CN112576831B - 一种管道密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种管道密封装置,属于化工安全生产技术领域。解决了现有反应釜在长时间使用后,容易产生管道泄漏现象的问题。它包括所述管道密封装置设置在反应釜和管道对接的法兰盘上,它包括密封机座、贴板组件和驱动组件,所述密封机座数量为多个,多个密封机座彼此固定相连,拼接后呈套筒状结构,所述贴板组件包括贴板和连接块,所述贴板呈半圆环状结构,所述贴板的圆周侧壁上凸设有多个连接块,所述连接块的形状和数量与连接槽相应,所述连接块***连接槽内,所述驱动组件包括抵板、驱动杆和齿轮,所述抵板与贴板位置对应,所述抵板设有抵块,所受抵块抵持在贴板背离法兰盘的侧面上。它主要用于管道的密封。
Description
技术领域
本发明属于化工安全生产技术领域,特别是涉及一种管道密封装置。
背景技术
在化工生产的过程中,反应釜作为密封的反应容器,化工原料多在反应釜中反应完成,而由于反应釜重复使用后,连接的管道接口处会产生介质泄漏的现象,具体为,在长时间的化学侵蚀和多次冷热变形后,管道接口的法兰面不能密封贴合,化学气体或液体会从两法兰面之间产生的缝隙中流出,造成生产安全事故。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的问题,提出一种管道密封装置。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种管道密封装置,所述管道密封装置设置在反应釜和管道对接的法兰盘上,它包括密封机座、贴板组件和驱动组件;
所述密封机座数量为多个,多个密封机座彼此固定相连,拼接后呈套筒状结构,所述密封机座的内壁上沿周向开设有卡槽,所述密封机座通过卡槽卡接在法兰盘上,所述密封机座的内壁中沿轴向开设有两条调节槽,所述密封机座上沿径向开设有与调节槽连通的调节孔,所述密封机座的内孔的孔口上沿周向开设有多个连接槽,所述连接槽连通密封机座的端面和卡槽的槽壁;
所述贴板组件包括贴板和连接块,所述贴板呈半圆环状结构,所述贴板的圆周侧壁上凸设有多个连接块,所述连接块的形状和数量与连接槽相应,所述连接块***连接槽内;
所述驱动组件包括抵板、驱动杆和齿轮,所述抵板与贴板位置对应,所述抵板设有抵块,所受抵块抵持在贴板背离法兰盘的侧面上,所述驱动杆固定连接在抵板上,所述驱动杆***调节槽内,所述驱动杆相互对应的侧面上凸设有齿牙,所述齿轮转动***调节孔内,所述齿轮与驱动杆的齿牙啮合相连。
更进一步的,所述齿轮的轴心位置凸设有操控柱,所述操控柱延伸出调节孔外,所述操控柱圆周面上凹设有操控槽,通过操控槽驱使齿轮转动。
更进一步的,所述操控柱上套接有转动柱,所述转动柱与操控槽配合套接在操控柱上。
更进一步的,所述调节孔的孔口上开设有锁槽,所述转动柱上凸设有与锁槽对应的锁块,所述锁块沿锁槽轴向移动。
更进一步的,所述转动柱延伸出调节孔孔口的部分上刻有扭转槽纹。
更进一步的,所述密封机座沿径向向外凸设有连接凸缘,所述多个密封机座彼此间通过连接凸缘相连,连接凸缘之间呈法兰拼接结构。
更进一步的,所述连接凸缘通过螺钉夹持相连或通过泡沫胶粘接相连。
更进一步的,所述卡槽的截面呈梯形结构,所述卡槽的槽距沿密封机座的径向逐渐减小。
更进一步的,所述连接槽为工字型结构。
更进一步的,所述齿轮为立柱齿轮结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明解决了现有反应釜在长时间使用后,容易产生管道泄漏现象的问题。使用密封机座中的卡槽对法兰盘进行密封卡接,加固两个法兰盘之前连通处的密封性,之后在密封机座的两侧设置贴板组件,贴板组件中的贴板贴合至法兰盘上,并利用驱动组件调节贴板和法兰盘之间的贴紧程度,从而实现对密封机座和和法兰盘之间密封程度的控制,从而可控制提高两个法兰盘之间的密封强度,避免管道原料泄漏。
附图说明
图1为本发明所述的一种管道密封装置立体连接结构示意图;
图2为本发明所述的一种管道密封装置立体结构示意图;
图3为本发明所述的一种管道密封装置***结构示意图;
图4为本发明所述的图2的俯视图;
图5为本发明所述的图4中A-A剖面结构示意图。
100-管道密封装置,200-反应釜,300-管道,400-法兰盘,10-密封机座,20-贴板组件,30-驱动组件,110-连接凸缘,120-卡槽,130-调节槽,140-调节孔,141-锁槽,150-连接槽,210-贴板,211-连接块,310-抵板,311-抵块,320-驱动杆,321-齿牙,330-齿轮,331-操控柱,332-操控槽,333-转动柱,334-锁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。
参见图1-5说明本实施方式,一种管道密封装置,所述管道密封装置100设置在反应釜200和管道300对接的法兰盘400上,它包括密封机座10、贴板组件20和驱动组件30;
所述密封机座10数量为多个,多个密封机座10彼此固定相连,拼接后呈套筒状结构,所述密封机座10的内壁上沿周向开设有卡槽120,所述密封机座10通过卡槽120卡接在法兰盘400上,所述密封机座10的内壁中沿轴向开设有两条调节槽130,所述密封机座10上沿径向开设有与调节槽130连通的调节孔140,所述密封机座10的内孔的孔口上沿周向开设有多个连接槽150,所述连接槽150连通密封机座10的端面和卡槽120的槽壁;
所述贴板组件20包括贴板210和连接块211,所述贴板210呈半圆环状结构,所述贴板210的圆周侧壁上凸设有多个连接块211,所述连接块211的形状和数量与连接槽150相应,所述连接块211***连接槽150内;
所述驱动组件30包括抵板310、驱动杆320和齿轮330,所述抵板310与贴板210位置对应,所述抵板310设有抵块311,所受抵块311抵持在贴板210背离法兰盘400的侧面上,所述驱动杆320固定连接在抵板310上,所述驱动杆320***调节槽130内,所述驱动杆320相互对应的侧面上凸设有齿牙321,所述齿轮330转动***调节孔140内,所述齿轮330与驱动杆320的齿牙321啮合相连。
本实施例通过贴板组件20在驱动组件30的作用下,可压制贴板组件20密封贴合至法兰盘400上。当贴板210贴合至法兰盘400上时,连接块211刚好穿插至连接槽150内,借助连接块211和连接槽150之间的配合,可保证贴板210稳定在密封机座10上,当卡槽120的槽壁贴合至法兰盘400的侧壁上时,密封机座10可对法兰盘400进行密封,从而可阻止气体或液体从法兰盘400之间泄露,而当贴板210贴合至法兰盘400的侧面上后,可进一步封堵法兰盘400和密封机座10之间的缝隙,避免介质泄露。齿轮330上对应驱动杆320的部分,穿插在齿牙321之间。齿轮330进行转动时,齿轮330驱使两侧的驱动杆320向相反的方向转动,从而带动抵板310朝向或远离贴板210运动,即调节贴板210和法兰盘400之间的贴紧程度,从而可调节法兰盘400和密封机座10之间的密封性。
齿轮330的轴心位置凸设有操控柱331,操控柱331延伸出调节孔140外,操控柱331上处在调节孔140孔口外部分的圆周面上凹设有操控槽332,通过操控槽332驱使齿轮330转动。操控柱331上套接有转动柱333,转动柱333与操控槽332配合套接在操控柱331上,转动柱333延伸出调节孔140孔口的部分上刻有扭转槽纹,调节孔140的孔口上开设有锁槽141,转动柱333上凸设有与锁槽141对应的锁块334,锁块334沿锁槽141轴向移动。转动柱333沿锁槽141升起后,且未脱离操控槽332时,可通过扭转槽纹可手动操控转动柱333转动,从而带动齿轮330进行转动,当齿轮330转动到位后,可选择通过按压转动柱333的方式,使得锁块334穿插至锁槽141内,借此完成贴板210和法兰盘400之间的定位。
密封机座10至少有两个,密封机座10沿径向向外凸设有连接凸缘110,多个密封机座10彼此间通过连接凸缘110相连,连接凸缘110之间呈法兰拼接结构。连接凸缘110通过螺钉夹持相连或通过泡沫胶粘接相连,卡槽120的截面呈梯形结构,卡槽120的槽距沿密封机座10的径向逐渐减小,连接槽150为工字型结构,齿轮330为立柱齿轮结构。
管道密封装置100在使用时,借助密封机座10上的卡槽120密封贴合至法兰盘400上,通过连接凸缘110即可使得两个密封机座10相对的密封拼接,即对两个管口之间进行密封,将贴板210贴合至法兰盘400上,即贴板210上的连接块211穿插至连接槽150内,通过转动柱333控制操控柱331转动,操控柱331带动齿轮330进行转动,齿轮330可通过齿牙321驱使驱动杆320座相互靠近或相互远离的移动,从而调节贴板210相对法兰盘400的位置,并通过锁槽141和锁块334进行锁止,实现贴板210紧密贴合至法兰盘400上。
在上述的使用过程中,通过密封机座10中的卡槽120对法兰盘400进行首道密封,借助连接凸缘110之间的法兰拼接的结构,可保证该道密封的密封强度,之后将贴板210贴合至法兰盘400上,并通过齿轮330和驱动杆320控制抵板310抵持至贴板210上,通过齿轮330的转动加大抵板310对贴板210的抵持力度,从而加大贴板210和法兰盘400之间的贴合力度,防止管道发生介质泄漏的现象。
以上对本发明所提供的一种管道密封装置,进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种管道密封装置,所述管道密封装置(100)设置在反应釜(200)和管道(300)对接的法兰盘(400)上,其特征在于:它包括密封机座(10)、贴板组件(20)和驱动组件(30);
所述密封机座(10)数量为多个,多个密封机座(10)彼此固定相连,拼接后呈套筒状结构,所述密封机座(10)的内壁上沿周向开设有卡槽(120),所述密封机座(10)通过卡槽(120)卡接在法兰盘(400)上,所述密封机座(10)的内壁中沿轴向开设有两条调节槽(130),所述密封机座(10)上沿径向开设有与调节槽(130)连通的调节孔(140),所述密封机座(10)的内孔的孔口上沿周向开设有多个连接槽(150),所述连接槽(150)连通密封机座(10)的端面和卡槽(120)的槽壁;
所述贴板组件(20)包括贴板(210)和连接块(211),所述贴板(210)呈半圆环状结构,所述贴板(210)的圆周侧壁上凸设有多个连接块(211),所述连接块(211)的形状和数量与连接槽(150)相应,所述连接块(211)***连接槽(150)内;
所述驱动组件(30)包括抵板(310)、驱动杆(320)和齿轮(330),所述抵板(310)与贴板(210)位置对应,所述抵板(310)设有抵块(311),所受抵块(311)抵持在贴板(210)背离法兰盘(400)的侧面上,所述驱动杆(320)固定连接在抵板(310)上,所述驱动杆(320)***调节槽(130)内,所述驱动杆(320)相互对应的侧面上凸设有齿牙(321),所述齿轮(330)转动***调节孔(140)内,所述齿轮(330)与驱动杆(320)的齿牙(321)啮合相连;
所述齿轮(330)的轴心位置凸设有操控柱(331),所述操控柱(331)延伸出调节孔(140)外,所述操控柱(331)圆周面上凹设有操控槽(332),通过操控槽(332)驱使齿轮(330)转动;
所述操控柱(331)上套接有转动柱(333),所述转动柱(333)与操控槽(332)配合套接在操控柱(331)上;
所述调节孔(140)的孔口上开设有锁槽(141),所述转动柱(333)上凸设有与锁槽(141)对应的锁块(334),所述锁块(334)沿锁槽(141)轴向移动。
2.根据权利要求1所述的一种管道密封装置,其特征在于:所述转动柱(333)延伸出调节孔(140)孔口的部分上刻有扭转槽纹。
3.根据权利要求1所述的一种管道密封装置,其特征在于:所述密封机座(10)沿径向向外凸设有连接凸缘(110),所述多个密封机座(10)彼此间通过连接凸缘(110)相连,连接凸缘(110)之间呈法兰拼接结构。
4.根据权利要求3所述的一种管道密封装置,其特征在于:所述连接凸缘(110)通过螺钉夹持相连或通过泡沫胶粘接相连。
5.根据权利要求1所述的一种管道密封装置,其特征在于:所述卡槽(120)的截面呈梯形结构,所述卡槽(120)的槽距沿密封机座(10)的径向逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种管道密封装置,其特征在于:所述连接槽(150)为工字型结构。
7.根据权利要求1所述的一种管道密封装置,其特征在于:所述齿轮(330)为立柱齿轮结构。
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