CN112572854A - 一种可防粘黏的导向式无挤压红糖定量分装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可防粘黏的导向式无挤压红糖定量分装机构，属于红糖定量分装技术领域，本发明包括分料箱和混料箱，分料箱的顶部设置有混料箱。本发明设置有刮料框，在第一电机正向运行时，可使得第一转轴正向转动，使得搅拌板对红糖进行搅拌，且从使得升降板会随着第一转轴上的螺纹而沿着导向杆向下移动，向下移动的升降板四周通过刮料框对混料箱侧壁粘粘的红糖刮落，待升降板移动至混料箱内部下方时，第一电机进行逆向运行，可使得第一转轴逆向转动，从而再次使得升降板会随着第一转轴上的螺纹而沿着导向杆向上移动，向上移动的升降板四周再次通过刮料框对混料箱侧壁粘粘的红糖刮落，使得在对红糖搅拌过程中可以防止其粘粘。

Description

一种可防粘黏的导向式无挤压红糖定量分装机构

技术领域

本发明涉及红糖定量分装技术领域，具体为一种可防粘黏的导向式无挤压红糖定量分装机构。

背景技术

红糖指带蜜的甘蔗成品糖，甘蔗经榨汁，浓缩形成的带蜜糖，红糖按结晶颗粒不同，分为片糖、红糖粉、碗糖等，因没有经过高度精练，几乎含有蔗汁中的全部成分，除了具备糖的功能外，还含有维生素与微量元素，如铁、锌、锰、铬等，营养成分比白砂糖高很多，定量灌装机是通过控制充填到包装容器内的液体容积进行计量和灌装的机器，结构简单、可靠、故障少，采用锥体活塞，密封性能好，分注液量准确，液量调整方便。

现有的红糖定量分装机构，在对红糖投料后，需要搅拌以防止其凝结，且由于红糖本身具有粘粘性，从而使得红糖容易粘附与搅拌筒内部，从而使得工作人员后续清理不便，且粘粘后也会造成红糖的浪费，同时在红糖分装时，通过单一的出料口出料后，需要工作人员及时将包装袋取走，再套入包装袋才可持续进行分装，操作较为繁琐，使得装置持续性分装的效率低下。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决红糖搅拌过后粘粘与装置内而造成浪费且不便清理和装置分装方式缓慢不足而影响装置分装效率的问题，提供一种可防粘黏的导向式无挤压红糖定量分装机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防粘黏的导向式无挤压红糖定量分装机构，包括分料箱和混料箱，所述分料箱的顶部设置有混料箱，所述分料箱的外表面安装有箱门，所述分料箱的底部固定有底座，所述底座的四周均安装有螺栓，所述混料箱的一侧安装有操作台，所述混料箱的外表面安装有观察窗，所述混料箱的顶部两侧均贯穿有进料口，所述混料箱的顶部中间安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有贯穿至混料箱内部下方的第一转轴，所述第一转轴的外表面上方设置有螺纹，所述第一转轴的外表面下方固定有搅拌板，所述第一转轴的两侧均设置有与混料箱固定的导向杆，所述第一转轴和两个所述导向杆的外表面上方均套接有升降板，所述升降板的外表面固定有刮料框，所述混料箱的底部贯穿有下料管，所述分料箱的内部下方安装有收集槽，所述分料箱的内部下方固定有支撑架，所述支撑架的两侧均安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面一端套接有主动齿，所述支撑架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块连接有盛装盘，所述盛装盘的顶部贯穿有称量筒，所述称量筒的内部一侧均安装有称重传感器，且所述称量筒和下料管的底部均安装有电磁阀，所述盛装盘的顶部固定有从动齿，所述盛装盘的底部安装有连接架，所述连接架的内部安装有集料筒，所述集料筒的外表面四周两侧均固定有挂钩。

优选地，所述收集槽位于集料筒的下方，所述收集槽的面积大于集料筒的面积，所述收集槽和集料筒均位于箱门的内侧。

优选地，所述升降板的内部中间通过螺纹与第一转轴螺纹连接，所述升降板的内部两侧均与两个所述导向杆滑动连接，两个所述导向杆之间以第一转轴为中心对称设置。

优选地，所述刮料框的顶部和底部均呈倾斜状设置，所述刮料框的外表面四周光滑，所述刮料框的外表面与混料箱的内壁相贴合。

优选地，所述搅拌板位于下料管的上方，所述搅拌板呈“V”字型并与混料箱的内部下方相适配，所述搅拌板的厚度为3-5cm，所述搅拌板为不锈钢材料制作而成。

优选地，所述下料管位于称量筒的上方，所述下料管的内径小于称量筒的内径，所述下料管的外表面涂有水性不粘氟碳涂料。

优选地，所述称量筒和集料筒均设置有多个，多个所述称量筒和集料筒相互对应设置，多个所述称量筒和集料筒均呈圆形阵列状分布，多个所述称量筒的内径小于多个所述集料筒的内径。

优选地，所述盛装盘的四周通过滑块与滑槽滑动连接，所述滑块和滑槽均呈圆形，所述盛装盘的顶部通过从动齿与主动齿啮合连接。

优选地，所述操作台分别与第一电机、电磁阀、第二电机和称重传感器电性连接，且所述操作台的内部设置有PLC板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有第一电机、第一转轴、螺纹、导向杆、升降板、刮料框和搅拌板，在第一电机正向运行时，可使得第一转轴正向转动，使得搅拌板对红糖进行搅拌，且从使得升降板会随着第一转轴上的螺纹而沿着导向杆向下移动，向下移动的升降板四周通过刮料框对混料箱侧壁粘粘的红糖刮落，待升降板移动至混料箱内部下方时，第一电机进行逆向运行，可使得第一转轴逆向转动，从而再次使得升降板会随着第一转轴上的螺纹而沿着导向杆向上移动，向上移动的升降板四周再次通过刮料框对混料箱侧壁粘粘的红糖刮落，使得在对红糖搅拌过程中可以防止其粘粘，避免了红糖搅拌过后粘粘与装置内而造成浪费且不便清理的情况；

2、本发明设置有第二电机、第二转轴、主动齿、从动齿、盛装盘、滑块、滑槽、称量筒、集料筒和挂钩，当处于下料管的电磁阀打开时，处于混料箱内的红糖可通过下料管掉落至下方的称量筒中，并通过称重传感器称重，在重量达到预设值时，处于下料管上的电磁阀关闭，之后第二电机运行，第二转轴转动使得主动齿带动啮合连接的从动齿转动，从而使得盛装盘通过滑块在滑槽内滑动，来改变多个称量筒的位置，使得空余的称量筒再次位于下料管下方，之后处于下料管的电磁阀再次打开，使得称量筒再次承接红糖，同时盛装有红糖的称量筒会旋转至一侧，这时工作人员可将包装袋通过挂钩套在集料筒上，然后将处于盛装有红糖的称量筒底部的电磁阀打开，使得红糖通过集料筒落在包装袋内，完成红糖一次分装，且通过盛装盘的持续分装旋转，可使得装置连续性强，可持续对红糖进行分装，避免了装置分装方式缓慢不足而影响装置分装效率的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明分料箱剖面结构示意图；

图3为本发明盛装盘剖面结构示意图；

图4为本发明搅拌板立体结构示意图；

图5为本发明盛装盘俯视结构示意图；

图6为本发明盛装盘立体结构示意图。

图中：1、分料箱；2、混料箱；3、操作台；4、观察窗；5、箱门；6、底座；7、螺栓；8、第一电机；9、进料口；10、第一转轴；11、螺纹；12、搅拌板；13、导向杆；14、升降板；15、刮料框；16、下料管；17、电磁阀；18、支撑架；19、第二电机；20、第二转轴；21、主动齿；22、从动齿；23、盛装盘；24、称量筒；25、称重传感器；26、滑块；27、滑槽；28、连接架；29、集料筒；30、挂钩；31、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照附图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可防粘黏的导向式无挤压红糖定量分装机构，包括分料箱1、混料箱2、操作台3、观察窗4、箱门5、底座6、螺栓7、第一电机8、进料口9、第一转轴10、螺纹11、搅拌板12、导向杆13、升降板14、刮料框15、下料管16、电磁阀17、支撑架18、第二电机19、第二转轴20、主动齿21、从动齿22、盛装盘23、称量筒24、称重传感器25、滑块26、滑槽27、连接架28、集料筒29、挂钩30和收集槽31，分料箱1的顶部设置有混料箱2，分料箱1的外表面安装有箱门5，分料箱1的底部固定有底座6，底座6的四周均安装有螺栓7，混料箱2的一侧安装有操作台3，混料箱2的外表面安装有观察窗4，以便工作人员通过观察窗4查看混料箱2内部情况，混料箱2的顶部两侧均贯穿有进料口9，进料口9可进行红糖的投入，混料箱2的顶部中间安装有第一电机8，第一电机8的输出端连接有贯穿至混料箱2内部下方的第一转轴10，第一转轴10的外表面上方设置有螺纹11，第一转轴10的外表面下方固定有搅拌板12，第一转轴10的两侧均设置有与混料箱2固定的导向杆13，第一转轴10和两个导向杆13的外表面上方均套接有升降板14，升降板14的外表面固定有刮料框15，混料箱2的底部贯穿有下料管16，分料箱1的内部下方安装有收集槽31，分料箱1的内部下方固定有支撑架18，支撑架18的两侧均安装有第二电机19，第二电机19的输出端连接有第二转轴20，第二转轴20的外表面一端套接有主动齿21，支撑架18的内部开设有滑槽27，滑槽27的内部通过滑块26连接有盛装盘23，盛装盘23的顶部贯穿有称量筒24，称量筒24的内部一侧均安装有称重传感器25，且称量筒24和下料管16的底部均安装有电磁阀17，盛装盘23的顶部固定有从动齿22，盛装盘23的底部安装有连接架28，连接架28的内部安装有集料筒29，集料筒29的外表面四周两侧均固定有挂钩30。

请着重参照附图1-4，收集槽31位于集料筒29的下方，收集槽31的面积大于集料筒29的面积，收集槽31和集料筒29均位于箱门5的内侧，以便收集槽31收集集料筒29遗漏的红糖，升降板14的内部中间通过螺纹11与第一转轴10螺纹连接，升降板14的内部两侧均与两个导向杆13滑动连接，两个导向杆13之间以第一转轴10为中心对称设置，使得升降板14可以移动位置高度。

请着重参照附图1、2和4，刮料框14的顶部和底部均呈倾斜状设置，刮料框14的外表面四周光滑，刮料框14的外表面与混料箱2的内壁相贴合，使得在刮料框14移动时可对混料箱2的内壁清理，搅拌板12位于下料管16的上方，搅拌板12呈“V”字型并与混料箱2的内部下方相适配，搅拌板12的厚度为3-5cm，搅拌板12为不锈钢材料制作而成，使得搅拌板12更加耐用。

请着重参照附图2-3，下料管16位于称量筒24的上方，下料管16的内径小于称量筒24的内径，下料管16的外表面涂有水性不粘氟碳涂料，使得红糖不易粘粘在下料管16上，称量筒24和集料筒29均设置有多个，多个称量筒24和集料筒29相互对应设置，多个称量筒24和集料筒29均呈圆形阵列状分布，多个称量筒24的内径小于多个集料筒29的内径，便于称量筒24内的红糖进入集料筒29内。

请着重参照附图1、2、3、5和6，盛装盘23的四周通过滑块26与滑槽27滑动连接，滑块26和滑槽27均呈圆形，盛装盘23的顶部通过从动齿22与主动齿21啮合连接，使得主动齿21可通过从动齿22带动盛装盘23转动，操作台3分别与第一电机8、电磁阀17、第二电机19和称重传感器25电性连接，且操作台3的内部设置有PLC板，以便操作台3分别对第一电机8、电磁阀17、第二电机19和称重传感器25进行控制。

工作原理：首先，工作人员通过进料口9将红糖投入混料箱2内，之后第一电机8正向运行时，可使得第一转轴10正向转动，使得搅拌板12对红糖进行搅拌，且从使得升降板14会随着第一转轴10上的螺纹11而沿着导向杆13向下移动，向下移动的升降板14四周通过刮料框15对混料箱2侧壁粘粘的红糖刮落，待升降板14移动至混料箱2内部下方时，第一电机8进行逆向运行，可使得第一转轴10逆向转动，从而再次使得升降板14会随着第一转轴10上的螺纹11而沿着导向杆13向上移动，向上移动的升降板14四周再次通过刮料框15对混料箱2侧壁粘粘的红糖刮落，使得在对红糖搅拌过程中可以防止其粘粘，然后当处于下料管16的电磁阀17打开时，处于混料箱2内的红糖可通过下料管16掉落至下方的称量筒24中，并通过称重传感器25称重，在重量达到预设值时，处于下料管16上的电磁阀17关闭，之后第二电机19运行，第二转轴20转动使得主动齿21带动啮合连接的从动齿22转动，从而使得盛装盘23通过滑块26在滑槽27内滑动，来改变多个称量筒24的位置，使得空余的称量筒24再次位于下料管16下方，之后处于下料管16的电磁阀17再次打开，使得称量筒24再次承接红糖，同时盛装有红糖的称量筒24会旋转至一侧，这时工作人员可将包装袋通过挂钩31套在集料筒29上，然后将处于盛装有红糖的称量筒24底部的电磁阀17打开，使得红糖通过集料筒29落在包装袋内，完成红糖一次分装，且通过盛装盘23的持续分装旋转，可使得装置连续性强，可持续对红糖进行分装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可防粘黏的导向式无挤压红糖定量分装机构，包括分料箱（1）和混料箱（2），其特征在于：所述分料箱（1）的顶部设置有混料箱（2），所述分料箱（1）的外表面安装有箱门（5），所述分料箱（1）的底部固定有底座（6），所述底座（6）的四周均安装有螺栓（7），所述混料箱（2）的一侧安装有操作台（3），所述混料箱（2）的外表面安装有观察窗（4），所述混料箱（2）的顶部两侧均贯穿有进料口（9），所述混料箱（2）的顶部中间安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端连接有贯穿至混料箱（2）内部下方的第一转轴（10），所述第一转轴（10）的外表面上方设置有螺纹（11），所述第一转轴（10）的外表面下方固定有搅拌板（12），所述第一转轴（10）的两侧均设置有与混料箱（2）固定的导向杆（13），所述第一转轴（10）和两个所述导向杆（13）的外表面上方均套接有升降板（14），所述升降板（14）的外表面固定有刮料框（15），所述混料箱（2）的底部贯穿有下料管（16），所述分料箱（1）的内部下方安装有收集槽（31），所述分料箱（1）的内部下方固定有支撑架（18），所述支撑架（18）的两侧均安装有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端连接有第二转轴（20），所述第二转轴（20）的外表面一端套接有主动齿（21），所述支撑架（18）的内部开设有滑槽（27），所述滑槽（27）的内部通过滑块（26）连接有盛装盘（23），所述盛装盘（23）的顶部贯穿有称量筒（24），所述称量筒（24）的内部一侧均安装有称重传感器（25），且所述称量筒（24）和下料管（16）的底部均安装有电磁阀（17），所述盛装盘（23）的顶部固定有从动齿（22），所述盛装盘（23）的底部安装有连接架（28），所述连接架（28）的内部安装有集料筒（29），所述集料筒（29）的外表面四周两侧均固定有挂钩（30）。

2.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的导向式无挤压红糖定量分装机构，其特征在于：所述收集槽（31）位于集料筒（29）的下方，所述收集槽（31）的面积大于集料筒（29）的面积，所述收集槽（31）和集料筒（29）均位于箱门（5）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的导向式无挤压红糖定量分装机构，其特征在于：所述升降板（14）的内部中间通过螺纹（11）与第一转轴（10）螺纹连接，所述升降板（14）的内部两侧均与两个所述导向杆（13）滑动连接，两个所述导向杆（13）之间以第一转轴（10）为中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的导向式无挤压红糖定量分装机构，其特征在于：所述刮料框（15）的顶部和底部均呈倾斜状设置，所述刮料框（15）的外表面四周光滑，所述刮料框（15）的外表面与混料箱（2）的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的导向式无挤压红糖定量分装机构，其特征在于：所述搅拌板（12）位于下料管（16）的上方，所述搅拌板（12）呈“V”字型并与混料箱（2）的内部下方相适配，所述搅拌板（12）的厚度为3-5cm，所述搅拌板（12）为不锈钢材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的导向式无挤压红糖定量分装机构，其特征在于：所述下料管（16）位于称量筒（24）的上方，所述下料管（16）的内径小于称量筒（24）的内径，所述下料管（16）的外表面涂有水性不粘氟碳涂料。

7.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的导向式无挤压红糖定量分装机构，其特征在于：所述称量筒（24）和集料筒（29）均设置有多个，多个所述称量筒（24）和集料筒（29）相互对应设置，多个所述称量筒（24）和集料筒（29）均呈圆形阵列状分布，多个所述称量筒（24）的内径小于多个所述集料筒（29）的内径。

8.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的导向式无挤压红糖定量分装机构，其特征在于：所述盛装盘（23）的四周通过滑块（26）与滑槽（27）滑动连接，所述滑块（26）和滑槽（27）均呈圆形，所述盛装盘（23）的顶部通过从动齿（22）与主动齿（21）啮合连接。

9.根据权利要求1所述的一种可防粘黏的导向式无挤压红糖定量分装机构，其特征在于：所述操作台（3）分别与第一电机（8）、电磁阀（17）、第二电机（19）和称重传感器（25）电性连接，且所述操作台（3）的内部设置有PLC板。

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