CN112574633A - 一种板材封边用腻子膏及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材封边用腻子膏,包括以下重量份的原料:碳九石油树脂15‑20份、长油醇酸树脂3‑5份、环保溶剂10‑13份、工业级植物油3‑5份、填料58‑65份、高岭土1‑2份、颜料色浆1‑2份;一种板材封边用腻子膏制备方法,包括如下步骤:步骤一:按上述各组分将环保溶剂与碳九石油树脂投入到分散机中搅拌至完全溶解,分散机搅拌速度为700‑900r/min,溶解时间为80‑100min;步骤二:完全溶解后按上述各组分向分散机中加入长油醇酸树脂和工业级植物油搅拌10‑20min,混合均匀后加入填料继续搅拌10‑20min;步骤三:混合均匀后按上述组分向分散机中加入颜料色浆,混合均匀后加入高岭土调节粘度,继续搅拌至软膏状,制成腻子膏。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材封边用腻子膏及其制备方法,属于涂料应用技术领域。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料,经一定机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
现有人造板板封边处理方法为先用腻子膏封边再喷涂油漆来达到保护上色的效果,这种封边处理方法不仅成本高、费工时,同时在喷漆时使用有机溶剂还会造成空气污染,损害人体健康。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种板材封边用腻子膏及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种板材封边用腻子膏包括以下重量份原料:
碳九石油树脂15-20份、长油醇酸树脂3-5份、环保溶剂10-13份、工业级植物油3-5份、填料58-65份、高岭土1-2份、颜料色浆1-2份。
一种板材封边用腻子膏包括以下重量份原料:
碳九石油树脂15份、长油醇酸树脂3份、环保溶剂10份、工业级植物油3份、填料58份、高岭土1份、颜料色浆1份。
一种板材封边用腻子膏包括以下重量份原料:
碳九石油树脂17份、长油醇酸树脂4份、环保溶剂11份、工业级植物油4份、填料60份、高岭土1.5份、颜料色浆1.5份。
一种板材封边用腻子膏包括以下重量份原料:
碳九石油树脂20份、长油醇酸树脂5份、环保溶剂13份、工业级植物油5份、填料65份、高岭土2份、颜料色浆2份。
进一步的,所述填料包括透明粉和重钙份,所述填料由透明粉与重钙份按1:4比例混合而成。
进一步的,所述环保溶剂采用D40溶剂油。
一种板材封边用腻子膏制备方法,包括如下步骤:
步骤一:按上述各组分将环保溶剂与碳九石油树脂投入到分散机中搅拌至完全溶解,分散机搅拌速度为700-900r/min,溶解时间为80-100min;
步骤二:完全溶解后按上述各组分向分散机中加入长油醇酸树脂和工业级植物油,搅拌10-20min,混合均匀后加入填料继续搅拌10-20min;
步骤三:混合均匀后按上述组分向分散机中加入颜料色浆,混合均匀后加入高岭土调节粘度,继续搅拌至软膏状,制成腻子膏。
本发明的有益效果:
1、本发明制备的腻子膏,板材通过腻子膏一次刮涂成型即可达到保护上色的效果,同时具有抗刮、防水的作用,减少了板材封边时间,同时减少了大量喷漆过程中有机溶剂的使用,极大的降低了VOC的排放。
2、碳九石油树脂混溶性好,与长油醇酸树脂配合使用提高了耐水性;通过添加长油醇酸树脂加快腻子膏干燥速度,透明粉提高了产品的表面光滑性和耐磨耐刮性。
3、通过工业级植物油取代有机溶剂,由于碳九石油树脂质地坚硬,而工业级植物油具有润滑的效果,更加环保,板材在高温切割的时不会散发有毒气体,对人员造成身体伤害。
4、填充性好:固含量高达80-85%,对木材缺陷的大小孔缝都有很好的填充性能,确保硬度高,不踏陷,不鼓包,性能稳定。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明,但并不是对发明的限制。
实施例1
一种腻子膏,包括如下按重量份计的原料组分:
碳九石油树脂15份、长油醇酸树脂3份、环保溶剂10份、工业级植物油3份、填料58份、高岭土1份、颜料色浆1份。
所述填料包括透明粉和重钙份,所述填料由透明粉与重钙份按1:4比例混合而成。
所述环保溶剂采用D40溶剂油。
一种腻子膏制备方法,包括如下步骤:
步骤一:按上述各组分将环保溶剂与碳九石油树脂投入到分散机中搅拌至完全溶解,分散机搅拌速度为700r/min,溶解时间为80min;
步骤二:完全溶解后按上述各组分向分散机中加入长油醇酸树脂和工业级植物油搅拌10min,混合均匀后加入填料继续搅拌20min;
步骤三:混合均匀后按上述组分向分散机中加入颜料色浆,混合均匀后加入高岭土调节粘度,继续搅拌至软膏状,制成腻子膏。
实施例2
一种腻子膏,包括如下按重量份计的原料组分:
碳九石油树脂17份、长油醇酸树脂4份、环保溶剂11份、工业级植物油4份、填料60份、高岭土1.5份、颜料色浆1.5份。
所述填料包括透明粉和重钙份,所述填料由透明粉与重钙份按1:4比例混合而成。
所述环保溶剂采用D40溶剂油。
一种腻子膏制备方法,包括如下步骤:
步骤一:按上述各组分将环保溶剂与碳九石油树脂投入到分散机中搅拌至完全溶解,分散机搅拌速度为800r/min,溶解时间为90min;
步骤二:完全溶解后按上述各组分向分散机中加入长油醇酸树脂和工业级植物油,搅拌15min,混合均匀后加入填料继续搅拌15min;
步骤三:混合均匀后按上述组分向分散机中加入颜料色浆,混合均匀后加入高岭土调节粘度,继续搅拌至软膏状,制成腻子膏。
实施例3:
一种腻子膏,包括如下按重量份计的原料组分:
碳九石油树脂20份、长油醇酸树脂5份、环保溶剂13份、工业级植物油5份、填料65份、高岭土2份、颜料色浆2份。
所述填料包括透明粉和重钙份,所述填料由透明粉与重钙份按1:4比例混合而成。
所述环保溶剂采用D40溶剂油。
一种腻子膏制备方法,包括如下步骤:
步骤一:按上述各组分将环保溶剂与碳九石油树脂投入到分散机中搅拌至完全溶解,分散机搅拌速度为900r/min,溶解时间为100min;
步骤二:完全溶解后按上述各组分向分散机中加入长油醇酸树脂和工业级植物油搅拌20min,混合均匀后加入填料继续搅拌10min;
步骤三:混合均匀后按上述组分向分散机中加入颜料色浆,混合均匀后加入高岭土调节粘度,继续搅拌至软膏状制成腻子膏。
性能测试:
将实施例2制备所得的腻子膏涂抹在板材上,待实干后进行性能测试,检测依据为:JG/T298-2010《建筑室内用腻子》,测试结果如下表1:
表1各项性能测试结果
腻子膏固含量测定:
采用深圳市芬析仪器制造有限公司制造的腻子固含量快速检测仪,该产品符合GB1725-1979涂料固体含量测定法,分别将实施例1-3制备的腻子膏分别通过腻子固含量快速检测仪进行检测,实施例1-3的固含量检测结果如表2所示;
表2实施例1-3固含量检测结果
样例 | 固含量 |
实施例1 | 81% |
实施例2 | 84% |
实施例3 | 82% |
本发明制备的腻子膏,板材通过腻子膏一次刮涂成型即可达到保护上色的效果,同时具有抗刮、防水的作用,减少了板材封边时间,同时减少了大量喷漆过程中有机溶剂的使用,极大的降低了VOC的排放;通过添加长油醇酸树脂加快腻子膏干燥速度,通过工业级植物油取代有机溶剂,由于碳九石油树脂质地坚硬,而工业级植物油具有润滑的效果,更加环保,板材在高温切割的时不会散发有毒气体对人员造成身体伤害;腻子膏的填充性好,固含量高达80-85%,对木材缺陷的大小孔缝都有很好的填充性能,确保硬度高,不踏陷,不鼓包,性能稳定。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域技术人员应当理解,依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种板材封边用腻子膏,其特征在于,包括以下重量份的原料:
碳九石油树脂15-20份、长油醇酸树脂3-5份、环保溶剂10-13份、工业级植物油3-5份、填料58-65份、高岭土1-2份、颜料色浆1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种板材封边用腻子膏,其特征在于,包括以下重量份的原料:
碳九石油树脂15份、长油醇酸树脂3份、环保溶剂10份、工业级植物油3份、填料58份、高岭土1份、颜料色浆1份。
3.根据权利要求1所述的一种板材封边用腻子膏,其特征在于,包括以下重量份的原料:
碳九石油树脂17份、长油醇酸树脂4份、环保溶剂11份、工业级植物油4份、填料60份、高岭土1.5份、颜料色浆1.5份。
4.根据权利要求1所述的一种板材封边用腻子膏,其特征在于,包括以下重量份的原料:
碳九石油树脂20份、长油醇酸树脂5份、环保溶剂13份、工业级植物油5份、填料65份、高岭土2份、颜料色浆2份。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种板材封边用腻子膏,其特征在于,所述填料包括透明粉和重钙份,所述填料由透明粉与重钙份按1:4比例混合而成。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种板材封边用腻子膏,其特征在于,所述环保溶剂采用D40溶剂油。
7.一种如权利要求1-4任一项所述的板材封边用腻子膏的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:按上述各组分将环保溶剂与碳九石油树脂投入到分散机中搅拌至完全溶解,分散机搅拌速度为700-900r/min,溶解时间为80-100min;
步骤二:完全溶解后按上述各组分向分散机中加入长油醇酸树脂和工业级植物油,搅拌10-20min,混合均匀后加入填料继续搅拌10-20min;
步骤三:混合均匀后按上述组分向分散机中加入颜料色浆,混合均匀后加入高岭土调节粘度,继续搅拌至软膏状,制成腻子膏。
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