时，高分子材料无需完全覆盖偏光片1211的一侧表面。
S400，采用压力成型工艺在偏光片1211形成透明盖板1213，以获得显示屏模组12。
结合图7，步骤S400可以具体包括步骤S410、S420和S430，具体如下：
S410，模具20合模，以使透明高分子材料13覆盖偏光片1211的一侧。
换言之，在模具20合模后，上模21可以挤压透明高分子材料13，以使透明高分子材料13充满整个型腔23a，进而使得透明高分子材料13完全覆盖偏光片1211的一侧表面。
S420，紫外光固化透明高分子材料13，并保压50s～70s，保压压力为9kg～11kg。
在本实施方式中，对合模后的型腔23a内的透明高分子材料13进行紫外光照射，即可使得透明高分子材料13固化。在透明高分子材料13固化的过程中，可以控制型腔23a内的压力保持一段时间。例如，可以使得型腔23a内的压力保持为10kg左右，并维持60s左右的时间，以使成型后的透明盖板1213具有较为稳定的结构特性。该步骤即可形成结构稳定的组合件121。
S430，模具20开模，以获得透明盖板1213。
将上模21从下模23脱开，取出型腔23a内的半成品，即获得了成型于偏光片1211的透明盖板1213。
当然，在取出型腔23a内的半成品后，还可以对透明高分子材料13形成透明盖板1213进行适度加工，例如去除毛边等，以方便对透明盖板1213进行进一步的加工。
进一步，参考图6，步骤S430之后，即在采用压力成型工艺在偏光片1211形成透明盖板1213的步骤之后，还可以包括步骤S500和步骤S600。
S500，在透明盖板1213的背向偏光片1211的一侧设置硬化层。
具体地，在一些实施方式中，采用淋涂工艺将硬化液均匀地淋涂在透明盖板1213的背离偏光片1211的一侧后，采用UV光照对硬化液进行固化即可形成适宜厚度的硬化膜。例如，硬化膜的厚度可以为7纳米-10纳米。硬化膜的附着力百格测试不小于5B，硬化膜的硬度不小于3H。上述工艺成型的硬化膜可以提升透明盖板1213表面的耐磨性能。
S600，在硬化层的背向透明盖板1213的一侧设置疏水疏油层。
疏水疏油层的主要作用在于防止指纹残留，且可以提升指纹清洁的便捷性。疏水疏油层还可以提升触控操作的顺滑性，避免触控操作的阻涩感，从而改善触控体验。
上述显示屏模组12的制造方法，由于采用了透明高分子材料13在偏光片1211压力成型透明盖板1213，透明盖板1213与偏光片1211可以通过压力成型工艺形成可靠的连接，因而可以省略透明盖板1213与偏光片1211之间的光学胶层。相较于相关技术中通过透明光学胶层连接透明盖板1213和偏光片1211的方案，本申请的显示屏模组12可以省略上述光学胶层，在其他条件相同的情况下，可以使得整个显示屏模组12的厚度缩减约0.15毫米，以实现显示屏模组12的轻薄化设计，进而实现终端设备10的轻薄化设计。
参考图8，图8为本申请实施例提供的终端设备10的结构示意图。该终端设备10可以包括射频(RF，Radio Frequency)电路501、包括有一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器502、输入单元503、显示单元504、传感器505、音频电路506、无线保真(WiFi，Wireless Fidelity)模块507、包括有一个或者一个以上处理核心的处理器508、以及电源509等部件。本领域技术人员可以理解，图8中示出的终端设备10结构并不构成对终端设备10的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
射频电路501可用于收发信息，或通话过程中信号的接收和发送，特别地，将基站的下行信息接收后，交由一个或者一个以上处理器508处理；另外，将涉及上行的数据发送给基站。通常，射频电路501包括但不限于天线、至少一个放大器、调谐器、一个或多个振荡器、用户身份模块(SIM，Subscriber Identity Module)卡、收发信机、耦合器、低噪声放大器(LNA，Low Noise Amplifier)、双工器等。此外，射频电路501还可以通过无线通信与网络和其他设备通信。该无线通信可以使用任一通信标准或协议，包括但不限于全球移动通信***(GSM，Global System of Mobile communication)、通用分组无线服务(GPRS，GeneralPacket Radio Service)、码分多址(CDMA，Code Division Multiple Access)、宽带码分多址(WCDMA，Wideband Code Division Multiple Access)、长期演进(LTE，Long TermEvolution)、电子邮件、短消息服务(SMS，Short Messaging Service)等。
存储器502可用于存储应用程序和数据。存储器502存储的应用程序中包含有可执行代码。应用程序可以组成各种功能模块。处理器508通过运行存储在存储器502的应用程序，从而执行各种功能应用以及数据处理。存储器502可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据终端设备10的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器502可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。相应地，存储器502还可以包括存储器控制器，以提供处理器508和输入单元503对存储器502的访问。
输入单元503可用于接收输入的数字、字符信息或用户特征信息(比如指纹)，以及产生与用户设置以及功能控制有关的键盘、鼠标、操作杆、光学或者轨迹球信号输入。具体地，在一个具体的实施例中，输入单元503可包括触敏表面以及其他输入设备。触敏表面，也称为触摸显示屏或者触控板，可收集用户在其上或附近的触摸操作(比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触敏表面上或在触敏表面附近的操作)，并根据预先设定的程式驱动相应的连接装置。可选的，触敏表面可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其中，触摸检测装置检测用户的触摸方位，并检测触摸操作带来的信号，将信号传送给触摸控制器；触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给处理器508，并能接收处理器508发来的命令并加以执行。
显示单元504可用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息以及终端设备10的各种图形用户接口，这些图形用户接口可以由图形、文本、图标、视频和其任意组合来构成。显示单元504可包括显示面板。可选的，可以采用液晶显示器(LCD，Liquid CrystalDisplay)、有机发光二极管(OLED，Organic Light-Emitting Diode)等形式来配置显示面板。进一步的，触敏表面可覆盖显示面板，当触敏表面检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器508以确定触摸事件的类型，随后处理器508根据触摸事件的类型在显示面板上提供相应的视觉输出。虽然在图8中，触敏表面与显示面板是作为两个独立的部件来实现输入和输入功能，但是在某些实施例中，可以将触敏表面与显示面板集成而实现输入和输出功能。
终端设备10还可包括至少一种传感器505，比如光传感器、运动传感器以及其他传感器。具体地，光传感器可包括环境光传感器及接近传感器，其中，环境光传感器可根据环境光线的明暗来调节显示面板的亮度，接近传感器可在终端设备10移动到耳边时，关闭显示面板和/或背光。作为运动传感器的一种，重力加速度传感器可检测各个方向上(一般为三轴)加速度的大小，静止时可检测出重力的大小及方向，可用于识别手机姿态的应用(比如横竖屏切换、相关游戏、磁力计姿态校准)、振动识别相关功能(比如计步器、敲击)等；至于终端设备10还可配置的陀螺仪、气压计、湿度计、温度计、红外线传感器等其他传感器，在此不再赘述。
音频电路506可通过扬声器、传声器提供用户与终端设备10之间的音频接口。音频电路506可将接收到的音频数据转换成电信号，传输到扬声器，由扬声器转换为声音信号输出；另一方面，传声器将收集的声音信号转换为电信号，由音频电路506接收后转换为音频数据，再将音频数据输出处理器508处理后，经射频电路501以发送给比如另一终端设备10，或者将音频数据输出至存储器502以便进一步处理。音频电路506还可能包括耳机座，以提供外设耳机与终端设备10的通信。
无线保真(WiFi)属于短距离无线传输技术，终端设备10通过无线保真模块507可以帮助用户收发电子邮件、浏览网页和访问流式媒体等，它为用户提供了无线的宽带互联网访问。虽然图8示出了无线保真模块507，但是可以理解的是，其并不属于终端设备10的必须构成，完全可以根据需要在不改变发明的本质的范围内而省略。
处理器508是终端设备10的控制中心，利用各种接口和线路连接整个终端设备10的各个部分，通过运行或执行存储在存储器502内的应用程序，以及调用存储在存储器502内的数据，执行终端设备10的各种功能和处理数据，从而对终端设备10进行整体监控。可选的，处理器508可包括一个或多个处理核心；优选的，处理器508可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作***、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器508中。
终端设备10还包括给各个部件供电的电源509。优选的，电源509可以通过电源管理***与处理器508逻辑相连，从而通过电源管理***实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。电源509还可以包括一个或一个以上的直流或交流电源、再充电***、电源故障检测电路、电源转换器或者逆变器、电源状态指示器等任意组件。
尽管图8中未示出，终端设备10还可以包括蓝牙模块等，在此不再赘述。具体实施时，以上各个模块可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个模块的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (13)
1.一种显示屏模组的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供屏组件和透明高分子材料，所述屏组件包括偏光片；
将所述透明高分子材料和所述屏组件置于模具内；以及
采用压力成型工艺在所述偏光片形成透明盖板，以获得所述显示屏模组。
2.根据权利要求1所述的显示屏模组的制造方法，其特征在于，在采用压力成型工艺在所述偏光片形成透明盖板的步骤中，包括：
所述模具合模，以使所述透明高分子材料覆盖所述偏光片的一侧；
紫外光固化所述透明高分子材料，并保压50s～70s，保压压力为9kg～11kg；以及
所述模具开模，以获得所述透明盖板。
3.根据权利要求2所述的显示屏模组的制造方法，其特征在于，在采用压力成型工艺在所述偏光片形成透明盖板的步骤之后，还包括：
在所述透明盖板的背向所述偏光片的一侧设置硬化层。
4.根据权利要求3所述的显示屏模组的制造方法，其特征在于，在所述透明盖板的背向所述偏光片的一侧设置硬化层的步骤之后，还包括：
在所述硬化层的背向所述透明盖板的一侧设置疏水疏油层。
5.根据权利要求1-4任一项所述的显示屏模组的制造方法，其特征在于，所述屏组件包括屏幕，所述屏幕设置于所述偏光片的背向所述透明盖板的一侧，所述屏幕包括显示区和设置于所述显示区外周的非显示区；在提供屏组件和透明高分子材料的步骤之前，还包括：
在所述偏光片的一侧边缘印刷油墨层，所述油墨层用于覆盖所述非显示区。
6.根据权利要求5所述的显示屏模组的制造方法，其特征在于，在所述显示区指向所述非显示区的方向上，所述透明盖板、所述油墨层及所述偏光片延伸至所述屏幕外。
7.根据权利要求6所述的显示屏模组的制造方法，其特征在于，所述屏组件包括依次层叠设置的背膜层、泡棉层和散热铜箔层，所述背膜层连接于所述屏幕的背向所述偏光片的一侧。
8.根据权利要求1-4任一项所述的显示屏模组的制造方法，其特征在于，所述透明高分子材料包括聚酰胺、聚酰亚胺、亚克力、聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜、环烯烃共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚丙烯酸酯中的一种或多种。
9.一种显示屏模组，其特征在于，所述显示屏模组采用权利要求1-8任一项所述的显示屏模组的制造方法获得。
10.一种终端设备，其特征在于，包括外壳及权利要求9所述的显示屏模组，所述显示屏模组固定连接于所述外壳。
11.一种组合件，其特征在于，包括：
偏光片；及
透明盖板，压力成型于所述偏光片的一侧。
12.根据权利要求11所述的组合件，其特征在于，所述透明盖板的材质包括聚酰胺、聚酰亚胺、亚克力、聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜、环烯烃共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚丙烯酸酯中的一种或多种。
13.一种显示屏模组，其特征在于，包括依次层叠设置的屏幕、背膜层、泡棉层、强化层和散热铜箔层，以及权利要求11或12所述的组合件，所述屏幕连接于所述偏光片的背向所述透明盖板的一侧。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210330 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |