CN112573234B - 一种自动调节下料速度的出料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动调节下料速度的出料装置，涉及制药机械领域，包括保护壳，所述保护壳的外壁开设有多组传动机构，且每组所述传动机构的下方位于保护壳的外壁皆安装有限流机构，所述传动机构与限流机构之间连接有皮带。本发明通过设置的限流板以及过滤机构，限流板的顶端为斜坡，能够使粉块向下滑动至过滤机构内，堆积在过滤机构上的粉块在重力的作用下向下滑动，此时粉块会与斜面接触并沿着斜面下滑，当粉块与斜面分离时会略微抛起并在重力的作用下撞击在过滤机构外侧，使粉块能够快速的破裂，减少粉块堵塞，提高输料效率，有效解决了较大的杂质易堵塞出料口的问题。
Description
技术领域
本发明涉及制药机械领域，具体为一种自动调节下料速度的出料装置。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，在混合机出料时，需要通过一种出料装置进行控制。
现有的出料装置在进行控制时，通常需要人工对出料装置进行调整，从而控制出料速度，但是出料的速度会因为混合的材料以及混合程度发生变化，导致出料速度不能方便的进行控制，而且出料时会有部分的粉块堵塞出料口，影响出料。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决无法自动对出料速度进行调整、较大的粉块易堵塞出料口的问题，提供一种自动调节下料速度的出料装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动调节下料速度的出料装置，包括保护壳，所述保护壳的外壁开设有多组传动机构，且每组所述传动机构的下方位于保护壳的外壁皆安装有限流机构，所述传动机构与限流机构之间连接有皮带；
所述传动机构的内部安装有扇叶，所述扇叶贯穿保护壳并延伸至保护壳的内部，所述扇叶的内部安装有传动杆，且传动杆的端部皆延伸至传动机构的外侧连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外侧套接有皮带；
每组所述限流机构的内部皆安装有固定壳，所述固定壳的内壁开设有多组定子，且每组定子的外侧皆套接有线圈，所述固定壳的内部设置有磁性转子，所述磁性转子的两侧皆开设有连接杆，所述固定壳的一侧连接有电磁铁，所述电磁铁远离固定壳的一侧设置有推板，所述推板靠近电磁铁的外壁安装有永磁铁，所述推板的外壁位于永磁铁的两侧皆连接有回位弹簧，所述推板的一侧连接有限流板，且限流板延伸至保护壳的内部，每组所述限流板之间皆连接有过滤机构；
所述过滤机构的中间位置开设有配重块，所述过滤机构的顶端开设有多组斜面。
优选地，所述保护壳的顶端开设有螺纹圈，所述螺纹圈的上方设置有混料机壳，所述保护壳通过螺纹圈与混料机壳固定连接，且所述混料机壳的内部安装有电磁阀。
优选地，所述限流机构的外壁开设有多组第二传动轮，所述磁性转子通过连接杆与第二传动轮固定连接，所述皮带的一端套接在第二传动轮的外侧。
优选地，每组所述线圈皆通过输送线连接，所述输送线的输出端与电磁铁的输入端相匹配。
优选地，所述限流机构的内壁位于推板的两端皆开设有滑板，所述推板的外壁开设有与滑板相匹配的滑槽。
优选地，所述限流板的顶端开设有斜坡，且斜坡的底端与过滤机构的上方相连接，所述限流板的端部开设有圆弧槽。
优选地，所述永磁铁与电磁铁位于同一水平线上，所述回位弹簧的端部与限流机构的内部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置的传动机构以及限流机构，在混料机进行出料时，首先打开电磁阀，原料进入到保护壳内，原料首先与多组扇叶接触，从而推动扇叶转动，扇叶带动内部的传动杆转动，传动杆通过端部的第一传动轮带动皮带转动，皮带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动磁性转子转动，使磁性转子在固定壳内按照一定的方向进行转动，使得磁性转子产生的磁感线转动，从而使多组定子外侧的线圈对磁感线进行同向切割，产生相同的感应电动势，从而产生感应电流，感应电流通过输送线对电磁铁进行供电，使电磁铁产生与永磁铁相反的磁力，从而使电磁铁推动推板向保护壳内部移动，多组推板推动限流板从限流机构内伸出并互相靠近，从而有效的减小了保护壳内部的横截面积，当原料注入过多时，会对扇叶的冲击更大，从而使扇叶转动的速度更快，从而使磁性转子转动更快磁通量变化的更快，导致感应电流更大，使得电磁铁产生的磁性越大，使电磁铁对永磁铁的推力更大，使推板能够将限流板更加的向保护壳内推动，从而使保护壳内的横截面积减少，使注入原料的数量与保护壳内的横架面积大小呈现反比，注入的原料速度越快，使保护壳内的横截面积越小，原料排出的量越少，能够自动的对原料排出量进行控制，提高了使用效率，有效解决了无法自动对出料速度进行调整的问题；
2.通过设置的限流板以及过滤机构，在原料经过保护壳内后，原料中的部分大型粉块会堆积在过滤机构上或撞击在限流板上，限流板的顶端为斜坡，能够使粉块向下滑动至过滤机构内，当限流板互相靠近时，过滤机构会发生弯曲折叠，此时配重块在重力的作用下向下移动，从而带动过滤机构向下凹陷，堆积在过滤机构上的粉块在重力的作用下向下滑动，此时粉块会与斜面接触并沿着斜面下滑，当粉块与斜面分离时会略微抛起并在重力的作用下撞击在过滤机构外侧，使粉块能够快速的破裂，减少粉块堵塞，提高输料效率，有效解决了较大的杂质易堵塞出料口的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的传动机构剖面结构示意图；
图3为本发明的限流机构剖面结构示意图；
图4为本发明的限流板结构示意图；
图5为本发明的过滤机构结构剖面示意图；
图6为本发明的保护壳安装结构示意图；
图7为本发明的固定壳内部结构示意图。
图中：1、保护壳；101、螺纹圈；102、混料机壳；103、电磁阀；2、传动机构；201、第一传动轮；202、扇叶；203、传动杆；3、限流机构；301、第二传动轮；302、限流板；303、推板；304、永磁铁；305、磁性转子；306、固定壳；307、电磁铁；308、滑板；309、回位弹簧；310、滑槽；311、定子；312、线圈；313、输送线；4、皮带；5、过滤机构；501、斜面；502、配重块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种自动调节下料速度的出料装置，包括保护壳1，保护壳1的外壁开设有多组传动机构2，且每组传动机构2的下方位于保护壳1的外壁皆安装有限流机构3，传动机构2与限流机构3之间连接有皮带4；
传动机构2的内部安装有扇叶202，扇叶202贯穿保护壳1并延伸至保护壳1的内部，扇叶202的内部安装有传动杆203，且传动杆203的端部皆延伸至传动机构2的外侧连接有第一传动轮201，第一传动轮201的外侧套接有皮带4；
每组限流机构3的内部皆安装有固定壳306，固定壳306的内壁开设有多组定子311，且每组定子311的外侧皆套接有线圈312，固定壳306的内部设置有磁性转子305，磁性转子305的两侧皆开设有连接杆，固定壳306的一侧连接有电磁铁307，电磁铁307远离固定壳306的一侧设置有推板303，推板303靠近电磁铁307的外壁安装有永磁铁304，推板303的外壁位于永磁铁304的两侧皆连接有回位弹簧309，推板303的一侧连接有限流板302，且限流板302延伸至保护壳1的内部，每组限流板302之间皆连接有过滤机构5；
过滤机构5的中间位置开设有配重块502，过滤机构5的顶端开设有多组斜面501。
请着重参阅图1与图6，保护壳1的顶端开设有螺纹圈101，螺纹圈101的上方设置有混料机壳102，保护壳1通过螺纹圈101与混料机壳102固定连接，且混料机壳102的内部安装有电磁阀103，通过螺纹圈101能够对保护壳1进行拆卸，方便对装置进行检修。
请着重参阅图1与图3，限流机构3的外壁开设有多组第二传动轮301，磁性转子305通过连接杆与第二传动轮301固定连接，皮带4的一端套接在第二传动轮301的外侧，通过皮带4能够带动第二传动轮301进行转动，从而为限流机构3提供动力。
请着重参阅图3与图7，每组线圈312皆通过输送线313连接，输送线313的输出端与电磁铁307的输入端相匹配。
请着重参阅图3与图4，限流机构3的内壁位于推板303的两端皆开设有滑板308，推板303的外壁开设有与滑板308相匹配的滑槽310，能够对推板303移动时进行限位，防止推板303发生偏移。
请着重参阅图4，限流板302的顶端开设有斜坡，且斜坡的底端与过滤机构5的上方相连接，限流板302的端部开设有圆弧槽，通过斜坡能够方便使粉块滑入到过滤机构5上。
请着重参阅图3，永磁铁304与电磁铁307位于同一水平线上，回位弹簧309的端部与限流机构3的内部固定连接。
工作原理：首先将保护壳1安装到混料机壳102下方，通过螺纹圈101对保护壳进行固定，在混料机进行出料时，首先打开电磁阀103，原料进入到保护壳1内，原料首先与多组扇叶202接触，从而推动扇叶202转动，扇叶202带动内部的传动杆203转动，传动杆203通过端部的第一传动轮201带动皮带4转动，皮带4带动第二传动轮301转动，第二传动轮301带动磁性转子305转动，使磁性转子305在固定壳306内按照一定的方向进行转动，使得磁性转子305产生的磁感线转动，从而使多组定子311外侧的线圈312对磁感线进行同向切割，产生相同的感应电动势，从而产生感应电流，感应电流通过输送线313对电磁铁307进行供电，使电磁铁307产生与永磁铁304相反的磁力，从而使电磁铁307推动推板303向保护壳1内部移动，多组推板303推动限流板302从限流机构3内伸出并互相靠近，从而有效的减小了保护壳1内部的横截面积，当原料注入过多时，会对扇叶202的冲击更大，从而使扇叶202转动的速度更快，从而使磁性转子305转动更快磁通量变化的更快，导致感应电流更大，使得电磁铁307产生的磁性越大，使电磁铁307对永磁铁304的推力更大，使推板303能够将限流板302更加的向保护壳1内推动，从而使保护壳1内的横截面积减少，使注入原料的数量与保护壳1内的横架面积大小呈现反比，注入的原料速度越快，使保护壳1内的横截面积越小，原料排出的量越少，能够自动的对原料排出量进行控制，提高了使用效率；
在原料经过保护壳1内后，原料中的部分大型粉块会堆积在过滤机构5上或撞击在限流板302上，限流板302的顶端为斜坡，能够使粉块向下滑动至过滤机构5内，当限流板302互相靠近时，过滤机构5会发生弯曲折叠，此时配重块502在重力的作用下向下移动，从而带动过滤机构5向下凹陷，堆积在过滤机构5上的粉块在重力的作用下向下滑动，此时粉块会与斜面501接触并沿着斜面501下滑，当粉块与斜面501分离时会略微抛起并在重力的作用下撞击在过滤机构5外侧，使粉块能够快速的破裂，减少粉块堵塞，提高输料效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种自动调节下料速度的出料装置，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)的外壁开设有多组传动机构(2)，且每组所述传动机构(2)的下方位于保护壳(1)的外壁皆安装有限流机构(3)，所述传动机构(2)与限流机构(3)之间连接有皮带(4)；
所述传动机构(2)的内部安装有扇叶(202)，所述扇叶(202)贯穿保护壳(1)并延伸至保护壳(1)的内部，所述扇叶(202)的内部安装有传动杆(203)，且传动杆(203)的端部皆延伸至传动机构(2)的外侧连接有第一传动轮(201)，所述第一传动轮(201)的外侧套接有皮带(4)；
每组所述限流机构(3)的内部皆安装有固定壳(306)，所述固定壳(306)的内壁开设有多组定子(311)，且每组定子(311)的外侧皆套接有线圈(312)，所述固定壳(306)的内部设置有磁性转子(305)，所述磁性转子(305)的两侧皆开设有连接杆，所述固定壳(306)的一侧连接有电磁铁(307)，所述电磁铁(307)远离固定壳(306)的一侧设置有推板(303)，所述推板(303)靠近电磁铁(307)的外壁安装有永磁铁(304)，所述推板(303)的外壁位于永磁铁(304)的两侧皆连接有回位弹簧(309)，所述推板(303)的一侧连接有限流板(302)，且限流板(302)延伸至保护壳(1)的内部，每组所述限流板(302)之间皆连接有过滤机构(5)；
所述过滤机构(5)的中间位置开设有配重块(502)，所述过滤机构(5)的顶端开设有多组斜面(501)，在传动机构驱动限流机构使得限流板相互靠近时，所述限流板产生对所述过滤机构的挤压力，所述过滤机构在所述配重块的作用下向下弯曲折叠并形成一过滤空间，设于所述过滤机构顶端的多组斜面向下过渡至所述过滤空间内，以使原料在所述过滤空间内与所述斜面接触、撞击与被抛离。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节下料速度的出料装置，其特征在于：所述保护壳(1)的顶端开设有螺纹圈(101)，所述螺纹圈(101)的上方设置有混料机壳(102)，所述保护壳(1)通过螺纹圈(101)与混料机壳(102)固定连接，且所述混料机壳(102)的内部安装有电磁阀(103)。
3.根据权利要求1所述的一种自动调节下料速度的出料装置，其特征在于：所述限流机构(3)的外壁开设有多组第二传动轮(301)，所述磁性转子(305)通过连接杆与第二传动轮(301)固定连接，所述皮带(4)的一端套接在第二传动轮(301)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动调节下料速度的出料装置，其特征在于：每组所述线圈(312)皆通过输送线(313)连接，所述输送线(313)的输出端与电磁铁(307)的输入端相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种自动调节下料速度的出料装置，其特征在于：所述限流机构(3)的内壁位于推板(303)的两端皆开设有滑板(308)，所述推板(303)的外壁开设有与滑板(308)相匹配的滑槽(310)。
6.根据权利要求1所述的一种自动调节下料速度的出料装置，其特征在于：所述限流板(302)的顶端开设有斜坡，且斜坡的底端与过滤机构(5)的上方相连接，所述限流板(302)的端部开设有圆弧槽。
7.根据权利要求1所述的一种自动调节下料速度的出料装置，其特征在于：所述永磁铁(304)与电磁铁(307)位于同一水平线上，所述回位弹簧(309)的端部与限流机构(3)的内部固定连接。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Address after: No.28 Chunfeng Road, Yichun economic and Technological Development Zone, Jiangxi Province Patentee after: Yichun Wanshen Intelligent Equipment Co.,Ltd. Patentee after: Yichun wanshen Chinese medicine complete equipment Engineering Technology Research Institute Co.,Ltd. Address before: No.28 Chunfeng Road, Yichun economic and Technological Development Zone, Jiangxi Province Patentee before: YICHUN WANSHEN PHARMACEUTICAL MACHINERY Co.,Ltd. Patentee before: Yichun wanshen Chinese medicine complete equipment Engineering Technology Research Institute Co.,Ltd. |