CN112576276A - 一种基于松散岩煤层注浆加固的岩煤支护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及岩煤支护技术领域，公开了一种基于松散岩煤层注浆加固的岩煤支护方法，包括以下步骤：A：在巷道掘进后，在巷道中部两侧开设相互对称的钻孔，其中钻孔深度为5～10cm；B：在巷道顶板上均匀铺设不锈钢钢丝网，并采用10～20根纵横交错的螺纹钢锚杆予以加固，并在巷道内壁上纵向焊接两根垂直于自身的加固支架。本发明通过内外加固的方式对巷道进行支护，极大地增加了巷道自身的稳固性能，防止其出现坍塌等现象，而采用掘进后的碎石来对巷道底部进行回填后再用水泥浆浇灌，也可以对巷道的底部予以加固处理，使得整个巷道整体支撑效果更加理想，更加易于后续深度作业，该支护方法成本低，支护强度高，具备一定的市场推广前景。
Description
技术领域
本发明涉及岩煤支护技术领域，具体是一种基于松散岩煤层注浆加固的岩煤支护方法。
背景技术
松散岩煤层由于煤层及顶、底板松软、破碎，在开采难度较大，目前针对松散岩煤层的开采，为防止在开采过程中出现破顶显现，需要对预开采段进行注浆加固，而在注浆加固前，需要对岩煤进行支护。
但是现有的岩煤支护方法支护强度不够高，难以保障整个巷道的稳定，而且巷道外部也缺少相应的防护措施，也容易出现坍塌等问题。因此，本领域技术人员提供了一种基于松散岩煤层注浆加固的岩煤支护方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于松散岩煤层注浆加固的岩煤支护方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于松散岩煤层注浆加固的岩煤支护方法，包括以下步骤：
A：在巷道掘进后，在巷道中部两侧开设相互对称的钻孔，其中钻孔深度为5～10cm；
B：在巷道顶板上均匀铺设不锈钢钢丝网，并采用10～20根纵横交错的螺纹钢锚杆予以加固，并在巷道内壁上纵向焊接两根垂直于自身的加固支架，其中螺纹钢锚杆与水平方向呈12°～18°分布，相邻两组锚杆之间的间距为600mm～800mm，排距为700mm～800mm；
C：备好注浆液，在巷道岩煤的所有暴露面上进行首次高压喷浆，形成第一层防护层，防止软岩风化，然后铺上两层间距为8cm～16cm的支护网，并在支护网上进行二次高压喷浆，形成第二层防护层，以此增加岩煤自身稳固性能；
D：在注浆口两侧开设半圆形凹槽，将锚索打好以后，使其裸露部分与巷道顶部保持水平，然后安装钢管混凝土支架，并通过螺栓将钢管混凝土支架与巷道壁固定；
F：将U型钢通过螺丝紧固在巷道上，将U型钢整体紧固后，采用掘进后的碎石，对巷道底部进行回填后用水泥浆浇灌，然后在巷道和岩煤之间的空隙处注入柔性浆材。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤C中首次高压喷浆的压强为6MPa，第一层保护层的厚度为20mm，宽度为15cm，第二次高压喷浆的压强为7MPa，第二层防护层的厚度为30cm，宽度为25cm。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤F中的回填高度为650mm～750mm，回填宽度为1100mm～1500mm。
作为本发明再进一步的方案：所述注浆液为超细水泥，第一层防护层的注浆速度大于第二层防护层的注浆速度。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤F中将U型钢通过螺丝紧固在巷道上后，还应将相邻两组U型钢予以焊接。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤B中的螺纹钢锚杆预紧扭矩为400N·M，螺纹钢锚杆的长度为200cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过内外加固的方式对巷道进行支护，极大地增加了巷道自身的稳固性能，防止其出现坍塌等现象，而采用掘进后的碎石来对巷道底部进行回填后再用水泥浆浇灌，也可以对巷道的底部予以加固处理，使得整个巷道整体支撑效果更加理想，更加易于后续深度作业，该支护方法成本低，支护强度高，具备一定的市场推广前景。
具体实施方式
本发明实施例1中，一种基于松散岩煤层注浆加固的岩煤支护方法，包括以下步骤：
A：在巷道掘进后，在巷道中部两侧开设相互对称的钻孔，其中钻孔深度为6cm；
B：在巷道顶板上均匀铺设不锈钢钢丝网，并采用12根纵横交错的螺纹钢锚杆予以加固，并在巷道内壁上纵向焊接两根垂直于自身的加固支架，其中螺纹钢锚杆与水平方向呈13°分布，相邻两组锚杆之间的间距为650mm，排距为720mm；
C：备好注浆液，在巷道岩煤的所有暴露面上进行首次高压喷浆，形成第一层防护层，防止软岩风化，然后铺上两层间距为10cm的支护网，并在支护网上进行二次高压喷浆，形成第二层防护层，以此增加岩煤自身稳固性能；
D：在注浆口两侧开设半圆形凹槽，将锚索打好以后，使其裸露部分与巷道顶部保持水平，然后安装钢管混凝土支架，并通过螺栓将钢管混凝土支架与巷道壁固定；
F：将U型钢通过螺丝紧固在巷道上，将U型钢整体紧固后，采用掘进后的碎石，对巷道底部进行回填后用水泥浆浇灌，然后在巷道和岩煤之间的空隙处注入柔性浆材。
优选的：步骤C中首次高压喷浆的压强为6MPa，第一层保护层的厚度为20mm，宽度为15cm，第二次高压喷浆的压强为7MPa，第二层防护层的厚度为30cm，宽度为25cm。
优选的：步骤F中的回填高度为680mm，回填宽度为1200mm。
优选的：注浆液为超细水泥，第一层防护层的注浆速度大于第二层防护层的注浆速度。
优选的：步骤F中将U型钢通过螺丝紧固在巷道上后，还应将相邻两组U型钢予以焊接。
优选的：步骤B中的螺纹钢锚杆预紧扭矩为400N·M，螺纹钢锚杆的长度为200cm。
本发明实施例2中，一种基于松散岩煤层注浆加固的岩煤支护方法，包括以下步骤：
A：在巷道掘进后，在巷道中部两侧开设相互对称的钻孔，其中钻孔深度为9cm；
B：在巷道顶板上均匀铺设不锈钢钢丝网，并采用18根纵横交错的螺纹钢锚杆予以加固，并在巷道内壁上纵向焊接两根垂直于自身的加固支架，其中螺纹钢锚杆与水平方向呈16°分布，相邻两组锚杆之间的间距为750mm，排距为780mm；
C：备好注浆液，在巷道岩煤的所有暴露面上进行首次高压喷浆，形成第一层防护层，防止软岩风化，然后铺上两层间距为15cm的支护网，并在支护网上进行二次高压喷浆，形成第二层防护层，以此增加岩煤自身稳固性能；
D：在注浆口两侧开设半圆形凹槽，将锚索打好以后，使其裸露部分与巷道顶部保持水平，然后安装钢管混凝土支架，并通过螺栓将钢管混凝土支架与巷道壁固定；
F：将U型钢通过螺丝紧固在巷道上，将U型钢整体紧固后，采用掘进后的碎石，对巷道底部进行回填后用水泥浆浇灌，然后在巷道和岩煤之间的空隙处注入柔性浆材。
优选的：步骤C中首次高压喷浆的压强为6MPa，第一层保护层的厚度为20mm，宽度为15cm，第二次高压喷浆的压强为7MPa，第二层防护层的厚度为30cm，宽度为25cm。
优选的：步骤F中的回填高度为720mm，回填宽度为1400mm。
优选的：注浆液为超细水泥，第一层防护层的注浆速度大于第二层防护层的注浆速度。
优选的：步骤F中将U型钢通过螺丝紧固在巷道上后，还应将相邻两组U型钢予以焊接。
优选的：步骤B中的螺纹钢锚杆预紧扭矩为400N·M，螺纹钢锚杆的长度为200cm。
本发明通过内外加固的方式对巷道进行支护，极大地增加了巷道自身的稳固性能，防止其出现坍塌等现象，而采用掘进后的碎石来对巷道底部进行回填后再用水泥浆浇灌，也可以对巷道的底部予以加固处理，使得整个巷道整体支撑效果更加理想，更加易于后续深度作业，该支护方法成本低，支护强度高，具备一定的市场推广前景。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于松散岩煤层注浆加固的岩煤支护方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：在巷道掘进后，在巷道中部两侧开设相互对称的钻孔，其中钻孔深度为5～10cm；
B：在巷道顶板上均匀铺设不锈钢钢丝网，并采用10～20根纵横交错的螺纹钢锚杆予以加固，并在巷道内壁上纵向焊接两根垂直于自身的加固支架，其中螺纹钢锚杆与水平方向呈12°～18°分布，相邻两组锚杆之间的间距为600mm～800mm，排距为700mm～800mm；
C：备好注浆液，在巷道岩煤的所有暴露面上进行首次高压喷浆，形成第一层防护层，防止软岩风化，然后铺上两层间距为8cm～16cm的支护网，并在支护网上进行二次高压喷浆，形成第二层防护层，以此增加岩煤自身稳固性能；
D：在注浆口两侧开设半圆形凹槽，将锚索打好以后，使其裸露部分与巷道顶部保持水平，然后安装钢管混凝土支架，并通过螺栓将钢管混凝土支架与巷道壁固定；
F：将U型钢通过螺丝紧固在巷道上，将U型钢整体紧固后，采用掘进后的碎石，对巷道底部进行回填后用水泥浆浇灌，然后在巷道和岩煤之间的空隙处注入柔性浆材。
2.根据权利要求1所述的一种基于松散岩煤层注浆加固的岩煤支护方法，其特征在于，所述步骤C中首次高压喷浆的压强为6MPa，第一层保护层的厚度为20mm，宽度为15cm，第二次高压喷浆的压强为7MPa，第二层防护层的厚度为30cm，宽度为25cm。
3.根据权利要求1所述的一种基于松散岩煤层注浆加固的岩煤支护方法，其特征在于，所述步骤F中的回填高度为650mm～750mm，回填宽度为1100mm～1500mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于松散岩煤层注浆加固的岩煤支护方法，其特征在于，所述注浆液为超细水泥，第一层防护层的注浆速度大于第二层防护层的注浆速度。
5.根据权利要求1所述的一种基于松散岩煤层注浆加固的岩煤支护方法，其特征在于，所述步骤F中将U型钢通过螺丝紧固在巷道上后，还应将相邻两组U型钢予以焊接。
6.根据权利要求1所述的一种基于松散岩煤层注浆加固的岩煤支护方法，其特征在于，所述步骤B中的螺纹钢锚杆预紧扭矩为400N·M，螺纹钢锚杆的长度为200cm。
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